JPH0197325A - 超電導材の製造方法 - Google Patents
超電導材の製造方法Info
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- JPH0197325A JPH0197325A JP63141971A JP14197188A JPH0197325A JP H0197325 A JPH0197325 A JP H0197325A JP 63141971 A JP63141971 A JP 63141971A JP 14197188 A JP14197188 A JP 14197188A JP H0197325 A JPH0197325 A JP H0197325A
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- printing
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- acid
- superconducting material
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、核融合炉、電磁流体発電機、加速器、回転
電気機器、磁気分離機、磁気浮上列車、核磁気共鳴断層
撮影装置、磁気推進船、各種実験装置等のマグネット用
コイル材斜として適し、また、エネルギー貯蔵器、送電
線、配線等の電力損失が問題になる用途に適し、さらに
、ジョセフソン素子、スキッド（ＳＱＵＩＤ）素子、磁
気センサ等の機能素子として適した超電導材を製造する
方法に関する。
電気機器、磁気分離機、磁気浮上列車、核磁気共鳴断層
撮影装置、磁気推進船、各種実験装置等のマグネット用
コイル材斜として適し、また、エネルギー貯蔵器、送電
線、配線等の電力損失が問題になる用途に適し、さらに
、ジョセフソン素子、スキッド（ＳＱＵＩＤ）素子、磁
気センサ等の機能素子として適した超電導材を製造する
方法に関する。
従来の技術
超電導材を製造する方法としては、たとえば、“Ｊａｐ
ａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅ
ｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ”、Ｖｏｌ、２６、Ｎｏ、 ５、第
１７３６〜７３７頁（１９８７年）に記載された、いわ
ゆるスパッタリング法による方法が知られている。しか
しながら、この方法によると、コストが高くなり、また
、パターニング操作や膜厚制御が難しいという問題があ
る。
ａｎｅｓｅ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｐｐｌｉｅ
ｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ”、Ｖｏｌ、２６、Ｎｏ、 ５、第
１７３６〜７３７頁（１９８７年）に記載された、いわ
ゆるスパッタリング法による方法が知られている。しか
しながら、この方法によると、コストが高くなり、また
、パターニング操作や膜厚制御が難しいという問題があ
る。
別の方法として、”ＪａｐａｎｅＳｅ Ｊｏｕｒｎａ
ｌ ０ｆＡｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ” 、Ｖｏ
ｌ、２Ｂ、Ｎｏ、 ５、第１７６１〜７６２頁（１９８
７年）に記載されている、スクリーン印刷法による方法
がおる。しかしながら、スクリ−ン印刷法は、特に細い
線の再現性がよくなく、また、スクリーンの目詰りによ
るピンホール等ができやすいので、この方法によっては
、均質な超電導材を得にくい。また、スクリーンの伸び
縮みがあるために印刷精度にも劣り、高精度なパターン
を得にくい。
ｌ ０ｆＡｐｐｌｉｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ” 、Ｖｏ
ｌ、２Ｂ、Ｎｏ、 ５、第１７６１〜７６２頁（１９８
７年）に記載されている、スクリーン印刷法による方法
がおる。しかしながら、スクリ−ン印刷法は、特に細い
線の再現性がよくなく、また、スクリーンの目詰りによ
るピンホール等ができやすいので、この方法によっては
、均質な超電導材を得にくい。また、スクリーンの伸び
縮みがあるために印刷精度にも劣り、高精度なパターン
を得にくい。
発明が解決しようとする課題
この発明の目的は、従来の方法の上述した問題点を解決
し、パターニング操作や膜厚制御が容易であるばかりか
、均質で、しかも精度の高いパターンを得ることができ
る、超電導材の製造方法を提供するにおる。
し、パターニング操作や膜厚制御が容易であるばかりか
、均質で、しかも精度の高いパターンを得ることができ
る、超電導材の製造方法を提供するにおる。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、この発明においては、下記
α、β、γおよびδの元素の酸化物の粉末のうち、少な
くともα、βおよびＴの元素の酸化物の粉末を所定の割
合で含むインキ組成物を用い、平版印刷法、凸版印刷法
または凹版印刷法によって基体上に所望のパターンを印
刷した後、その印刷パターンを酸化性雰囲気中にて上記
基体ごと７００〜１１００℃で焼成することを特徴とす
る超電導＋Ａの製造方法が提供される。
α、β、γおよびδの元素の酸化物の粉末のうち、少な
くともα、βおよびＴの元素の酸化物の粉末を所定の割
合で含むインキ組成物を用い、平版印刷法、凸版印刷法
または凹版印刷法によって基体上に所望のパターンを印
刷した後、その印刷パターンを酸化性雰囲気中にて上記
基体ごと７００〜１１００℃で焼成することを特徴とす
る超電導＋Ａの製造方法が提供される。
α：Ｃｕ
β： Ｙ、Ｎｄ、Ｓｍ、ＥＵ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、［ｒ
、ｉ−ｍ、ｙｂまたはＬｕ γ：Ｂａ δ：Ａｇ この発明をさらに詳細に説明するに、この発明において
は、まず、下記α、βおよびＴの元素の酸化物の粉末を
所定の割合で含むインキ組成物を用意する。インキ組成
物は、下記δの元素の酸化物の粉末をさらに含む場合も
ある。ここで、所定の割合とは、最終的に後）ホする超
電導材が得られる割合である。
、ｉ−ｍ、ｙｂまたはＬｕ γ：Ｂａ δ：Ａｇ この発明をさらに詳細に説明するに、この発明において
は、まず、下記α、βおよびＴの元素の酸化物の粉末を
所定の割合で含むインキ組成物を用意する。インキ組成
物は、下記δの元素の酸化物の粉末をさらに含む場合も
ある。ここで、所定の割合とは、最終的に後）ホする超
電導材が得られる割合である。
α：Ｃｕ
β：Ｙ、Ｎｄ、Ｓｍ、ＥＵ、Ｇｄ、Ｄｙ、１」０、Ｅｒ
、 Ｔｍ、 Ｙｂまたハ「ｕ γ：Ｂａ δ：ＡΩ この発明にいう元素α、β、Ｔ、δの酸化物は、それら
元素の価数が正の値をもつものである。上記元素と酸素
とが、結晶構造を形成している場合もある。Ｃｕを例に
とって、酸化物の具体例を必げれば、ｃｕｏ、Ｃｕ；２
０、（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃｕ、（ＨＣＯＯ）２ Ｃｕ、
（ＣＨ３Ｃ０ＣＨＣ○ＣＨ３） ２ Ｃｕ、 ＣｕＣｌ
２ ・２ＮＨ４−Ｃ腰Ｃｕ （ＢＦ４．＞２、ｃｕＦ
、ＣｕＦ２、ＣｕＩ、ＣＬＩＩ２、ＣｕＣ１、ＣＬＪＣ
ｌ ２ 、ＣｕＣＯ３、Ｃｕ （ＯＨ）２ 、Ｃｕ （
ＮＯ３）２ 、ＣｕＣＮなどがある。
、 Ｔｍ、 Ｙｂまたハ「ｕ γ：Ｂａ δ：ＡΩ この発明にいう元素α、β、Ｔ、δの酸化物は、それら
元素の価数が正の値をもつものである。上記元素と酸素
とが、結晶構造を形成している場合もある。Ｃｕを例に
とって、酸化物の具体例を必げれば、ｃｕｏ、Ｃｕ；２
０、（ＣＨ３ＣＯＯ）２Ｃｕ、（ＨＣＯＯ）２ Ｃｕ、
（ＣＨ３Ｃ０ＣＨＣ○ＣＨ３） ２ Ｃｕ、 ＣｕＣｌ
２ ・２ＮＨ４−Ｃ腰Ｃｕ （ＢＦ４．＞２、ｃｕＦ
、ＣｕＦ２、ＣｕＩ、ＣＬＩＩ２、ＣｕＣ１、ＣＬＪＣ
ｌ ２ 、ＣｕＣＯ３、Ｃｕ （ＯＨ）２ 、Ｃｕ （
ＮＯ３）２ 、ＣｕＣＮなどがある。
酸化物粉末の平均粒子径は、０．５〜２μｍの範囲でお
るのが好ましい。すなわち、平均粒子径は、印刷時の解
像度や超電導特性に影響を与える。
るのが好ましい。すなわち、平均粒子径は、印刷時の解
像度や超電導特性に影響を与える。
大きずぎると、解像度が低下し、また、緻密な超電導材
を得にくくなる。また、あまり小さくなると、混合操作
に時間がかかるようになり、実用的でない。
を得にくくなる。また、あまり小さくなると、混合操作
に時間がかかるようになり、実用的でない。
各酸化物は、別々に後）ホするビヒクルに加えることで
あってもよいが、あらかじめ所定の割合で混合しておく
ことができる。しかして、好ましくは、混合した後、酸
化性雰囲気中にて８００〜１０００°Ｃの温度で予備焼
成し、粉砕しておく。
あってもよいが、あらかじめ所定の割合で混合しておく
ことができる。しかして、好ましくは、混合した後、酸
化性雰囲気中にて８００〜１０００°Ｃの温度で予備焼
成し、粉砕しておく。
インキ組成物は、上述した元素α、βおよびγ、ざらに
必要に応じてδの元素の酸化物の粉末と、ビヒクルと、
溶剤とを含む。ビヒクルは、通常、インキ用樹脂とイン
キ用乾性油との混合物であるが、乾性油は必ずしも必要
でない。
必要に応じてδの元素の酸化物の粉末と、ビヒクルと、
溶剤とを含む。ビヒクルは、通常、インキ用樹脂とイン
キ用乾性油との混合物であるが、乾性油は必ずしも必要
でない。
ビヒクルは、インキ用組成物として通常使用されている
ものを使用することができる。すなわち、インキ用樹脂
としては、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、
マレイン酸樹脂、石油樹脂、ロジンエステル樹脂、キシ
レン樹脂、ウレタンアルキド樹脂や、ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂等を好ましく使用することができ
る。また、乾性油は、薄膜の状態で大気中に放置してお
くと酸素を吸収して樹脂状の透明な固体に変化する性質
をもつ油であって、不飽和度の高い脂肪酸を含み、また
、ヨウ素価力が高い等の特徴をもっている、たとえば、
あまに油、桐油である。しかして、乾性油を使用する場
合、樹脂と乾性油との混合剤合は、後述する印刷法等に
よっても異なるものの、重量で、樹脂と同量か、それ以
下でよい。
ものを使用することができる。すなわち、インキ用樹脂
としては、ロジン変性フェノール樹脂、アルキド樹脂、
マレイン酸樹脂、石油樹脂、ロジンエステル樹脂、キシ
レン樹脂、ウレタンアルキド樹脂や、ポリエチレン樹脂
、ポリプロピレン樹脂等を好ましく使用することができ
る。また、乾性油は、薄膜の状態で大気中に放置してお
くと酸素を吸収して樹脂状の透明な固体に変化する性質
をもつ油であって、不飽和度の高い脂肪酸を含み、また
、ヨウ素価力が高い等の特徴をもっている、たとえば、
あまに油、桐油である。しかして、乾性油を使用する場
合、樹脂と乾性油との混合剤合は、後述する印刷法等に
よっても異なるものの、重量で、樹脂と同量か、それ以
下でよい。
溶剤と１ノでは、通常、石油パラフィン系やアルコール
系溶剤を使用する。ジメチルホルムアミドの使用も可能
である。
系溶剤を使用する。ジメチルホルムアミドの使用も可能
である。
さて、この発明においては、次に、上述したインキ組成
物を用い、基体上に所望のパターンを印刷する。
物を用い、基体上に所望のパターンを印刷する。
基体としては、通常、シート状ないしは薄板状のものを
用いる。材料的には、後の焼成によって残存するもので
も、残存しないものでも、いずれでもよい。たとえば、
前者では、アルミナやジルコニア等のセラミックスかあ
り、また、後者では、各種のプラスチックや紙がある。
用いる。材料的には、後の焼成によって残存するもので
も、残存しないものでも、いずれでもよい。たとえば、
前者では、アルミナやジルコニア等のセラミックスかあ
り、また、後者では、各種のプラスチックや紙がある。
印刷は、平版印刷法、凸版印刷法または凹版印刷法によ
る。２種以上の方法を組み合わせて重ね刷りすることも
できる。これらの方法のうちでも、より均質な膜厚を得
ることができ、また、より細く、しかも高精度な印刷パ
ターンが得られるという理由で、平版印刷法が最も好ま
しい。平版印刷法による場合、版材として平凹版を用い
ると、−層高精度な印刷パターンを得ることができるよ
うになる。また、平版には、周知のように、インキ組成
物の反発層として水を使用するものと、シリコーン化合
物やフッ素化合物を使用する、いわゆる水なし平版とが
あるが、水なし平版を用いるのも好ましいことである。
る。２種以上の方法を組み合わせて重ね刷りすることも
できる。これらの方法のうちでも、より均質な膜厚を得
ることができ、また、より細く、しかも高精度な印刷パ
ターンが得られるという理由で、平版印刷法が最も好ま
しい。平版印刷法による場合、版材として平凹版を用い
ると、−層高精度な印刷パターンを得ることができるよ
うになる。また、平版には、周知のように、インキ組成
物の反発層として水を使用するものと、シリコーン化合
物やフッ素化合物を使用する、いわゆる水なし平版とが
あるが、水なし平版を用いるのも好ましいことである。
そのような水なし平版は、たとえば、特公昭５６−２３
１５０号公報、特公昭５６−１４９７６号公報、特公昭
５６−７７２号公報、特公昭５６−６２２５３号公報、
特公昭５６−１３０７５２号公報に記載されている。
１５０号公報、特公昭５６−１４９７６号公報、特公昭
５６−７７２号公報、特公昭５６−６２２５３号公報、
特公昭５６−１３０７５２号公報に記載されている。
ところで、印刷にブランケット胴を使用する場合、ブラ
ンケット胴には、表面にインキ受理層としてゴム層が設
けられているのが普通であり、そのゴム層がインキ組成
物中の溶剤を吸収してインキ組成物の粘度が急に高くな
り、印刷精度が落ちるごとがある。そのような場合には
、ゴム層に代えて、沸点が２４０〜３５０℃の炭化水素
系溶剤に対する膨潤率が１〜１０重最％である、厚みが
２〜５００μｍのポリマ層を使用するとよい。ここで、
膨潤率は、上述した溶剤にポリマを常温で２４時間浸漬
し、浸漬前後の重量から、式、膨潤率−［（２４時間浸
漬後の重量−浸漬前の重Ｍ）／浸漬前の重量］ Ｘｌ
００ から求められるものである。しかして、そのようなポリ
マ層を形成するポリマとしては、たとえば、ポリウレタ
ン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリルニトリル、ブタ
ジェン、スチレン、エチレン、プロピレン、クロロピレ
ン、エポキシなどの重合体や、これらの共重合体がある
。
ンケット胴には、表面にインキ受理層としてゴム層が設
けられているのが普通であり、そのゴム層がインキ組成
物中の溶剤を吸収してインキ組成物の粘度が急に高くな
り、印刷精度が落ちるごとがある。そのような場合には
、ゴム層に代えて、沸点が２４０〜３５０℃の炭化水素
系溶剤に対する膨潤率が１〜１０重最％である、厚みが
２〜５００μｍのポリマ層を使用するとよい。ここで、
膨潤率は、上述した溶剤にポリマを常温で２４時間浸漬
し、浸漬前後の重量から、式、膨潤率−［（２４時間浸
漬後の重量−浸漬前の重Ｍ）／浸漬前の重量］ Ｘｌ
００ から求められるものである。しかして、そのようなポリ
マ層を形成するポリマとしては、たとえば、ポリウレタ
ン、塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリルニトリル、ブタ
ジェン、スチレン、エチレン、プロピレン、クロロピレ
ン、エポキシなどの重合体や、これらの共重合体がある
。
ところで、印刷を行う際に、地汚れを生ずることがおる
。これは、印刷機の駆動部やローラーとの摩擦によって
版材の温度が上昇し、インキ組成物の凝集力が低下して
、本来、反発すべき部分にインキ組成物が付着するため
で、平版印刷法や凸版印刷法のように、比較的高速で印
刷する方法において起こりやすい。そのような場合には
、インキ組成物に、０．１〜５重量％、好ましくは０゜
３〜２重量％の範囲で、非イオン系の界面活性剤を添加
、混合しておくとよい。添加、混合量がＯ０１重量％未
満では、地汚れの防止に大きな効果がなく、また、５重
量％を越えると、インキ組成物の転移性に問題がでてく
ることがおる。なかでも、次式で現わされる、界面活性
剤の親水性を表わす指標として周知のＨＬＢ値が、１１
〜１５の範囲にある非イオン系界面活性剤を上記範囲で
使用するのが好ましい。
。これは、印刷機の駆動部やローラーとの摩擦によって
版材の温度が上昇し、インキ組成物の凝集力が低下して
、本来、反発すべき部分にインキ組成物が付着するため
で、平版印刷法や凸版印刷法のように、比較的高速で印
刷する方法において起こりやすい。そのような場合には
、インキ組成物に、０．１〜５重量％、好ましくは０゜
３〜２重量％の範囲で、非イオン系の界面活性剤を添加
、混合しておくとよい。添加、混合量がＯ０１重量％未
満では、地汚れの防止に大きな効果がなく、また、５重
量％を越えると、インキ組成物の転移性に問題がでてく
ることがおる。なかでも、次式で現わされる、界面活性
剤の親水性を表わす指標として周知のＨＬＢ値が、１１
〜１５の範囲にある非イオン系界面活性剤を上記範囲で
使用するのが好ましい。
ＨＬＢ＝ （親水基部分の分子量／界面活性剤の分子量
）×２０ 上述した好ましい非イオン系界面活性剤としては、たと
えば、グリセリン、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンソルビタンエステルエーテルがおる。
）×２０ 上述した好ましい非イオン系界面活性剤としては、たと
えば、グリセリン、プロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキ
シエチレンソルビタンエステルエーテルがおる。
また、この発明においては、地汚れ防止の目的で、非イ
オン系界面活性剤に代えて、またはその非イオン系界面
活性剤とともに、０．１〜１５重量％の範囲で、分子中
に活性水素を含むアミン化合物を使用することができる
。そのようなアミン化合物としては、たとえば、エチル
アミン、ｎ−プロビルアミン、ｎ−ブチルアミン、ヘキ
シルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、エタ
ノールアミン、アリルアミン等のモノアミンや、エチレ
ンジアミン、１〜リメチレンジアミン、テ］〜ラメチレ
ンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン等のジアミンや、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテ１へジアミン、ヒスヒドロキシジエチレント
リアミン等のポリアミンや、アミンアダクトがある。
オン系界面活性剤に代えて、またはその非イオン系界面
活性剤とともに、０．１〜１５重量％の範囲で、分子中
に活性水素を含むアミン化合物を使用することができる
。そのようなアミン化合物としては、たとえば、エチル
アミン、ｎ−プロビルアミン、ｎ−ブチルアミン、ヘキ
シルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、エタ
ノールアミン、アリルアミン等のモノアミンや、エチレ
ンジアミン、１〜リメチレンジアミン、テ］〜ラメチレ
ンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミン等のジアミンや、ジエチレントリアミン、トリ
エチレンテ１へジアミン、ヒスヒドロキシジエチレント
リアミン等のポリアミンや、アミンアダクトがある。
ざらに、炭素数が６以上のカルボン酸を０．１〜１５重
量％含有させることによっても地汚れを防止することが
できる。そのようなカルボン酸としては、たとえば、カ
プロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ミ
リスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、リシノール酸、
エレオステアリン酸、シクロヘキサンカルホン酸、安息
香酸等の有機モノカルボン酸や、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタール
酸、テ１〜ラヒドロフタール酸、ダイマー酸等の有機ジ
カルボン酸や、ブテン１〜リカルホン酸等のトリカルボ
ン酸や、ブタンテトラカルボン酸等のテトラカルホン酸
がある。
量％含有させることによっても地汚れを防止することが
できる。そのようなカルボン酸としては、たとえば、カ
プロン酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ミ
リスチン酸、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、リシノール酸、
エレオステアリン酸、シクロヘキサンカルホン酸、安息
香酸等の有機モノカルボン酸や、アジピン酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタール
酸、テ１〜ラヒドロフタール酸、ダイマー酸等の有機ジ
カルボン酸や、ブテン１〜リカルホン酸等のトリカルボ
ン酸や、ブタンテトラカルボン酸等のテトラカルホン酸
がある。
さて、この発明においては、次に、印刷によって基体上
に形成したパターンを、空気または適当な酸素分圧の下
で、７００〜１１００′Ｇ、好ましくは８００〜１０ｏ
ｏ’ｃの温度で焼成し、印刷パターンを超電導材とする
。この超電導材は、いわゆるセラミックス系超電導材で
あって、次式で表わされる構造を有するもの推定される
。
に形成したパターンを、空気または適当な酸素分圧の下
で、７００〜１１００′Ｇ、好ましくは８００〜１０ｏ
ｏ’ｃの温度で焼成し、印刷パターンを超電導材とする
。この超電導材は、いわゆるセラミックス系超電導材で
あって、次式で表わされる構造を有するもの推定される
。
（８ａＢａｂＡＣＩＣ＞ ７ （ＣｕｄＡｇ。） ４−
ｙ ただし、ａ≧Ｏ ｂ≧Ｏ Ｏ≦ｃ＜Ｑ、４ ａ、 ＋ ｂ ＋ ｃ ＝ １ ０．５＜ｄ＜１ ０≦ｅ＜Ｑ、５ ｃｉ＋ｅ＝１ Ｏ≦Ｖ＜２ ０．５≦７≦３ 焼成温度は、上述したように７００〜１１００°Ｃの範
囲である必要かある。ずなわら、温度が、７００℃より
低くても、また、１１００℃より高くても、得られる超
電導材の超電導転移温度、超電導臨界磁場、超電導臨界
電流密度等の超電導特性が低くなる。
ｙ ただし、ａ≧Ｏ ｂ≧Ｏ Ｏ≦ｃ＜Ｑ、４ ａ、 ＋ ｂ ＋ ｃ ＝ １ ０．５＜ｄ＜１ ０≦ｅ＜Ｑ、５ ｃｉ＋ｅ＝１ Ｏ≦Ｖ＜２ ０．５≦７≦３ 焼成温度は、上述したように７００〜１１００°Ｃの範
囲である必要かある。ずなわら、温度が、７００℃より
低くても、また、１１００℃より高くても、得られる超
電導材の超電導転移温度、超電導臨界磁場、超電導臨界
電流密度等の超電導特性が低くなる。
実施例
実施例１
ＣｕＯ１ＹｚＯ：＋、ＢａＣＯ３の粉末を、Ｃｕ：Ｙ：
Ｂａが１ ：０．３：０．７になるように混合し、空気
中にて９００℃で１５時間予備焼成した後、粉砕し、平
均粒径が０．６μｍて必る混合酸化物粉末を得た。
Ｂａが１ ：０．３：０．７になるように混合し、空気
中にて９００℃で１５時間予備焼成した後、粉砕し、平
均粒径が０．６μｍて必る混合酸化物粉末を得た。
一方、下記の組成のビヒクルと溶剤とからなる、いわゆ
るインキ母材を調製した。
るインキ母材を調製した。
荒川化学工業株式会社製ロジン変性アルキルフェノール
樹脂″タマノル″ ・・・・・・４５．６重量％ 東新油脂株式会社製インキ用乾性油パ舶純亜麻″Ｎ、４ ・・・・・・２２．１重量％ 日本石油株式会社製インキ用石油パラフィン系溶剤５＠ ・・・・・・３２．３重量％ 次に、上記混合酸化物粉末とインキ母材とを混合酸化物
粉末が３２重量％になるように混合し、よく混練してイ
ンキ組成物を得た。
樹脂″タマノル″ ・・・・・・４５．６重量％ 東新油脂株式会社製インキ用乾性油パ舶純亜麻″Ｎ、４ ・・・・・・２２．１重量％ 日本石油株式会社製インキ用石油パラフィン系溶剤５＠ ・・・・・・３２．３重量％ 次に、上記混合酸化物粉末とインキ母材とを混合酸化物
粉末が３２重量％になるように混合し、よく混練してイ
ンキ組成物を得た。
次に、上記インキ組成物と、東し株式会社製水なし平版
印刷版とを用い、版面温度が２５°Ｃの条件で、厚みＱ
ｙｌｍｍのジルコニア基体上に幅５０μｍの細線パター
ンを印刷した。
印刷版とを用い、版面温度が２５°Ｃの条件で、厚みＱ
ｙｌｍｍのジルコニア基体上に幅５０μｍの細線パター
ンを印刷した。
次に、上記印刷パターンをジルコニア基体ごと空気中に
て９５０℃で１２時間焼成した。
て９５０℃で１２時間焼成した。
かくしてジルコニア基体上に得られた超電導材は、組成
が（Ｙｏ、３ Ｂａ□、７ ） Ｃｕ１０２．２７でお
り、厚みは３μｍであった。また、超電導転移温度は４
０にでおった。
が（Ｙｏ、３ Ｂａ□、７ ） Ｃｕ１０２．２７でお
り、厚みは３μｍであった。また、超電導転移温度は４
０にでおった。
実施例２
印刷版として、東し株式会社製凸版印刷版を用いたほか
は実施例１と同様にして、厚みが３μｍの超電導材を得
た。この超電導材の超電導転移温度は、やはり４０にで
あった。
は実施例１と同様にして、厚みが３μｍの超電導材を得
た。この超電導材の超電導転移温度は、やはり４０にで
あった。
実施例３
いわゆるインキ母材として、下記の組成を有するものを
使用したほかは実施例１と同様にして、超電導材を得た
。
使用したほかは実施例１と同様にして、超電導材を得た
。
荒川化学工業株式会社製ロジン変性アルキルフェノール
樹脂″タマノル゛′ ・・・・・・４４．１重量％ ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート（ＨＬ
Ｂ値：１４．９＞ ・・・・・・ ０．３型組％ 東新油脂株式会社製インキ用乾性油“舶純亜麻゛′Ｎ、
４ ・・・・・・２３．２重量％ 日本石油株式会社製インキ用石油パラフィン系溶剤５号 ・・・・・・３２．４重量％ 得られた超電導材の超電導転移温度は、４０にであった
。
樹脂″タマノル゛′ ・・・・・・４４．１重量％ ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート（ＨＬ
Ｂ値：１４．９＞ ・・・・・・ ０．３型組％ 東新油脂株式会社製インキ用乾性油“舶純亜麻゛′Ｎ、
４ ・・・・・・２３．２重量％ 日本石油株式会社製インキ用石油パラフィン系溶剤５号 ・・・・・・３２．４重量％ 得られた超電導材の超電導転移温度は、４０にであった
。
実施例４
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＮｄ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｎｄｏ、３ＢａＯ，７
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は５６にであった。
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は５６にであった。
実施例５
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＳｍ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｓｍ０．３ＢａＯ，７
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は５５にであった。
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は５５にであった。
実施例６
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＥｕ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｅｕｏ、３ＢａＯ，７
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は４２にであった。
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は４２にであった。
１６ 一
実施例７
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＧｄ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｇｄｏ、３ＢａＯ，７
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は６５にであった。
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は６５にであった。
実施例８
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＤＶ２０３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｄｙ。、３ＢａＯ，７
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は４０にであった。
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は４０にであった。
実施例９
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＨＯ２０３に変えた。
得られた超電導材は、主として（ＨＯｏ、３ＢａＯ，７
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなってあり、超電導転移温
度は５２にであった。
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなってあり、超電導転移温
度は５２にであった。
実施例１０
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＥｒ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｅｒｏ、３ＢａＯ，７
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は６５にであった。
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は６５にであった。
実施例１１
実施例１において、Ｙ２Ｏ３を１−ｍ２ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｔｍｏ、３ＢａＯ，７
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は６７にであった。
＞Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移温
度は６７にであった。
実施例１２
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＹｂ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｙｂ（３３ＢａＯ，７
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は６７にであった。
＞ Ｉ Ｃｕ１０２．２７からなっており、超電導転移
温度は６７にであった。
実施例１３
実施例１において、Ｙ２Ｏ３をＬｕ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（ＬＵｏ、３Ｅ３ａＯ，
７＞Ｉ Ｃｕ１０２，２□からなっており、超電導転移
温度は４． ＯＫであった。
７＞Ｉ Ｃｕ１０２，２□からなっており、超電導転移
温度は４． ＯＫであった。
実施例１４
ＣＵＯ，Ｙ２Ｏ３、ＢａＣＯ３、／’１２０の粉末を、
Ｃｕ ：Ｙ ：Ｂａ ：ＡＣｌが８：３：６：３になる
ように混合し、空気中にて９００℃で５時間予備焼成し
た後、粉砕し、平均粒径が０．６μｍでおる混合酸化物
粉末を得た。以下、実施例１と同様にして超電導材を得
た。
Ｃｕ ：Ｙ ：Ｂａ ：ＡＣｌが８：３：６：３になる
ように混合し、空気中にて９００℃で５時間予備焼成し
た後、粉砕し、平均粒径が０．６μｍでおる混合酸化物
粉末を得た。以下、実施例１と同様にして超電導材を得
た。
この超電導材は、主として（Ｙｏ、３ Ｂａ、（ＢＡｇ
□、１ ）１ （Ｃｕ□、Ｂ△Ω０．２ ＞ ０２．
２７からなってあり、超電導転移温度は４５にでめった
。
□、１ ）１ （Ｃｕ□、Ｂ△Ω０．２ ＞ ０２．
２７からなってあり、超電導転移温度は４５にでめった
。
実施例１５
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＮｄ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｎｄｏ、３Ｂａ□、６
Ａｇ□、１ ） １ （ｃｕＯ，８ＡＣＩ□、２
）０２．２□からなっており、超電導転移温度は５３に
であった。
Ａｇ□、１ ） １ （ｃｕＯ，８ＡＣＩ□、２
）０２．２□からなっており、超電導転移温度は５３に
であった。
＝ １９ 一
実施例１６
実施例１４にお（、ＮＴ、Ｙ２Ｏ３を３ｍ２０３に変え
た。
た。
１ｑられた超電導材は、主として（Ｓ ｍ ０．３［３
ａＯ，６Ａｑｏ、１ ）１ （Ｃ’０．８△ｑＯ，２
＞０２．２７からなっており、超電導転移温度は５７に
でめった。
ａＯ，６Ａｑｏ、１ ）１ （Ｃ’０．８△ｑＯ，２
＞０２．２７からなっており、超電導転移温度は５７に
でめった。
実施例１７
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＥＬ、Ｉ２Ｏ３に変え
た。
た。
得られた超電導材は、主として（Ｆｕｏ、３Ｂａ□、６
△Ｑ□、１ ） １ （ＣＵＯ，８ＡＱ□、２ ）０
２．２７からなっており、超電導転移温度は５２にであ
った。
△Ｑ□、１ ） １ （ＣＵＯ，８ＡＱ□、２ ）０
２．２７からなっており、超電導転移温度は５２にであ
った。
実施例１８
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＧｄ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｇｄｏ、３Ｂａ０．６
ＡＱ□、１ ） １ （ｃｕｏ、８ Ａｑｏ、２
＞０２、２７からなってあり、超電導転移温度は５３に
であった。
ＡＱ□、１ ） １ （ｃｕｏ、８ Ａｑｏ、２
＞０２、２７からなってあり、超電導転移温度は５３に
であった。
実施例１つ
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＤｙ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（ＤＶ□、３Ｅ３ａ０．
６ Ａｇ□、１ ） １ （ＣＬＪＯ，Ｂ Ａｇ０．
２ ＞０２．２□からなってあり、超電導転移温度は５
２にでめった。
６ Ａｇ□、１ ） １ （ＣＬＪＯ，Ｂ Ａｇ０．
２ ＞０２．２□からなってあり、超電導転移温度は５
２にでめった。
実施例２０
実施例］４において、Ｙ２Ｏ３をＨＯ２０３に変えた。
得られた超電導材は、主として（ＨＯｏ、３１３ａ０．
６ Ａ０□、１ ） １ （ＣＬＩ□、Ｂ△ｇ０．２
＞０２．２□からなってあり、超電導転移温度は６８に
であった。
６ Ａ０□、１ ） １ （ＣＬＩ□、Ｂ△ｇ０．２
＞０２．２□からなってあり、超電導転移温度は６８に
であった。
実施例２１
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＥｒ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｅｒ０．３ＩＢａ０．
６ Ａｃｔ□、１ ） １ （ｃＵｏ、８ ＡＱ□、
２ ＞０２．２７からなってあり、超電導転移温度は６
２にであった。
６ Ａｃｔ□、１ ） １ （ｃＵｏ、８ ＡＱ□、
２ ＞０２．２７からなってあり、超電導転移温度は６
２にであった。
実施例２２
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３を丁ｍ２０３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｔｍｏ、３ＢａＯ，６
ＡＱｏ、１ ） １ （Ｃｕ□、Ｂ Ａｇ□、２ ＞
０２．２□からなってあり、超電導転移温度は４５にで
おった。
ＡＱｏ、１ ） １ （Ｃｕ□、Ｂ Ａｇ□、２ ＞
０２．２□からなってあり、超電導転移温度は４５にで
おった。
実施例２３
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＹｂ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（Ｙｂｏ、３Ｂ ａＯ，
６Ａ ｇ□、１〉１ （Ｃｕ０．８Ａｑ０．２）０２．
２□からなっており、超電導転移温度は５０にであった
。
６Ａ ｇ□、１〉１ （Ｃｕ０．８Ａｑ０．２）０２．
２□からなっており、超電導転移温度は５０にであった
。
実施例２４
実施例１４において、Ｙ２Ｏ３をＬｕ２Ｏ３に変えた。
得られた超電導材は、主として（ＬＬＩ（３３Ｅ３ａ０
．６ ＡＱ□、１ ） １ （Ｃｕ、Ｂ ＡＱ□、２
＞０２．２□からなっており、超電導転移温度は５８
にであった。実施例２５ 印刷版として、東し株式会社製凹版印刷版ｊｌＲＧプレ
ート″を用いたほかは実施例１と同様にして、厚みが３
μｍの超電導材を得た。この超電導材の超電導転移温度
は、やはり４． ＯＫであった。
．６ ＡＱ□、１ ） １ （Ｃｕ、Ｂ ＡＱ□、２
＞０２．２□からなっており、超電導転移温度は５８
にであった。実施例２５ 印刷版として、東し株式会社製凹版印刷版ｊｌＲＧプレ
ート″を用いたほかは実施例１と同様にして、厚みが３
μｍの超電導材を得た。この超電導材の超電導転移温度
は、やはり４． ＯＫであった。
発明の効果
この発明の方法は、印刷を、従来の方法のようにスクリ
ーン印刷法によらず、平版印刷法、凸版印刷法または凹
版印刷法によるので、パターニング操作や膜厚制御が容
易であるばかりか、均質で、しかも高精度のパターンを
得ることができる。
ーン印刷法によらず、平版印刷法、凸版印刷法または凹
版印刷法によるので、パターニング操作や膜厚制御が容
易であるばかりか、均質で、しかも高精度のパターンを
得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記α、β、γおよびδの元素の酸化物の粉末のうち、
少なくともα、βおよびγの元素の酸化物の粉末を所定
の割合で含むインキ組成物を用い、平版印刷法、凸版印
刷法または凹版印刷法によって基体上に所望のパターン
を印刷した後、その印刷パターンを酸化性雰囲気中にて
上記基体ごと７００〜１１００℃で焼成することを特徴
とする超電導材の製造方法。 α：Ｃｕ β：Ｙ、Ｎｄ、Ｓｍ、ＥＵ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、
Ｔｍ、ＹｂまたはＬｕ γ：Ｂａ δ：Ａｇ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63141971A JPH0197325A (ja) | 1987-06-24 | 1988-06-08 | 超電導材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15687887 | 1987-06-24 | ||
| JP62-156878 | 1987-06-24 | ||
| JP63141971A JPH0197325A (ja) | 1987-06-24 | 1988-06-08 | 超電導材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197325A true JPH0197325A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=26474120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63141971A Pending JPH0197325A (ja) | 1987-06-24 | 1988-06-08 | 超電導材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0197325A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269990A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-08 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | セラミック超伝導体配線板の製造方法 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63141971A patent/JPH0197325A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0269990A (ja) * | 1988-09-05 | 1990-03-08 | Mitsubishi Mining & Cement Co Ltd | セラミック超伝導体配線板の製造方法 |
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