JPH0196702A - フイレツト加工方法 - Google Patents
フイレツト加工方法Info
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- JPH0196702A JPH0196702A JP25385687A JP25385687A JPH0196702A JP H0196702 A JPH0196702 A JP H0196702A JP 25385687 A JP25385687 A JP 25385687A JP 25385687 A JP25385687 A JP 25385687A JP H0196702 A JPH0196702 A JP H0196702A
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- tool
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- curved surfaces
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 8
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金型加工の際のような曲面と曲面の接合するコ
ーナー部を切削する加工方法に関する。
ーナー部を切削する加工方法に関する。
従来のこの種金型曲面の加工方法としては第２図に示す
ような方法がある。
ような方法がある。
従来は第２図のように型モデル２０曲面コーナー部３を
スキャニングマシンの倣いヘッド１によシ作業者が倣い
ヘッド先端に設けたスタイラス５を操作して倣い、制御
装置６を介してＮＣ工具軌跡データ７を出力していた。
スキャニングマシンの倣いヘッド１によシ作業者が倣い
ヘッド先端に設けたスタイラス５を操作して倣い、制御
装置６を介してＮＣ工具軌跡データ７を出力していた。
ところで従来のスキャニングマシン等で倣って被加工物
の曲面コーナー部の加工データを作り出す場合、次のよ
うな不具合があった。
の曲面コーナー部の加工データを作り出す場合、次のよ
うな不具合があった。
（１） 第３図に示すように被加工物の曲面と曲面の
コーナー部を切削する場合においては、荒加工、中仕上
等工具の大きさを変えながら加工する必要があるが、そ
のたびに倣いスタイラス５を交換して倣う必要があり倣
い工数が多くか＼るだけでなく操作もめんどうでしかも
熟練を要する。
コーナー部を切削する場合においては、荒加工、中仕上
等工具の大きさを変えながら加工する必要があるが、そ
のたびに倣いスタイラス５を交換して倣う必要があり倣
い工数が多くか＼るだけでなく操作もめんどうでしかも
熟練を要する。
（２） オス型モデルの倣いデータを基にコンピュー
ターの中で自動的にメス型を作シ出すシステムに於ては
、スキャニングマシン等で倣ってデータを作シ出すこと
は不可能である。
ターの中で自動的にメス型を作シ出すシステムに於ては
、スキャニングマシン等で倣ってデータを作シ出すこと
は不可能である。
本発明は前記不具合を解決し３次元ＣＡＤ。
ＣＡＭシステムを用いてフィレット加工方法で被加工物
の曲面コーナー部の加工データを自動的につくシ出すこ
とを可能とした新たな加工方法を提供しようとするもの
である。
の曲面コーナー部の加工データを自動的につくシ出すこ
とを可能とした新たな加工方法を提供しようとするもの
である。
このため本発明のフィレット加工方法は球形工具を曲面
と曲面とに略接する位置（グラフィックディスプレー上
で操作することによって初期工具位置を決定し、次いで
グラフィックディスプレーによシ加工する工具の切削方
向を指示することにより球形工具を曲面と曲面の相互に
接するように連続的に転がして行きながら被加工物コー
ナー部の切削工具軌跡を自動的に創成することを特徴と
している。
と曲面とに略接する位置（グラフィックディスプレー上
で操作することによって初期工具位置を決定し、次いで
グラフィックディスプレーによシ加工する工具の切削方
向を指示することにより球形工具を曲面と曲面の相互に
接するように連続的に転がして行きながら被加工物コー
ナー部の切削工具軌跡を自動的に創成することを特徴と
している。
〔作用〕
上述の本発明のフィレット加工方法はグラフィックディ
スプレーによシ、曲面と曲面に対し加工しようとする工
具の接する大略の位置と進行方向を指示することＫよシ
、球形工具を曲面と曲面の相互に接するよう連続的にフ
ィレット曲面を張ると同様に転がして行きながらＮＣの
工具軌跡をコンピューターシステム内で求め算出する。
スプレーによシ、曲面と曲面に対し加工しようとする工
具の接する大略の位置と進行方向を指示することＫよシ
、球形工具を曲面と曲面の相互に接するよう連続的にフ
ィレット曲面を張ると同様に転がして行きながらＮＣの
工具軌跡をコンピューターシステム内で求め算出する。
以下図面によシ本発明の一実施例について説明すると、
第１図に於て１０は自由曲面などが扱える３次元ＣＡＤ
、ＣＡＭシステムにおけるグラフィックディスプレー、
１１は例えば金型の一部を構成する上部側曲面、１２は
下部側曲面、１３はこの曲面のコーナー部を加工しよう
とする球形工具、１４は図形の入力あるいは工具の大き
さ、加工方向などが選択可能に描画されたタブレットメ
ニュー、１５はこのメニューヲ選択したシダラフイック
デイスプレー１０上の絵の位置を示したシするスライス
ペン、１６はＣＡＤ、ＣＡＭシステムのコンピュータシ
ステム、１７はコンピュータシステム１６かう出力され
たＮＣ工具軌跡データである。
第１図に於て１０は自由曲面などが扱える３次元ＣＡＤ
、ＣＡＭシステムにおけるグラフィックディスプレー、
１１は例えば金型の一部を構成する上部側曲面、１２は
下部側曲面、１３はこの曲面のコーナー部を加工しよう
とする球形工具、１４は図形の入力あるいは工具の大き
さ、加工方向などが選択可能に描画されたタブレットメ
ニュー、１５はこのメニューヲ選択したシダラフイック
デイスプレー１０上の絵の位置を示したシするスライス
ペン、１６はＣＡＤ、ＣＡＭシステムのコンピュータシ
ステム、１７はコンピュータシステム１６かう出力され
たＮＣ工具軌跡データである。
次ぎにその作用について説明すると、金型の一部を構成
する上部および下部側曲面１１．１２に対してタブレッ
トメニュー１４上からフィレット加工モードを選んだ後
、工具径を選択し、次にグラフィックディスプレー１０
上で、加工を開始したい部分に、球形工具１３が接触す
るだろうと思われる大略の位置１８．１９をタブレット
メニュー１４．スライスペン１５を介して与よる。する
とコンピュータシステム１６内のプログラムによって工
具１３の接する正しい位置が求められ、球形工具１３の
初期スタート中心位置２０が求められる。この状態でタ
ブレットメニュー１４、スライスペン１５を介して球形
工具１３の進行方向を与え、工具１３０球の外形が曲面
１１．１２に接触する工具１３の中心位置を連続的に求
める。この中心位置の座標値が曲面１１．１２のコーナ
ー部を切削するためのＮＣ工具軌跡データである。工具
１３が連続的に進行し面２２に当ると止ｔシ、次の進行
方向指示を要求する。と＼で球形工具１３を転がしてそ
の外径部の接触位置を求める方法は面１１と１２に対し
て連続的に滑らかなアール付けをするフィレット曲面算
出と同一アルゴリズムを用いることが出来る。
する上部および下部側曲面１１．１２に対してタブレッ
トメニュー１４上からフィレット加工モードを選んだ後
、工具径を選択し、次にグラフィックディスプレー１０
上で、加工を開始したい部分に、球形工具１３が接触す
るだろうと思われる大略の位置１８．１９をタブレット
メニュー１４．スライスペン１５を介して与よる。する
とコンピュータシステム１６内のプログラムによって工
具１３の接する正しい位置が求められ、球形工具１３の
初期スタート中心位置２０が求められる。この状態でタ
ブレットメニュー１４、スライスペン１５を介して球形
工具１３の進行方向を与え、工具１３０球の外形が曲面
１１．１２に接触する工具１３の中心位置を連続的に求
める。この中心位置の座標値が曲面１１．１２のコーナ
ー部を切削するためのＮＣ工具軌跡データである。工具
１３が連続的に進行し面２２に当ると止ｔシ、次の進行
方向指示を要求する。と＼で球形工具１３を転がしてそ
の外径部の接触位置を求める方法は面１１と１２に対し
て連続的に滑らかなアール付けをするフィレット曲面算
出と同一アルゴリズムを用いることが出来る。
゛このようにして金型等自由曲面を有するコーナー部の
加工データをグラフィック画面１０上の操作で行なうこ
とによシ従来のスキャニングマシンによるペンシル倣い
工程は不要となる。
加工データをグラフィック画面１０上の操作で行なうこ
とによシ従来のスキャニングマシンによるペンシル倣い
工程は不要となる。
球形工具１３の径の大きさを変えて荒加工から中仕上等
に移りたい場合には、タブレットメニュー１４、スライ
スペン１５を介して工具を再選択し今迄と同様な操作を
′行なうこ′とによって実現する。
に移りたい場合には、タブレットメニュー１４、スライ
スペン１５を介して工具を再選択し今迄と同様な操作を
′行なうこ′とによって実現する。
以上述べたように本発明のフィレット加工方法によれば
次に示す効果が得られる。
次に示す効果が得られる。
（１） スキャニングマシンに於て倣い工数が多くか
＼つている曲面と曲面部のコーナー倣い（ペンシル倣い
）を不要とすることが出来る。
＼つている曲面と曲面部のコーナー倣い（ペンシル倣い
）を不要とすることが出来る。
（２） オス型からメス型を自動的に作り出す３次元
ＣＡＤ、ＣＡＭシステムにおいては倣うべき型モデルが
なくとも曲面と曲面とのコーナー部のＮＣ工具軌跡を求
めることが出来る。
ＣＡＤ、ＣＡＭシステムにおいては倣うべき型モデルが
なくとも曲面と曲面とのコーナー部のＮＣ工具軌跡を求
めることが出来る。
第１図は本発明フィレット加工方法の一実施例の概要を
示す。第２図は従来の倣いシステムの概略説明図、第３
図はコーナー部の荒取りの作業説明図である。 １１．１２・・・曲面、１３・・・球形工具、１４・・
・タブレットメニュー、１５・・・スライスベン、１６
・・・コンピュータシステム、１７・・・ＮＣ工具軌跡
データ、２０・・・工具の初期スタート中心位鋼１図 謂２閃 褐３尺 ２バ叉七テル
示す。第２図は従来の倣いシステムの概略説明図、第３
図はコーナー部の荒取りの作業説明図である。 １１．１２・・・曲面、１３・・・球形工具、１４・・
・タブレットメニュー、１５・・・スライスベン、１６
・・・コンピュータシステム、１７・・・ＮＣ工具軌跡
データ、２０・・・工具の初期スタート中心位鋼１図 謂２閃 褐３尺 ２バ叉七テル
Claims (1)
- 金型加工などのように曲面と曲面の接合するコーナー部
を球形工具で切削加工する加工方法に於て、該球形工具
を曲面と曲面とに略接する位置にグラフィックディスプ
レー上で操作することによつて初期工具位置を決定し、
次いでグラフィックディスプレーにより加工する工具の
切削の方向を指示することにより球形工具を曲面と曲面
の相互に接するよう連続的に転がして行きながら被加工
物の曲面と曲面間のコーナー部の切削工具軌跡を自動的
に創成することを特徴とするフィレット加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385687A JPH0196702A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | フイレツト加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25385687A JPH0196702A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | フイレツト加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196702A true JPH0196702A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17257085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25385687A Pending JPH0196702A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | フイレツト加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196702A (ja) |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25385687A patent/JPH0196702A/ja active Pending
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