JPH0197516A - 木工用のディスクグラインダ刃 - Google Patents
木工用のディスクグラインダ刃Info
- Publication number
- JPH0197516A JPH0197516A JP25320187A JP25320187A JPH0197516A JP H0197516 A JPH0197516 A JP H0197516A JP 25320187 A JP25320187 A JP 25320187A JP 25320187 A JP25320187 A JP 25320187A JP H0197516 A JPH0197516 A JP H0197516A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curved
- blade
- circular substrate
- base plate
- curved blade
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- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、木材のように軟い材料の表面を効率よく削
り取るためのディスクグラインダ刃に関する。
り取るためのディスクグラインダ刃に関する。
従来技術
金属材料の表面を研磨したり、削り取ったりする目的に
、ディスクグラインダが広く使用されている。
、ディスクグラインダが広く使用されている。
ディスクグラインダは、手持ちの回転電動工具であり、
そこに使用される刃物は、いわゆるグラインダ用砥石で
あって、金剛砂のような硬質微粉末を粘結剤を介して円
板状に固めたものが一般的である。すなわち、刃物をデ
ィスクグラインダに取り付けて回転させ、材料の表面に
接触させることによって、効率よく、材料の研磨作業や
削取り作業を行なうことができるものであり、このとき
、円板状の砥石と材料表面との接触面積は極く小ざいの
で、平面のみならず、曲面からなる材料表面に対しても
便利に使用することができるという特長がおる。
そこに使用される刃物は、いわゆるグラインダ用砥石で
あって、金剛砂のような硬質微粉末を粘結剤を介して円
板状に固めたものが一般的である。すなわち、刃物をデ
ィスクグラインダに取り付けて回転させ、材料の表面に
接触させることによって、効率よく、材料の研磨作業や
削取り作業を行なうことができるものであり、このとき
、円板状の砥石と材料表面との接触面積は極く小ざいの
で、平面のみならず、曲面からなる材料表面に対しても
便利に使用することができるという特長がおる。
発明が解決しようとする問題点
而して、かかる従来技術によるときは、刃物が砥石であ
るために、対象材料が木材や５膏のような軟い材料（以
下、単に木材という〉であるときには、極めて短時間の
うちに刃物が目詰りを起してしまい、殆んど実用となら
ないものである。したがって、木材を、平面的にも、曲
面的にも、簡単に、効率よく削り取るために便利な回転
電動工具は、従来、全く見出すことができず、古くから
λ１１られているのみ（繋）、かんな（鉋）、ちょうな
く手垢〉等の手動工具を使用せざるを得ないのが現状で
ある。
るために、対象材料が木材や５膏のような軟い材料（以
下、単に木材という〉であるときには、極めて短時間の
うちに刃物が目詰りを起してしまい、殆んど実用となら
ないものである。したがって、木材を、平面的にも、曲
面的にも、簡単に、効率よく削り取るために便利な回転
電動工具は、従来、全く見出すことができず、古くから
λ１１られているのみ（繋）、かんな（鉋）、ちょうな
く手垢〉等の手動工具を使用せざるを得ないのが現状で
ある。
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、円形基板の周縁部に、木屑の放出が可能な湾曲刃を
列設することによって、ディスクグラインダに取り付け
て回転させるときに、平面のみならず曲面状の木材の削
取り作業を効率的に実施することができる、新規のディ
スクグラインダ刃を提供することにある。
み、円形基板の周縁部に、木屑の放出が可能な湾曲刃を
列設することによって、ディスクグラインダに取り付け
て回転させるときに、平面のみならず曲面状の木材の削
取り作業を効率的に実施することができる、新規のディ
スクグラインダ刃を提供することにある。
問題点を解決するための手段
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、円形基
板の周縁に沿って等間隔おきに鋸歯状部を形成し、各鋸
歯状部に対して、その半径方向側端縁に、円形基板の裏
面側に円弧形に膨出する湾曲刃を設けたことをその要旨
とする。
板の周縁に沿って等間隔おきに鋸歯状部を形成し、各鋸
歯状部に対して、その半径方向側端縁に、円形基板の裏
面側に円弧形に膨出する湾曲刃を設けたことをその要旨
とする。
作用
而して、この構成によるとぎは、全体をディスクグライ
ンダに取り付けて回転せしめるとき、湾曲刃の刃先は、
円形基板の裏面側に円弧形に膨出しているので、材料が
平面であると曲面で必るとを問わず、材料の表面に接触
させることができ、したがって、湾曲刃による材料の削
取り作業を平面的にも曲面的にも行なうことができ、こ
のとき、材料から削り取られた木屑は、湾曲刃に削り上
げられて、円形基板の表面側に放出されるから、削取り
作業は極めて円滑に行なうことが可能である。
ンダに取り付けて回転せしめるとき、湾曲刃の刃先は、
円形基板の裏面側に円弧形に膨出しているので、材料が
平面であると曲面で必るとを問わず、材料の表面に接触
させることができ、したがって、湾曲刃による材料の削
取り作業を平面的にも曲面的にも行なうことができ、こ
のとき、材料から削り取られた木屑は、湾曲刃に削り上
げられて、円形基板の表面側に放出されるから、削取り
作業は極めて円滑に行なうことが可能である。
以上のように作用するものである。
実施例
以下、図面を以って実施例を説明する。
ディスクグラインダ刃Ｂは、皿状の円形基板１０の周縁
部に、鋸歯状部１１．１１・・・を形成し、各鋸歯状部
１１に対して、湾曲刃１２を付設形成してなる（第１図
、第２図）。
部に、鋸歯状部１１．１１・・・を形成し、各鋸歯状部
１１に対して、湾曲刃１２を付設形成してなる（第１図
、第２図）。
円形基板１０は、適当な強度と硬さとを有する鋼板製で
あって、その中心部には、円形の膨出部１３を形成する
とともに、その中央には、取付孔１４を穿設しである。
あって、その中心部には、円形の膨出部１３を形成する
とともに、その中央には、取付孔１４を穿設しである。
鋸歯状部１１．１１・・・は、円形基板１０の周縁に沿
って等間隔おきに形成しである。各鋸歯状部１１は、そ
の半径方向側端縁１５を、真の半径方向Ｐとほぼ同一方
向にとる一方、その基端部において、円形基板１０の裏
面側へ約４５°の角度に屈折せしめである。
って等間隔おきに形成しである。各鋸歯状部１１は、そ
の半径方向側端縁１５を、真の半径方向Ｐとほぼ同一方
向にとる一方、その基端部において、円形基板１０の裏
面側へ約４５°の角度に屈折せしめである。
湾曲刃１２は、鋸歯状部１１の半径方向側端縁１５に固
着しである。湾曲刃１２は、超硬の平板状チップであっ
て、長手方向の先端部には、半円の円弧形の刃先１２ａ
が形成されている。刃先１２ａは、湾曲刃１２の円弧形
の先端面１２ｂを斜面に仕上げることによって形成され
ている（第１図、第３図）。湾曲刃１２の取付けについ
ては、鋸歯状部１１の半径方向側端縁１５に当ててろう
接され、その刃先１２ａは、鋸歯状部１１の先端から突
出されており、円形基板１０の裏面側に円弧形に膨出す
るものとなっている（第２図）。
着しである。湾曲刃１２は、超硬の平板状チップであっ
て、長手方向の先端部には、半円の円弧形の刃先１２ａ
が形成されている。刃先１２ａは、湾曲刃１２の円弧形
の先端面１２ｂを斜面に仕上げることによって形成され
ている（第１図、第３図）。湾曲刃１２の取付けについ
ては、鋸歯状部１１の半径方向側端縁１５に当ててろう
接され、その刃先１２ａは、鋸歯状部１１の先端から突
出されており、円形基板１０の裏面側に円弧形に膨出す
るものとなっている（第２図）。
かかる構成のディスクグラインダ刃（以下、単に、刃と
いう）Ｂは、ディスクグラインダＤの軸端に取り付けて
、木材等の軟い材料Ｍの表面に対する削取り作業に使用
することができる（第１１図、第１２図）。
いう）Ｂは、ディスクグラインダＤの軸端に取り付けて
、木材等の軟い材料Ｍの表面に対する削取り作業に使用
することができる（第１１図、第１２図）。
刃Ｂの湾曲刃１２．１２・・・は、刃Ｂの裏面側に円弧
状に膨出しているので、刃Ｂを回転しながら、第１１図
に示すように、材料Ｍの加工面に平行にしても、第１２
図に示すように斜めにしても、湾曲刃１２．１２・・・
の刃先１２ａを材料Ｍに接触させることができ、したが
って、いずれの場合にも、刃Ｂと材料Ｍとの接触点に来
た湾曲刃１２が、材料Ｍの表面を削り取ることができる
。一方、その際に発生する木屑は、隣接する２枚の鋸歯
状部１１．１１間の空間１６を介して、刃Ｂの表面側に
放出され（第１図）、このとき、湾曲刃１２．１２・・
・は、円形基板１０の外周縁に沿って複数のものが列設
されているから、材料Ｍの削取り作業は、円滑に、連続
的に行なうことができるものである。なお、このときの
刃Ｂの回転方向は、鋸歯状部１１．１１・・・に対して
湾曲刃１２．１２・・・を形成した側と同一方向（第１
図の矢印に方向）とすることはいうまでもない。
状に膨出しているので、刃Ｂを回転しながら、第１１図
に示すように、材料Ｍの加工面に平行にしても、第１２
図に示すように斜めにしても、湾曲刃１２．１２・・・
の刃先１２ａを材料Ｍに接触させることができ、したが
って、いずれの場合にも、刃Ｂと材料Ｍとの接触点に来
た湾曲刃１２が、材料Ｍの表面を削り取ることができる
。一方、その際に発生する木屑は、隣接する２枚の鋸歯
状部１１．１１間の空間１６を介して、刃Ｂの表面側に
放出され（第１図）、このとき、湾曲刃１２．１２・・
・は、円形基板１０の外周縁に沿って複数のものが列設
されているから、材料Ｍの削取り作業は、円滑に、連続
的に行なうことができるものである。なお、このときの
刃Ｂの回転方向は、鋸歯状部１１．１１・・・に対して
湾曲刃１２．１２・・・を形成した側と同一方向（第１
図の矢印に方向）とすることはいうまでもない。
なあ、円形基板１０の裏面側への、湾曲刃１２の膨出量
ｄ（第２図）は、鋸歯状部１１の裏面側への屈折によっ
て大きくとることができるので、材料Ｍを深く切削する
ことが可能である。また、膨出量ｄを微少なものとする
ことによって、材料Ｍへの食込み量を規制することがで
きるので、膨出ωｄは、材料Ｍの性状によって、適宜選
定することもできるものでおる。ざらには、円形基板１
０に形成する鋸歯状部１１．１１・・・と、これに付随
する湾曲刃１２．１２・・・とは、円形基板１０の周方
向に等配してあればよく、その個数は、特に問うもので
はない。
ｄ（第２図）は、鋸歯状部１１の裏面側への屈折によっ
て大きくとることができるので、材料Ｍを深く切削する
ことが可能である。また、膨出量ｄを微少なものとする
ことによって、材料Ｍへの食込み量を規制することがで
きるので、膨出ωｄは、材料Ｍの性状によって、適宜選
定することもできるものでおる。ざらには、円形基板１
０に形成する鋸歯状部１１．１１・・・と、これに付随
する湾曲刃１２．１２・・・とは、円形基板１０の周方
向に等配してあればよく、その個数は、特に問うもので
はない。
他の実施例
鋸歯状部１１は、円形基板１０の裏面側へ屈折させるこ
となく、円形基板１０と同一平面状にすることができる
（第４図）。湾曲刃１２と、その刃先１２ａとが、円形
基板１０の裏面側に僅かに膨出しているから、材料Ｍへ
の食込み量が規制され、第１１図で示すような平面切削
に適している伯、刃Ｂの全体を材料Ｍに対して立てるよ
うにして接触させることにより、材料Ｍに深溝を形成す
ることも可能である。ただし、この実施例においては、
湾曲刃１２のチップには、その先端の全周から下縁にか
けて、刃先１２ａが形成されているものとする。
となく、円形基板１０と同一平面状にすることができる
（第４図）。湾曲刃１２と、その刃先１２ａとが、円形
基板１０の裏面側に僅かに膨出しているから、材料Ｍへ
の食込み量が規制され、第１１図で示すような平面切削
に適している伯、刃Ｂの全体を材料Ｍに対して立てるよ
うにして接触させることにより、材料Ｍに深溝を形成す
ることも可能である。ただし、この実施例においては、
湾曲刃１２のチップには、その先端の全周から下縁にか
けて、刃先１２ａが形成されているものとする。
湾曲刃１２は、鋸歯状部１１の先端部を筒形に近い形態
になるように、円形基板１０の表面側に湾曲させること
により形成することもできる（第５図ないし第８図）。
になるように、円形基板１０の表面側に湾曲させること
により形成することもできる（第５図ないし第８図）。
湾曲刃１２の筒形の内部空間１９が木屑を放出するため
の通路として作用するので、刃先１２ａを円形基板１０
の表面側への逃げ角に形成することによって、木屑を滞
りなく排出することが可能となる。なお、円形基板１０
には、円形の補強リブ２０を形成してもよいものとする
（第６図）。
の通路として作用するので、刃先１２ａを円形基板１０
の表面側への逃げ角に形成することによって、木屑を滞
りなく排出することが可能となる。なお、円形基板１０
には、円形の補強リブ２０を形成してもよいものとする
（第６図）。
湾曲刃１２を形成した鋸歯状部１１は、円形基板１０と
別体に形成し、前者は、後者に交換自在に固着すること
ができる（第９図、第１０図）。
別体に形成し、前者は、後者に交換自在に固着すること
ができる（第９図、第１０図）。
ここで、両者の連結手段としては、鋲または止めねじ２
２．２２によるのがよく、湾曲刃１２．１２・・・の取
替えが可能となる。
２．２２によるのがよく、湾曲刃１２．１２・・・の取
替えが可能となる。
発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、円形基板の周縁
に沿って等間隔おきに鋸歯状部を形成し、各鋸歯状部に
対して、円形基板の裏面側へ円弧形に膨出する湾曲刃を
設けることによって、全体をディスクグラインダに取り
付けて回転させ、湾曲刃側を材料に接触せしめるときは
、材料が平面であると曲面であるとを問わず、湾曲刃の
刃先と材料表面との接触状態を実現することができるの
で、材料の平面切削と曲面切削とのいずれにも適用が可
能であり、しかも、そのどきに発生する木屑は、円形基
板の表面側に放出されるので、極めて円滑なる削取り作
業を効率よ〈実施することができるという優れた効果が
ある。
に沿って等間隔おきに鋸歯状部を形成し、各鋸歯状部に
対して、円形基板の裏面側へ円弧形に膨出する湾曲刃を
設けることによって、全体をディスクグラインダに取り
付けて回転させ、湾曲刃側を材料に接触せしめるときは
、材料が平面であると曲面であるとを問わず、湾曲刃の
刃先と材料表面との接触状態を実現することができるの
で、材料の平面切削と曲面切削とのいずれにも適用が可
能であり、しかも、そのどきに発生する木屑は、円形基
板の表面側に放出されるので、極めて円滑なる削取り作
業を効率よ〈実施することができるという優れた効果が
ある。
加えて、材料との接触面積は、主として、湾曲刃の刃先
の先端部の小さな範囲に限定されるので、任意の曲面加
工に有効に使用することができ、各種の彫刻製造等に便
利に適用することができるという実用的な効果もある。
の先端部の小さな範囲に限定されるので、任意の曲面加
工に有効に使用することができ、各種の彫刻製造等に便
利に適用することができるという実用的な効果もある。
第１図ないし第３図は実施例を示し、第１図は一部平面
図、第２図は第１図のｘ−Ｘ線矢視断面図、第３図は要
部斜視図でおる。 第４図は他の実施例を示す要部拡大断面図である。 第５図ないし第８図は別の実施例を示し、第５図は一部
平面図、第６図は第５図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第７図
は要部側面図、第８図は要部斜視図である。 第９図と第１０図はざらに他の実施例を示し、第９図は
一部平面図、第１０図は第９図のＺ−Ｚ線矢視断面図で
ある。 Ｂ・・・ディスクグラインダ刃 １０・・・円形基板 １１・・・鋸歯状部１２・・・
湾曲刃 １２ａ・・・刃先 １５・・・半径方向側端縁
図、第２図は第１図のｘ−Ｘ線矢視断面図、第３図は要
部斜視図でおる。 第４図は他の実施例を示す要部拡大断面図である。 第５図ないし第８図は別の実施例を示し、第５図は一部
平面図、第６図は第５図のＹ−Ｙ線矢視断面図、第７図
は要部側面図、第８図は要部斜視図である。 第９図と第１０図はざらに他の実施例を示し、第９図は
一部平面図、第１０図は第９図のＺ−Ｚ線矢視断面図で
ある。 Ｂ・・・ディスクグラインダ刃 １０・・・円形基板 １１・・・鋸歯状部１２・・・
湾曲刃 １２ａ・・・刃先 １５・・・半径方向側端縁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）円形基板の周縁に沿って等間隔おきに複数の鋸歯状
部を形成し、該鋸歯状部の半径方向側端縁に、前記円形
基板の裏面側に円弧形に膨出する湾曲刃を設けてなるデ
ィスクグラインダ刃。 ２）前記湾曲刃は、前記鋸歯状部とは別体のチップであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のディス
クグラインダ刃。 ３）前記湾曲刃は、前記鋸歯状部の先端部を、前記円形
基板の表面側へ湾曲させて形成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のディスクグラインダ刃
。 ４）前記鋸歯状部は、前記円形基板の周縁に沿って交換
自在に固着されていることを特徴とする特許請求の範囲
第３項記載のディスクグラインダ刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253201A JP2618245B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 木工用のディスクグラインダ刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62253201A JP2618245B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 木工用のディスクグラインダ刃 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197516A true JPH0197516A (ja) | 1989-04-17 |
| JP2618245B2 JP2618245B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17247959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62253201A Expired - Lifetime JP2618245B2 (ja) | 1987-10-06 | 1987-10-06 | 木工用のディスクグラインダ刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049799A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 杭州慈源科技有限公司 | 电刨的铣削式刀具及其切深调节装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100982U (ja) * | 1975-02-12 | 1976-08-13 | ||
| JPS618301A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | 末瀬 三郎 | 丸鋸 |
-
1987
- 1987-10-06 JP JP62253201A patent/JP2618245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100982U (ja) * | 1975-02-12 | 1976-08-13 | ||
| JPS618301A (ja) * | 1984-06-23 | 1986-01-16 | 末瀬 三郎 | 丸鋸 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049799A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-05-11 | 杭州慈源科技有限公司 | 电刨的铣削式刀具及其切深调节装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2618245B2 (ja) | 1997-06-11 |
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