JPH0195831A - 中心打抜き装置 - Google Patents

中心打抜き装置

Info

Publication number
JPH0195831A
JPH0195831A JP62251693A JP25169387A JPH0195831A JP H0195831 A JPH0195831 A JP H0195831A JP 62251693 A JP62251693 A JP 62251693A JP 25169387 A JP25169387 A JP 25169387A JP H0195831 A JPH0195831 A JP H0195831A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punched
center
turntable
blade
punching device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62251693A
Other languages
English (en)
Inventor
Kaoru Kinoshita
薫 木下
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEC Techno Co Ltd
Original Assignee
Nikka Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nikka Engineering Co Ltd filed Critical Nikka Engineering Co Ltd
Priority to JP62251693A priority Critical patent/JPH0195831A/ja
Priority to US07/240,811 priority patent/US4893536A/en
Priority to EP88309164A priority patent/EP0311326B1/en
Priority to DE88309164T priority patent/DE3884328T2/de
Priority to ES88309164T priority patent/ES2043837T3/es
Publication of JPH0195831A publication Critical patent/JPH0195831A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/56—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/60—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/62—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides
    • B23Q1/621—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism two sliding pairs only, the sliding pairs being the first two elements of the mechanism with perpendicular axes, e.g. cross-slides a single sliding pair followed perpendicularly by a single sliding pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/16—Shoulder or burr prevention, e.g. fine-blanking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
    • B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
    • B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/828—With illuminating or viewing means for work
    • Y10T83/839—Mirror or lens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/849—With signal, scale, or indicator
    • Y10T83/853—Indicates tool position
    • Y10T83/855—Relative to another element
    • Y10T83/861—To cooperating tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y10T83/9425—Tool pair
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9476—Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9483—Adjustable
    • Y10T83/9486—Rectilinearly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は被打抜き材の基準線または基準点の中心を極め
て高精度に打抜くことのできる中心打抜き装置に関する
。
（従来の技術） 従来の中心打抜き装置は、中心の被打抜き材におけるｘ
ｙ座標を求め、これを打抜き装置のｘＹ座標に換算して
打抜く位置を求め、これを予め測定しておいた刃のＸＹ
座標の位置に移動して打抜いていた。
（発明が解決しようとする問題点） 従来の中心打抜き装置には、■中心のｘｙ座標測定の際
の誤差、■被打抜き材を装置の所定の位置に固定する際
の誤差、すなわち、ｘｙ座標とＸＹ座標のずれからくる
誤差、■刃のＸＹ座標を測定した際の誤差等、誤差とな
る要因が多々あり、数ミグ０２〜士数ミクロンといった
極めて高精度を要求される中心打抜きは困難であった。
本発明はこのような誤差の要因を排除し、極めて高精度
に中心を打抜くことのできる中心打抜き装置を提供する
ものである。
（発明の構成） （問題点を解決するための手段） 本発明は、上型ベースに下向きに固定された上刃と被打
抜き材の基準監視手段を備え、下型ベース上にＸＹ力方
向移動可能な移動テーブルを載置したターンテーブルが
軸着され、該ターンテーブルの中央に下刃が同心的にか
つ前記上刃と対向し　　′て固定されターンテーブルと
共に回転することを特徴とする中心打抜き装置である。
（作用） 本装置は、移動テーブル上に被打抜き材を置き、ターン
テーブルを回転させて被打抜き材の円形基準線（または
３点以上の基準点）のぶれを監視手段で監視し、移動テ
ーブルをターンテーブルに対して移動して基準線のぶれ
がなくなったところで打抜きを行うものである。
本装置は、被打抜き材の基準線を直接監視してターンテ
ーブルの中心に基準線の中心を移動させるものであるか
ら、従来のように、中心や刃の位置の座標を測定する必
要は全くなく、被打抜き材を装置に固定する際のずれか
ら生じる誤差もない。
本装置においては、ターンテーブルの回転軸と刃の中心
が一致さえしておれば誤差の要因はないのであり、下刃
は、ターンテーブルに固定されて一体化しているためタ
ーンテーブルと下刃が直結して高い精度で中心を一致さ
せることができ、極めて高精度で中心を打ち抜くことを
可能にしている。
上刃を下刃と共に回転することができる構成とすれば異
形孔を打抜くことができる。
（実施例） 第１〜３図は本発明装置の１実施例を表わし、第１図は
一部切欠側面図、第２図は第１図におけるＡＡ線断面図
、第３図は打抜き状態を示す略断面図、第４図は被打抜
き材の１例を示す上面図である。
本実施例においては下部ラム式油圧プレス方式を採用し
ているが、プレス方式はこれに限らず、水圧式や機械式
でもよい。また上部ラム式のように上部が移動するもの
でもよい。
上型ベース１と下型ベース６は４本のガイドボスト１４
により連結されており、いわゆるダイセット型を構成し
ているが、ガイドポストを有しない普通型でも差し支え
ない。下型ベース６は図示しない油圧シリンダに連結さ
れ、ガイドポスト１４に沿って上下する。上型ベース１
はガイドボスト１４に固定されている。上刃２は上刃ベ
ース３を介して上型ベース１に固定されている。上刃２
の刃先周囲には、打抜きの際被打抜き材を押えて保護す
るための、軟質材料からなるホルダパット４が嵌着さｂ
ている。基準監視手段としては、顕微鏡５が上型ベース
１を貫通して設けられ、焦点合せのため上下に、基準線
を捉えるために直径方向に移動可能となっている。顕微
鏡５で捉えた像は図示しない連結されたモニターテレビ
に写し出されるが、顕微鏡５から直接口で確認しても差
し支えない。また、顕微鏡５は上型ベース１、上刃ベー
ス３、上刃２を貫通して上刃内にセットす一４＝ ることも可能である。顕微鏡の倍率は４００〜５００倍
位が適当である。
下型ベース６の中央には軸６ａが形成され、ターンテー
ブル７がこれに軸着され、スラストベアリング１３によ
って円滑に回転可能となっている。
ターンテーブル７の中央には下刃９が同心的にかつ上刃
２と対向して固定されている。すなわちターンテーブル
の回転軸と下刃の中心は一致している。ターンテーブル
７上には移動テーブル８が載置されている。移動テーブ
ル８はマイクロメータ１１．１２によりターンテーブル
上をスライドし、ターンテーブルに対して、ＸＹ力方向
移動する。
移動テーブル８には、被打抜き材を固定する電磁マグネ
ット１０が固定されている。被打抜き材の固定手段は種
々あるが、電磁マグネットによるのが簡単で固定のため
の衝撃も少なく最も好適である。他には真空吸着等があ
る。
例えば、第４図の被打抜き材１５の表面に描かれた基準
線１６の中央を打ち抜く場合、被打抜き材１５を移動テ
ーブル８上になるべく中心を合せて置き、電磁マグネッ
ト１０を励起して固定する。
ターンテーブルを回転させて被打抜き材の円形基準線の
ぶれを監視顕微鏡５のモニターテレビで監視し、マイク
ロメータ１１．１２を操作して移動テーブル８をターン
テーブル７に対して移動させ、基準線のぶれがなくなっ
たところで下型ベース６を上昇させ打抜きを行う。被打
抜き材にはこのような円形の基準線に代わって円周上に
配列した３点以上の基準点が描かれていてもよい。
本実施例において刃合せをする場合、上刃ベース３を上
型ベース１に仮止めし、下型ベース６を上昇させ、上刃
２と下刃９が僅かに嵌合した状態として下刃を回転させ
る。通常上刃と下刃のクリアランスは２０ミクロン程度
であり、ただ刃を嵌合させただけでは一方に偏って取り
付いてしまう。
ところが、嵌合した状態で下刃を回転することにより上
刃は下刃の丁度中央に導かれ、そこでボルトを本締めす
る等して上刃ベース３を上型ベース１に固定すればよい
のである。このような完べきな刃合せにより打ち抜かれ
た孔の大きさ、形状、偏芯の誤差はより低減されるので
ある。
（発明の効果） 本発明装置は、誤差の要因が極めて少なく、超高精度で
中心を打ち抜くことができる。また、上刃と下刃を僅か
に嵌合させた状態で下刃を回転させることにより刃合せ
を完べきに行うことができ、−層精度を向上させること
となる。
【図面の簡単な説明】
第１〜３図は本発明装置の１実施例を表わし、第１図は
一部切欠側面図、第２図は第１図におけるＡＡ線断面図
、第３図は打抜き状態を示す略断面図、第４図は被打抜
き材の１例を示す上面図である。 ′１・・・上型ベース、２・・・上刃、３・・・上刃ベ
ース、４・・・ホルダバット、５・・・顕微鏡、６・・
・下型ベース、７・・・ターンテーブル、８・・・移動
テーブル、９・・・下刃、１０・・・電磁マグネット。 １１．１２・・・マイクロメータ、 １３・・・スラストベアリング、１４・・・ガイドポス
ト、１５・・・被打抜き材、１６・・・基準線特許出願
人　　日化エンジニアリング株式会社代理人弁理士　　
神　　　戸　　　　　　　　消量　　　　　　　　　　
神　　　　戸　　　　　　　　　　真第２図 第３図 第４図

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）上型ベース１に下向きに固定された上刃２と被打
    抜き材１５の基準監視手段を備え、下型ベース６上にＸ
    Ｙ方向に移動可能な移動テーブル８を載置したターンテ
    ーブル７が軸着され、該ターンテーブル７の中央に下刃
    ９が同心的にかつ前記上刃２と対向して固定されターン
    テーブル７と共に回転することを特徴とする中心打抜き
    装置
  2. （２）被打抜き材１５の基準監視手段を顕微鏡５とした
    特許請求の範囲第１項記載の中心打抜き装置
  3. （３）前記移動テーブル８に被打抜き材１５の固定手段
    を備えた特許請求の範囲第１項または第２項記載の中心
    打抜き装置
  4. （４）前記移動テーブル８の被打抜き材１５の固定手段
    を電磁マグネット１０とした特許請求の範囲第３項記載
    の中心打抜き装置
  5. （５）前記上刃２を下刃９と共に回転可能とした特許請
    求の範囲第１〜４項記載の中心打抜き装置
JP62251693A 1987-10-07 1987-10-07 中心打抜き装置 Pending JPH0195831A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62251693A JPH0195831A (ja) 1987-10-07 1987-10-07 中心打抜き装置
US07/240,811 US4893536A (en) 1987-10-07 1988-09-06 Center punching apparatus
EP88309164A EP0311326B1 (en) 1987-10-07 1988-10-03 Precision punching apparatus
DE88309164T DE3884328T2 (de) 1987-10-07 1988-10-03 Feinstanzvorrichtung.
ES88309164T ES2043837T3 (es) 1987-10-07 1988-10-03 Aparato de punzonar de precision.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP62251693A JPH0195831A (ja) 1987-10-07 1987-10-07 中心打抜き装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0195831A true JPH0195831A (ja) 1989-04-13

Family

ID=17226606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62251693A Pending JPH0195831A (ja) 1987-10-07 1987-10-07 中心打抜き装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4893536A (ja)
EP (1) EP0311326B1 (ja)
JP (1) JPH0195831A (ja)
DE (1) DE3884328T2 (ja)
ES (1) ES2043837T3 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107824701A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 芜湖瑞鹄浩博模具有限公司 一种冲压模具冲压件快速定位装置

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0857556A (ja) * 1994-08-18 1996-03-05 Ogura:Kk パンチャー
EP1135224A4 (en) * 1998-06-16 2003-05-07 Bizpac Australia Pty Ltd ONNEUSE POINT
US7024978B1 (en) 1998-07-10 2006-04-11 International Business Machines Corporation Concentric alignment device for dies and die stripper
US20040098315A1 (en) 2002-11-19 2004-05-20 Haynes Leonard Steven Apparatus and method for facilitating the selection of products by buyers and the purchase of the selected products from a supplier
JP4560682B2 (ja) * 2005-04-28 2010-10-13 澁谷工業株式会社 導電性ボール搭載装置
ATE512734T1 (de) * 2008-09-17 2011-07-15 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Einrichtung und verfahren zum automatischen zentrieren der werkzeugaufnahmen einer stanzmaschine
US11207794B1 (en) * 2011-09-20 2021-12-28 Dynamics Inc. Systems and methods for trimming powered cards and devices
JP6393019B2 (ja) * 2011-09-26 2018-09-19 日産自動車株式会社 界磁極用磁石体の製造装置およびその製造方法
CN104637386B (zh) * 2014-12-21 2017-04-05 浙江大学 一种教学用同步冲孔实验机
US20200355578A1 (en) * 2018-06-05 2020-11-12 The Third Xiangya Hospital Of Central South University Tissue chip core-making system based on image recognition and positioning and core-making method thereof
EP3736061B1 (en) * 2019-05-06 2024-08-07 Lapmaster Wolters GmbH Fine blanking system and method for operating the same
CN112742974B (zh) * 2020-12-25 2025-02-25 武汉新锐合金工具有限公司 有上下定位槽的硬质合金基托制品的模具
CN121911792A (zh) * 2021-04-02 2026-04-24 张翔 一种自助检测动作失误的冲压机
CN116276797B (zh) * 2023-03-28 2026-02-24 浙江五洲新春集团股份有限公司 一种异形组合套圈的压合装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE316055C (ja) *
DE331879C (de) * 1918-09-28 1921-01-15 Barbara Paulus Vorrichtung an Lochstanzen, Bohrwerken u. dgl. Maschinen zum genauen Einstellen der auf dem Werkstueck vorgezeichneten Lochmitte unter die Werkzeugmitte
US1630659A (en) * 1924-05-17 1927-05-31 Hacker Mfg Co Implement for marking objects
US3079140A (en) * 1957-11-25 1963-02-26 Manning Maxwell & Moore Inc Magnetic work holder
US3368436A (en) * 1964-10-30 1968-02-13 Unipunch Products Apparatus for perforating sheet material
US3332308A (en) * 1965-10-19 1967-07-25 Charles F Keen Die holder assembly
GB1360791A (en) * 1970-06-12 1974-07-24 Lookwood N Punching machines for sheet material
US3719115A (en) * 1971-05-19 1973-03-06 Dbm Industries Ltd Portable punch
DE2135817C3 (de) * 1971-07-17 1975-09-25 L. Schuler Gmbh, 7320 Goeppingen Nutenstanze
DE2138111A1 (de) * 1971-07-30 1973-02-08 Rudolf Mohr Elektronische massanzeige fuer papierschneidemaschinen
US3763730A (en) * 1972-01-27 1973-10-09 O Ahlegian Optical hole film punch
GB1536135A (en) * 1975-02-21 1978-12-20 Protocol Eng Ltd Drilling and punching machines for forming register holes in photographic film
JPS524429U (ja) * 1975-06-24 1977-01-12
DE2622355A1 (de) * 1976-05-19 1977-12-01 Dieter Dipl Ing Maier Einstellgeraet fuer mehrspindelkoepfe und mehrspindelmaschinen mit einstellbarem bearbeitungsbild
US4255056A (en) * 1979-03-30 1981-03-10 Hardinge Brothers, Inc. Pre-setter for positioning tooling on turrets
DE3208989A1 (de) * 1982-03-12 1983-09-22 Trumpf GmbH & Co, 7257 Ditzingen Anschlagvorrichtung, insbesondere fuer stanzmaschinen
DE3420512A1 (de) * 1984-06-01 1985-12-05 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum positionieren von sich mit kleinen spaltweiten umschliessenden metallteilen
US4674373A (en) * 1984-10-16 1987-06-23 Trumpf Gmbh & Co. Method and apparatus for nibbling cutouts by rotation of tooling with cutting surfaces of different contours and tooling therefor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107824701A (zh) * 2017-11-13 2018-03-23 芜湖瑞鹄浩博模具有限公司 一种冲压模具冲压件快速定位装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2043837T3 (es) 1994-01-01
EP0311326B1 (en) 1993-09-22
EP0311326A3 (en) 1990-09-19
DE3884328T2 (de) 1994-03-10
DE3884328D1 (de) 1993-10-28
EP0311326A2 (en) 1989-04-12
US4893536A (en) 1990-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0195831A (ja) 中心打抜き装置
JP5546842B2 (ja) 座標測定機械
KR920007679B1 (ko) 마킹 방법 및 장치
KR0141161B1 (ko) 회전 테이블을 구비한 스테이지 장치 및 스테이지 장치의 구동 방법
EP2467870B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ermitteln einer deformation eines scheibenförmigen werkstücks, insbesondere eines moldwafers
JP4436942B2 (ja) 微細作業用マイクロマニピュレーション装置及び微細作業用マイクロプローブ
US5561386A (en) Chip tester with improvements in handling efficiency and measurement precision
JP2001304819A (ja) ノズル穴計測方法及びその装置
JPH09192865A (ja) レーザ加工機におけるワーク位置検出方法及び装置
JPH09275115A (ja) 基板の位置決め装置
JP2766759B2 (ja) 繊維紡糸用口金の穿孔加工装置
KR0180610B1 (ko) 프로브카드 검사기
JPH11254393A (ja) 穿孔機ユニットのダイセッター
JP2853252B2 (ja) アライメント方法並びにその装置
JP2007315834A (ja) Ｘ線透視装置
CN112025409B (zh) 一种检验冲压模具数控加工中的轮廓精度的方法
JPH05343449A (ja) コレット位置出し方法及び装置
JPH11169965A (ja) 中心打ち抜き装置
CN220120726U (zh) 一种铝箔毛刺检测装置
JPH05141902A (ja) リード測定機用位置決め治具
JPS6019831B2 (ja) 座標解析機のマ−キング装置
JPH0445802Y2 (ja)
JPH0360943A (ja) ロケートピンによるワーク位置決め方法
JPS5919351A (ja) 半導体レ−ザヘキ開装置
JPH079611Y2 (ja) 半導体ウエハの切断保持機構