JPH0197921A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

液晶表示装置の製造方法

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Publication number
JPH0197921A
JPH0197921A JP25378387A JP25378387A JPH0197921A JP H0197921 A JPH0197921 A JP H0197921A JP 25378387 A JP25378387 A JP 25378387A JP 25378387 A JP25378387 A JP 25378387A JP H0197921 A JPH0197921 A JP H0197921A
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JP
Japan
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liquid crystal
display device
crystal display
production
contrast
Prior art date
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Pending
Application number
JP25378387A
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English (en)
Inventor
Katsuhiro Ito
克博 伊藤
Yukio Matsumoto
幸男 松本
Hataaki Yoshimoto
吉本 旗秋
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Ube Corp
Original Assignee
Ube Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、マイクロカプセル方式による液晶表示装置の
製造方法に関するもので、本発明の方法により得られる
液晶表示装置は電圧ON時とOFF時における透過光量
の比(以下、コントラストという)が高いため、各種デ
イスプレィ、光シャッタ、制御装置等へ使用できる。
〔従来技術及びその問題点〕
マイクロカプセル化した液晶表示装置として、特開昭5
9−178428号公報にN CA P (NEMAT
ICCURVILINEARALIGNED PHAS
E)液晶表示装置が記載されている。
該公報記載の液晶表示装置は、電圧OFF時において、
光がポリマーマトリックスと液晶粒滴との界面において
反射したり、ランダムに並んだ液晶によって光路がねじ
まげられたりすることにより散乱し、フィルムは乳白色
に濁る。一方、電圧ON時においては、液晶粒滴内の液
晶は電界により電界方向に並ぶが、このとき正常光に対
する液晶の屈折率n0とポリマーの屈折率nl、とをほ
ぼ等しくなるように選ぶことにより、フィルム面に垂直
に入射された光はボリマニと液晶との界面において反射
することなく通過するので、フィルムは透明となる。
液晶表示装置め製造方法は、前記公報に記載されている
ように液晶を水溶性ポリマーの水溶液中で乳化し、この
乳化液を透明電極基板上に塗布し、乾燥後もう一枚の透
明電極で挟むという方法により第1図に示すような装置
を作成している。
しかしながら、上記方法においては、液晶の乳化時に適
切なる乳化剤(界面活性剤)の選択が不可欠である。不
適切な乳化剤を選択した場合や乳化剤を使用しなかった
場合には、乳化が困難であったり、塗布乾燥時に液晶と
ポリマーとの分離が起こるといった不都合の他に、液晶
マイクロカプセルの粒径が大きくなりコントラストが充
分でないといった問題点があった。
大量の乳化剤を使用すればこの不都合を解決することは
可能であるが、得られた液晶表示装置の性能を著しく悪
くする。例えば電界ON時に透明になった後、電界OF
Fにしても前のOFF時の白濁状態まで戻らないといっ
た問題点を生ずる。
しかしながら現在までのところ上記問題点を解決する乳
化剤の提案はまだなされていなかった。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者等は種々の乳化剤について検討した結果、フッ
素系界面活性剤を乳化剤として使用することにより、前
記問題点を解決できることを見出した。
本発明は、2枚の透明電極板間に挟まれた媒体中に液晶
がマイクロカプセル状に分散された液晶表示装置の製造
に際し、乳化剤としてフッ素系界面活性剤を使用しマイ
クロカプセル化することを特徴とする液晶表示装置の製
造方法に関する。
本発明によれば、比較的少量のフッ素系界面活性剤の使
用で、液晶をポリマー、特に水溶性ポリマー中で効果的
に乳化、微粒子化することができる。得られる微粒子の
粒径は約0.1〜4μmである。この乳化液は非常に安
定で、乳化液を透明電極付フィルム上に塗布し乾燥して
も乳化状態が変化せず、従って細かい粒径を有する液晶
マイクロカプセルが生成する。このために作製された液
晶表示装置は電圧OFF時において強く光を散乱し、透
過光量を著しく減少させるために、高いコントラストが
得られる。
本発明に使用されるフッ素系界面活性剤としては、パー
フルオロアルキルスルホン酸カリウム、パーフルオロア
ルキルスルホン酸アンモニウム、パーフルオロアルキル
カルボン酸カリウム、パーフルオロアルキルカルボン酸
アンモニウム、パーフルオロアルキルアンモニウムヨー
シト、パーフルオロアルキルポリオキシエチレンエタノ
ール、フッ素化アルキルエステル化合物等を好適に挙げ
ることができる。その使用量は特に限定されないが、液
晶に対し0.001〜lO重量%使用するのがよい。
媒体としては、通常ポリマー、特に水溶性ポリマーが使
用され、その具体例としては、ポリビニルアルコール、
ポリアクリル酸、ゼラチン、ポリビニルピロリドン、メ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリア
クリルアミド、カゼイン、プルラン、ポリエチレンオキ
サイド、ポリエチレングリコール等を挙げることができ
る。
〔実施例〕
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。  
゛ 実施例1 フッ素系界面活性剤として、パーフルオロアルキルスル
ホン酸カリウム(3M社;FC−95)5■を水ll1
1に溶解した上で10重量%のポリビニルアルコール(
重合度約2000)水溶液4gを添加した。さらに液晶
(BDH社;E−44)1.5gを加え減圧下で高速攪
拌して液晶の乳化液を得た。得られた微粒子の粒径は0
.8〜2μmであう、た。この乳化液をITO透明電極
付PETフィルムで挟むことにより第1図に示すような
液晶表示装置を作製した。液晶マイクロカプセルを含む
媒体層の厚みは約11μmであった。
透過光量の測定は、光源としてハロゲンランプを用い上
記表示装置に光を照射し、透過光強度を光電子増倍管に
より測定した。電圧を上下の透明電極に印加すると挟ま
れた液晶マイクロカプセルを含む媒体層が透明になり透
過光量が増大した。
電圧OFF時と電圧50V印加時の透過光量比すなわち
コントラストは5.3であった。
実施例2 フッ素系界面活性剤としてフッ素化アルキルエステル化
合物(3M社、FC−430)30■を25%ポリアク
リル酸水溶液(粘度10000cps)”に加えて混合
した後、液晶(BDH社;E−44)を1.5g添加し
、以下実施例1と同様な方法により液晶表示装置を作製
した。実施例1と同様にコントラストを測定したところ
、50V印加時のコントラストは6.0であった。
比較例1 界面活性剤を添加しなかった以外は実施例1と同様な方
法により液晶表示装置を作製した。50V印加時のコン
トラストは2.1であった。
比較例2 界面活性剤としてラウリル硫酸ナトリウム120■を添
加した以外は実施例1と同様な方法により液晶表示装置
を作製した。乳化時の微粒子の粒径は3〜8μmであっ
た。コントラストは、50V印加時に当初3.5あった
が、電圧をOFFにしても完全には初期の不透明の状態
には戻らず、以後のコントラストは2.3にとどまった
比較例3 ラウリル硫酸ナトリウムを20■とした以外は、実施例
1と同様な方法により液晶表示装置を作製した。乳化液
をITO透明電極付PETフィルム上で乾燥すると液晶
が表面ににじみ出し、添加した液晶の一部しかマイクロ
カプセル化していなかった。50■電圧印加時のコント
ラストは1.8であった。
比較例4〜7 界面活性剤として第1表に示すいわゆるノニオン系界面
活性剤を用いた以外は実施例1と同様にして液晶表示装
置を作製した。
第1表 7 ソルビタンモノオレート   120  1.4〔
発明の効果〕 本発明によれば少量の乳化剤の使用によってマイクロカ
プセル化でき、しかも分散された結晶粒子径を小さ(す
ることができる。このため本発明の方法により製造され
る液晶表示装置はコントラストが大きく、各種デイスプ
レィ、光シャッタ、制御装置等への使用が実用上可能と
なった。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の液晶表示装置の概略を示す縦断面図で
ある。 1・・・液晶粒滴、2・・・媒体、3・・・ITO透明
電極、5・・・PETフィルム 特許出願人  宇部興産株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 2枚の透明電極板間に挟まれた媒体中に液晶がマイクロ
    カプセル状に分散された液晶表示装置の製造に際し、乳
    化剤としてフッ素系界面活性剤を使用しマイクロカプセ
    ル化することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
JP25378387A 1987-10-09 1987-10-09 液晶表示装置の製造方法 Pending JPH0197921A (ja)

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