JPH0195172A - 蛍光表示管用グラファイトペースト - Google Patents
蛍光表示管用グラファイトペーストInfo
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- JPH0195172A JPH0195172A JP62252744A JP25274487A JPH0195172A JP H0195172 A JPH0195172 A JP H0195172A JP 62252744 A JP62252744 A JP 62252744A JP 25274487 A JP25274487 A JP 25274487A JP H0195172 A JPH0195172 A JP H0195172A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はグラファイトペーストに関し、特に蛍光表示管
に使用するグラファイトペーストに関する。。
に使用するグラファイトペーストに関する。。
蛍光表示管は、自己発光型の表示管であり、高輝度であ
る特徴を有しておシ、近年増々その需要が拡大している
。
る特徴を有しておシ、近年増々その需要が拡大している
。
第３図は、蛍光表示管の一例の断面図である。
蛍光表示管は、第３図に示すように、ガラス外囲器１の
内部が真空に保持されておシ、フィラメント２から放射
される熱電子をグリッド３により制御し、蛍光体層４の
表面に衝突させることによって励起発光を行なっている
。蛍光体Ｎ３４は、陽極電極層５の上に形成されており
、陽極配線６を介して外部端子（図示せず）と電気的に
接続されている。また隣接する陽極層５間は絶縁層７に
よって、電気的に絶縁されている。
内部が真空に保持されておシ、フィラメント２から放射
される熱電子をグリッド３により制御し、蛍光体層４の
表面に衝突させることによって励起発光を行なっている
。蛍光体Ｎ３４は、陽極電極層５の上に形成されており
、陽極配線６を介して外部端子（図示せず）と電気的に
接続されている。また隣接する陽極層５間は絶縁層７に
よって、電気的に絶縁されている。
前述した各層は、厚膜又は薄膜配線技術よってガラス基
板８上に形成されている。例えば、陽極配線６はスパッ
タ、蒸着又は導体ペーストの印刷によって形成され、そ
の上にペーストの印刷によって順に絶縁層７、陽極電極
層５及び蛍光体層４が形成される。
板８上に形成されている。例えば、陽極配線６はスパッ
タ、蒸着又は導体ペーストの印刷によって形成され、そ
の上にペーストの印刷によって順に絶縁層７、陽極電極
層５及び蛍光体層４が形成される。
ここで、陽極電極層５としては、低価格及び印刷の容易
さ等の理由によって、導体成分がグラファイト粉末であ
るグラファイトペーストが使用されている。
さ等の理由によって、導体成分がグラファイト粉末であ
るグラファイトペーストが使用されている。
従来の蛍光表示管用グラファイトペースト（以下グラフ
ァイトペーストと記す）は、印刷性及び焼結性等の点か
ら、アルミナ粉末及び水ガラスを助結剤として使用して
おり、その混合割合としては、グラファイト粉末１重量
部に対して、アルミナ粉末が１．０〜ｚＯ重量部、水ガ
ラスが０．５〜１．０重量部のものが公知であり、焼結
性の点で水ガラスの影響が大きく、水ガラスが０．５重
量部未満では、焼結性は著しく劣り、実用に供しなかっ
た。
ァイトペーストと記す）は、印刷性及び焼結性等の点か
ら、アルミナ粉末及び水ガラスを助結剤として使用して
おり、その混合割合としては、グラファイト粉末１重量
部に対して、アルミナ粉末が１．０〜ｚＯ重量部、水ガ
ラスが０．５〜１．０重量部のものが公知であり、焼結
性の点で水ガラスの影響が大きく、水ガラスが０．５重
量部未満では、焼結性は著しく劣り、実用に供しなかっ
た。
しかし、前述した従来のグラファイトペーストでは、水
ガラスにＮａやに等のアルカリ金属が含まれているため
、次の欠点を有していた。
ガラスにＮａやに等のアルカリ金属が含まれているため
、次の欠点を有していた。
（１）アルカリ金属は、イオン化傾向が高くマイグレー
シランしやすくかつ反応性が高いため、グラファイトペ
ースト及び蛍光体ペースト焼結時に、絶縁層の絶縁劣化
、蛍光体層への汚染又は陽極配線の導通不良等の不具合
が生じ歩留りが悪い。
シランしやすくかつ反応性が高いため、グラファイトペ
ースト及び蛍光体ペースト焼結時に、絶縁層の絶縁劣化
、蛍光体層への汚染又は陽極配線の導通不良等の不具合
が生じ歩留りが悪い。
（２）特に汚染に敏感な蛍光体では、製品の発光効率が
著しく低くなる。
著しく低くなる。
（３） ｔた、製品夛留シの向上のためには、絶縁層
及び陽極配線の膜厚を厚くする必要があり、多大な工数
を要する。
及び陽極配線の膜厚を厚くする必要があり、多大な工数
を要する。
本発明の目的は、発光効率が良く蛍光表示管の製品歩留
シの高い蛍光表示管用のグラファイトペーストを提供す
ることにある。
シの高い蛍光表示管用のグラファイトペーストを提供す
ることにある。
本発明のグラファイトペーストは、グラファイト粉末と
、該グラファイト粉末を結合させる助結剤と、粘度を調
整する溶媒とを有する蛍光表示管用グラファイトペース
トにおいて、助結剤としてグラファイト粉末１重量部に
対してアルミナ粉末を１．０〜２．０重量部、シリカ粉
末を０．００２〜１．０重量部、水ガラスを０．０１〜
０．２５重量部含んでいる。
、該グラファイト粉末を結合させる助結剤と、粘度を調
整する溶媒とを有する蛍光表示管用グラファイトペース
トにおいて、助結剤としてグラファイト粉末１重量部に
対してアルミナ粉末を１．０〜２．０重量部、シリカ粉
末を０．００２〜１．０重量部、水ガラスを０．０１〜
０．２５重量部含んでいる。
第１表は最大粒径が３０μｍのシリカ粉末を用いてグラ
ファイトペーストを作成した場合の助結剤の混合割合を
示し、本発明の実施例および比較例としてシリカ粉末を
含有しないグラファイトペーストも含まれている。これ
らについて実装評価を行りた。
ファイトペーストを作成した場合の助結剤の混合割合を
示し、本発明の実施例および比較例としてシリカ粉末を
含有しないグラファイトペーストも含まれている。これ
らについて実装評価を行りた。
即ち、第３図のガラス基板８上にスパッタ及びスクリー
ン印刷によって、各々陽極配線６及び絶縁層７を形成し
た後、第１表のグラファイトペーストラ使用し、スクリ
ーン印刷によって陽極電極１＠５を形成した。なお、各
グラファイトペーストはスクリーン印刷時にジエチレン
グリコールで粘度が６００〜８００ボイズになるよう調
整をした。また、焼結は５９０℃で１０分間行なった。
ン印刷によって、各々陽極配線６及び絶縁層７を形成し
た後、第１表のグラファイトペーストラ使用し、スクリ
ーン印刷によって陽極電極１＠５を形成した。なお、各
グラファイトペーストはスクリーン印刷時にジエチレン
グリコールで粘度が６００〜８００ボイズになるよう調
整をした。また、焼結は５９０℃で１０分間行なった。
陽極電極層５を形成させた後、スクリーン印刷によって
、陽極電極層５上に蛍光体層４を形成した。しかるのち
、グリッド３及びフィラメント２を所定位置に配置し、
ガラス外囲気１を形成して真空封止を行なった。
、陽極電極層５上に蛍光体層４を形成した。しかるのち
、グリッド３及びフィラメント２を所定位置に配置し、
ガラス外囲気１を形成して真空封止を行なった。
このようにして製造した蛍光表示管の輝度不良発生率及
び陽極電極層のかけ不良発生率を調査したところ各々第
１図及び第２図に示す結果を得た。
び陽極電極層のかけ不良発生率を調査したところ各々第
１図及び第２図に示す結果を得た。
第１図はシリコン粉末を０．００２重量部含有したグラ
ファイトペーストの水ガラス含有量と輝度不良発生率と
の関係を示した特性図である。この図から、水ガラス含
有量が０．２５重量部以下であると、輝度不良発生率が
１０％以下に抑えられることが判る。なお、シリカ粉末
含有量と輝度不良発生率との相関は認められず、シリカ
粉末含有量の異なった他のグラファイトペーストにおい
ても、第１図と同様な傾向が認められた。
ファイトペーストの水ガラス含有量と輝度不良発生率と
の関係を示した特性図である。この図から、水ガラス含
有量が０．２５重量部以下であると、輝度不良発生率が
１０％以下に抑えられることが判る。なお、シリカ粉末
含有量と輝度不良発生率との相関は認められず、シリカ
粉末含有量の異なった他のグラファイトペーストにおい
ても、第１図と同様な傾向が認められた。
第２図はシリカ粉末含有量をパラメタとしてグラファイ
トペーストの水ガラス含有量と陽極電極層のかけ不良発
生率との関係を示した特性図である。グラファイトペー
ストの焼結性が弱いと、次工程での蛍光体ペーストの印
刷時に陽極電極層のかけ不良が発生する。
トペーストの水ガラス含有量と陽極電極層のかけ不良発
生率との関係を示した特性図である。グラファイトペー
ストの焼結性が弱いと、次工程での蛍光体ペーストの印
刷時に陽極電極層のかけ不良が発生する。
第２図から判るように、シリカ粉末を含まないグラファ
イトペーストでは、水ガラス含有量が０゜２５ｉ量部以
下であるとかけ不良発生率が高く、実用に供しないこと
が判る。これに対し、シリカ粉末を含んだグラファイト
ペーストでは、水ガラス含有量が０．２５重量部以下で
あっても、かけ不良発生率が低く、最終歩留が３％以下
となシ、実用に供するとともに第１図から判るように輝
度不良発生率も少なくなる。
イトペーストでは、水ガラス含有量が０゜２５ｉ量部以
下であるとかけ不良発生率が高く、実用に供しないこと
が判る。これに対し、シリカ粉末を含んだグラファイト
ペーストでは、水ガラス含有量が０．２５重量部以下で
あっても、かけ不良発生率が低く、最終歩留が３％以下
となシ、実用に供するとともに第１図から判るように輝
度不良発生率も少なくなる。
シリカ粉末の添加量は、０．００２重量部未満であると
、グラファイトペーストの焼結性改善の効果は少なく、
また、１．ＯＭ量置部シ多いとグラファイトペーストの
比抵抗が高くなり、実用的でなく、０．００２〜１．０
重量部が適当な範囲となる。
、グラファイトペーストの焼結性改善の効果は少なく、
また、１．ＯＭ量置部シ多いとグラファイトペーストの
比抵抗が高くなり、実用的でなく、０．００２〜１．０
重量部が適当な範囲となる。
なお、添加するシリカ粉末の粒径は、小さい程表面積が
大きくな９、焼結性が良くなるので、最大粒径が１００
μｍ以下のシリカ粉末が実用的である。
大きくな９、焼結性が良くなるので、最大粒径が１００
μｍ以下のシリカ粉末が実用的である。
以上説明したように本発明は、蛍光表示管の製品特性及
び製造歩留りを低下させるアルカリ金属を含んだ水ガラ
スの含有率を極力少なくし、かつシリカ粉末を添加する
ことによって陽極電極層の膜強度を高め、蛍光表示管の
発光効率及び製造歩留シを向上させる効果がある。
び製造歩留りを低下させるアルカリ金属を含んだ水ガラ
スの含有率を極力少なくし、かつシリカ粉末を添加する
ことによって陽極電極層の膜強度を高め、蛍光表示管の
発光効率及び製造歩留シを向上させる効果がある。
第１図はシリカ粉末を０．００２重量部含有したグラフ
ァイトペーストの水ガラス含有量と輝度不良発生率との
関係を示す特性図、第２図はシリカ粉末の含有量をパラ
メタとしてグラファイトペーストの水ガラス含有量と陽
極電極層のかけ不良発生率との関係を示す特性図、第３
図は蛍光表示管の一例の断面図である、。 １・・・・・・ガラス外囲器、２・・・・・・フィラメ
ント、３・・・・・・グリッド、４・・・・・・蛍光体
層、５・・・・・・陽極電極層、６・・・・・・隣接配
線、７・・・・・・絶峙層、８・・・・・・ガラス基板
。 代理人 弁理士 内 原 背 水Ｄ゛フス１肩角１１（り”フッシフ１ト／１す４鳴干
に１丁しマ）潟 ｌ 図 Ｊ’、７７”ブスさ７角量（り′）ｈイＦ−１重！モＰ
に７丁し了）第 ２ 図
ァイトペーストの水ガラス含有量と輝度不良発生率との
関係を示す特性図、第２図はシリカ粉末の含有量をパラ
メタとしてグラファイトペーストの水ガラス含有量と陽
極電極層のかけ不良発生率との関係を示す特性図、第３
図は蛍光表示管の一例の断面図である、。 １・・・・・・ガラス外囲器、２・・・・・・フィラメ
ント、３・・・・・・グリッド、４・・・・・・蛍光体
層、５・・・・・・陽極電極層、６・・・・・・隣接配
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。 代理人 弁理士 内 原 背 水Ｄ゛フス１肩角１１（り”フッシフ１ト／１す４鳴干
に１丁しマ）潟 ｌ 図 Ｊ’、７７”ブスさ７角量（り′）ｈイＦ−１重！モＰ
に７丁し了）第 ２ 図
Claims (1)
- グラファイト粉末と、該グラファイト粉末を結合させ
る助結剤と、粘度を調整する溶媒とを有する蛍光表示管
用グラファイトペーストにおいて、助結剤としてグラフ
ァイト粉末１重量部に対してアルミナ粉末を１．０〜２
．０重量部、シリカ粉末を０．００２〜１．０重量部、
水ガラスを０．０１〜０．２５重量部含むこと特徴とす
る蛍光表示管用グラファイトペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252744A JPH0195172A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 蛍光表示管用グラファイトペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252744A JPH0195172A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 蛍光表示管用グラファイトペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195172A true JPH0195172A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17241672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252744A Pending JPH0195172A (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 蛍光表示管用グラファイトペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5130190A (en) * | 1990-07-27 | 1992-07-14 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Process for treating the surface of a fluorescent material |
| CN111883362A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 宁波杉元石墨烯科技有限公司 | 一种石墨烯铝基导电涂层及其制备方法 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62252744A patent/JPH0195172A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5130190A (en) * | 1990-07-27 | 1992-07-14 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Process for treating the surface of a fluorescent material |
| CN111883362A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-03 | 宁波杉元石墨烯科技有限公司 | 一种石墨烯铝基导电涂层及其制备方法 |
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