JPH0195826A - ロールボンドパネル製造用合せ板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、２以上の膨出状流体回路を有し、かつ冷蔵
庫用エバポレータやヒータ等に利用されるロールボンド
パネル、とくに片面のみに膨出部を有するロールボンド
パネルを製造するのに適した合せ板に関する。

従来技術とその問題点 ロールボンドパネルは、アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金（以下両者をまとめてアルミニウムという）等か
らなる２枚の金属板のうちのいずれか一方の板の片面に
圧着防止剤を所定パターンに印刷し、この面に他方の板
を圧着して非圧着部を有する合せ板をつくり、非圧着部
内に空気圧等の流体圧を導入することによって膨出部を
形成する、いわゆるロールボンド法により製造されてい
る。

従来、ロールボンドパネル製造用合せ板２０としては、
第３図に示すように、２以上の流体回路形成用非圧着部
２１．板２０周縁から伸びた流体圧導入用非圧着部２２
、および流体回路形成用非圧着部２１と流体圧導入用非
圧着部２２とを連通させる連通用非圧着部２３を備えて
おり、流体圧導入用非圧着部２２の幅と連通用非圧着部
２３の幅とが等しくなされたものが用いられていた。そ
して、この合せ板２０から、第４図に示すようにして片
面のみに膨出部を有するロールボンドパネルが製造され
ている。

すなわち、まず合せ板２０を上下から型２５．２６で挟
む。上型２５の下面は平坦面としてお（。下型２Ｂの上
面には、凹所２７を形成しておく。凹所２７の広さは、
すべての非圧着部２１〜２３を含むような広さとしてお
く。凹所２７の周壁２８には、凹所２７内に空気を導入
する導入口２９が形成されており、この導入口２９に空
気供給管（図示路）が接続されている。そして、この空
気供給管によって、膨管作業中に凹所２７内に空気が送
込まれ、合せ板２０が上型２５下面に押付けられて、上
面が膨出しないようになされている。また、凹所２７の
周壁２８における流体圧導入用非圧着部２２の合せ板２
０周縁に開口した部分と対応する部分には、上端から切
欠き３１が形成されている。この状態で、流体圧導入用
非圧着部２２の合せ板２０周縁への開口から非圧着部２
２内に凹所２７内の空気圧よりも大きい圧力の空気を送
込み、流体圧導入用非圧着部２２、連通用非圧着部２３
および流体回路形成用非圧着部２１と対応する部分にお
いて、合せ板２０の下側の板を下方にのみ膨出させる。

こうして、下面のみが膨出したロールボンドパネルが製
造される。その後、膨出部３２内の空気および凹所２７
内の空気を抜いて作業が終了する。

しかしながら、従来の合せ板２０から片面膨出ロールボ
ンドパネルを製造した場合、上記空気抜き工程における
膨出部３２ら空気を抜くさいに、膨出部８２の各部から
の抜は方が不均一となる。

したがって、抜は易い部分では、凹所２７内の空気が抜
けきらないうちに膨出部３２内の空気が抜けてしまい、
凹所２７内に残っている空気の圧力により膨出部３２が
潰れるおそれがある。逆に、抜けにくい部分では、凹所
２７内の空気が抜けてしまった後でも膨出部８２内に空
気が残り、該空気の圧力によって上面も膨出するおそれ
がある。

その結果、上記空気抜きのタイミング合せが非常に困難
であるという問題があった。

また、両面に膨出部を有するロールボンドパネルを製造
する場合には、非圧着部内に空気を導入して膨出部を形
成した後上記空気抜きのさいに膨出部が潰れるという問
題があった。

この発明の目的は、上記問題を解決したロールボンドパ
ネル製造用合せ板を提供することにある。

問題点を解決するための手段 この発明によるロールボンドパネル製造用合せ板は、２
以上の膨出状流体回路を有するロールボンドパネルを製
造するための合せ板であって、２以上の流体回路形成用
非圧着部、板周縁から伸びた流体圧導入用非圧着部、お
よび流体回路形成用非圧着部と流体圧導入用非圧着部と
を連通させる連通用非圧着部を備えており、流体圧導入
用非圧着部の幅が連通用非圧着部の幅よりも広幅となさ
れているものである。

実　　施　　例 以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。

第１図および第２図には、この発明によるロールボンド
パネル製造用合せ板が示されている。

第１図および第２図において、ロールボンド−に　　　
　− パネル製造用合せ板１０はアルミニウム製であって、４
つの流体回路形成用非圧着部１１と、流体圧導入用非圧
着部１２とを備えている。

流体回路形成用非圧着部１１は、左右方向に１列に並ん
で設けられている。流体圧導入用非圧着部１２は、合せ
板１０の左側縁から伸びている。

そして、左側の２つの流体回路形成用非圧着部１１と流
体圧導入用非圧着部１２、右側の２つの流体回路形成用
非圧着部１１と流体圧導入用非圧着部１２とが、それぞ
れ連通用非圧着部１３．１４によって連通せしめられて
いる。両速通用非圧着部１３．１４は、それぞれ一端が
流体圧導入用非圧着部１２の右端に連なり、そして上方
または下方に伸びかつ右方に曲がって合せ板１０の右端
寄りの部分まで至った幹部１５．１６と、幹部１５．１
８から分岐して各流体回路形成用非圧着部１１に連なっ
た２つの技部１７，１８とよりなる。そして、流体圧導
入用非圧着部１２の幅Ｗ、が連通用非圧着部１３．１４
の幅Ｗ２よりも広幅となされている。

このような合せ板１０を用いての片面のみに膨山部を有
するロールボンドパネルの製造は、上述した従来の合せ
板２０を用いた場合と同様に行われる。この発明の合せ
板ｌＯを用いた場合は、上記空気抜き工程のさいに、空
気は膨出部内の各部分から均一に抜ける。したがって、
膨出部が潰れたり、上側の板が膨出したりするのを防止
することができる。

発明の効果 この発明のロールボンドパネル製造用合せ板によれば、
流体圧導入用非圧着部の幅が連通用非圧着部の幅よりも
広幅となされているので、ロールボンドパネルを製造す
る途上において出来上った膨出部内から空気を抜くさい
に、各部の膨出部内の空気は均一に抜ける。したがって
、出来上った膨出部が潰れるのを防止することができる
。しかも、片面にのみ膨出したロールボンドパネルを製
造するさいには、平坦にしておくべき面に膨出部が形成
されるのを防止することができる。その結果、上記空気
抜き工程のさいの空気抜きのタイミング合せを容易に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す平面図、第２図は第１
図の部分拡大図、第３図は従来例を示す平面図、第４図
は従来の合せ板を使用して片面のみに膨出したロールボ
ンドパネルを製造する方法を示す垂直断面図である。 １０・・・ロールボンドパネル製造用合せ板、１１・・
・流体回路形成用非圧着部、１２・・・流体圧導入用非
圧着部、１３．１４・・・連通用非圧着部、Ｗ、・・・
流体圧導入用非圧着部の幅、Ｗ２・・・連通用非圧着部
の幅。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２以上の膨出状流体回路を有するロールボンドパネルを
   製造するための合せ板であって、２以上の流体回路形成
   用非圧着部、板周縁から伸びた流体圧導入用非圧着部、
   および流体回路形成用非圧着部と流体圧導入用非圧着部
   とを連通させる連通用非圧着部を備えており、流体圧導
   入用非圧着部の幅が連通用非圧着部の幅よりも広幅とな
   されているロールボンドパネル製造用合せ板。