JPH0195718A - 麺線処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 例えば、そうめん等の麺類の製造過程において、中間原
材である紐状の麺線を、一対の麺掛棒に８の字状に掛は
渡す工程がある。本発明はこの麺線の掛は渡し作業から
、麺掛棒の補充に至る一連の作業を自動的に行えるよう
にした麺線処理装置に関する。

（従来の技術） 従来、一対の麺掛棒に麺線を８の字状に掛は渡す、いわ
ゆる掛巻作業の機械化は既に実現されている。例えば、
特公昭５６−４２１２号公報に記載された麺線揚装置は
、その代表的な装置の一つである。

上記掛巻作業によって麺線が掛渡された状態の麺掛棒（
以下、この状態を麺張体と総称する）が得られるが、こ
の麺張体は麺線揚装置から取外され、次工程へコンベア
装置で送られる。そして、麺線揚装置には新だに一対の
麺掛棒が補充されて、再び巻掛作業が行われる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来は、麺線揚装置から麺張体を取外す作業、および取
外した麺張体を次工程に向うコンベア上に移す作業を人
手によって行っていた。また、麺張体を取外した後、新
たに一対の麺掛棒を麺掛装置に取付ける作業も人手によ
って行っていた。そのため、巻掛作業から次の手引作業
に至るまでに長時間を要し、他の工程に比べて作業能率
が低い点、および専任の作業者を必要とする点等で、生
産性を向上する際のネックになっていた。特に、複数個
の麺張体を同時に形成する麺掛は装置の場合は、麺張体
の取外しと移動および麺掛棒の補充を繰り返し行う必要
があるため、作業能率を向上する上で限界があった。

この発明は、麺線の掛は渡しから新規の麺掛棒の補充に
至る一連の作業を自動的に行えるようにし、作業の機械
化によって作業能率を増進し生産性を向上することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するため、この発明では、掛巻作業が終
った後、麺張体（Ｔ）をチャック（６）で保持した状態
のまま巻掛装置（３）外に突出変位させ、この変位位置
で麺張体（Ｔ）を移送装置（５）に受渡して次工程へと
送り出す。さらに、上記変位位置において、棒補充装置
（７）によって新規の麺掛棒（１）をチャック（６）に
自動的に補充できるようにする。

具体的には、第１図に示すように、一端がチャック（６
）で支持された一対の麺掛棒（１）に、麺線（２）を８
の字掛けして麺張体（Ｔ）を形成する麺掛装置（３）と
、該掛巻装置（３）がら麺張体（Ｔ）を受取って次工程
へ送り出す移送装置（５）と、上記チャック（６）に一
対の新規の麺掛棒（１）を補充する棒補充装置（７）と
で麺線処理装置を構成する。そして、上記麺掛棒（１）
が掛巻装置（３）内の所定位置（Ｄ）と、掛巻装Ｗ（３
）外に突出する換装位置（Ｃ）との間で往復移動するよ
う上記チャック（６）を旋回操作可能に構成し、上記換
装位置（Ｃ）において、チャック（６）と正対する側に
棒補充装置（７）を配置し、麺掛棒（１）の長平方向と
ほぼ直交する側に移送装置（５）が配置するものとした
。

（作用） このことにより、この発明では、掛巻装置（３）で形成
された麺張体（Ｔ）は、チャック（６）の旋回操作によ
って換装位置（Ｃ）へ移動する。この換装位置（Ｃ）に
は移送装置（５）が待機しており、チャック（６）を解
除操作することにより麺張体（Ｔ）は移送装置（５）に
受渡され、次工程へと送り出される。この後、チャック
（６）と正対する棒補充装置（７）が作動してチャック
（６）に新規の麺掛棒（１）を挿嵌し、チャック（１）
はこれを掴み固定した後前記とは逆方向へ旋回して、麺
掛棒（１）を所定位置（Ｄ）に臨ませる。再び掛巻装置
（３）が起動して麺線（２）が麺掛棒（１）に掛は渡さ
れる。

上記のように本発明装置では、チャック（６）を旋回駆
動して麺張体（Ｔ）を掛巻装置（３）外に突出させ、こ
の状態で麺張体（Ｔ）の次工程への送り出しと、新規麺
掛棒（１）の補充とを行うようにするので、一連の作業
を機械化して自動的に行うことが可能となる訳である。

（実施例） 第１図ないし第１０図は本発明をそうめん製造用の麺線
処理装置に適用した実施例を示す。

第２図において、麺線処理装置は一対の麺掛棒（１）に
麺線（２）を撚りをがけながら８の字掛けにして麺張体
（Ｔ）を形成する掛巻装置（３）と、該掛巻装置（３）
から麺張体（Ｔ）を受取って次工程へ向う集合コンベア
（４）上へ受は渡す移送装置（５）と、上記掛巻装置（
３）のチャック（６）に一対の新規麺掛棒（１）を補充
する棒補充装置（７）とで構成されている。これら各装
置（３）、　　（５）、（７）の初期状態を第２図に示
している。

上記掛巻装置（３）において、機台（９）上に一対の麺
掛棒（１）の一端を掴み固定するチャック（６）と、麺
線（２）を供給しなから麺掛棒（１）、　　（１）間を
８の字状に運動する麺線ノズル（１０）とが左右に配置
されている。第４図に示すように、チャック（６）は上
下方向４段に配置されている。第４図に示すように、チ
ャック（６）は上下方向４段に配設されており、各段に
対応して麺線ノズル（１０）も上下方向に４個設けられ
ている。各チャック（６）はチャック台（１１）に支持
されており、チャック台（１１）はロータリシリンダか
らなる旋回駆動機構（１２）を介して送り台（１３）に
支持されている。符号（１２ａ）は旋回中心軸を示して
いる。さらに、この送り台（１３）は機台（９）に固定
された前後一対の案内軸（１４）で摺動可能に支持され
ており、該案内軸（１４）間に設けられた送りねじ軸（
１５）で麺線ノズル（１０）に対して進退駆動するよう
構成されている。つまり、第２図に示す状態から徐々に
送り台（１３）を後退させながら、麺線（２）を麺掛棒
（１）に８の字掛けすることにより、麺掛棒（１）の長
手方向に麺線（２）を連続的に掛は渡す訳である。第２
図において符号（１６）は麺線ノズル（１０）を８の字
状に駆動操作するノズル駆動機構である。この機構の詳
細は図示していないが、原理的には水平運動と垂直運動
とを合成して麺線ノズル（１０）を８の字に駆動するよ
うになっている。

第５図および第６図において、上記チャック（６）は、
チャック台（１１）に固定されるチャック本体（１８）
と、該チャック本体（１８）に対してピン（１９）回り
に揺動自在に支持される押え爪（２０）と、該押え爪（
２０）をリンク棒（２１）を介して開閉操作するチャッ
クシリンダ（２２）と、麺掛棒（１）をチャック本体（
１８）から強制的に押し出し操作する排出シリンダ（２
３）などで構成されている。上記チャック本体（１８）
には下向きに開口する逆Ｕ字状の溝（２４）が形成され
ており、この溝（２４）に麺掛棒（１）が挿嵌されて押
え爪（２０）で抜止め保持される。第６図に示すように
、チャックシリンダ（２２）を作動させて押え爪（２０
）を開き操作すると、麺掛棒（１）は自重で落下する。

麺掛棒（１）が溝（２４）にかみ込んでいたとしても、
排出シリンダ（２３）が作動して強制的に落下させる。

この排出シリンダ（２３）は作動後直ちに待機状態に復
帰する。

上記送り台（１３）が第１図に示す位置まで後退して掛
巻作業が終了すると、旋回駆動機構（１２）が作動して
チャック台（１１）を時計方向へ９０度旋回操作し、麺
張体（Ｔ）を掛巻装置（３）外に突出する換装位置（Ｃ
）へ移動させる。この状態でチャック（６）と正対する
側に棒補充装置（７）を配置し、麺掛棒（１）の長手方
向とほぼ直行する側、つまり集合コンベア（４）の上面
に移送装置（５）を配置している。

上記移送装置（５）は、掛巻装置（３）から麺張体（Ｔ
）を受は取り、さらに麺張体（Ｔ）の姿勢を水平面内で
９０度変位させる第１コンベア装置（２６）と、この装
置（２６）から集合コンベア（４）に麺張体（Ｔ）を移
す第２コンベア装置（２７）とからなる。

第７図に示すように、上記第１コンベア装置（２６）は
、麺張体（Ｔ）に対応して上下４段に配置されてモータ
（２８）で同時駆動されるチエ一ンコンベア（２９）と
、コンベア枠（３０）を介して該チェーンコンベア（２
９）を換装位置（Ｃ）に向って進退駆動する進退機構（
３１）と、上記集合コンベア（４）を跨ぐ基台（３２）
上に固定されて該進退機構（３１）より上方の装置全体
を旋回駆動するロータリシリンダ（３３）とで構成され
ている。各チェーンコンベア（２９）は第２図に示す進
退位置で待機しており、この状態から麺張体（Ｔ）が換
装位置ＣＣ’）へ移動されると、第１図に示すように進
退機構（３１）で麺張体（Ｔ）に向って進退自在に支持
する一対の案内軸（３４）と、モータ（３５）で駆動さ
れてコンベア枠（３０）を進退操作する進退ねじ軸（３
６）などで構成されている。第１図のように、各チェー
ンコンベア（２９）が完全に各麺張体（Ｔ）の下方に進
出移動した状態で上述のようにチャック（６）を解除操
作して、麺張体（Ｔ）をチェーンコンベア（２９）上に
移す。この後、チェーンコンベア（２９）を第２図の状
態まで進退させ、ロータリシリンダ（３３）を作動させ
て全体を時計方向へ９０度旋回し、第３図のように麺張
体（Ｔ）を水平面内で９０度変位させる。

第３図および第７図において、上記第２コンベア装置（
２７）は、集合コンベア（４）を跨ぐ門形の台枠（３８
）と、上下方向に回転する降下コンベア（３９）および
駆動用のモータ（４０）などで構成されている。この降
下コンベア（３９）には一定間隔おきに麺張体（Ｔ）を
受取る棒受型（４１）が装着されている。この棒受型（
４１）は第１コンベア装置（２６）に対向する側では自
重で水平に起立し、逆側面ではコンベア（３９）に沿っ
て倒伏する。この棒受型（４１）て麺張体（Ｔ）の麺掛
棒（１）の両端を支持し、コンベア下端で集合コンベア
（４）に麺張体（１゛）を受は渡す。その状態を第７図
に想像線で示している。

なお、麺張体（Ｔ）は各チェーンコンベア（２９）で同
時に降下コンベア（３９）に送られるが、下段側の麺張
体（Ｔ）から順に集合コンベア（４）へ移し換えが行わ
れるので、集合コンベア（４）上で麺張体（Ｔ）が重な
ることはない。第２コンベア装置（２７）への麺張体（
Ｔ）の移送か終ると、第１コンベア装置（２６）はロー
タリシリンダ（３３）で逆旋回されて第２図の待機状態
に復帰する。

第８図ないし第１０図に棒補充装置（７）の詳細構造を
示している。この棒補充装置（７）は、新規の麺掛棒（
１）の多数個を水平姿勢で支持するホッパー（４３）と
、該ホッパー（４３）をチャック（６）に向って進退駆
動するホッパー駆動機構（４４）と、第３図に符号Ｓ２
で示すように上記ホッパー（４３）の進出ストローク端
で麺掛棒（１）をホッパー（４３）から押し出し操作す
る棒押し機構（４５）とで構成されている。

上記ホッパー（４３）は、基台（４６）に固定される３
個のホッパー壁（４７）と、進出方向後端のホッパ一端
壁（４８）と、これら壁同士を互いに固定する連結棒（
４９）とからなる。第９図に示すように、各ホッパー壁
（４７）の壁面には蛇行状にホッパー溝（５０）が形成
されている。

このホッパー溝（５０）は左右を一対として対称に形成
され、チャック（６）に対応して上下４段に形成されて
いる。ホッパー溝（５０）の下端には、麺掛棒（１）を
チャック（６）に対して位置決めする位置決め具（５１
）が固定されている。

上記ホッパー溝（５０）の上端はホッパー壁（４７）の
側縁で大きく開口しており、この入口（５２）から麺掛
棒（１）を補給する。

第８図において、上記ホッパー駆動機構（４４）は、機
台（５４）上に固定される一対の案内軸（５５）および
ホッパーねじ軸（５６）と、ホッパーねじ軸（５６）を
正逆駆動するモータ（５７）などで構成されている。こ
のホッパーねじ軸（５６）の送り動作は棒押し機構（４
５）を介してホッパー（４３）に伝えるようにしている
。

上記棒押し機構（４５）は、ベース（５９）と、該ベー
ス（５９）の中央に立設される一対の支柱（６０）と、
該支柱（６０）同士を連結する上下一対の摺動軸（６１
）とで枠体に構成されている。

そして、支柱（６０）で挟まれるホッパー壁（４７）に
ボール式のスライド軸受（６２）を固定し、この軸受（
６２）で前記摺動軸（６１）を案内支持して、枠体がホ
ッパー壁（４７）に対して相対移動できるようにしてい
る。このホッパ一端壁（４８）側の支柱（６０）の上下
４個所に、棒押し板（６３）を直交状に固定している。

第９図に示すように、棒押し板（６３）はホッパー溝（
５０）の最下端に位置する麺掛棒（１）を押し出し操作
する。上記ベース（５９）の下端−側に箱状の取付枠（
６４）が固定されており、この取付枠（６４）内に前記
ホッパーねじ軸（５６）と噛み合うナツト（６５）が固
定されている。また、取付枠（６４）の外側面には電磁
石（６６）を固定し、この電磁石（６６）に対応してホ
ッパー（４３）の基台（４６）の側端に吸着板（６７）
を立設固定している。

麺張体（Ｔ）がチャック（６）から移送装置（５）に受
は渡されるとき、棒補充装置（７）は第１図に示す位置
で待機している。移送装置（５）が集合コンベア（４）
側へ進退して旋回を終了するのと同時にホッパーねじ軸
（５６）が駆動されて、ホッパー（４３）と棒押′し機
構（４５）が同時にチャック（６）に向って進出し、第
３図に符号Ｓ１で示す分だけ移動する。このとき、ホッ
パーねじ軸（５６）の駆動力は、ナツト（６５）を介し
て棒押し機構（４５）が受けるが、第８図に示すように
電磁石（６６）で吸着板（６７）を吸着しておくことに
より、ホッパー（４３）が進出ストローク端まで移動し
てその基台（４３）がストッパーゴム（６９）に当たる
と、電磁石（６６）を消磁して吸着板（６７）との連結
を解除する。

この状態からホッパーねじ軸（５６）をさらに駆動する
と、棒押し機構（４５）だけがさらに進出移動し、その
棒押し板（６３）がホッパー（４３）に支持された麺掛
棒（１）を押し出す。そして、取付枠（６４）の一部が
ホッパー（４３）の基台（４６）に固定されたストッパ
ー軸（７０）に当接すると、ホッパーねじ軸（５６）の
駆動が停止され、第１０図に仮想線で示すように麺掛棒
（１）の押し出し先端がチャック（６）に挿嵌される。

このとき、チャック（６）は第６図のように押え爪（２
０）が開き操作されており、棒押し機構（４５）が移動
を停止した後、チャックシリンダ（２２）で閉じ操作さ
れて麺掛棒（１）を掴み固定する。この後、棒押し機構
（４５）を後退させ、再び電磁石（６６）を励磁して吸
着板（６７）を吸着してホッパー（４３）も後退させる
ことにより、麺掛棒（１）は完全にポツパー（４３）か
ら抜き出される。そして、旋回駆動機構（１２）の逆旋
回によって、麺掛棒（１）が第１図に仮想線で示す掛巻
装置（３）の所定位置（Ｄ）へと移動され、さらに送り
ねじ軸（１５）によって第２図に示す掛巻位置へと送ら
れて再び掛巻作業が行われる。

以後、一連の動作を繰り返し行うことにより、掛巻装置
（３）で形成した麺張体（Ｔ）を移送装置（５）を介し
て集合コンベア（４）に送り出し、チャック（６）に新
規麺掛棒（１）を棒補充装置（７）で補充できることに
なる。なお、全体動作を第１図ないし第３図に示してい
るが、その順序は第２図→第１図→第３図のようになる
。

（変形例） 上記の実施例ではチャック（６）が上下に４段設けられ
ている場合について説明したが、その段数はいくつでも
よい。

また、移送装置（５）は掛巻装置（３）と次工程装置と
の関係位置や距離によって種々の形態が想定されるので
、実施例で説明した構造には限定しない。要は、掛巻装
置（３）から換装位置（Ｃ）で麺張体（Ｔ）を受取って
次工程に向って送り出すものであればよい。

また、換装位置（Ｃ）を設定するについて、チャック（
６）の旋回角は９０度である必要はなく、９０度以下あ
るいは９０度以上あってもよい。掛巻装置（３）の機台
（９）とのに関係で、麺掛棒（１）が機外に突出する旋
回角を設置すればよい。

さらに、掛巻装置（３）は一対の麺掛棒（１）に麺線（
２）を８の字に掛は渡すものであれば、その詳細機構は
どのように構成してあってもよい。

また、最終製品はそうめん以外の中華麺や、冷麦、うど
ん等の他の麺類であってもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明では、チャック（６）を
旋回操作して、掛巻作業により形成された麺張体（Ｔ）
を掛巻装置（３）の外方に突出する換装位置（Ｃ）へ移
動させ、この状態で移送装置（５）を介して麺張体（Ｔ
）を次工程へと送り出すとともに、チャック（６）に正
対する棒補充装置（７）で新規の麺掛棒（１）をチャッ
ク（６）に補充できるようにした。従って、本発明装置
によれば、麺線（２）の麺掛棒（１）への掛は渡しから
、新規麺掛棒（１）の補充に至る一連の作業を自動的に
行うこことが可能となり、これにより、作業能率を向上
して掛巻作業を必要とする麺類の生産性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の麺線処理装置の実施例を示し、第１図な
いし第３図はそれぞれ全体平面図を示しており、第２図
は初期状態を、第１図は主として移送装置の動作状態を
、第３図は主として棒補充装置の動作状態を示している
。第４図ないし第６図はチャックの詳細を示し、第４図
は全体側面、第５図は麺掛棒を保持したチャックの正面
図、第６図は麺掛棒を排出した状態の正面図である。第
７図は移送装置を示す第３図のＡ−Ａ線断面図である。 第８図ないし第１０図は棒補充装置を示しており、第８
図は縦断側面図、第９図は第８図におけるＢ−Ｂ線断面
図、第１０図は作動状態の縦断側面図である。 （１）・・・麺掛棒、（２）・・・麺線、（３）・・・
掛巻装置、（５）・・・移送装置、（６）・・・チャッ
ク、（７）・・・棒補充装置、（Ｔ）・・・麺張体、（
Ｃ）・・・換装位置、（Ｄ）・・・所定位置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端がチャック（６）で支持された一対の麺掛棒
   （１）に、麺線（２）を８の字掛けして麺張体（Ｔ）を
   形成する掛巻装置（３）と、該掛巻装置（３）から麺張
   体（Ｔ）を受取って次工程へ送り出す移送装置（５）と
   、 上記チャック（６）に一対の新規の麺掛棒（１）を補充
   する棒補充装置（７）とを備え、上記チャック（６）は
   、麺掛棒（１）が掛巻装置（３）内の所定位置（Ｄ）と
   、掛巻装置（３）外に突出する換装位置（Ｃ）との間で
   往復移動するよう旋回操作可能に構成されており、上記
   換装位置（Ｃ）において、チャック（６）と正対する側
   に上記棒補充装置（７）が配置され、麺掛棒（１）の長
   手方向とほぼ直交する側に上記移送装置（５）が配置さ
   れていることを特徴とする麺線処理装置。