JPH0197622A - 樹脂成形品の真空成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加熱軟化した所定大きさの樹脂シートを所定
大きさの成形基材に吸引密着させてそれらを一体成形す
るのに好適な装置に関する。

（従来技術と問題点） 従来のこの種の装置は、一般に真空成形ステーションに
おいて成形作業とトリミング作業の両作業を交互に行っ
て樹脂成形品を製造するようにしており、そのため、生
産性が悪い問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記の問題を解消するためになされたものであ
る。

（発明の構成） 以下、本発明の構成について実施例の図面に基づき詳細
に説明する。本発明の樹脂成形品の真空成形装置は、第
１図に示すように樹脂シートと成形基材とを一体成形す
る真空成形ステーション（１）と、該真空成形ステージ
ジン（１）の前俟両側にこれと隣接して配置されて真空
成形ステーション（１）に搬入する基材を模型板にセッ
トしかつ真空成形ステーション（１）で成形された成形
品素材をトリミング成形する２つの基材セットステーシ
ラン（２）・（３）と、真空成形ステーション（１）の
左側にこれと隣接して配置されて真空成形ステージジン
（１）に搬入する樹脂シートを搬送装置にセットする樹
脂シートセットステージジン（４）　、！：、真空成形
ステーシロン（１）の右側にこれと隣接して配置されて
樹脂シートを加熱する加熱ステーション（５）と、で構
成されている。

そして第２図に示すように真空成形ステーション（１）
では、門型フレーム（６）の中段位置に上向きのシリン
ダ（７）が設置され、該シリンダに１）のピストン・ロ
ッドの上端には、上面に真空源（図示せず）と連通可能
な凹みを形成したテーブル（８）が固着されている。な
お、（９）　（９）はガイドバー、（１０）　（１０）
はガイドバー（９）用のホルダーである。

また、基材セットステーション（２）、（３）では門型
フレーム（１１）　（１２）がそれぞれ設置され、該門
型フレーム（１１）と門型フレーム（１２）との間には
、下降時のテーブル（８）の上方を横切って前後方向に
延びるつば付ローラコンベヤ（１３）が架設されており
、該つば付ローラコンベヤ（１３）はテーブル（８）が
上下に通過できるように構成されている。そして、該つ
ば付ローラコンベヤ（１３）上には第３図に示すように
枠状の走行台車（１４）が前後方向に往復動可能に載置
され、該走行台車（１４）上には、表面に多数の細孔を
透設した２個の模型板（１５）　（１６）が前後方向に
並べられて上昇分離可能に載置されている。また、門型
フレーム（１１）　（１２）の夫々の天井には、下向き
のシリンダ（１７）が固定貫装され、該シリンダ（１７
）の下端にはカッターを取り付けたカッタープレー）　
（１８）が固着されている。なお、（１９）　（１９）
はガイドバー、（２０）　（２０）はガイドバー（１９
）用ホルダーである。

か（して、前記模型板（１５）　（１６）は、一方の模
型板（１５）が基材セットステーション（２）のカッタ
ープレー）　（１ｇ）の直下に位置する時、他方の模型
板（１６）は真空成形ステーション（１）のテニブル（
８）の直上に位置するように配置されている。また、樹
脂シートセットステーション（４）では門型フレーム（
２１）が設置され、該門型フレーム（２１）の中段位置
には上向きのシリンダ（２２）が固設され、該シリンダ
（２２）のピストンロッドの上端にはテーブル（２３）
が固着されている。そして、樹脂シートセットステージ
ジン（４）と真空成形ステーション（１）との間には一
対のレール（２４）　（２４）が門型フレーム（２１）
　（６）の上部間に横架されて設けられ、該レール（２
４）　（２４）には走行台車（２５）が走行可能に載置
さｎ１該走行台車（２５）の下面には、真空源（図示せ
ず）と連通可能な複数の吸着カップ手段（２６）　（２
６）が適宜の間隔をおいて装着されている。そして、走
行台車（２５）はこれの上面に設置した減速機付モータ
（２７）の正逆回転によりテーブル（２３）・（８）の
上方間を往復移動するようになっている。また、加熱ス
テーション（５）では門型フレーム（２８）が設置され
、該門型フレーム（２８）には２組の電気ヒータユニツ
）　（２９）　（３０）が上下に所要の間隔をおいて装
着されている。そして、真空成形ステーション（１）と
加熱ステーション（５）との間には枠状の搬送フレーム
（３１）が門型フレーム（６）　（２８）の上部間に横
架、されて設けられており、該搬送フレーム（３１）は
吸着カップ手段（２６）　（２６）の下方に位置しかつ
電気ヒータユニツ）　（２９）　（３０）の曲を貫通す
るようになっている。そして、搬送フレーム（３１）に
は２台の搬送治具（３２）　（３３）が走行自在に装着
され、該搬送治具（３２）　（３３）は２本のローラチ
ェン（３４）（３５）を介して環状に連結されている。

一方のローラチェン（３４）は搬送フレーム（３１）の
樹脂シ一トセットステーション（４）側に軸着した鎖歯
車（３６）に、また他方のローラチェン（３４）は搬送
フレーム（３１）の加熱ステーション（５）側に軸着し
た鎖歯車（３７）にそれぞれ掛は回され、前記鎖歯車（
３６）には、門型フレーム（６）に装着した減速機付モ
ータ（３８）の出力軸が連結されている。なお、一方の
搬送治具（３２）は、搬送フレーム（３１）の内面に刻
設したＩ−形状に延びる２対のガイド溝（図示せず）に
四隅でカムローラ（図示せず）を介して係合され、また
、他方の搬送治具（３３）は、搬送フレーム（３１）の
外面に刻設した一ｆ形状に延びる２対のガイド溝（３９
）　（４０）に四隅でカムローラ（図示せず）を介して
係合されていて、搬送治具（３１）　（３２）の夫々は
、減速機付モータ（３８）の正逆回転により真空成形ス
テーション（１）および加熱ステーション（５）にそれ
ぞれ交互に人出し、かつ図示しないＩ−形状のガイド溝
と一！形状のガイド溝（３９）　（４０）により離なさ
れて移動途中で衝突することがないように構成されてい
る。

（発明の作用） 次にこのように構成した装置の作用について説明する。

加熱ステーション（５）の電気ヒータユニット（２９）
　（３０）をあらかじめ所要温度に加熱しておく。この
状態の下に基材セットステーション（２）に位置する模
型板（１５）上に成形基材をセットし、続いて、走行台
車（１４）を介して模型板（１５）、（１６）を前進さ
せ（第３図において左方に移動させ）、基材をセットし
た模型板（ｔｌ　５）を真空成形ステーション（１）に
搬入するとともに模型板（１６）を基材セットステーシ
ョン（３）に搬入する。なお、基材セットステーション
（３）に搬入された模型板（１６）には伎述するように
して先行して成形された成形品素材が載っている。一方
、あらかじめ下面に加熱により接着力が生じる接着剤を
塗布されかつ所定大きさに切断された樹脂シートをテー
ブル（２３）上に載せ、続いて、シリンダ（２２）を伸
長作動してテーブル（２３）をもって樹脂シートを上昇
させ吸着カップ手段（２６）　（２６）に当接させる。

次いで、吸着カッフ手段（２６）　（２６）に眼用作用
を働かせて樹脂シートを吸着し、続いて、シリンダ（２
２）を収縮作動してテーブル（２３）を下降させた後減
速機付モータ（２７）を正転駆動して走行台車（２５）
を介して樹脂シートを真空成形ステーション（１）に搬
入する。次いで、吸着カップ手段（２６）　（２６）の
吸引作用を解除して樹脂シートを自重落下させるととも
にこれを真空成形ステーション（１）に位置している搬
送治具（３１）上に載せ、続いて、減速機付モータ（２
７）を逆転駆動して走行台車（２５）および吸着カップ
手段（２６）　（２６）を樹脂シートセットステージ１
ン（１）に戻し、かつ、減速機付モータ（３８）を正転
駆動して搬送治具（３２）を加熱ステーション（５）に
搬入するとともに先行して加熱ステーション（５）に位
置して加熱軟化した樹脂シートを載せた搬送治具（３３
）を真空成形ステーション（１）に搬入する。そして、
加熱ステーション（５）に搬入された搬送治具（３２）
上の樹脂シートは、後工程の真空成形ステーション（１
）に搬入されるまでの間電気ヒータユニット（２９）　
（３０）により上下両面を加熱されることとなる。

次いで、シリンダ（７）を伸長作動してテーブル（８）
を上昇させると、まず、テーブル（８）上にはつば付ロ
ーラコンベヤ（１３）上の模型板（１５）が載り、続い
て、該模型板（１５）の基材上には搬送治具（３３）の
加熱軟化した樹脂シートが載る。次いで、テーブル（８
）の凹み内を真空源に連通接続して模型板（１５）の表
面に吸引作用を働かせると、樹脂シートと基材とは模型
板（１５）表面に吸着されると同時に互いに接着されて
一体化され、成形品素材が成形される。成形完了後テー
ブル（８）の真空源への連通を止め、続いて、シリンダ
（７）を収縮作動してテーブル（８）を下降させるとと
もに模型板（１５）を走行台車（１４）上に載せる。ま
た、他方以上の成形工程と同様にして先行して成形され
て模型板（１６）上に載って基材セットステーション（
３）に搬入された成形品素材は、シリンダ（１７）の伸
長作動によりカッタープレー）　＜１８）が下降してト
リミング成形され、所定の成形品にされる。トリミング
成形終了伐、シリンダ（１７）の収縮作動によりカッタ
ープレー）　（１８）が上昇し、続いて、成形品が取り
出された後模型板（１６）は別の基材がセットされて待
機している。次いで、走行台車（１４）を後退させて、
基材の載った模型板（１６）を真空成形ステーション（
１）に搬入するとともに成形品素材の載った模型板（１
５）を基材セットステーション（２）に搬入させ、続い
て、前述と同様にして樹脂シートを搬送治具（３３）に
載せた伐、減速機付モータ（３８）を逆転駆動して真空
成形ステーション（１）の未加熱樹脂シートを加熱ステ
ーション（５）に搬入するとともに搬送治具（３２）上
の加熱済樹脂シートを真空成形ステーション（１）に搬
入する。次いで、前述したと同様にして真空成形ステー
ション（１）で成形品素材を成形している間に、基材セ
ットステーション（２）においては前述した基材セット
ステーション（３）の操作と同様の操作を行って模型板
（１５）上の成形品・素材をトリミング成形して成形品
にした後取り出す。以上の操作を適宜順次繰り返すこと
により所定の樹脂成形品を連続的に成形製慮することが
できる。

（発明の効果） 以上の説明からも明らかなように本発明によれば、−万
の基材セットステーション（２）に基材をセットして真
空成形ステーション（１）に搬入し所定の成形品素材を
成形している間に、他方の基材セットステーション（３
）では先行して成形された成形品素材をトリミング成形
して所定の成形品にした佐、その成形品を取り出し、そ
の後、模型板に別の基材をセットして待機できるため、
従来のこの種の装置と比較して生産性が非常に向上する
などの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は平面図、第２
図は第１図Ａ〜Ａ矢視図、第３図は第１図のＢ〜Ｂ矢視
図である。 （１）：真空成形ステーション （２）、（３）二基材セットステーション（４）：樹脂
シートセットステーション（５）：加熱ステーション （１３）　：つば付ローラコンベヤ （１４）　：走行台車 （１５）、（１６）　：模型板 （２５）　：走行台車 （２６）　：吸着カップ （３１）　：搬送フレーム （３２）、（３３）　：搬送治具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂シートと成形基材とを一体成形する真空成形ステー
   ション（１）と、該真空成形ステーション（１）の前後
   両側にこれと隣接して配置されて真空成形ステーション
   （１）に搬入する基材を模型板にセットしかつ真空成形
   ステーション（１）で成形された成形品素材をトリミン
   グ成形する２つの基材セットステーション（２）・（３
   ）と、前記真空成形ステーション（１）の一側にこれと
   隣接して配置されて真空成形ステーション（１）に搬入
   する樹脂シートを搬送装置にセットする樹脂シートセッ
   トステーション（４）と、前記成形ステーション（１）
   の他側にこれと隣接して配置されて樹脂シートを加熱す
   る加熱ステーション（５）と、前記真空成形ステーショ
   ン（１）を横切って前記基材セットステーション（２）
   ・（３）間に配設されていて２個の真空成型用模型板（
   １５）（１６）を載置した走行台車（１４）を搬送する
   つば付ローラコンベヤ（１３）と、前記樹脂シートセッ
   トステーション（４）と前記真空成形ステーション（１
   ）との間を往復動可能に配設されるとともに樹脂シート
   用吸着カップ（２６）（２６）を備えた走行台車（２５
   ）と、前記真空成形ステーション（１）と前記加熱ステ
   ーション（５）との間に架設されて２台の樹脂シート搬
   送治具（３２）（３３）を真空成形ステーション（１）
   と加熱ステーション（５）に交互に搬入出させる搬送フ
   レーム（３１）と、を具備したことを特徴とする樹脂成
   形品の真空成形装置。