JPH0723161Y2 - 鋏の刃体の研削用工具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鋏の刃体の研削用工具に関するものである。

（従来の技術） 従来、鋏の外側面の研削は、主に円盤状の砥石を備えた
研削用工具を用いて平面状となるように行われている。
ところが、外側面が平面状に研削された刃体は、先細り
となっている先端部の強度が低下するとともに、切れ味
が低下するという問題があった。

（考案が解決しようとする課題） そこで、刃体の先端部の強度を向上させるとともに、手
触りの高級感を出すためや、デザインを向上させるため
に、刃体の外側面の幅方向の外形線が丸みを帯びるよう
にした鋏が望まれていた。また、この様に刃体の先端部
の強度を向上させるには刃元から刃先にかけて外側面の
円弧形状を捻る様にし、そのため、「刃体摺合面の幅」
に対する「峰（刃体の背部）の厚み」の比率が先端部ほ
ど大きくなるのが望ましかった。そして、この刃体の研
削は、専ら職人が板状の砥石を用いる経験と勘に頼る手
作業で行われている。

即ち、従来、各種の砥石や研削用工具が提案されている
が、刃体の外側面の幅方向の外形線が丸みを帯び、か
つ、刃元から刃先にかけて外側面の円弧形状を捻るよう
に刃体を機械によって研削するのに適した砥石や研削用
工具は全く存在しなかった。

本考案は、上記した事情に鑑みて本出願人が鋭意検討し
た結果なされたものであって、本考案の目的は、刃体の
外側面の幅方向の外形線が円弧状となる刃体であって、
刃元から刃先にかけて外側面の円弧形状を捻る様にし、
そのため、刃体摺合面の幅に対する峰の厚みの比率が先
端ほど大きくなる刃体を機械によって簡単に研削するこ
とができる研削用工具を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、請求項１に記載の考案の鋏
の刃体の研削用工具においては、円弧状の支持部材であ
って、この円筒状の開口部内面に突出成形された細幅の
フランジ部を備えた支持部材と、このフランジ部の内周
面に円環状に貼着され、鋏の刃元から刃先にかけて外側
面の円弧形状を捻る様に研削するための砥石であって、
砥石が前記外側面を前記捻り形状に研削するための細幅
の内周面と適薄さを成した砥石とを備え、前記支持部材
の開口部端面と、フランジ部の外側面と、砥石の外端面
とが面一になったことを特徴としている。

細幅の砥石は、厚みがあると、つまり、円環状の外周と
内周の間が厚いとドーナツ状の薄い円盤を成して欠けや
割れをおこし易くなるため、上記手段における砥石の厚
さはこの様な欠けや割れの生じない薄さがよい。

又、請求項２に記載の考案の鋏の刃体の研削用工具にお
いては、研磨機等の加工機械に接続される円筒状の連結
部材と、前記連結部材の開口端部に着脱可能に固定され
た円筒状の支持部材と、前記支持部材の内周面に対し円
環状に貼着され、鋏の刃元から刃先にかけて外側面の円
弧形状を捻る様に研削するための砥石とを備えたことを
特徴としている。

（作用） 前記した請求項１に記載の構成により、刃体の外側面の
幅方向の外形線が円弧状となるように刃体を研削するに
は、この砥石を備えた研削用工具を回転させてその内周
面に刃体材料の外周面を当接させつつ刃体材料がその長
さの方向に相対移動するように刃体材料若しくは前記研
削用工具が駆動すればよい。

その際、細幅な砥石により、この砥石が刃元から刃先に
掛けて広い範囲で接触することがなく、従って、刃元か
ら刃先にかけて外側面の円弧形状を順次変化させて捻り
ながら研削できる。つまり、「刃体摺合面の幅」に対す
る「峰（刃体の背部）の厚み」の比率が先端ほど大きく
なる様な研削の仕方ができる。

また、円環状の外周と内周の間が近接し、つまり適切な
薄さなので、砥石が細幅でも欠けや割れをおこし難くな
る。

しかも、フランジ部が突出する事により、砥石の厚さを
薄くしても、円環状砥石の内径を支持部材の内周面より
小さくする事ができる。よって、薄い砥石でも砥石の研
削面を支持部材の内周面から高く保つことができる。

また、砥石の外側面が、支持部材の開口部端面等に面一
となるため、砥石が支持部材内方に設けられた場合に較
べ、開口部に妨げられる事による操作性の低下もない。

なお、この研削用工具を作成するときには、フランジ部
の突出部分に熱硬化前の粘土状の砥石材を盛り付ける
が、突出形状となっているため盛り付けが行い易く、細
幅かつ適薄さの円環状に成形するのにも適しており、そ
の後の高温焼成により、砥石の熱硬化とフランジ部内周
面への貼着を同時に行うのに適する。

又、請求項２に記載の構成により、刃体の外側面の幅方
向の外形線が円弧状となるように刃体を研削するには、
支持部材が固定された連結部材を研磨機等の加工機械に
接続し、この砥石を備えた研削用工具を回転させてその
内周面に刃体材料の外周面を当接させつつ刃体材料がそ
の長さ方向に相対移動するように刃体材料若しくは前記
研削用工具を駆動すればよい。

尚、長い刃体を研削する際には、連結部材から支持部材
を取り外し、長い別の連結部材を固定し、再び、この支
持部材が固定された連結部材を研磨機等の加工機械に接
続すればよい。

（実施例） 次に、本考案を具体化した鋏の刃体の研削用工具の一実
施例について図面に従って説明する。

第１図、第２図及び第３図に示すように本実施例の研削
用工具（10）は、研磨機等の加工機械に接続される円筒
状の連結部材（20）と、前記連結部材（20）の開口端部
に着脱可能に固定された円筒状の支持部材（30）と、前
記支持部材（30）の内周面に対し円環状に貼着された砥
石（40）とを備えている。

そして、この砥石（40）は、内周面が所定の幅を有し、
金属製の支持部材（30）の開口部内面に突出形成された
フランジ部（31）の内周面に貼着されている。砥石（4
0）は、ジルコニア砥粒、立方晶窒化硼素砥粒若しくは
ダイアモンド砥粒を主体としたもの等、適宜選択するも
のとする。

前記支持部材（30）は、円筒状の連結部材（20）の開口
端部にボルト（32）によって脱着可能に固定されてい
る。この連結部材（20）は、その底部（22）に設けられ
たねじ孔（23）によって研磨機等の加工機械に接続され
るようになっている。

また、この研削用工具を作成するときには、フランジ部
の突出部分に熱硬化前の粘土状の砥石材を盛り付け成形
し、その後の高温焼成により、砥石の熱硬化とフランジ
部内周面への貼着を同時に行う。そして、支持部材の取
り外しができるので支持部材ごと焼くことも可能とな
る。その際、フランジ部の突出形状により砥石材の盛り
付けが行い易く、細幅かつ適薄さの円環状に成形するの
にも適している。この点に関し、先きに砥石を作成し、
その後に貼着するのでは、細身の砥石が折れ易く貼着も
困難であるが、こうした問題も解決される。

尚、本実施例において砥石（40）の内周面の幅は、5mm
と細いが、砥石（40）の厚さは3mmの適薄さなので欠け
にくくなる。この砥石（40）の内径は、70mm、砥石（4
0）の外端面から連結部材（20）の底部（22）内面まで
の長さは85mmとなっている。この砥石（40）の外端面か
ら連結部材（20）の底部（22）内面までの長さは、研削
される鋏の刃体材料の長さに応じて長さの異なる連結部
材（20）と交換することによって適宜変更するものとす
る。

次に、この研削用工具（10）の作用について第４図に示
す鋏（50）の刃体材料（51）を研削する手順に従って説
明する。

まず、この砥石（40）が貼着された円筒状の支持部材
（30）をボルト（32）によって連結部材（20）に固定
し、さらに、その連結部材（20）の底部（22）を研磨機
等の加工機械の回転軸に接続する。そして、この砥石
（40）をその軸心方向に回転駆動する。

一方、研削加工する前の刃体材料（51）を細長い加工台
（60）に固定する。そして、第２図に示すように刃体材
料（51）が幅方向に傾きながら第１図に示すように長さ
方向に相対移動するように刃体材料（51）の加工台（6
1）若しくは前記研削用工具（10）を制御して駆動しつ
つ前記砥石（40）の内周に刃体材料（51）の外側面
（Ｆ）を当接させる。

その際、砥石の外端面が、支持部材の開口部端面等に面
一となるため、砥石に刃体材料（51）を当接させる場合
も開口部に妨げられる事なく容易に位置確認が行え、研
削箇所への水の噴水等も容易になる。

以上のようにすると、外側面（Ｆ）の幅方向の外形線が
円弧状をなすと共に、刃元から刃先にかけて外側面の円
弧の中心を順次変化させながら研削でき、つまり、「刃
体摺合面の幅」に対する「峰（刃体の背部）の厚み」の
比率が先端ほど大きくなる様な研削された刃体（52）を
設けることができる。

この鋏（50）の刃体（52）の断面形状についてさらに詳
しく説明すると、刃体（52）の基端部（第４図における
Ａ−Ａ線）の断面は、第５図及び第６図に示すように点
ａ、ｂ、ｃからなる形状となる。そして、刃体の先端部
（第４図におけるＢ−Ｂ線）の断面は、点ｂ、ｅ、ｆか
らなる形状となる（第６図に実線で示す刃体形状）。
尚、刃体材料（51）をその幅方向に傾けず長さ方向にま
っすぐ駆動し、刃体（52）の外側面を長さ方向に捻れた
螺旋状に研削しないと、刃体（52）の先端の断面は、第
５図に示すように点ａ、ｅ、ｆからなる薄い形状となっ
てしまう（第６図に鎖線で示す刃体形状）。

従って、この砥石（40）を備えた研削用工具（10）にお
いては、前記複雑な形状に研削された刃体（52）を備え
た鋏（50）を機械加工によって簡単に製造することがで
きる。又、この刃体材料（51）の研削は、手作業による
研削とは異なり、機械によって正確に行われるため、切
れ刃を後で研削し直す必要がなく、迅速に切れ味の良い
刃体（52）を備えた鋏（50）を製造することができる。
さらに、この砥石（40）を備えた研削用工具（10）によ
って研削された刃体（52）からなる鋏（50）において
は、刃体（52）の外側面（Ｆ）の幅方向の外形線が円弧
状となるため、先端部の強度が高く維持され、弾力が向
上して切れ味が優れたものとなる。この砥石（40）によ
れば、脆くて折れ易いセラミック製の刃体を備えた鋏を
提供することもできる。又、この研削用工具（10）によ
って研削される刃体（52）からなる鋏（50）は、手触り
の高級感に優れたものとなるばかりか、デザインも向上
する。

さらに、研削する刃体材料（51）の長さに応じて連結部
材（20）から支持部材（30）を取り外し、長い別の連結
部材（20）にその支持部材（30）をボルト（32）によっ
て固定すれば、長さの異なる刃体材料（51）を研削する
ことができる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
連結部材（20）を一体に備えた支持部材（30）の開口部
内周面に砥石（40）を貼着して実施したり、砥石（40）
の断面形状等を本考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜
変更して実施してもよい。

又、この研削用工具は、砥石によって刃体の外側面を螺
旋状にしないで研削する際に用いてもよい。

（考案の効果） 以上詳述したように請求項１に記載の考案の鋏の研削用
工具においては、刃体をその摺合面の幅に対する峰の厚
みの比率が先端ほど大きくなるようにする事ができ、つ
まり、刃元から刃先にかけて外側面の円弧形状を捻りな
がら研削できる。従って、強度及び切れ味等に優れた複
雑な形状の刃体を備えた鋏を機械加工によって簡単に製
造することができるという優れた効果を奏する。

そして、この様な研削は、砥石が細幅なために可能とな
り、適薄さにより欠けにくくなり、この様な円環状であ
っても、突出成形された細幅のフランジ部により容易な
成形・焼成による砥石の貼着ができる。

又、請求項２に記載の考案の鋏の研削用工具において
は、研削する刃体材料の長さに応じて連結部材から支持
部材を取り外し、長い別の連結部材に支持部材を固定す
ることによって、長さの異なる刃体材料を研削すること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を具体化した鋏の刃体の研削用工具の一
実施例と刃体材料を示す斜視図、第２図は鋏の刃体材料
は研削している研削用工具の正面図、第３図は鋏の刃体
の研削用工具の断面図、第４図はこの研削用工具によっ
て研削された刃体を備えた鋏の平面図、第５図は刃体の
異なる部分の断面形状を比較して示す刃体の拡大断面
図、第６図は第４図におけるＢ−Ｂ線で切断した刃体の
拡大断面図である。 符号の説明 10……鋏の刃体の研削用工具、20……連結部材、30……
支持部材、40……砥石、50……鋏、51……刃体材料、52
……刃体、Ｆ……外側面。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の支持部材であって、この円筒状の
   開口部内面に突出成形された細幅のフランジ部を備えた
   支持部材と、 このフランジ部の内周面に円環状に貼着され、鋏の刃元
   から刃先にかけて外側面の円弧形状を捻る様に研削する
   ための砥石であって、砥石が前記外側面を前記捻り形状
   に研削するための細幅の内周面と適薄さを成した砥石と を備え、前記支持部材の開口部端面と、フランジ部の外
   側面と、砥石の外端面とが面一になったことを特徴とす
   る鋏の刃体の研削用工具。
2. 【請求項２】研磨機等の加工機械に接続される円筒状の
   連結部材と、 前記連結部材の開口端部に着脱可能に固定された円筒状
   の支持部材と、 前記支持部材の内周面に対し円環状に貼着され、鋏の刃
   元から刃先にかけて外側面の円弧形状を捻る様に研削す
   るための砥石と、 を備えたことを特徴とする鋏の刃体の研削用工具。