JPH0198624A - ポリエーテルの製造法 - Google Patents
ポリエーテルの製造法Info
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Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はポリエーテルの製造法に関するものである。
[従来の技術]
従来、テトラヒドロフラン(THFと略記)またはT1
(Fと他のアルキレンオキシド(AOと略記)との混合
物を触媒として四基化錫、塩化アルミニウム、弗化ほう
素、硫酸−無水酢酸、フルオ[1硫酸、酸で活性化した
漂白土(モンモリロン石)などのルイス酸を使用して開
環重合してポリエーテルを製造する技術がある(例えば
特開昭57−80337号公報、米国特許第4,127
,513号および米国特許第4,228,272号各明
、w書)。
(Fと他のアルキレンオキシド(AOと略記)との混合
物を触媒として四基化錫、塩化アルミニウム、弗化ほう
素、硫酸−無水酢酸、フルオ[1硫酸、酸で活性化した
漂白土(モンモリロン石)などのルイス酸を使用して開
環重合してポリエーテルを製造する技術がある(例えば
特開昭57−80337号公報、米国特許第4,127
,513号および米国特許第4,228,272号各明
、w書)。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかし、この方法は分子量分布ωW/MN)がたとえば
1.5〜2.0と広くなる傾向がある。また、THFの
転化率がイ民<、製品収率が悪くなる。
1.5〜2.0と広くなる傾向がある。また、THFの
転化率がイ民<、製品収率が悪くなる。
[問題点を解決するための手段]
本発明者等は製品収率を高めた、分子量分布の狭いポリ
エーテルの製造法につき鋭意検討した結果本発明に到達
した。すなわち本発明はTI(FまたはTHFおよびこ
れと共重合可能なAOの混合物を開環重合し必要により
アルカリ水溶液で加水分解してポリエーテルを製造する
方法において、開環重合を三弗化ほう素(BF3)およ
び水の存在下に行うことを特徴とするポリ、エーテルの
製造法(第一発明)およびTHFまたはTHFおよびこ
れと共重合可能なAOの混合物を開環重合し必要により
アルカリ水溶液で加水分解してポリエーテルを製造する
方法において、開環重合を[3F3、水および白土の存
在下に行うことを特徴とするポリエーテルの製造法(第
二発明)である。
エーテルの製造法につき鋭意検討した結果本発明に到達
した。すなわち本発明はTI(FまたはTHFおよびこ
れと共重合可能なAOの混合物を開環重合し必要により
アルカリ水溶液で加水分解してポリエーテルを製造する
方法において、開環重合を三弗化ほう素(BF3)およ
び水の存在下に行うことを特徴とするポリ、エーテルの
製造法(第一発明)およびTHFまたはTHFおよびこ
れと共重合可能なAOの混合物を開環重合し必要により
アルカリ水溶液で加水分解してポリエーテルを製造する
方法において、開環重合を[3F3、水および白土の存
在下に行うことを特徴とするポリエーテルの製造法(第
二発明)である。
本発明におけるTHFは1,4−ブタンジオールを公知
の方法て閉環脱水したものを使用することができる。ま
た重合後回収される未反応’I’HFを公知の方法で精
製したものも使用できる。THFの水分は一般市販品レ
ベルで通常0.03%以下であるが、必ずしもここまで
精製する必要はなく、1%まで許容される。
の方法て閉環脱水したものを使用することができる。ま
た重合後回収される未反応’I’HFを公知の方法で精
製したものも使用できる。THFの水分は一般市販品レ
ベルで通常0.03%以下であるが、必ずしもここまで
精製する必要はなく、1%まで許容される。
AOとしては炭素数2〜4のアルキレンオキシドたとえ
ばエチレンオキシド(EOと略記)、プロピレンオキシ
ド(POと略記)、1,2−11,3−12,3−ブチ
レンオキシドおよびこれらの2種以上の併用系が挙げら
れる。これらのうち好ましいものはEOlPOおよびE
OとPOの併用である。
ばエチレンオキシド(EOと略記)、プロピレンオキシ
ド(POと略記)、1,2−11,3−12,3−ブチ
レンオキシドおよびこれらの2種以上の併用系が挙げら
れる。これらのうち好ましいものはEOlPOおよびE
OとPOの併用である。
8F3はBF3単独でもよいが、取扱が難しいのでBF
3−TI−IFまたはBF3−水が好ましい。
3−TI−IFまたはBF3−水が好ましい。
本発明において、BF3および水の他に白土を加えるこ
とによって製品収率を高めたり分子量分布の狭いポリエ
ーテルが得られるという効果をさらに向上させることが
できる。
とによって製品収率を高めたり分子量分布の狭いポリエ
ーテルが得られるという効果をさらに向上させることが
できる。
この白土としては活性白土たとえばモンモリロナイト属
粘土を主成分とする原料上を酸処理したものが挙げられ
る。活性白土の化学組成は通常、珪酸(S 102)6
0〜90%、好ましくは70〜80%、アルミナ(A1
203)5〜25%、好ましくは9〜13%、酸化鉄(
Fe203)1〜10%、好ましくは4〜6%、苦±(
MgO)0.1〜5%、好ましくは1〜2%、石灰(C
aO)0.1〜5%、好ましくは1〜2%である。具体
的にはガレオンアース[水沢化学(株)]などがある。
粘土を主成分とする原料上を酸処理したものが挙げられ
る。活性白土の化学組成は通常、珪酸(S 102)6
0〜90%、好ましくは70〜80%、アルミナ(A1
203)5〜25%、好ましくは9〜13%、酸化鉄(
Fe203)1〜10%、好ましくは4〜6%、苦±(
MgO)0.1〜5%、好ましくは1〜2%、石灰(C
aO)0.1〜5%、好ましくは1〜2%である。具体
的にはガレオンアース[水沢化学(株)]などがある。
ポリエーテルを製造するに際し、THF2−AOのモル
比は通常100 : O〜l:99、好ましくはioo
:o〜5:95である。
比は通常100 : O〜l:99、好ましくはioo
:o〜5:95である。
8F3の量はポリエーテルの重量に基づいて通常0.1
〜10%、好ましくは0.2〜5%である。BFaが0
.1%未満ではTHFの転化率が低く目的のポリエーテ
ルが得難く、10%を越えても触媒効果が向上しない。
〜10%、好ましくは0.2〜5%である。BFaが0
.1%未満ではTHFの転化率が低く目的のポリエーテ
ルが得難く、10%を越えても触媒効果が向上しない。
水の量はポリエーテルの重量に基づいて通常0゜05〜
3%、好ましくは0.1&2.5%である。水が0.0
5%未満では水分コントロールが難しく、3%を越える
と分子量が小さくなり分子量のコントロールが困難とな
る。
3%、好ましくは0.1&2.5%である。水が0.0
5%未満では水分コントロールが難しく、3%を越える
と分子量が小さくなり分子量のコントロールが困難とな
る。
白土の量はポリエーテルの重量に基づいて通常0.1〜
10%、好ましくは2〜6%である。白土が0.1%未
満では触媒効果が少なく、10%を越えても触媒効果が
向上しない。
10%、好ましくは2〜6%である。白土が0.1%未
満では触媒効果が少なく、10%を越えても触媒効果が
向上しない。
またBFg、水および白土の量は、BF3と水と白土の
合計重量に基づいてBF3の量は通常2〜90%、好ま
しくは3〜75%である。BF3の量が2%未満ではT
)IFの転化率が低く目的のポリエーテルが得難く、9
0%を越えても触媒効果が向上しない。水の爪は通常1
〜50%、好ましくは1.5〜40%である。水の量が
1%未満では水分コントロールが難しく、50%を越え
ると分子量が小さくなり分子量のコントロールが困難と
なる。白土の量は通常0〜95%、好ましくは2〜95
%、さらに好ましくは30〜90%である。
合計重量に基づいてBF3の量は通常2〜90%、好ま
しくは3〜75%である。BF3の量が2%未満ではT
)IFの転化率が低く目的のポリエーテルが得難く、9
0%を越えても触媒効果が向上しない。水の爪は通常1
〜50%、好ましくは1.5〜40%である。水の量が
1%未満では水分コントロールが難しく、50%を越え
ると分子量が小さくなり分子量のコントロールが困難と
なる。白土の量は通常0〜95%、好ましくは2〜95
%、さらに好ましくは30〜90%である。
白土の量が2%未満では触媒効果が少なく、95%を越
えても触媒効果が向上しない。
えても触媒効果が向上しない。
THFとAOを開環重合させる場合、刊Fを開環重合す
る方法、THFとAOを開環重合する方法、TIIFの
重合物にAOを開環重合する方法、AOの重合物にTH
Fを開環重合する方法などの方法をとることができる。
る方法、THFとAOを開環重合する方法、TIIFの
重合物にAOを開環重合する方法、AOの重合物にTH
Fを開環重合する方法などの方法をとることができる。
゛これらのうち好ましくはTHFを開環重合する方法お
よびTHFとAOを開環重合する方法である。
よびTHFとAOを開環重合する方法である。
8F3、水および白土をTHFまたはTIFとAOに加
える順序は特に限定されず、任意の順序で別々に加える
方法、同時に加える方法、予め混合してから加える方法
などが挙げられる。
える順序は特に限定されず、任意の順序で別々に加える
方法、同時に加える方法、予め混合してから加える方法
などが挙げられる。
8F3、水および白土をTHFに加える温度は通常0〜
50℃、好ましくは10〜40℃である。0℃より低い
と重合開始が緩慢になり、50℃より高いど着色などの
望ましくない副反応が起こる。
50℃、好ましくは10〜40℃である。0℃より低い
と重合開始が緩慢になり、50℃より高いど着色などの
望ましくない副反応が起こる。
反応温度は通常−10〜80℃、好ましくは10〜65
°Cである。反応温度が一10°C未満では重合が遅く
工業的生産には不利である。反応温度が80°Cより高
いとみかけの重合速度は上がるが、重合収率は低下する
。また連鎖移動反応により分子量の調整が難しく、着色
などの品位の低下を招く。反応温度の調整は通常の方法
でよく、たとえば冷却水を用いて反応器を冷却すればよ
い。
°Cである。反応温度が一10°C未満では重合が遅く
工業的生産には不利である。反応温度が80°Cより高
いとみかけの重合速度は上がるが、重合収率は低下する
。また連鎖移動反応により分子量の調整が難しく、着色
などの品位の低下を招く。反応温度の調整は通常の方法
でよく、たとえば冷却水を用いて反応器を冷却すればよ
い。
反応時間はBF3、水および白土の量、反応温度などに
よって種々変えることができるが、通常1〜24時間、
好ましくは1〜10時間である。反応時間は24時間よ
り長くしても平衡重合のため重合収率向上に結び付かな
い。
よって種々変えることができるが、通常1〜24時間、
好ましくは1〜10時間である。反応時間は24時間よ
り長くしても平衡重合のため重合収率向上に結び付かな
い。
反応は常圧でも加圧でも行うことができる。
反応は不活性ガス(窒素ガスなど)雰囲気中で通常行な
はれる。
はれる。
重合反応が終了すればアルカリ(苛性ソーダ、炭酸ナト
リウムなど)水溶液などを加えてBF3を中和し反応停
止ができる。中和は単に室温、加熱して混合、′J!R
,ヰすることで行われる。続いて生成した中和塩を活性
白土、酸化アルミナ、酸化マグネシウム−酸化アルミナ
(合成品)などの吸着剤を併用することにより分離除去
できる。未反応のTHFは蒸留により回収できる。
リウムなど)水溶液などを加えてBF3を中和し反応停
止ができる。中和は単に室温、加熱して混合、′J!R
,ヰすることで行われる。続いて生成した中和塩を活性
白土、酸化アルミナ、酸化マグネシウム−酸化アルミナ
(合成品)などの吸着剤を併用することにより分離除去
できる。未反応のTHFは蒸留により回収できる。
得られるポリエーテルの数平均分子量は通常500〜s
、 ooo、好ましくは500〜6 、000、とく
に好ましくは1.000〜4.000である。
、 ooo、好ましくは500〜6 、000、とく
に好ましくは1.000〜4.000である。
ポリエーテルは一般式
%式%(1)
(式中、Aは炭素数2〜4のアルキレン基、mは1〜1
00の整数、nは0〜150の整数である。n個のオキ
シアルキレン基は同じでも異なっていてもよい。
00の整数、nは0〜150の整数である。n個のオキ
シアルキレン基は同じでも異なっていてもよい。
■個のCH2CH2CH2CH20とn個のA○はラン
ダム結合、ブロック結合またはその併用結合てもよい。
ダム結合、ブロック結合またはその併用結合てもよい。
)で示すことができる。
[実施例コ
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明
はこれに限定されるものではない。実施例中の部は重量
部である 実施例I THFの688部(9,56モル)を加圧反応器に仕込
み、BF3−THF錯体24部および水6.8部を加え
N2置換後、20〜30℃で1.5時間要し、EOを1
44.6部を滴下し反応させたのぢ同温度で0.3時間
熟成しNa01148%水溶液25部加え中和後、50
〜100℃減圧下で未反応THFを留出させた。酸化ア
ルミナをブレコー1− シて濾過することで659部の
ポリエーテルグリコールを得た。このとぎのTHFの転
化率は75%であった。またヒドロキシル価より求めた
分子量は2150(ヒドロキシル価52.4)であった
。MW/MNを表−1に示す。
はこれに限定されるものではない。実施例中の部は重量
部である 実施例I THFの688部(9,56モル)を加圧反応器に仕込
み、BF3−THF錯体24部および水6.8部を加え
N2置換後、20〜30℃で1.5時間要し、EOを1
44.6部を滴下し反応させたのぢ同温度で0.3時間
熟成しNa01148%水溶液25部加え中和後、50
〜100℃減圧下で未反応THFを留出させた。酸化ア
ルミナをブレコー1− シて濾過することで659部の
ポリエーテルグリコールを得た。このとぎのTHFの転
化率は75%であった。またヒドロキシル価より求めた
分子量は2150(ヒドロキシル価52.4)であった
。MW/MNを表−1に示す。
実施例2
[3F3−THF、水および反応温度を表−1に示すと
おりに代える他は実施例1と同様に反応、中和、精製を
行ってポリエーテルグリコールを得た。この分子量およ
びMW/MNを表−1に示す。
おりに代える他は実施例1と同様に反応、中和、精製を
行ってポリエーテルグリコールを得た。この分子量およ
びMW/MNを表−1に示す。
実施例3
THFの688部(9,56モル)を加圧反応器に仕込
み、BF3−T)IF錯体30部、水2.5部および白
土40部を加え、N2置換後、20〜30℃で1.5時
間要し、EOを144.6部を滴下し反応させたのち同
温度で0.3時間熟成した。
み、BF3−T)IF錯体30部、水2.5部および白
土40部を加え、N2置換後、20〜30℃で1.5時
間要し、EOを144.6部を滴下し反応させたのち同
温度で0.3時間熟成した。
反応終了後、50〜100°C減圧下で未反応THFを
留出させた。酸化マグネシウム−酸化アルミナ(合成品
、協和化学工業(株)製KW−1000)をプレコート
して濾過することで665部のポリエーテルグリコール
を得た。このときのT)IFの転化率は76%であった
。またヒドロキシル価より求めた分子量は2877(ヒ
ドロキシル価39.0)であった。聞/MNを表−1に
示す。
留出させた。酸化マグネシウム−酸化アルミナ(合成品
、協和化学工業(株)製KW−1000)をプレコート
して濾過することで665部のポリエーテルグリコール
を得た。このときのT)IFの転化率は76%であった
。またヒドロキシル価より求めた分子量は2877(ヒ
ドロキシル価39.0)であった。聞/MNを表−1に
示す。
実施例4および5
8F3−THF、水、白土および反応温度を表−1に示
すとおりに代える他は実施例3と同様に反応、精製を行
ってポリエーテルグリコールを得た。これらの分子量お
よびMW/MNを表−1に示す。
すとおりに代える他は実施例3と同様に反応、精製を行
ってポリエーテルグリコールを得た。これらの分子量お
よびMW/MNを表−1に示す。
比較例I
THFの688部(9,56モル)を加圧反応器に注込
み、150℃で4時間乾燥した酸性白土(水分0.1%
)68部およびエチレングリコール28.5部を加え、
N2置換後、20〜40℃で24時間要し、EOを20
2部を滴下し反応させたのち同温度で6時間熟成し、5
0〜100℃減圧下で未反応EOおよびTIIFを留出
させた後、濾過にて酸性白土を濾別することで470部
のポリエーテルグリコールを得た。このときのTl(F
の転化率は42%であった。またヒドロキシル価より求
めた分子量は1021(ヒドロキシル価110)であっ
た。MW/MNを表−1ζこ示す。
み、150℃で4時間乾燥した酸性白土(水分0.1%
)68部およびエチレングリコール28.5部を加え、
N2置換後、20〜40℃で24時間要し、EOを20
2部を滴下し反応させたのち同温度で6時間熟成し、5
0〜100℃減圧下で未反応EOおよびTIIFを留出
させた後、濾過にて酸性白土を濾別することで470部
のポリエーテルグリコールを得た。このときのTl(F
の転化率は42%であった。またヒドロキシル価より求
めた分子量は1021(ヒドロキシル価110)であっ
た。MW/MNを表−1ζこ示す。
比較例2
エチレングリコール28.7部、四基化錫3.0部およ
びTHF688部を加圧反応器に仕込み、N2置換後、
EOを202部を15時間要し30〜40℃で滴下、反
応させた。
びTHF688部を加圧反応器に仕込み、N2置換後、
EOを202部を15時間要し30〜40℃で滴下、反
応させた。
反応後、同温度で6時間熟成し、50〜100℃減圧下
で未反応刊Fを留出させ、5%炭酸すI・リウム水溶液
を加え、中和し、脱水、濾過して633部のポリエーテ
ルグリコールを得た。このときのTHFの転化率は59
%であった。またヒドロキシル価より求めた分子量は1
380(ヒドロキシル価81)であった。MW/MNを
表−1に示す。
で未反応刊Fを留出させ、5%炭酸すI・リウム水溶液
を加え、中和し、脱水、濾過して633部のポリエーテ
ルグリコールを得た。このときのTHFの転化率は59
%であった。またヒドロキシル価より求めた分子量は1
380(ヒドロキシル価81)であった。MW/MNを
表−1に示す。
表−1
表−1(続き)
表−1(続き)
とEO含量の分析の詳細は次の通りである。。
触媒
1 : BF3−THF錯体
2:白土[ガレオンアース(水沢化学製)コク:白土[
ガレオンアース(水沢化学製)]を150℃で4時間乾
燥し水分0.1%にした。
ガレオンアース(水沢化学製)]を150℃で4時間乾
燥し水分0.1%にした。
4二四塩化鉛
分析法
M’J /MN(分子量分布’) : G、P、C(東
洋曹達株製HLC−802UR) EO含ffi : NMR(VARIAN社製 XL−
300)[発明の効果コ 1、本発明はTHFの転化率が高く(例えば60〜80
%)、製品収率が高くなる製造法である。
洋曹達株製HLC−802UR) EO含ffi : NMR(VARIAN社製 XL−
300)[発明の効果コ 1、本発明はTHFの転化率が高く(例えば60〜80
%)、製品収率が高くなる製造法である。
2、本発明は分子量分布の狭いポリエーテルを製造でき
る製造法である。
る製造法である。
3、本発明はポリエーテルの生産時間が短い。
4、本発明は触媒除去が中和または吸着剤で行うことが
でき、従来の水洗、分液て行うような廃液もほとんど発
生ぜず簡単な操作で行うことができる。
でき、従来の水洗、分液て行うような廃液もほとんど発
生ぜず簡単な操作で行うことができる。
また回収した白土は再利用することもできるし、そのま
ま廃棄処理することもできる。
ま廃棄処理することもできる。
5、本発明は分子量が低くてEO全含量低いポリエーテ
ルを製造することができる。
ルを製造することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、テトラヒドロフランまたはテトラヒドロフランおよ
びこれと共重合可能なアルキレンオキシドの混合物を開
環重合してポリエーテルを製造する方法において、開環
重合を三弗化ほう素および水の存在下に行うことを特徴
とするポリエーテルの製造法。 2、三弗化ほう素の量がポリエーテルの重量に基づいて
0.1〜10%である特許請求の範囲第1項記載の製造
法。 3、水の量がポリエーテルの重量に基づいて0.05〜
3%である特許請求の範囲第1項または第2項記載の製
造法。 4、テトラヒドロフランまたはテトラヒドロフランおよ
びこれと共重合可能なアルキレンオキシドの混合物を開
環重合してポリエーテルを製造する方法において、開環
重合を三弗化ほう素、水および白土の存在下に行うこと
を特徴とするポリエーテルの製造法。 5、白土の量がポリエーテルの重量に基づいて0.1〜
10%である特許請求の範囲第4項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25677387A JPH0198624A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | ポリエーテルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25677387A JPH0198624A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | ポリエーテルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198624A true JPH0198624A (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=17297247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25677387A Pending JPH0198624A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | ポリエーテルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0198624A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6639041B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-10-28 | Dupont-Toray Co. Ltd. | Spandex having low set at low temperatures |
| US6726936B1 (en) | 1998-06-19 | 2004-04-27 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Antimicrobial agents |
| WO2009032560A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-12 | Invista Technologies S.Ar.L. | Oxygen scavenging plastic compositions |
| JP2010077417A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-04-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリオキシアルキレンアルコールの製造方法 |
| US8647728B2 (en) | 2009-02-20 | 2014-02-11 | Invista North America S.A.R.L. | Oxygen scavenging resin with short induction period |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25677387A patent/JPH0198624A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6726936B1 (en) | 1998-06-19 | 2004-04-27 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Antimicrobial agents |
| US6639041B2 (en) | 1999-12-03 | 2003-10-28 | Dupont-Toray Co. Ltd. | Spandex having low set at low temperatures |
| WO2009032560A1 (en) * | 2007-08-31 | 2009-03-12 | Invista Technologies S.Ar.L. | Oxygen scavenging plastic compositions |
| JP2010077417A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-04-08 | Sanyo Chem Ind Ltd | ポリオキシアルキレンアルコールの製造方法 |
| US8647728B2 (en) | 2009-02-20 | 2014-02-11 | Invista North America S.A.R.L. | Oxygen scavenging resin with short induction period |
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