JPH0195815A - クラウンロール - Google Patents
クラウンロールInfo
- Publication number
- JPH0195815A JPH0195815A JP62254849A JP25484987A JPH0195815A JP H0195815 A JPH0195815 A JP H0195815A JP 62254849 A JP62254849 A JP 62254849A JP 25484987 A JP25484987 A JP 25484987A JP H0195815 A JPH0195815 A JP H0195815A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crown
- roll
- fixed shaft
- bearing
- fixed axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、クラウンロールに関する。さらに詳しくは、
スリッタラインの巻取機等のピンチロール、薄板やフィ
ルムのしわ発生を防止するエキスバンダーローラ、薄板
送行ラインのハースロール、ルーパロール等に適した、
外周部の周速にロール軸方向成分を有するクラウンロー
ルに関する。
スリッタラインの巻取機等のピンチロール、薄板やフィ
ルムのしわ発生を防止するエキスバンダーローラ、薄板
送行ラインのハースロール、ルーパロール等に適した、
外周部の周速にロール軸方向成分を有するクラウンロー
ルに関する。
（従来の技術）
通常の真直軸を有するクラウンロールの場合、例えばピ
ンチロールとして用いると押圧圧力が軸方向で変化して
しまう。またデフレクタ−ロールとして用いた場合には
ストリップの蛇行やフィルムのしわ発生が問題となり易
い。
ンチロールとして用いると押圧圧力が軸方向で変化して
しまう。またデフレクタ−ロールとして用いた場合には
ストリップの蛇行やフィルムのしわ発生が問題となり易
い。
このような従来のクラウンロールの欠点を解消するもの
として特開昭６１−１１４７２２号公報が提案する湾曲
軸クラウンロールがある。
として特開昭６１−１１４７２２号公報が提案する湾曲
軸クラウンロールがある。
これは、第４図に示すように、ロール軸（固定軸）１を
湾曲させ、これにヘアリング２およびボビンを介してク
ラウンを有するゴムライニング３を回転自在に取り付け
たものである。
湾曲させ、これにヘアリング２およびボビンを介してク
ラウンを有するゴムライニング３を回転自在に取り付け
たものである。
この湾曲軸クラウンロールは、外周の一部が軸方向に直
線状となる。よってピンチローラとして用いれば、押圧
圧力が均一化できる。またこのロールは、外周速度が軸
方向成分を有している。従ってデフレクタ−ロールとし
て用いた場合、軸１を回転させて湾曲方向を調節してこ
の軸方向成分の周速度を適切に利用すれば、ストリップ
の蛇行やフィルムのしわ発生が効果的に防止できる。
線状となる。よってピンチローラとして用いれば、押圧
圧力が均一化できる。またこのロールは、外周速度が軸
方向成分を有している。従ってデフレクタ−ロールとし
て用いた場合、軸１を回転させて湾曲方向を調節してこ
の軸方向成分の周速度を適切に利用すれば、ストリップ
の蛇行やフィルムのしわ発生が効果的に防止できる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし従来の湾曲軸クラウンロールには次のような問題
点がある。
点がある。
■ロール軸湾曲精度が悪い。特に軸は３次元的に曲がり
やすい。従ってクラウン量にバラツキが生じる。また小
さなりラウン量、あるいは大きなりラウン量を有するロ
ールの製作が難しい。
やすい。従ってクラウン量にバラツキが生じる。また小
さなりラウン量、あるいは大きなりラウン量を有するロ
ールの製作が難しい。
■大型のロールではロール軸も太くなるが、このような
大径の軸を正確に湾曲することは困難である。
大径の軸を正確に湾曲することは困難である。
■ロール軸の湾曲を正確に平面内に収めることは困難で
ある。従って高荷重高速回転では回転むらが発生する。
ある。従って高荷重高速回転では回転むらが発生する。
■ロール軸湾曲精度を確保するための手直し、回転むら
修正に手間がかかりコスト高を招いている。
修正に手間がかかりコスト高を招いている。
■Ｌ／Ｄ≦３．３（ただしＬ：ロール軸方向長、Ｄ＝ロ
ール径）の大径ロールの製作は難しい。
ール径）の大径ロールの製作は難しい。
（問題点を解決するための手段）
かくして本発明の要旨とするところは、真直な固定軸と
、 前記固定軸の中央に対し左右対称に所定の角度で傾斜し
て該固定軸に取り付けられた複数のベアリングと、 前記ベアリングの外輪に取り付けられ、前記固定軸の中
央に対し対称に所定の角度で傾斜して自由に回転する複
数の金属スリーブと、 を備えることを特徴とするクラウンロールである。
、 前記固定軸の中央に対し左右対称に所定の角度で傾斜し
て該固定軸に取り付けられた複数のベアリングと、 前記ベアリングの外輪に取り付けられ、前記固定軸の中
央に対し対称に所定の角度で傾斜して自由に回転する複
数の金属スリーブと、 を備えることを特徴とするクラウンロールである。
この際、固定軸の回転角を調節する手段を設け、傾斜方
向を変えることができるようにすることが好ましい。
向を変えることができるようにすることが好ましい。
さらに用途に応じ、金属スリーブの外側を、複数の傾斜
金属スリーブにより形成されるクラウン量に等しいクラ
ウンを有する弾性材スリーブで覆うことができる。
金属スリーブにより形成されるクラウン量に等しいクラ
ウンを有する弾性材スリーブで覆うことができる。
（作用）
ロール外周面の所定回転角方向のクラウン量は固定軸の
回転角度により変化する。従ってピンチロールとして用
いる場合、押圧圧力を容易に均一化できる。
回転角度により変化する。従ってピンチロールとして用
いる場合、押圧圧力を容易に均一化できる。
またロール外周面の速度は軸方向成分を有する。
第３図（ａ）に示すようにストリップがロールＩに１８
０°巻付きの状態で傾斜部ＡＡ’ Ｂ’ Ｂで接触して
いるものとする。同図（ｂ）は、本発明にかかるクラウ
ンロールの該接触部における外周面速度ベクトルを展開
して図示したものである。各速度ベクトル図■〜■に対
応する右の円内の各矢印は、固定軸に対する金属スリー
ブの傾斜方向を図示する。即ち、矢印先端方向が第１図
において上方に示す最大クラウン方向となるように固定
軸の回転位置を設定した場合を示している。
０°巻付きの状態で傾斜部ＡＡ’ Ｂ’ Ｂで接触して
いるものとする。同図（ｂ）は、本発明にかかるクラウ
ンロールの該接触部における外周面速度ベクトルを展開
して図示したものである。各速度ベクトル図■〜■に対
応する右の円内の各矢印は、固定軸に対する金属スリー
ブの傾斜方向を図示する。即ち、矢印先端方向が第１図
において上方に示す最大クラウン方向となるように固定
軸の回転位置を設定した場合を示している。
本発明のクラウンロールを例えばデフレクタ−ロールと
して用いる場合に薄物のしわ発生を防止するためには第
３図（ｂｌ■の状態で用いれば良い。
して用いる場合に薄物のしわ発生を防止するためには第
３図（ｂｌ■の状態で用いれば良い。
また同図中）■の状態で用いると特にストリップの蛇行
防止に有効である。
防止に有効である。
（実施例）
第１図は本発明の実施例クラウンロールの断面図であっ
て、同図＋８＋は金属スリーブのみを有するクラウンロ
ール、同図（ｂ）は最外周を弾性材スリーブで覆ったク
ラウンロールを示す。
て、同図＋８＋は金属スリーブのみを有するクラウンロ
ール、同図（ｂ）は最外周を弾性材スリーブで覆ったク
ラウンロールを示す。
第１図（ａｌのクラウンロールは次のように製作される
。
。
まず真直な固定軸（ロール軸）１に対し左右対称に傾斜
角θ （例えば２°）で傾斜する内側リング４、外側リ
ング５を溶接止めにより該固定軸１中央部に固定する。
角θ （例えば２°）で傾斜する内側リング４、外側リ
ング５を溶接止めにより該固定軸１中央部に固定する。
（内・外側リング４．５の外周面の中心軸は、内周面
の中心軸に対し図において中央に向けて上方に左右対称
に角度θで傾いている。リング４．５の内・外周面はい
づれも円筒形状を有する。）内側リング４のロール中央
側にはヘアリングの軸方向位置を決める固定板が取付け
られている。内側リング４にベアリング６を嵌め、次い
でヘアリング部内厚を非ベアリング部肉厚のＡとした金
属スリーブ７を挿入する。次に外側リング５にヘアリン
グ８を嵌め、ヘアリング押えスペーサ９を介してナツト
１０で両側より締めつける。これにより外輪部の金属ス
リーブ７のみが傾斜角θで自由に回転するクラウンロー
ルが完成する。この第１図（ａｌのクラウンロールの金
属スリーブ７により形成されるクラウン量は、δ−θｌ
（ｌ金属スリーブ長）で与えられる。
の中心軸に対し図において中央に向けて上方に左右対称
に角度θで傾いている。リング４．５の内・外周面はい
づれも円筒形状を有する。）内側リング４のロール中央
側にはヘアリングの軸方向位置を決める固定板が取付け
られている。内側リング４にベアリング６を嵌め、次い
でヘアリング部内厚を非ベアリング部肉厚のＡとした金
属スリーブ７を挿入する。次に外側リング５にヘアリン
グ８を嵌め、ヘアリング押えスペーサ９を介してナツト
１０で両側より締めつける。これにより外輪部の金属ス
リーブ７のみが傾斜角θで自由に回転するクラウンロー
ルが完成する。この第１図（ａｌのクラウンロールの金
属スリーブ７により形成されるクラウン量は、δ−θｌ
（ｌ金属スリーブ長）で与えられる。
第１図（ｂｌに示すような、弾性材スリーブ１１を被せ
たクラウンロールを製作する場合には、上述の工程にお
いて、押えスペーサ９と外側リング５およびヘアリング
８の間にフランジ１２を挿入しておく。最後にゴムない
しウレタン等の弾性材スリーブ１１を金属スリーブ７の
外側に被せる。この弾性材スリーブ１１のクラウン量（
中央厚と端部厚の差）は、上述のδ−ｌθ （ただし７
！二金属スリーブ長）に等し←選択する。
たクラウンロールを製作する場合には、上述の工程にお
いて、押えスペーサ９と外側リング５およびヘアリング
８の間にフランジ１２を挿入しておく。最後にゴムない
しウレタン等の弾性材スリーブ１１を金属スリーブ７の
外側に被せる。この弾性材スリーブ１１のクラウン量（
中央厚と端部厚の差）は、上述のδ−ｌθ （ただし７
！二金属スリーブ長）に等し←選択する。
従って弾性材スリーブ１１の外周面の一部（第１図（ｂ
ｌでは下端）は直線状となり、その反対側は２δのクラ
ウン量を有することになる。
ｌでは下端）は直線状となり、その反対側は２δのクラ
ウン量を有することになる。
上述の場合、フランジ１２は非回転である。しかし高速
回転ロールの場合には、固定軸１に対しフランジ１２を
回転自在とし弾性材スリーブ１１とフランジを固定する
ことが好ましい。この場合にはフランジ１２とスペーサ
９の間にベアリングを介在させる必要がある。
回転ロールの場合には、固定軸１に対しフランジ１２を
回転自在とし弾性材スリーブ１１とフランジを固定する
ことが好ましい。この場合にはフランジ１２とスペーサ
９の間にベアリングを介在させる必要がある。
なお、固定軸１０軸受部（図示せず）にウオームギア（
図示せず）を設け、固定軸１をその中心軸を回転軸とし
て該ウオームギアにより回転させ得るように構成し、そ
の回転角度を自由に調節できるようにする。これにより
スリーブ７およびベアリング６．８の傾斜角の傾斜方向
を自在に調節できる。従って、金属スリーブ７の接触部
クラウン量は一δ〜十δの範囲で調節できる。また弾性
材スリーブ１１で覆った場合には、クラウン量はＯ〜２
δの範囲で調節できる。
図示せず）を設け、固定軸１をその中心軸を回転軸とし
て該ウオームギアにより回転させ得るように構成し、そ
の回転角度を自由に調節できるようにする。これにより
スリーブ７およびベアリング６．８の傾斜角の傾斜方向
を自在に調節できる。従って、金属スリーブ７の接触部
クラウン量は一δ〜十δの範囲で調節できる。また弾性
材スリーブ１１で覆った場合には、クラウン量はＯ〜２
δの範囲で調節できる。
第２図は、対称な傾斜角θを有する一対の金属スリーブ
７の間に、傾斜角を持たない中央金属スリーブ７ａを設
けた実施例を示す。１３はヘアリング、１４はリングで
ある。
７の間に、傾斜角を持たない中央金属スリーブ７ａを設
けた実施例を示す。１３はヘアリング、１４はリングで
ある。
（発明の効果）
上述のように本発明にかかるクラウンロールは接触部の
クラウン量を自由に調節することができる。またロール
外周面の周速ベクトルは軸方向成分を有し、金属スリー
ブおよびヘアリングの傾斜方向を変えることにより、ロ
ール接触部の周速ベクトルを第３図ｆｂ）に示すように
変化させることができる。
クラウン量を自由に調節することができる。またロール
外周面の周速ベクトルは軸方向成分を有し、金属スリー
ブおよびヘアリングの傾斜方向を変えることにより、ロ
ール接触部の周速ベクトルを第３図ｆｂ）に示すように
変化させることができる。
従って本発明のクラウンロールは湾曲軸クラウンロール
と同じく次のような効果を有している：■スリッタライ
ンの巻取機のピンチロールとして使用する場合に接触部
のクラウン量を調節することにより押圧圧力を容易に均
一化できる。板厚が厚く押圧が高くなるとロールが撓む
が、固定軸を少し回転し対向部がやや凸クラウンとなる
位置で使用すれば荷重負荷時フラットにできる。押圧に
応じて固定軸の角度を位置設定すればどんな材料でも均
一押圧を付与できる。また送り出し量を幅方向で変える
事ができるので巻取径が変わっても作業が継続できる。
と同じく次のような効果を有している：■スリッタライ
ンの巻取機のピンチロールとして使用する場合に接触部
のクラウン量を調節することにより押圧圧力を容易に均
一化できる。板厚が厚く押圧が高くなるとロールが撓む
が、固定軸を少し回転し対向部がやや凸クラウンとなる
位置で使用すれば荷重負荷時フラットにできる。押圧に
応じて固定軸の角度を位置設定すればどんな材料でも均
一押圧を付与できる。また送り出し量を幅方向で変える
事ができるので巻取径が変わっても作業が継続できる。
■デフレクターロールとして用いる場合、特に薄物でし
わが発生し易い場合には第３図（ｂｌ■に示されるよう
に周速ベクトルが軸方向で外向きになるようなロール軸
位置を選べばしわ発生防止に有効である。また蛇行が問
題となる場合には第３図（ｂｌ■に示すように周速ベク
トルが軸方向で内向きとなるようにすれば特に修正能力
が高い。
わが発生し易い場合には第３図（ｂｌ■に示されるよう
に周速ベクトルが軸方向で外向きになるようなロール軸
位置を選べばしわ発生防止に有効である。また蛇行が問
題となる場合には第３図（ｂｌ■に示すように周速ベク
トルが軸方向で内向きとなるようにすれば特に修正能力
が高い。
■ストリップ走行ラインのピンチロールとして用いる場
合には蛇行を発生させない効果を有する。
合には蛇行を発生させない効果を有する。
これは第３図（ｂｌに示すようにロール周速が中央で大
きく端部に行くに従って小さくなること、および周速が
軸方向成分を有することの相乗効果である。
きく端部に行くに従って小さくなること、および周速が
軸方向成分を有することの相乗効果である。
■縦型ルーパのロールに採用すれば蛇行防止のみならず
ストリップの弾塑性座屈の発生も抑止できる。固定軸角
度はストリップ材質や速度、張力等に応じて選択する。
ストリップの弾塑性座屈の発生も抑止できる。固定軸角
度はストリップ材質や速度、張力等に応じて選択する。
以上は湾曲軸クラウンロールと同様の効果である。しか
し本発明のクラウンロールは真直な固定ロール軸を用い
ている。従って本発明のクラウンロールは従来の湾曲軸
クラウンロールには無い次の利点を有する： ■ロール固定軸は真直であるので製作が容易であり安価
である。
し本発明のクラウンロールは真直な固定ロール軸を用い
ている。従って本発明のクラウンロールは従来の湾曲軸
クラウンロールには無い次の利点を有する： ■ロール固定軸は真直であるので製作が容易であり安価
である。
■ベアリングの傾斜角θはリングの内外周面中心軸の傾
斜角度で任意に選択できるので精度が高い。また傾斜角
θは小さいものから大きいものまで自由に高精度で製作
できる。
斜角度で任意に選択できるので精度が高い。また傾斜角
θは小さいものから大きいものまで自由に高精度で製作
できる。
■ロール軸を湾曲させないので３次元的な曲がり不良は
皆無であり、回転むらが発生しない。従って高速回転に
も対応できる。
皆無であり、回転むらが発生しない。従って高速回転に
も対応できる。
■従来の湾曲軸クラウンロールでは不可能であった大型
ロールの製作も可能である。これは大径のベアリングを
選定するだけで良い。
ロールの製作も可能である。これは大径のベアリングを
選定するだけで良い。
■Ｌ／Ｄ≦３．３の太短かいロールの製作も可能である
。
。
第１図は、本発明の実施例の断面図であって、第１図１
ａｌは、金属スリーブのみを有するクラウンロールを、
第１開山）は、これを弾性材スリーブで覆ったクラウン
ロールを示す； 第２図は、軸中央に平坦な金属スリーブを有する実施例
の模式的断面図； 第３図（ａｌは、クラウンロールと薄板の接触状態を示
す透視図、第３図（ｂ）はロールの傾斜方向を変化させ
た場合のロール周面接触部の速度ベクトル状態の変化を
示すロール周面展開図；および第４図は、従来の湾曲軸
クラウンロールの模式的断面図である。 １：固定軸 ２．６，８，１３７ ベアリング ４：内側リング ５：外側リング ７：金属スリーブ ９：押えスペーサ １０：ナツト １１：弾性材スリーブ １２： フランジ １４： リング
ａｌは、金属スリーブのみを有するクラウンロールを、
第１開山）は、これを弾性材スリーブで覆ったクラウン
ロールを示す； 第２図は、軸中央に平坦な金属スリーブを有する実施例
の模式的断面図； 第３図（ａｌは、クラウンロールと薄板の接触状態を示
す透視図、第３図（ｂ）はロールの傾斜方向を変化させ
た場合のロール周面接触部の速度ベクトル状態の変化を
示すロール周面展開図；および第４図は、従来の湾曲軸
クラウンロールの模式的断面図である。 １：固定軸 ２．６，８，１３７ ベアリング ４：内側リング ５：外側リング ７：金属スリーブ ９：押えスペーサ １０：ナツト １１：弾性材スリーブ １２： フランジ １４： リング
Claims (3)
- （１）真直な固定軸と、 前記固定軸の中央に対し左右対称に所定の角度で傾斜し
て該固定軸に取り付けられた複数のベアリングと、 前記ベアリングの外輪に取り付けられ、前記固定軸の中
央に対し対称に所定の角度で傾斜して自由に回転する複
数の金属スリーブと、 を備えることを特徴とするクラウンロール。 - （２）前記固定軸の中心軸を回転軸として該固定軸を回
転させる回転手段を備えることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のクラウンロール。 - （３）前記複数の金属スリーブにより形成されるクラウ
ン量に等しいクラウン量を有するゴムないしウレタン等
の弾性材料からなる弾性材スリーブにより前記金属スリ
ーブの外側を覆ったことを特徴とする特許請求の範囲第
１項または第２項記載のクラウンロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254849A JPH0195815A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | クラウンロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254849A JPH0195815A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | クラウンロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0195815A true JPH0195815A (ja) | 1989-04-13 |
| JPH0527493B2 JPH0527493B2 (ja) | 1993-04-21 |
Family
ID=17270701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254849A Granted JPH0195815A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | クラウンロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0195815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151111A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 蛇行修正装置および方法 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62254849A patent/JPH0195815A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03151111A (ja) * | 1989-11-08 | 1991-06-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 蛇行修正装置および方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527493B2 (ja) | 1993-04-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080421 Year of fee payment: 15 |