JPH0196611A - 光ファイバ担持用スペーサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ファイバケーブルの構成要素として使用さ
れる光ファイバ担持用スペーサの製造方法に関する。

（従来技術とその問題点） 光ファイバを複数本集合してケーブル化する場合、光フ
ァイバを保護担持するため螺旋状溝を有するスペーサを
使用する方法が公知である。

この種のスペーサとしては、アルミニウムなどの金属製
のもの、あるいは中央に抗張力線を配し、その外周に熱
可塑性樹脂などの合成樹脂によってスペーサ本体を形成
したプラスチック製のものに大別され、用途により適宜
選択されて使用されているが、プラスチック製のものが
より多く使用されている。　　　　′ 熱可塑性樹脂によってスペーサ本体を形成する場合、従
来、例えば特開昭６１−１４９９１０号公報に示すよう
に、抗張力線の外周に溶融状の熱可塑性樹脂を、溝形状
に対応した口金を回転しながら押出し、これを冷却する
方法が一般的に行わ５れている。

しかしながら、このような溶融樹脂の異形押出しの方法
では、熱可塑性樹脂の冷却固化の条件が、スペーサの断
面の部位によって異なるなどの原因や、樹脂の粘弾性な
どによって、複数設けられた溝幅等が必ずしも均一とは
ならず、例えば３ｓの溝幅を目標とする場合、その誤差
を±０．１ｒｎＭ以内にすることが困難であるなど、高
精度のものを得ることは難しい。

また、このような問題を解決するために、例えば、特開
昭５８−１０５１１０号や同６０−２６９１２号には、
溶融押出して凹溝を形成した後、適宜のサイジング装置
あるいは切削装置によって再加工して、溝の精度を向上
する方法が提案されているが、このような製造方法では
、最初に成形した溝と正確に一致させて後加工すること
が難しく、均整なスペーサを得ることは困難である。

従って、以上の如き従来の方法では溝幅や溝深さなどの
寸法精度に限界があって、例えば溝にテープ状光ファイ
バ心線イ１どを挿入する場合に要求される規格を完全に
満足させようとすると、製品歩留りが低下してコスト高
となることや、複雑な形状の回転押出し用の口金をスペ
ーサの形状に合せて多数準備しておく必要があるなどの
問題があった。

本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであって
、その目的は、溝幅、溝深さなどの寸法精度を向上する
ことができ、且つ、溝深さなどの変化に対して対応が容
易な、熱可塑性樹脂をスペーサ本体とする光ファイバ担
持用スペーサの新規な製造方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は抗張力線の外周に熱可
塑性樹脂の被覆層を形成し、必要に応じて前記被覆層を
整形して円柱状素材とし、この円柱状素材を前後一対の
透孔ガイド間に挿通した状態で、前記ガイド間に設置さ
れた複数のエンドミルカッターで前記被覆層を切削して
螺旋状溝を形成する方法であって、前記エンドミルカッ
ターは前記円柱状素材が挿通される透孔を備えた回転円
板に中心を指向してｆｌｌｌｌ虹状置され、且つ、個別
に回転駆動されるモータを有４することを特徴とする。

本発明に使用できる抗張力線は、単鋼線、撚鋼線などの
金属線、繊維強化プラスチツク線（以下ＦＲＰ線と称す
）の単線や撚線などが一般的であるが、要求される張力
や特性に応じてこれらを選択し、これらの外周を熱可塑
性樹脂で被覆する。

抗張力線とスペーサ本体を形成する熱可塑性樹脂とは接
着していることが、溝部の加工およびスペーサの機能上
必須である。

このため、スペーサ本体に使用する熱可塑性樹脂には、
抗張力線と化学的親和性によって接着可能なもの、ある
いは熱可塑性樹脂による被覆を複層として、抗張力線の
外周には、抗張力線およびスペーサ本体用の熱可塑性樹
脂の双方に接着可能な接着性樹脂を使用すればよい。

また、抗張力線とスペーサ本体用熱可塑性樹脂との接着
は上述の化学的接着、あるいは相溶性による接着のほか
に、アンカー効果的接着によるものであってもよい。

上述の抗張力線との接着および物性とを勘案して選択さ
れたスペーサ本体形成用の熱可塑性樹脂によって被覆さ
れた円柱状素材は、単に押出機により被覆したのみでは
その外径精度が不均一である場′合は、所定の径の整形
ダイスを数百した整形装置に挿通して、少なくとも外径
精度を±５／１００ｍ＋程度にすることが、製品の外径
精度および製造工程での走行性などの点で望ましい。

続いて円柱状素材は、前後一対の透孔ガイドに挿通され
、このガイド間でエンドミルカッターによって切削加工
されるが、透孔ガイドの内径は円柱状素材の外形より０
．２８、より好ましくは０゜１５ＮＲ程度大径であるこ
とが、切削加工時の振動発生の防止およびひいては加工
精度の向上の点から望ましい。

エンドミルカッターは、円柱素材の走行軸の周りに回転
可能な回転円板に、スペーサ溝の数に応じて配置され、
回転円板を、円柱素材の走行速度（引取速度）との相対
的な関係で切削後の螺旋溝が所定のピッチとなるように
回転させるとともに、エンドミルカッター自身も数千〜
致方回転で回転して、円柱素材を切削加工する。

また、エンドミルカッターは、通常スペーサの溝幅に対
応した外径を有するものを選択するが、熱可塑性樹脂が
切削によってパリが出やすいものであるときは、スペー
サ溝の開口端部を面取り加工できるように、エンドミル
カッターの対応個所にテーパー状あるいは曲面状の拡径
部を設けたものを使用するとよい。

（作　用） 本発明では、抗張力線の外周に被覆され、冷却固化され
た熱可塑性樹脂を円柱状素材として、これを直接エンド
ミルカッターによって切削加工するので、スペーサの溝
幅はエンドミルカッターの幅によって決定され、従来の
溶融樹脂の回転押出しによる方法で問題となっていたリ
ブの引きつりなどによる、溝幅の変動は生じない。

（実　施　例） 以下本発明の好適な実施例について添付図面を　　　−
参照にして説明する。

実施例１゜ ガラスロービングを補強繊維として、これに不飽和ポリ
エステル樹脂を含浸して未硬化の状態で外径２ａｍに絞
り成形し、これを押出機のクロスへラドダイに挿通して
、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）および高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を等世混合した樹脂で外径
２．８ｍ！Ｒに被覆し、直ちに被覆層を冷却した後、４
に９／ａＡの蒸気圧の加熱槽に通して、内部の不飽和ポ
リエステル樹脂を硬化してドラム１に巻取って一次素線
２とした（要部図示省略）。

この−次素線２を再度押出ｆ１３に挿通し、ＨＤＰＥ樹
脂で外径的９．３ｍに被覆して冷却した後、内径８．９
ｍｍの整形ノズルを取着した加熱下の整形装置４に通し
て外径８．９±０．０５履の円柱状素材５とし引取１ｆ
ｉ６で引取った。

引続いて内径がそれぞれ９．０ｍの前透孔ガイド７およ
び後透孔ガイド８に通し、この透孔ガイド間でエンドミ
ルカッター９によって切削加工した。

エンドミルカッター９は第３図に示すようにスペーサ溝
の開口部にＲ状の面取りが可能な大径部を有するものを
使用し、それぞれをモータ１０の駆動軸に連結し、第２
図に示すように、５本を等角度間隔で回転円板１１の中
心を指向するように放射状に配置した。この回転板１１
は、ベアリング１５を介して後透孔ガイド８の外周に配
置され、円柱状素材５の中心軸の周りに回転可能に構成
され、回転力は回転円板１１の外周に噛合するモータ１
２から得られる。

本実施例ではエンドミルカッター駆動用モータ１０の回
転数を３万回転として切削し、引取速度は３．５ｍ／分
とした。

また、引取機１３で引取った後粉状の切削屑を圧空（図
示せず）および回転ブラシ１４により除去して、螺旋ス
ペーサを得た。

得られたスペーサは、概略第４図に示す形状であり、溝
形状は、目標とする溝幅２．０ａｓ＋に対して開口部お
よび溝底部がともに２．０４±０．０５履であった。

第５図は従来の溶融回転押出し法によって同一形状を目
標として製造したスペーサであるが、このスペーサの開
口部は２．１２±０．２０１１ｎ、溝底部１．９１±０
．１５ｍ５＋であって、本発明の方法ではこれより格段
に精度が向上している。

なお、パリの発生状況および切削表面の平滑性は、引取
スピードとも関連がみられ、本実施例では上述の３．５
ｍ／分がＲ適で、２．０７１Ｌ／分および４．２ｍ／分
ではパリの発生や形状不良、溝の蛇行などの現象がみら
れた。

（効　果） 以上詳細に説明したように、本発明の方法によれば従来
の溶融状樹脂の回転押出しによる方法と比較して、溝幅
などの寸法精度の高いスペーサが得られ、光ファイバテ
ープユニットなどの溝中への収納が確実に行なえるとと
もに、上記の従来の整形方法では、回転口金をスペーサ
の形状毎に準備し、かつこの口金形状も使用する熱可塑
性樹脂の粘弾性的な性状に合せて複雑な形状に加工して
加工費や試行錯誤に労力を費していたものを、例えば単
なる溝深さの変更を要するような場合には、エンドミル
カッターのセット長さを変更するだけで良く、品種対応
が容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の一実施例の説明図、第２図はエ
ンドミルカッターの配置例を示す図、第３図はエンドミ
ルカッターの刃の形状の一例を示す図、第４図は本発明
の実施例によって得られたスペーサの断面図、第５図は
従来の方法で得られたスペーサの断面図。 ２・・・・・・−次素線 ５・・・・・・円柱状素材 ７．８・・・・・・透孔ガイド ９・・・・・・エンドミルカッター １０・・・・・・モータ １１・・・・・・回転板 １１４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）抗張力線の外周に熱可塑性樹脂の被覆層を形成し
   、必要に応じて前記被覆層を整形して円柱状素材とし、
   この円柱状素材を前後一対の透孔ガイド間に挿通した状
   態で、前記ガイド間に設置された複数のエンドミルカッ
   ターで前記被覆層を切削して螺旋状溝を形成する方法で
   あつて、前記エンドミルカッターは前記円柱状素材が挿
   通される透孔を備えた回転円板に中心を指向して放射状
   に配置され、且つ、個別に回転駆動されるモータを有す
   ることを特徴とする光ファイバ担持用スペーサの製造方
   法。
2. （２）上記エンドミルカッターは、上記螺旋状溝の開口
   端縁に当接する位置の近傍にテーパ状若しくは曲面状の
   拡径部を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の光ファイバ担持用スペーサの製造方法。