JPH01242452A - 無機質板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は無機質板の製造方法に関し、詳しくは無石綿
配合のセメント原料を用いて無機質板を製造する改良さ
れた方法に関する。

〔従来の技術〕

セメント製品の補強用繊維として石綿は製品強度向上の
みならず、上記セメント製品の製造工程における未硬化
時、例えば押出成形における押出直後の未硬化製品に対
しても曲げ強度、耐クラツク性を付与するため、セメン
ト製品の補強材として極めて有用であることは周知のと
おりであるが、石綿は粉塵公害の原因となり、また、一
方において資源の枯渇といったことによりその使用は次
第に制限されつつある。

従って、石綿に代わるＪ１１ｉ強繊維の開発が種々活発
に試みられているところであるが、現時点においては未
だ充分なものを得るには至っていない。

例えば、石綿の代替物質としてガラス繊維が従前より提
案され、かつ、かなり実用化されるに至っているが、ガ
ラス繊維は基本的に耐アルカリ性が低く、この改良のた
めの複雑な処理技術を要し高価となるといった問題の他
に、一般にガラス繊維は表面が平滑であるため、未硬化
板材内において、いわゆる「すり抜け」が生じやすく、
従って押出成形のように材料の押出直後から成形品自身
に保型性が要求される場合にあっては、充分な保型のた
めの補強効果が期待出来ないといった問題があった。

また、合成繊維は、成形品の未硬化時の保型性向上には
役立っても成形品の高温高圧養生時に溶融してしまうの
で、このような養生工程を要するものには使用出来ず、
汎用性に乏しいといった問題があった。

このような養生条件に耐え、保形性も発揮出来る繊維と
してパルプ繊維があるが、このパルプ繊維のみでは硬化
後の板材強度に問題がある。

さらに粘土鉱物の使用も本発明者らの実験によればかな
り有効であることが確認されているが、石綿と同様な粉
塵公害の懸念がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題点に鑑み、無石綿配合でありながら
保形性並びに養生硬化後の成形体の曲げ強度、たわみ性
等を有効に付与できる無機質板の製造方法を提供するこ
とを目的としてなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術〕 即ち、この発明の無機質板の製造方法はセメン）３０〜
４０重量％、シリカ質骨材３０〜４１重量％パルプ繊維
３〜８重量％、滑材１０〜２０重量％、必要星の軽量発
泡骨材にフィブリル化した麻繊維を１〜３重量％添加し
乾式混合した後、押出助剤及び水を加えて混練し、該原
料を押出成形し、得た成形体を常法により養生硬化する
ことを特徴とするものである。

〔作用〕

セメント組成物の補強繊維として既述のように種々のも
のが考えられるが、上記以外のものとして、麻、椰子、
竹、或いは藁などの繊維がある。

このうち、麻繊維はパルプ繊維に比し弾性および切断強
度に優れ、パルプ繊維より有利な条件を具備していると
考えられる。

本発明は、この麻繊維の特性に着目したものである。

本発明においてフィブリル化した麻繊維を用いるのは、
麻繊維そのままでは表面が滑らかでそのまま使った場合
セメントとの付着性が悪いためである。

また、粉砕により繊維をより細くし、分散しやすくする
ことが出来、また表面が粗面化され、物理的にセメント
マトリックスとの接着性が向上し、かつ、繊維間のから
みも向上し、これらによって成形板体の曲げ強度、たわ
み性が向上するのである。

この発明において、セメント及びシリカ質骨材の配合量
は従来のものと同様であり、特に説明するまでもないが
、パルプ繊維を３〜８重量％とするのは、パルプ繊維に
よる繊維補強効果並びに押出性改良のためであり、３重
量％より少ないと、上記の効果が無く、また、８重量％
を超えて添加すれば、成形板材の吸水性が低下するため
である。

また、滑材を１０〜２０重量％添加するのは麻繊維添加
によるセメント原料のバルキー性を改良し、成形時の表
面を平滑にするためであって、水酸化マグネシウム、炭
酸カルシウムのように、水を含んだ時、粘性が発揮され
る物質が使用される。

これら物質の添加量を１０〜２０重量％とする理由は、
１０重量％より少ないと上述した効果が得られず、２０
重撥％より多くするとセメントマトリックスの結合強度
に悪影響が生じるからである。

軽量発泡骨材は成形体を軽量化する場合に添加され、パ
ーライト、発泡スチレンビーズなどが使用される。

なお、軽量発泡骨材の添加■は、成形体の軽量化の目的
に合わせ、適当量添加される。

また、上記原料を成形に先立ち、まず乾式混合するのは
、繊維とセメント組成物との均一混合性を高め、特に麻
繊維のファイバーボール化を防止しつつ均一混合するた
めである。

押出助剤としては、常法と同様、メチルセルロース等が
使用される。

以上の配合材量を水の添加のもと、均一混練し、押出成
形すれば、平滑表面の成形体が得られ、養生硬化により
、強度、たわみ性に優れた板材が製造できる。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

天然麻繊維を長さ６１１Ｉｌに切断したものをＡ、天然
麻繊維を鋸刃状粉砕機にかけ、粉砕フィブリル化したも
のをＢとし、表１に示す配合にて、まず高速ミキサーで
乾式混合し、次いで水を加えてニーダで混練したものを
真空押出機により押出し、厚さ１５ｍｍ、　Ｗさ１ｍ、
幅１０ｃｍ　　の板材を成形し、２・１時間の自然養生
後８　ｋｇ／ｃｍ”　ｘ　８時間のオートクレーブ養生
を行なった。

表中、数字は重量％を示す。また、滑材としては水酸化
マグネシウムを使用した。

上記、試験片につき、曲げ強度試験、及び、たわみ試験
を行なったところ、表２の結果が得られた。

〔効果〕

この発明は以上説明したように、曲げ強度は麻Ｂを使用
したものが優れ、特に、たわみ性が改良される。

従って、この発明によれば、無石綿でありながら強靭、
かつ、たわみ性に優れたセメント板材が！！！造可能に
なるのである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメント３０〜４０重量％、シリカ質骨材３０〜
   ４１重量％、パルプ繊維３〜８重量％、滑材１０〜２０
   重量％必要量の軽量発泡骨材にフィブリル化した麻繊維
   を１〜３重量％添加し乾式混合した後、押出助剤及び水
   を加えて混練し、該原料を押出成形し、得た成形体を常
   法により養生硬化することを特徴とする無機質板の製造
   方法。