JPH0196050A - 無機質押出製品の製造方法 - Google Patents
無機質押出製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0196050A JPH0196050A JP25320287A JP25320287A JPH0196050A JP H0196050 A JPH0196050 A JP H0196050A JP 25320287 A JP25320287 A JP 25320287A JP 25320287 A JP25320287 A JP 25320287A JP H0196050 A JPH0196050 A JP H0196050A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- obtd
- water
- cement
- kneaded material
- reducing agent
- Prior art date
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- Granted
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- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は無機質押出製品の製造方法に関し、詳しくは
石綿繊維を全く含まない無機質押出製品の製造方法に関
する。
石綿繊維を全く含まない無機質押出製品の製造方法に関
する。
セメント製品の補強用繊維として石綿は製品強度向上の
みならず、上記セメント製品の製造工程における未硬化
時、例えば押出成形における押出直後の未硬化製品に対
しても曲げ強度、耐タラツク性を付与するため、セメン
ト製品の補強材として極めて有用であることは周知のと
おりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、また、一
方において資源枯渇といったことよりその使用は次第に
制限されつつある。
みならず、上記セメント製品の製造工程における未硬化
時、例えば押出成形における押出直後の未硬化製品に対
しても曲げ強度、耐タラツク性を付与するため、セメン
ト製品の補強材として極めて有用であることは周知のと
おりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、また、一
方において資源枯渇といったことよりその使用は次第に
制限されつつある。
従って石綿に代わる補強繊維の開発が種々活発に試みら
れているところであるが、現時点においてはパルプ繊維
が押出成形法においては有望であるとされている。
れているところであるが、現時点においてはパルプ繊維
が押出成形法においては有望であるとされている。
しかしながら、パルプ繊維は、可燃性であるため、不燃
建材とするには一定の制限が有る他、板材の強度が石綿
はどには強く出来ない、押出成形時、材料の流動性が悪
くなり、真空切れが生じやすくなる、さらには押出直後
の保型性が乏しく表面がささくれた状態となるなど種々
の欠点が有った。
建材とするには一定の制限が有る他、板材の強度が石綿
はどには強く出来ない、押出成形時、材料の流動性が悪
くなり、真空切れが生じやすくなる、さらには押出直後
の保型性が乏しく表面がささくれた状態となるなど種々
の欠点が有った。
この発明は上記問題点に鑑み無石綿配合でありながらほ
ぼこれに匹敵する強度を有する無ｊａ質押出製品の製造
方法を得ることを目的としてなされたものである。
ぼこれに匹敵する強度を有する無ｊａ質押出製品の製造
方法を得ることを目的としてなされたものである。
即ち、この発明の無機質押出製品の製造方法はセメント
及び珪砂合計量４０〜９３重量％ パルプ繊維２〜１０
重量％及びフェロシリコンダスト５〜５０重量％及び必
要量の軽量骨材から成る配合材料のうち、フェロシリコ
ンダストとパルプに減水剤及び水を加え均一混合し、次
に他の材料を加えて混合して成る混線材料を押出成形す
ることを特徴とするものである。
及び珪砂合計量４０〜９３重量％ パルプ繊維２〜１０
重量％及びフェロシリコンダスト５〜５０重量％及び必
要量の軽量骨材から成る配合材料のうち、フェロシリコ
ンダストとパルプに減水剤及び水を加え均一混合し、次
に他の材料を加えて混合して成る混線材料を押出成形す
ることを特徴とするものである。
この発明において使用されるフェロシリコンダストとは
球状をなす粒子で比表面積が非常に太き（、また、活性
も非常に高い。
球状をなす粒子で比表面積が非常に太き（、また、活性
も非常に高い。
従ってセメントマトリックス中にフェロシリコンダスト
を添加すると、パルプ繊維のまわりにフェロシリコンダ
ストが均一に分散し、パルプ繊維を被覆するためセメン
トマトリックスとの密着性が非常に高くなり、パルプの
補強効果を充分に発揮させることが出来る。
を添加すると、パルプ繊維のまわりにフェロシリコンダ
ストが均一に分散し、パルプ繊維を被覆するためセメン
トマトリックスとの密着性が非常に高くなり、パルプの
補強効果を充分に発揮させることが出来る。
また、この発明において使用される他の配合材料は通常
の無機質押出成形における配合と部間−であるため、特
に詳細な説明は省略する。
の無機質押出成形における配合と部間−であるため、特
に詳細な説明は省略する。
（実施例）
２０重量％のフェロシリコンダストと８重量％のパルプ
繊維と減水剤及び水を加え、剪断力の高いミキサーで十
分に均一混合した後、４１重量％のセメント、２１重量
％の珪砂及び１０重量％のパーライトを添加し、ニーダ
ルーダにて混練し、このものを押出成形機により押出成
形し、厚さ１５ｍｍ、長さ１１００（ｌａ、幅５００ｍ
Ｎの試験片を得、２４時間の自然養生後、１８０℃×１
０時間のオートクレーブ養生を行ない硬化させた。
繊維と減水剤及び水を加え、剪断力の高いミキサーで十
分に均一混合した後、４１重量％のセメント、２１重量
％の珪砂及び１０重量％のパーライトを添加し、ニーダ
ルーダにて混練し、このものを押出成形機により押出成
形し、厚さ１５ｍｍ、長さ１１００（ｌａ、幅５００ｍ
Ｎの試験片を得、２４時間の自然養生後、１８０℃×１
０時間のオートクレーブ養生を行ない硬化させた。
（比較例１）
セメント４０重量％、珪砂４０重量％、石綿５重量％、
パルプ５Ｍ量％、バーライＨＯｆｆｌｆｆｉ％の材料を
実施例と同様のミキサーで混練し、次いでこれに水を加
えて実施例と同様にして試験片を得た。
パルプ５Ｍ量％、バーライＨＯｆｆｌｆｆｉ％の材料を
実施例と同様のミキサーで混練し、次いでこれに水を加
えて実施例と同様にして試験片を得た。
（比較例２）
実施例と全（同一材料を用い、配合材料全量を同時にミ
キサーで混合後、ニーダルーダで混練し、その他は実施
例と同様にして試験片を得た。
キサーで混合後、ニーダルーダで混練し、その他は実施
例と同様にして試験片を得た。
これら試験片につき、曲げ強度、吸水率及び絶乾比重を
測定したところ下表のようになり、本発明によるものが
飛躍的な曲げ強度を有することが判明した。
測定したところ下表のようになり、本発明によるものが
飛躍的な曲げ強度を有することが判明した。
表
〔効果〕
この発明は以上説明したように全く無石綿配合でありな
がら石綿添加に比しこれを上回る強度、絶乾比重を有す
る無機質製品を製造することが可能となるのである。
がら石綿添加に比しこれを上回る強度、絶乾比重を有す
る無機質製品を製造することが可能となるのである。
Claims (1)
- （１）セメント及び珪砂合計量４０〜９３重量％パルプ
繊維２〜１０重量％及びフェロシリコンダスト５〜５０
重量％及び必要量の軽量骨材から成る配合材料のうち、
フェロシリコンダストとパルプに減水剤及び水を加え均
一混合し、次に他の材料を加えて混合して成る混線材料
を押出成形することを特徴とする無機質押出製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253202A JP2528675B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 無機質押出製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253202A JP2528675B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 無機質押出製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196050A true JPH0196050A (ja) | 1989-04-14 |
| JP2528675B2 JP2528675B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=17247970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253202A Expired - Lifetime JP2528675B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 無機質押出製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528675B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369543A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-25 | Tokai Concrete Kogyo Kk | 繊維補強セメント製品用材料の混練方法 |
| US7249324B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic paper file |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932418A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-21 | 松下電工株式会社 | カウンタ−テ−ブルの天板 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62253202A patent/JP2528675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932418A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-21 | 松下電工株式会社 | カウンタ−テ−ブルの天板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0369543A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-25 | Tokai Concrete Kogyo Kk | 繊維補強セメント製品用材料の混練方法 |
| US7249324B2 (en) | 2000-12-28 | 2007-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Electronic paper file |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2528675B2 (ja) | 1996-08-28 |
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