JPH0196311A - 高炉出銑孔等の閉塞用マッド材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高炉出銑孔等の閉塞用マッド材に関する。

従来の技術 従来、高炉出銑孔を閉塞するマッド材は、耐火材料とタ
ールをミキサーで混練し、混練物を押し出し成形機で１
５０　Ｘ　２００　Ｘ　２００　ｍｍの所定のブロック
体に成形し、ビニール袋に詰めて製品として成形してい
た。そして、高炉出銑孔を閉塞するに際しては、マッド
ガンの投入口から上記７７ド材を投入し、マッドガンで
マッド材を押し出して閉塞していた。

また、マッド材は、溶銑、溶滓に対する耐蝕性にすぐれ
た緻密で、高強度のものが望ましいが、出銑孔の開孔作
業に際しては開孔する部分、すなわち出銑孔内に閉塞さ
れた７７ド材の中心部分は、できるだけ開孔しやすい材
質であることが望ましい、そのため、中心部と外周部と
を異なった材質にしたマッド材による閉塞も考案されて
いる。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記一種の材質のマッド材や二種の材質の組み
合わせのマッド材は、出銑孔の開孔にあっては孔径が拡
大しやすく、また二種の材質の組み合わせのマッド材は
成形しにくいものであった。

問題点を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の問題を
解決するために、マッド素材をシート状に伸ばして所定
の直径に巻回し、該巻回したマッド材をマッドガンに装
填しマッド材を押し出して高炉出銑孔等を閉塞するよう
にしたことを特徴とする高炉出銑孔等の閉塞用マッド材
を提供するにある。

作用 本発明によれば、シート状に伸ばしたマッド素材を所定
の直径に巻回するだけで、簡単にマッド材を成形するこ
とができる。また、内側に閉塞性がよく開孔が容易なマ
ッド素材を巻回し、その外側に耐蝕性に優れた緻密で、
高密度のマッド素材を巻回するようにすれば、中央部が
開孔しやすく、外周部が耐蝕性のあるマント材を簡単に
成形できる。また、マッド材を巻回して成形しているこ
とによって、出銑孔等の開孔部をできるだけ拡大するこ
となく開孔することができる。

実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。

第１図〜第４図は本発明の一実施例で、マッドガン１に
マッド材２を筒状容器３を介して装填するようにしたも
のである。マッド材２は、所要の原料およびバインダー
をミキサーで混練したマッド素材４を押し出し成形機に
投入し、押し出されたマッド素材４をローラーによって
厚さ２０〜５０ｔｍ、幅１０００■−等の筒状容器３と
同一長さかやや長い幅のシート状とし、このシート状の
マッド素材４を第２図のように筒状容器３の内径より少
し小さい所定の直径になるまで渦巻状に巻回して形成し
ている。筒状容器３は、第３図、第４図のように直径が
５００〜６００ｎ、長さ１０００　ａｍ程度のもので、
第１図のようにマッドガン１のピストン５で押圧して先
端の吐出口６から外部へ押し出すシリンダー７部に、シ
リンダー７の上半分にわたって閉塞蓋８で開化自在とし
た開孔部９から挿入自在としている。また、筒状容器３
は、周部の円筒部ｌＯおよび後面の底板１１を繰り返し
て使用可能にステンレス鋼等の鋼材や黄銅材、アルミニ
ュウム材等の金属材で形成しているとともに底板１１を
円筒部１０に摺動可能に嵌装するように取着し、前面蓋
体１２を耐熱性の合成樹脂フィルムやアルミニウム箔等
で形成していて、マッド材３がピストン５で円筒部１０
を介して押動して押し出されるときに容易に破損するよ
うにしている。１３は、吊り下げ用の吊り金具である。

しかして、所定厚、所定幅のシート状のマッド素材４を
巻回したマッド材２を第１図のようにカートリッジ式の
筒状容器を介してマッドガン１に装填してマッドガンｌ
で高炉の出銑孔部に押し出すと、従来と同様にして出銑
孔を閉塞することができる。そして、出銑孔の開孔にあ
っては、マッド材２をシート材で巻回して形成している
ため、従来のように出銑孔が拡大せずに開孔できるもの
である。

特に、本実施例ではマッド材を筒状容器に装填し、カー
トリッジ式にマッドガンに供給できて出銑孔の閉塞作業
が行えるため、マッド材供給装置の清掃や手入れ等の厄
介な問題が生じることなく、マッド材の供給を迅速にか
つ供給の省力化がはかれ、さらにマッド材の経時変化を
少なくできて長期在庫化等がはかれる。

他の実施例 第５図は、本発明の他の実施例である０本実施例では、
閉塞性がよく開孔が容易なマント素材１４を内側に、耐
蝕性に優れた緻密で、高強度のマッド素材１５を外側に
それぞれ同心円状に上記したように巻回してマッド材２
を形成し、筒状容器３に装填したものである。

本実施例では、外周部が熔損しに＜＜、中央部が開孔し
やすい二種の材質を積層化したマント材を簡単に製造で
き、高炉出銑孔の閉塞、出銑作業の一層の改善がはかれ
る。

さらに他の実施例 第６図、第７図は、本発明のさらに他の実施例である０
本実施例では、筒状容器３の底板１１の山形状に対応し
てマッド材２の後部を山形状にへこませたものである。

本実施例のマッド材２は、第７図のようにシート状のマ
ッド素材４の後側の一例部を所定のテーパー部１６とし
て拡大幅とし、このマッド素材４を巻回することによっ
て簡単に製造することができる。

本実施例では、マッドガンの先端部にマッド材をできる
だけ残留しないようにマッド材を押し出せるものである
。

本実施例の場合にも、前実施例のように耐蝕性のものと
、開孔性のよいものとを簡単に積層して形成することが
できるものである。

以上の実施例では、マッド素材のシート状の肉厚を一定
としたが、内側を厚く、外側を薄くすることなど目的に
合わせて適宜に行うことができるものであり、また以上
の実施びｊｌでは巻回したマッド材を筒状容器を介して
マッドガンに供給するようにしたが、所望により直接装
填することもできるものである。

なお、実施例ては高炉出銑孔の閉塞について説明・した
が、他の耐火物槽の開口部の閉塞にも同様に適用できる
ものである。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、耐火物のシート材を巻
回することによって所望のマント材を簡単に製造ｔき、
また開孔部をできるだけ拡大することなく開孔できて出
銑することができる。

【図面の簡単な説明】

第１ＦＩ！Ｊは本発明の一実施例のマッドガンに装填し
た状態の側断面図、第２図は同上のマッド材成形状態説
明用図、第３図、第４図は同上の筒状容器装填状態の側
断面図および正断面図、第５図は同上の７ンド材の他の
実施例の側断面図、第６図、第７図は同上のマッド材の
さらに他の実施例の側断面図および展開平面図である。 １・・・マッドガン、２・・・マッド材、３・・・筒状
容器、４．１４．１５・・・マッド素材。 出願人　　　　　　川崎炉材株式会社 代理人　　弁理士　森　本　　邦　な 宕１　図 第２Ｉ７Ｉ 第３図　　　　第４７ 第５図 ′Ｘ６図 、５７図 ３１３１１５１！

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）マッド素材をシート状に伸ばして所定の直径に巻
   回し、該巻回したマッド材をマッドガンに装填しマッド
   材を押し出して高炉出銑孔等を閉塞するようにしたこと
   を特徴とする高炉出銑孔等の閉塞用マッド材。
2. （２）シート状のマッド素材を巻回したマッド材をカー
   トリッジ式の筒状容器に装填自在とし、この筒状容器を
   介して巻回したマッド材をマッドガンに装填するように
   した特許請求の範囲第１項記載の高炉出銑孔等の閉塞用
   マッド材。