JPH0132485B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は、特にスペーサ型光フアイバケーブル
製造装置に関するものである。

第１図イは従来の光フアイバケーブルの断面
図、ロはイのスペーサの断面図、ハはロのスペー
サの正面図である。第１図において、７はスペー
サであり、中心のテンシヨンメンバ１の外周に螺
旋状の溝４を有する樹脂が押出し成形されてい
る。このスペーサ７の溝４内には光フアイバ２が
挿入され、リブ３の外周及び光フアイバ２が挿入
された溝４の開口面には、押え巻テープ５が巻回
され、押え巻テープ５の外側には更にシース６が
被覆されている。なお、Ａは溝ピツチである。

この従来のスペーサ型光フアイバケーブル製造
装置においては、スペーサ７の溝４が押出機の回
転ダイスにより成形されるため、溝４の断面寸法
が幅３mm×深さ３mm以上になると、スペーサ７の
断面が所定の形状になるように押出しても、冷却
過程において、リブ３の重みとリブ３及びテンシ
ヨンメンバ１付近の材料の冷却速度の違いにより
リブ３が倒れて溝４がつぶれてしまい、溝ピツチ
Ａと撚合ピツチの不一致を生じてしまう。このた
め、溝４の断面の形状を確保するためにはスペー
サ７の外径を大きくする必要があるが、これはコ
ストアツプにつながり好ましくない。また、溝ピ
ツチＡが300mm以下になるとリブが倒れて溝４の
幅が狭くなるため、ケーブルを曲げた場合、側圧
の影響により伝送特性が悪くなり、曲げ許容半径
が大きくなつてしまう。更に、押出機でのスペー
サ溝形成では、押出機回転ダイスの回転むらによ
りスペーサ溝ピツチの乱れが生じてしまい、その
ためフアイバ２の挿入時に山越し等を生じてしま
うといつた問題があつた。

このように、１回の押出しによつてテンシヨン
メンバ１の外周にリブ３及び溝４を有するスペー
サを成形しようとする場合の問題点はリブ３が倒
れてしまうことにあるが、この問題点を解消しよ
うとして、特願昭57−8643号（特開昭58−126504
号公報）、特願昭57−8644号（特開昭58−126505
号公報）等が提案されている。

前者の特願昭57−8643号の発明は、螺旋状の溝
を有するスペーサを一旦押出し成形した後、押出
機から繰り出されるスペーサを保温槽内において
保温しながら、溝の回転に追従して回転する加圧
ダイスによりスペーサの外観形状を整え、更に上
記加圧ダイスの回転とは独立し且つ溝の回転に追
従して回転する切削ダイスにより加圧ダイスで成
形された溝の断面形状を所定の形状に切削加工す
るようにした装置に関するものである。しかし、
この装置では、スペーサの樹脂が加圧ダイスによ
つて加圧変形できる程度に軟らかくされており且
つ切削ダイスが加圧ダイスとは独立して回転しな
がら溝を切削加工するようにしているため、切削
ダイスが加圧ダイスにより形成された溝から外れ
た位置を削つてしまう危険性が高い。また、スペ
ーサの樹脂が軟らかくなるように保温されている
ため、保温槽から出たスペーサが冷却されるとせ
つかく成形された溝が変形してしまい、結局溝の
断面形状の精度が悪くなるという問題があつた。

また、後者の特願昭57−8644号の発明は、螺旋
状の溝を有するスペーサを一旦押出し成形した
後、押出機から繰り出されるスペーサを保温槽内
において保温しながら、回転可能なローラーの円
周部の段部を溝に嵌着させてスペーサの外観形状
を整え、更に上記ローラーにより成形された溝の
断面形状を絞りダイスによつて所定の形状に加圧
成形するようにした装置に関するものである。し
かし、この装置では上記した特願昭57−8644号の
発明と同様に、スペーサの樹脂が容易に加圧変形
できる程度に軟らかくなるよう保温されているた
め、保温槽から出たスペーサが冷却されるとせつ
かく成形された溝が変形してしまい、結局溝の断
面形状の精度が悪くなるという問題があつた。

本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、スペーサ外周の溝の断面形状及び溝ピツチ寸
法を自由に選定できると共にリブの倒れや溝が狭
くなることを解消でき、かつ、切削後の溝の断面
形状の精度を向上させることができる光フアイバ
ケーブル製造装置を提供することを目的としたも
のである。

［発明の概要］ 本発明の光フアイバケーブル製造装置は、押出
機から押し出し成形された所定の溝の断面形状よ
りも小さい断面形状の螺旋状の溝を外周面に有す
るスペーサを冷却硬化させるために設けた水槽の
後に、上記スペーサの所定の溝の断面形状よりも
小さい断面形状の溝を所定の断面形状に切削する
カツタが設けられた溝切装置と、上記スペーサの
溝の回転に追従して回転し且つ上記カツタとは独
立して上記スペーサの進行方向を回転軸として回
転することなく同方向へ同期して回転するよう上
記カツタと一体的に連結されて設けられたガイド
とを備えたことにより、上記した目的を達成する
ようにしたものである。

［実施例］ 以下本発明の光フアイバケーブル製造装置の一
実施例を第２図、第４図により説明する。

第２図はスペーサ製造装置の概略平面図、第４
図はスペーサの溝内に光フアイバを挿入しケーブ
ル化する製造装置の概略図である。

第２図において、８は押出機、９はクロスヘツ
ド、１０は押出ダイス、１１はモータ、１２，１
３はスプロケツトホイル、１４は水槽、１５は溝
切装置、１６は引取キヤタピラである。

先ず、テンシヨンメンバ１の外周に、押出機８
の押出ダイス１０から所定の溝の断面形状よりも
小さい断面形状の螺旋状の溝４を付された樹脂を
押し出してスペーサ７を成形する。なお、押出ダ
イス１０はスプロケツトホイル１２，１３を介在
しモータ１１に駆動されるようになつている。続
いて水槽１４を通過させてスペーサ７を冷却し、
スペーサ７の樹脂を冷却して硬化させる。この状
態では、溝４の断面形状は所定の形状よりも小さ
いため、冷却による変形が小さく、リブ倒れがほ
とんどないのである。

その後、後に詳述する溝切装置１５において所
定の溝の断面形状よりも小さい断面形状の溝４を
更に深く削つて所定の形状に加工した後、引取キ
ヤタピラ１６でスペーサ７を引き取るようにして
いる。

また、第４図において、１７は巻取機、１８は
引取キヤプスタン、１９はテーピングヘツド、２
０は集合ダイス、２１は集合板、２２はケージ、
２３はボビン、２４は送出機である。第２図にお
いて溝切装置１５により溝４が切削加工されたス
ペーサ７は、第２図の引取キヤタピラ１６から直
接或いは一担巻き取られた送出機２４から送り出
されて集合板２１を経て集合ダイス２０に入る。
一方、光フアイバ２は、ケージ２２に取り付けら
れたボビン２３から集合板２１を経て集合ダイス
１１に入るようになつている。ここで、スペーサ
７の溝４に光フアイバ２が挿入されテーピングヘ
ツド１９により押え巻きテープ５が巻かれた後、
引取キヤプスタン１８により引き付けられ巻取機
１７に巻かれる。その後、シース押出機（図示せ
ず）においてシース６が被覆されて光フアイバケ
ーブルが完成する。

第５図は溝切装置１５の一実施例の構造を示す
断面図である。同図において、ホルダ３１は、ボ
ールベアリング３３、スライドベアリング３４を
介してケース３８に回動自在に支持されている。
スペーサ７の溝４の断面形状を所定の形状に切削
するためのカツタ２５はボルト２６によりカツタ
ホルダ２８に固定され、このカツタホルダ２８は
ボルト３９によりホルダ３１に固定されている。
また、３５はスペーサ７の所定の溝の断面形状よ
りも小さい断面形状の溝に嵌着されるガイドであ
り、ボルト３６によりホルダ３１の押出機８側に
固定されている。すなわち、ガイド３５とカツタ
２５とはホルダ３１に一体的に連結され、それぞ
れが独立して回転せず、必ず同一方向へ同期して
回転するようにしてある。従つて、螺旋状の溝の
回転に追従してガイド３５が回転すると、カツタ
２５はガイド３５の回転に同期して同一方向へ回
転しながら溝の断面形状を所定の形状に切削する
ことができると共に、ガイド３５が溝に嵌着され
ているため、カツタ２５が溝から外れた部分を削
ることもなく、安定して断面形状が高精度の螺旋
状の溝４を得ることができる。

なお、スペーサ７の所定の溝の断面形状よりも
小さい断面形状を有する案内用の溝を押出成形す
る場合は、その溝の断面形状を深さＨmm、幅Ｗmm
としたとき、Ｈ×Ｗの値が1.5〜3.0×Ｈ×1.5〜
3.0×Ｗの範囲とすることが望ましく、この範囲
の寸法であればガイド３５が溝から外れることは
ない。

また、カツタ２５、ガイド３５はそれぞれ円周
方向へ位置調整できるようにボルト２６，３６に
より取り付けられており、カツタ２５及びガイド
３５のボルト２６，３６を取付ける穴は長穴にな
つており、スペーサ７の外径、溝４の深さに対応
し調整できるようになつている。また、カツタホ
ルダ２８はカツタ２５がガイド３５と同じ溝に位
置するように円周方向へ調節できるようにボルト
３９で固定されている。

回転カツタ２５は１〜５段にかまえて除々に溝
４を深く削るようにすることが好ましく、それに
よつて張力が極端に強くなることを避けることが
できる。なお、１つのカツタホルダ２８は４〜６
本のカツタ２５が取り付けられるようにしてお
く。また、スペーサ７が通過するダイス３０はス
ペーサ外径より0.5〜1.5mm大径の内径とする。切
粉２７は抜け穴３７から排出することが望まし
い。

このように本実施例の光フアイバケーブルの製
造装置は、押出成形されその後冷却硬化されたス
ペーサの所定の溝の断面形状よりも小さい断面形
状の溝を、これに嵌着されて回転するガイドと必
ず同一方向に同期して回転するカツタにより溝の
断面形状を所定の形状に切削加工するので、溝の
断面形状及び溝ピツチ寸法を自由に選定でき、従
来の如きリブの倒れや溝が狭くなることを確実に
防止できると共に、溝の断面形状を高精度にして
加工することができる。そして、外径が小さくで
きるのでケーブルそのものを安価にできると共
に、溝ピツチを小さくできるので曲げ特性が良好
となり許容曲げ半径を小さくできる。更に狭い溝
による光フアイバの圧迫や溝ピツチ不一致による
山越し等がなくなり、伝送ロスを低減し、作業工
数を減少させることができる。

なお、上記実施例では、ガイド３５を直接溝切
装置１５に取り付け、また溝切装置１５を引取キ
ヤタピラ１６の手前部分に取り付けているが、第
３図に示すように、溝切装置１５を直接ケージ２
２に固定してケージ２２と一体回転するよう構成
してもよい。このようにすれば、溝の回転に追従
して回転するケージ２２がガイド３５と同じ役目
を果たすことになつて断面形状が高精度な溝を有
するスペーサを加工できると共に、光フアイバ挿
入ピツチと溝ピツチとを一致させることができ
る。この場合は、ケース３８がケージ２２に固定
される。

また、ガイドとカツタとの調節を施盤のチヤツ
クのような構造にしてカツタの代りに回転刃を取
り付けて削るようにしてもよい。

［発明の効果］ 以上記述した如く本発明の光フアイバケーブル
製造装置は、スペーサの溝の回転に追従して回転
するガイドと必ず同一方向に同期して回転するカ
ツタにより押出成形されその後冷却硬化されたス
ペーサの所定の溝の断面形状よりも小さい断面形
状の溝を所定の断面形状に切削加工するため、ス
ペーサ外周の溝の断面形状及び溝ピツチ寸法を自
由に選定できると共にリブの倒れや溝が狭くなる
ことを解消でき、かつ、カツタが所定の位置から
外れた位置を削ることもないので、高精度な断面
形状を有する螺旋状の溝を得ることができるとい
う顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図イは従来の光フアイバケーブルの断面
図、ロはイのスペーサの断面図、ハはロの正面
図、第２図は本発明の一実施例のスペーサ製造装
置の概略平面図、第３図は本発明の他の実施例を
示す概略図、第４図は本発明の一実施例のスペー
サの溝に光フアイバを挿入してケーブル化する装
置の概略図、第５図は溝切装置の一実施例を一部
断面で示した側面図である。 １：テンシヨンメンバ、２：光フアイバ、４：
溝、５：押え巻テープ、７：スペーサ、８：押出
機、１４：水槽、１５：溝切装置、１９：テーピ
ングヘツド、２０：集合ダイス、２１：集合板、
２２：ケージ、２３：ボビン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 走行駆動されるテンシヨンメンバの周囲に所
   定の溝の断面形状よりも小さい断面形状の螺旋状
   の溝を外周面に有する樹脂を押し出してスペーサ
   を成形する押出機と、該押出機から押し出し成形
   された上記スペーサを冷却して硬化させる水槽
   と、上記スペーサの所定の溝の断面形状よりも小
   さい断面形状の溝を所定の断面形状に切削するカ
   ツタを設けた溝切装置と、上記スペーサの所定の
   断面形状の溝内に挿入される光フアイバを繰り返
   すケージと、該ケージから繰り出される上記光フ
   アイバを集合板を介して集合させた後上記スペー
   サの所定の断面形状の溝内に収納させる集合ダイ
   スと、該集合ダイスから送り出され上記光フアイ
   バを収納させた上記スペーサ外周に押え巻テープ
   を巻き付けるテーピングヘツドとを設けた光フア
   イバケーブル製造装置において、上記溝切装置に
   上記スペーサの溝と追従して回転するガイドが上
   記カツタとは独立して上記スペーサの進行方向を
   回転軸として回転することなく同方向へ同期して
   回転するよう上記カツタと一体的に連結されて設
   けられていることを特徴とする光フアイバケーブ
   ル製造装置。