JPH0196609A - 光ファイバー自動挿入装置 - Google Patents
光ファイバー自動挿入装置Info
- Publication number
- JPH0196609A JPH0196609A JP25413887A JP25413887A JPH0196609A JP H0196609 A JPH0196609 A JP H0196609A JP 25413887 A JP25413887 A JP 25413887A JP 25413887 A JP25413887 A JP 25413887A JP H0196609 A JPH0196609 A JP H0196609A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ferrule
- clamper
- axial force
- fiber
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光コネクターの組立において、光ファイバー位
置決め用精密細孔を有するフェルールに被覆を除去した
光ファイバーを自動挿入する装置に関するものである。
置決め用精密細孔を有するフェルールに被覆を除去した
光ファイバーを自動挿入する装置に関するものである。
本発明は光ファイバー位置決め用精密細孔を有するフェ
ルールに被覆を除去した光ファイバーを自動挿入する装
置において、フェルールに光ファイバーを挿入するとき
に、脆弱な光ファイバーの折損、破壊などが起こらない
ように、挿入時に光ファイバーの軸力を検出しつつ挿入
することができる光ファイバーの自動挿入装置である。
ルールに被覆を除去した光ファイバーを自動挿入する装
置において、フェルールに光ファイバーを挿入するとき
に、脆弱な光ファイバーの折損、破壊などが起こらない
ように、挿入時に光ファイバーの軸力を検出しつつ挿入
することができる光ファイバーの自動挿入装置である。
従来は、光コネクターの組立において、フェルールへの
光ファイバーの挿入は第４図に示すように人手により行
われていた。
光ファイバーの挿入は第４図に示すように人手により行
われていた。
ところが、フェルール３の精密細孔４の内径と光ファイ
バー１の外径とのクリアランスが１〜２μｍと微小であ
るため、挿入作業そのものがかなり熟練を要し、細孔の
入口で生じるわずかな挿入力（１０ｇ以下）を指先で惑
じながら挿入しなければならない。もし、過大な挿入力
を与えると光ファイバーは脆弱であるため、容易に折損
し、破片が細孔内に残留して次の挿入が困難となる。ま
た、光コネクターの接ｌａｔＭ失はフェルール内におけ
る光ファイバーの位置決め精度（フェルール内での軸ず
れ）に左右され、光ファイバーの外径に対しできる限り
クリアランスの小さい精密細孔を有するフェルールを選
定する必要がある。
バー１の外径とのクリアランスが１〜２μｍと微小であ
るため、挿入作業そのものがかなり熟練を要し、細孔の
入口で生じるわずかな挿入力（１０ｇ以下）を指先で惑
じながら挿入しなければならない。もし、過大な挿入力
を与えると光ファイバーは脆弱であるため、容易に折損
し、破片が細孔内に残留して次の挿入が困難となる。ま
た、光コネクターの接ｌａｔＭ失はフェルール内におけ
る光ファイバーの位置決め精度（フェルール内での軸ず
れ）に左右され、光ファイバーの外径に対しできる限り
クリアランスの小さい精密細孔を有するフェルールを選
定する必要がある。
従って、従来の人手に顧る作業では１μｍ以下の微少な
りリアランスでの挿入は極めて困難であり、多くの場合
、精密細孔４に挿入される前に細孔入口部６に光ファイ
バーの先端が突き当たった際、及び細孔挿入後の過大な
挿入力による光ファイバーの曲げによる折損（第４図（
ｂｌ （Ｃ１の×印）等が起こっており、クリアランス
の限界は１μｍ以上で、ある。
りリアランスでの挿入は極めて困難であり、多くの場合
、精密細孔４に挿入される前に細孔入口部６に光ファイ
バーの先端が突き当たった際、及び細孔挿入後の過大な
挿入力による光ファイバーの曲げによる折損（第４図（
ｂｌ （Ｃ１の×印）等が起こっており、クリアランス
の限界は１μｍ以上で、ある。
この様に、従来の人手による挿入作業では挿入途中での
光ファイバーの折損が多く、フェルール内の光ファイバ
ー破片の除去を行ってのやり直しが必要となり、組立作
業性が悪く、さらに１μｍ以下のクリアランスの挿入が
困難なことから光コネクター自体の特性（接続損失）を
向上するうえで限界があり問題であった。
光ファイバーの折損が多く、フェルール内の光ファイバ
ー破片の除去を行ってのやり直しが必要となり、組立作
業性が悪く、さらに１μｍ以下のクリアランスの挿入が
困難なことから光コネクター自体の特性（接続損失）を
向上するうえで限界があり問題であった。
本発明の目的は、従来の人手による挿入に伴う作業性、
光コネクターの特性向上をはかる上での上記の問題点を
解決するため、挿入動作を自動化した光ファイバー自動
挿入装置を提供することにあり、本発明の自動挿入装置
は、光ファイバー位置決め用精密細孔を有するフェルー
ルの該細孔内に被覆を除去した光ファイバーを挿入する
光コネクター用光ファイバー挿入装置において、光ファ
イバーをクランプし、光ファイバーの軸方向に移動可能
な第１のクランパと、このクランパを駆動するモータと
、第１のクランパの位置を検出する位置検出手段と、前
記第１のクランパ上部に配置され、光ファイバーをこの
第１のクランパと同一軸心でクランプし、第１のクラン
パと一体に移動する第２のクランパと、クランプされた
ファイバーの下方で、ファイバーの軸心と一致してフェ
ルールを保持するよう設置されたフェルール固定部と、
このフェルールにファイバーが挿入されたときのファイ
バーによる押圧力を検出するための軸力検出手段と、こ
の軸力検出手段、前記モータ、前記位置検出手段のそれ
ぞれに接続され、かつ軸力設定手段をもつコントローラ
とからなり、光ファイバーの所定の移動位置間でフェル
ールに加わる光ファイバーによる軸力を検出するととも
に、設定した軸力を越えないように第１のクランパの移
動速度および移動量を制御してフェルールにファイバー
を挿入することを特徴とする。
光コネクターの特性向上をはかる上での上記の問題点を
解決するため、挿入動作を自動化した光ファイバー自動
挿入装置を提供することにあり、本発明の自動挿入装置
は、光ファイバー位置決め用精密細孔を有するフェルー
ルの該細孔内に被覆を除去した光ファイバーを挿入する
光コネクター用光ファイバー挿入装置において、光ファ
イバーをクランプし、光ファイバーの軸方向に移動可能
な第１のクランパと、このクランパを駆動するモータと
、第１のクランパの位置を検出する位置検出手段と、前
記第１のクランパ上部に配置され、光ファイバーをこの
第１のクランパと同一軸心でクランプし、第１のクラン
パと一体に移動する第２のクランパと、クランプされた
ファイバーの下方で、ファイバーの軸心と一致してフェ
ルールを保持するよう設置されたフェルール固定部と、
このフェルールにファイバーが挿入されたときのファイ
バーによる押圧力を検出するための軸力検出手段と、こ
の軸力検出手段、前記モータ、前記位置検出手段のそれ
ぞれに接続され、かつ軸力設定手段をもつコントローラ
とからなり、光ファイバーの所定の移動位置間でフェル
ールに加わる光ファイバーによる軸力を検出するととも
に、設定した軸力を越えないように第１のクランパの移
動速度および移動量を制御してフェルールにファイバー
を挿入することを特徴とする。
本発明の装置は上記の如く構成されているので、被覆を
所定の長さ除去した光ファイバーをフェルールに所定の
速度で挿入し、フェルールの精密細孔の入口に光ファイ
バー先端が接触する直前からフェルールに加わる軸力を
検出し、予め設定した挿入力（各位置で任意に設定され
る）を越えない範囲で挿入動作を行わしめ、もし設定し
た挿入力を越えた場合には挿入動作を停止して、再挿入
動作を行うか、中止するよう動作するので、従来の人手
による挿入作業でしはしば発生している過大な挿入力に
よる光ファイバーの折損を未然に防止できる。
所定の長さ除去した光ファイバーをフェルールに所定の
速度で挿入し、フェルールの精密細孔の入口に光ファイ
バー先端が接触する直前からフェルールに加わる軸力を
検出し、予め設定した挿入力（各位置で任意に設定され
る）を越えない範囲で挿入動作を行わしめ、もし設定し
た挿入力を越えた場合には挿入動作を停止して、再挿入
動作を行うか、中止するよう動作するので、従来の人手
による挿入作業でしはしば発生している過大な挿入力に
よる光ファイバーの折損を未然に防止できる。
以下図面に基づいて本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明の光ファイバー自動挿入装置の実施例を
示す、固定クランパ２０は光ファイバー１の外被部２の
所定位置をクランプするためのクランパで固定クランパ
ガイド部材２３、固定クランパスライダー２２によりフ
ァイバー軸方向に移動可能に支持されるとともに、先端
部は挿入クランパｌＯ上に載置されている。挿入クラン
パ１０は被覆を除去した光ファイバー１を含んで外被部
２を所定の長さクランプするためのクランパで、挿入ク
ランパガイド部材１２、挿入クランパスライダー１１に
よりファイバー軸方向に移動可能に支持されている。モ
ータ１３は、その軸に設けられた送りネジ等により前記
挿入クランパスライダーを所定の速度で移動させるステ
ンピングモータ、あるいはＤＣサーボモータ等の駆動用
モータである０位置センサー取付部材２８はベース板に
固定され、この取付部材２８には挿入クランパ１０の上
限下限位置を設定する上下限位置センサー２４．２５が
それぞれ設置されている。押え部品２１は、挿入クラン
パのスライダー１１に固着され、挿入クランパ１０上に
一部端部が載置されている固定クランパ２０を挿入クラ
ンパ上に押圧し、挿入クランパ１０と一体にフェルール
３側に移動させる。フェルール固定部１４は、フェルー
ル３を光ファイバー１と同一軸心で支持、固定するもの
で、軸力センサー１５上に搭載されている。軸力センサ
ー１５は光ファイバー挿入時にフェルール３に加わる挿
入力１６を検出する。ベース板１７には、それぞれ固定
クランプガイド部材２３、挿入クランプガイド部材１２
、モータ１３、位置センサ取付部２８、軸力センサ１５
が固定されている。コントローラ１８は上下限位置セン
サー２４．２５、軸力センサー１５、モータ１３と接続
され、挿入クランパ１０の移動を上記各センサーの信号
により駆動制御する。上限ストッパ２６は固定クランパ
ガイド部材２３の上部に、上限位置センサー２４の検出
位置に対応させて謙けられ、固定クランパスライダー２
２の上限を規制する。開閉用ワイヤー２７は挿入クラン
パ１０を別駆動部（図示しない）により開閉するための
ものである。
示す、固定クランパ２０は光ファイバー１の外被部２の
所定位置をクランプするためのクランパで固定クランパ
ガイド部材２３、固定クランパスライダー２２によりフ
ァイバー軸方向に移動可能に支持されるとともに、先端
部は挿入クランパｌＯ上に載置されている。挿入クラン
パ１０は被覆を除去した光ファイバー１を含んで外被部
２を所定の長さクランプするためのクランパで、挿入ク
ランパガイド部材１２、挿入クランパスライダー１１に
よりファイバー軸方向に移動可能に支持されている。モ
ータ１３は、その軸に設けられた送りネジ等により前記
挿入クランパスライダーを所定の速度で移動させるステ
ンピングモータ、あるいはＤＣサーボモータ等の駆動用
モータである０位置センサー取付部材２８はベース板に
固定され、この取付部材２８には挿入クランパ１０の上
限下限位置を設定する上下限位置センサー２４．２５が
それぞれ設置されている。押え部品２１は、挿入クラン
パのスライダー１１に固着され、挿入クランパ１０上に
一部端部が載置されている固定クランパ２０を挿入クラ
ンパ上に押圧し、挿入クランパ１０と一体にフェルール
３側に移動させる。フェルール固定部１４は、フェルー
ル３を光ファイバー１と同一軸心で支持、固定するもの
で、軸力センサー１５上に搭載されている。軸力センサ
ー１５は光ファイバー挿入時にフェルール３に加わる挿
入力１６を検出する。ベース板１７には、それぞれ固定
クランプガイド部材２３、挿入クランプガイド部材１２
、モータ１３、位置センサ取付部２８、軸力センサ１５
が固定されている。コントローラ１８は上下限位置セン
サー２４．２５、軸力センサー１５、モータ１３と接続
され、挿入クランパ１０の移動を上記各センサーの信号
により駆動制御する。上限ストッパ２６は固定クランパ
ガイド部材２３の上部に、上限位置センサー２４の検出
位置に対応させて謙けられ、固定クランパスライダー２
２の上限を規制する。開閉用ワイヤー２７は挿入クラン
パ１０を別駆動部（図示しない）により開閉するための
ものである。
次に本装置の動作について説明する。
まず、被覆を所定長さで除去した光ファイバーの外被部
の所定の位置を上限位置にセントした固定クランパ２０
にクランプさせ、予め開放されている挿入クランパ１０
を閉じて挿入する光ファイバーをクランプする。また固
定部１４にはフェルールをセントする０次にモータ１３
と送りネジ２４とにより一定の速度（高速）で挿入、固
定クランパ１０．２０を一体下降させ光ファイバー１の
先端がフェル−１ル３の細孔４に達しない位置（δ−δ
。）で所定の挿入速度（微速）に変化させると共に、軸
力センサ１５の信号を取り込んだ軸力制御ルーチンをス
タートさせる。この軸力制御ルーチンは第２図に示す挿
入各段階で、第３図に示す様な制御フローで行われる。
の所定の位置を上限位置にセントした固定クランパ２０
にクランプさせ、予め開放されている挿入クランパ１０
を閉じて挿入する光ファイバーをクランプする。また固
定部１４にはフェルールをセントする０次にモータ１３
と送りネジ２４とにより一定の速度（高速）で挿入、固
定クランパ１０．２０を一体下降させ光ファイバー１の
先端がフェル−１ル３の細孔４に達しない位置（δ−δ
。）で所定の挿入速度（微速）に変化させると共に、軸
力センサ１５の信号を取り込んだ軸力制御ルーチンをス
タートさせる。この軸力制御ルーチンは第２図に示す挿
入各段階で、第３図に示す様な制御フローで行われる。
即ち、第２図（ａｌに示す様に、光ファイバーの先端が
フェルール３の細孔４の入口に接触してから第２図（ｃ
）の外被端部２ａがフェルール端部に突き当たる直前ま
での間の第１段階（δ−δ。〜δｌ）は、軸力センサー
１５により検出された軸力（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ）が予め
設定した軸力値１’＋ａｘ、を越えた場合はモータを一
旦停止させ、リトライ（再び上限点にもどって再挿入す
る）か挿入中断とし、ＰｌｌａＸｌを越えなければその
まま挿入を続ける。δ−δ１に達したら挿入クランパｌ
Ｏをフェルール３の外径より大きく開放して、フェルー
ル３とクランパｌＯとの接触をさけ、固定クランプにフ
ァイバーがクランプされた状態で挿入を続ける。δ〉δ
８の範囲（第２段階）では外被端部２ａが細孔４の入口
部６に突き合って生ずる軸力値（Ｐｄ）が予め設定され
た軸力値Ｐｍａｘｌに達したところで、モータ１３を停
止させて挿入を終了し、操作者が固定クランパ２０を開
放して挿入済みフェルールとファイバーを本装置から取
りはずす、終了後、原点復帰動作により、クランパ１０
．２０を上限センサ２４がＯＮする位置までもどして次
の挿入動作に備える。
フェルール３の細孔４の入口に接触してから第２図（ｃ
）の外被端部２ａがフェルール端部に突き当たる直前ま
での間の第１段階（δ−δ。〜δｌ）は、軸力センサー
１５により検出された軸力（Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ）が予め
設定した軸力値１’＋ａｘ、を越えた場合はモータを一
旦停止させ、リトライ（再び上限点にもどって再挿入す
る）か挿入中断とし、ＰｌｌａＸｌを越えなければその
まま挿入を続ける。δ−δ１に達したら挿入クランパｌ
Ｏをフェルール３の外径より大きく開放して、フェルー
ル３とクランパｌＯとの接触をさけ、固定クランプにフ
ァイバーがクランプされた状態で挿入を続ける。δ〉δ
８の範囲（第２段階）では外被端部２ａが細孔４の入口
部６に突き合って生ずる軸力値（Ｐｄ）が予め設定され
た軸力値Ｐｍａｘｌに達したところで、モータ１３を停
止させて挿入を終了し、操作者が固定クランパ２０を開
放して挿入済みフェルールとファイバーを本装置から取
りはずす、終了後、原点復帰動作により、クランパ１０
．２０を上限センサ２４がＯＮする位置までもどして次
の挿入動作に備える。
上記軸力制御ルーチン、原点復帰動作はコントローラ１
８’によってシーケンス制御されると共に、挿入速度、
軸力制御のための挿入位置（δ。、δＩ）軸力設定値（
Ｐｍａχ＋＋Ｐｍａｘｚ）等の挿入条件や、第１段階で
設定軸力を越えた場合の不良表示１、リトライの可否、
正常挿入が行われた場合の表示等を全てコントローラ１
８で行う。
８’によってシーケンス制御されると共に、挿入速度、
軸力制御のための挿入位置（δ。、δＩ）軸力設定値（
Ｐｍａχ＋＋Ｐｍａｘｚ）等の挿入条件や、第１段階で
設定軸力を越えた場合の不良表示１、リトライの可否、
正常挿入が行われた場合の表示等を全てコントローラ１
８で行う。
上記設定軸Ｐｍａｙ、としては挿入工程のうち最も折損
する確率の高い第２図＋ａｌでの光ファイバー座屈荷重
を算定して与えればよく、Ｐｍａｇは従来の人手による
挿入と同等な軸力に設定すればよい。
する確率の高い第２図＋ａｌでの光ファイバー座屈荷重
を算定して与えればよく、Ｐｍａｇは従来の人手による
挿入と同等な軸力に設定すればよい。
また上記第１段階と第２段階を分ける位置δ１は挿入ク
ランパ１０の下面がフェルールに接触しない位置に設定
し、δ、の位置信号はステッピングモータ１３の駆動、
ｌルス数をスタート時からカウントして設定してもよい
し、別に外部に設けたスライダー１１の変位を計測する
変位センサーにより設定してもよい。
ランパ１０の下面がフェルールに接触しない位置に設定
し、δ、の位置信号はステッピングモータ１３の駆動、
ｌルス数をスタート時からカウントして設定してもよい
し、別に外部に設けたスライダー１１の変位を計測する
変位センサーにより設定してもよい。
□また、第３図のＰ ｍｉｎはファイバの有無を判断す
るための軸力設定値であり、これは、軸力センサーの検
出精度程度の値とすればよい。
るための軸力設定値であり、これは、軸力センサーの検
出精度程度の値とすればよい。
以上説明したように、本発明の装置は光ファイバーをフ
ェルールに挿入する際、一定速度で挿入しながら挿入力
を挿入工程の全範囲で検出し、過大な挿入力が光ファイ
バーに加わらないよう制御できるため、脆弱な光ファイ
バーを折損することなく挿入できる他、フェルールの精
密細孔と光ファイバーとのクリアランスが１μｍ以下と
微少な場合でも安全に挿入することが可能である。この
ため、挿入作業の失敗が大幅に低減され作業性の向上お
よび光コネクターの特性向上に寄与できる利点がある。
ェルールに挿入する際、一定速度で挿入しながら挿入力
を挿入工程の全範囲で検出し、過大な挿入力が光ファイ
バーに加わらないよう制御できるため、脆弱な光ファイ
バーを折損することなく挿入できる他、フェルールの精
密細孔と光ファイバーとのクリアランスが１μｍ以下と
微少な場合でも安全に挿入することが可能である。この
ため、挿入作業の失敗が大幅に低減され作業性の向上お
よび光コネクターの特性向上に寄与できる利点がある。
第１図は本発明の光ファイバー自動挿入装置の構成例を
示す説明図、第２，３図は本発明の装置の挿入力制御法
の１例を示す説明図、第４図は従来、人手により光ファ
イバーをフェルールに挿入する工程の説明図である。 ｌ・・・被覆を除去した光ファイバー ２・・・光ファイバーの外被 ３・・・フェルール ４・・・精密細孔 ５・・・フェルールの外被挿入部 ６・・・細孔人口部 １０・・・挿入クランパ １１・・・ガイドのスライダー １２・・・ガイド部材 １３・・・ステッピングモータ、 １３−１送りネジ１
４・・・フェルール固定部 １５・・・軸力センサー １６・・・挿入力 １７・・・ベース板 １８・・・コントローラ ２０・・・固定クランパ ２１・・・押え部品 ２２・・・ガイドのスライダー ２３・・・ガイド部材 ２４・・・上限センサー ２５・・・下限センサー ２６・・・上限ストッパー ２７・・・開閉用ワイヤー ２８・・・センサー取付部材 以上
示す説明図、第２，３図は本発明の装置の挿入力制御法
の１例を示す説明図、第４図は従来、人手により光ファ
イバーをフェルールに挿入する工程の説明図である。 ｌ・・・被覆を除去した光ファイバー ２・・・光ファイバーの外被 ３・・・フェルール ４・・・精密細孔 ５・・・フェルールの外被挿入部 ６・・・細孔人口部 １０・・・挿入クランパ １１・・・ガイドのスライダー １２・・・ガイド部材 １３・・・ステッピングモータ、 １３−１送りネジ１
４・・・フェルール固定部 １５・・・軸力センサー １６・・・挿入力 １７・・・ベース板 １８・・・コントローラ ２０・・・固定クランパ ２１・・・押え部品 ２２・・・ガイドのスライダー ２３・・・ガイド部材 ２４・・・上限センサー ２５・・・下限センサー ２６・・・上限ストッパー ２７・・・開閉用ワイヤー ２８・・・センサー取付部材 以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバー位置決め用精密細孔を有するフェルールの
該細孔内に被覆を除去した光ファイバーを挿入する光コ
ネクタ用光ファイバー挿入装置において、 光ファイバーをクランプし、光ファイバーの軸方向に移
動可能な第１のクランパと、 このクランパを駆動するモータと、 第１のクランパの位置を検出する位置検出手段と、 前記第１のクランパ上部に配置され、光ファイバーをこ
の第１のクランパと同一軸心でクランプし、第１のクラ
ンパと一体に移動する第２のクランパと、 クランプされたファイバーの下方で、ファイバーの軸心
と一致してフェルールを保持するよう設置されたフェル
ール固定部と、 このフェルールにファイバーが挿入されたときのファイ
バーによる押圧力を検出するための軸力検出手段と、 この軸力検出手段と、前記モータと、前記位置検出手段
とに接続され、かつ軸力設定手段をもつコントローラと
からなり、 光ファイバーの所定の移動位置間でフェルールに加わる
光ファイバーによる軸力を検出するとともに、設定した
軸力を越えないように第１のクランパの移動速度及び移
動量を制御してフェルールにファイバーを挿入すること
を特徴とする光ファイバー自動挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413887A JPH0196609A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 光ファイバー自動挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25413887A JPH0196609A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 光ファイバー自動挿入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196609A true JPH0196609A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17260747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25413887A Pending JPH0196609A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 光ファイバー自動挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05173041A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-07-13 | Fujikura Ltd | フェルールに光ファイバを挿入する装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105848A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ組立て装置 |
| JPS63231409A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フエル−ルへの光フアイバ挿入方法 |
| JPS6421407A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Sumitomo Electric Industries | Ferrule insertion device |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25413887A patent/JPH0196609A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105848A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光コネクタ組立て装置 |
| JPS63231409A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フエル−ルへの光フアイバ挿入方法 |
| JPS6421407A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-24 | Sumitomo Electric Industries | Ferrule insertion device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05173041A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-07-13 | Fujikura Ltd | フェルールに光ファイバを挿入する装置 |
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