JPH0198866A - 吸収式冷温熱発生機及びそれに用いられる吸収器及び濃縮器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は吸収液の濃縮方法及び吸収方法に係り、特に顕
熱利用の加熱及び冷却を行う装置における温度差の有効
利用並びに装置高さの低減化に好適な吸収式冷温熱発生
機に関する。

〔従来の技術〕

第８図を参照して従来例を説明する。第８図は最も一般
的な吸収式冷温熱発生機の構成機器と系統を示す図であ
る。

以下の説明では吸収液としてＬｉＢｒ水溶液を、冷媒に
水を、また加熱、冷却液にそれぞれ水を用いた場合を例
として詳述する。

吸収器１は冷却用熱交換器１０．ＬｉＢｒ水溶液の分散
器１１を収納し、符号２は冷媒である水の蒸発器で、水
分散器２１及び加熱用熱交換器２０を収納し、吸収器１
と蒸発器２は蒸気通路６０で接続されている。

一方、濃縮器（発生器と称す場合もある）３はＬｉＢｒ
水溶液分散器３１と加熱用熱交換器３０を、また凝縮器
４は冷却用熱交換器４０をそれぞれ収納し、濃縮器３と
凝縮器４は蒸気通路７０で接続されている。

吸収器１と濃縮器３とを流れるＬｉＢｒ水溶液は熱交換
器５を介して流れる系統となっている。

以上の機器構成と系統で、その動交状況を第９図に示す
ＬｉＢｒ水溶液の濃度、温度−圧力線図と合わせて、冷
熱を得る場合について詳述する。

濃縮器３では管３００から濃度５９％程度のＬ　ｉ　’
Ｂ　ｒ水溶液が分散器３１により加熱用熱交換器３ｏの
表面に散布されている。この時、加熱用熱交換器３０に
は９３℃（第９図■の点、以下同様に括弧白丸付数字で
示す）の熱水が導入され。

前述したＬｉＢｒ水溶液を８０℃（■）に加熱する。一
方、凝縮器４は冷却用熱交換器４０により２３℃（■）
で冷却され、器内温度３５℃（■）に冷却保持されて、
濃縮器３．凝縮器４は飽和圧力４３ａｍＨｇ（■）に保
持されているために、濃縮器の熱交換器３０の表面でＬ
ｉＢｒ水溶液は蒸発し、６０％（■）まで濃縮され、管
３１０から１部は管３６０を経て熱交換器５へ、殆んど
は管３４０を経て、管３５０から流入する濃度５５％の
ＬｉＢｒ水溶液と混合して、濃度約９％となり、ポンプ
３２０により、管３００を経て再び濃縮器３へ流入する
。一方、濃縮器３で発生した蒸気は、蒸気通路７０を経
て凝縮器４へ流入し、冷却用熱交換器４０表面で凝縮、
復水して、管４１０より、管２３０へ合流する。

以上の操作において、加熱用熱交換器３０での熱水は９
３℃（■）から８３℃（■）の１０℃の顕熱を使用し、
冷却用熱交換器４０での冷却水は２３℃（■）から３３
℃（■）の１０℃の顕熱を使用している。

一方、吸収器１では冷却用熱交換器１０の冷却水温度２
３℃（■）により冷却されており、管１００から当該冷
却面上に散布器１１により散布されている。濃度約５６
％のＬｉＢｒは３５℃（■）に保持され、その時の飽和
蒸気圧力は約７ｎｎＨｇ（［相］）となり、蒸気通路６
ｏで接続されている蒸発器２も７　ｍ　ＨＨの圧力にな
る。したがって、管２３０から散布器２１により散布さ
れる水は蒸発し、潜熱が奪われて降温し、約６℃（■）
となる。この水は加熱用熱交換器２０の表面で、加熱水
１３℃（０）を冷却して管２４０から、ポンプ２２０．
管２５０を経て管２３０へ合流する。蒸発器２で発生し
た蒸気は蒸気通路６０を経て先述した吸収器１の散布器
１１で散布されているＬｉＢｒ水溶液に吸収され、この
時の凝縮熱等は冷却用熱交換器１０で系外へ持ち去され
、濃度５５％となったＬｉＢｒ水溶液は管１１０を経て
、一部は管１３０より熱交換器５へ、残りは管１２０を
経てポンプ１４０により管１００へ合流する。

以上の操作における吸収器１の冷却用熱交換器１０での
冷却水は２３℃（■）から３３℃（■）の１０℃の顕熱
を使用し、蒸発器２の加熱用熱交換器では１３℃（０）
から８℃（Ｏ）の顕熱使用で、蒸発器２の加熱用熱交換
器２０から８℃の冷熱が得られる。

以上に述べた従来型の吸収式冷温熱動発生機において、
濃縮器３における加熱水の温度使用中１゛０℃（■−■
）及び、吸収器１における冷却水の温度変化中１０℃（
■−■）をより拡大し、以って、当該加熱水、冷却水を
有効に利用せんとあるいは加熱温度の降温、又は冷却水
温度の昇温を可能にする方法として、所謂ｒローレンツ
サイクル」又は「リリープションサイクル」が提案され
ている。以下に本サイクルの概要を述べる。

第１０図は吸収式冷温熱発生機にローレンツサイクルを
適用した場合の構成及び系統を示す例として文献）「欧
米における吸収式ヒートポンプの研究開発トピックス」
　；冷凍６０−６９７　、１１１ｇ）等に紹介されてい
る図である。以下に第１０図及び第１１図を用いてロー
レンツサイクルを詳述する。

符号は第８図と同一とした。

濃縮器３は立て長の加熱用熱交換器３０を収納しており
、濃度５５％のＬｉＢｒ水溶液はポンプ３２０により管
３００及び液分散器３１により当該加熱用熱交換器３０
の表面上に分散され５重力により熱交換器表面上を自然
流下する。この時、加熱用熱交換器の下端３２からは第
４図に示すように８３℃（■）の加熱水が流入し、上流
から７３℃（■）の温度で流出しても、濃度５５％のＬ
ｉＢｒ水溶液は飽和圧力４３　ｒｙａ　Ｈｇにおいて温
度７０℃（■）であるため、加熱水７３℃との熱交換温
度差３℃が得られ蒸発濃縮が行われる。さらに自然流下
した濃縮器３の下部に達した時、前述したように加熱水
８３℃の温度であるために、同様の熱交換温度差３１℃
で８０’Ｃ（■）まで加熱され、濃度６０％となって管
３１０から抜き出される。

したがって第８図及び第９図に示した従来例の加熱水の
入口温度９３℃が８３℃まで低下したことになる。

一方、吸収器１においては濃度６０％のＬｉＢｒ水溶液
が管１００から分散器１１により、冷却用熱交換器１０
の表面上に散布され、同様に重力により自然流下する。

当該冷却用熱交換器１０の上部におけるＬｉＢｒ６０％
水溶液の温度は４５℃（■）であり、熱交換温度差３℃
とした時、冷却水は４２℃（■）で冷却可能であり、さ
らに蒸気を吸収しながら流下した吸収器１の下端部で５
５％濃度になった時の飽和温度は３５℃（■）であり、
同様の熱交換温度差３℃を見込んだ場合、冷却水温度は
３２℃（■）となる。したがって、第８図及び第９図に
示した従来例の冷却水入口温度２３℃が３２℃まで上昇
したことになる。

以上、従来例とローレンツサイクルとにおける蒸発器３
の加熱水と、吸収器１の冷却水の温度状況をまとめてみ
ると、従来例では加熱水入口温度９３℃に対してローレ
ンツサイクルでは８３℃に低下し、冷却水入口温度は２
３℃から３２℃に上昇し、熱源上極めて有利なサイクル
となる。他の面から検討すれば、従来例では加熱水入口
温度を８３℃に限りなく近づけると、加熱水流量は限り
なく増大し、冷却水入口温度を３３℃に近づけると、同
様に冷却水流量が増大する結果となる。

以上示したように、ローレンツサイクル吸収式冷温熱発
生機では加熱、冷却水が極めて有効な温度となり、期待
される方式である。

しかしながら、第１０図に示されているように、吸収器
及び、濃縮器の容器高さが高くなり装置設置場所が限定
され、例えばビルの地下室等への設置は甚だ困難となる
。

また、これを解決する手段としては例えば第１１図に示
すように吸収器又は濃縮器を複数個に分割し、容器底部
に溜まった吸収液をポンプ１４０で抜き出し、再び他の
容器の頂部に搬送する等の手段が考えられるが、装置が
複雑になる等の欠点がある。さらに他の手段としては、
例えば第１２図に示すように垂直管の外表面にフィンを
設けて自然流下時間を遅らせる等の手段を講じることも
考えられているが、伝熱管加工が繁雑であり、高価にな
る。また大型化に伴う垂直多管式にあっては、吸収液を
当該多管外表面上に均一に分散する技術は甚だ困難であ
ることは衆知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上、従来技術においては装置高さ、及びこれを解決す
るための複雑化、ならびに吸収液を自然流下させるため
の諸施策に伴う費用の高騰、さらには装置の大容量化が
極めて困難である等の問題点があった。

本発明の目的は係る欠点で排除し、合わせて。

ローレンツサイクルの有利性を最大限に発揮できる吸収
式冷温熱発生機を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、従来の吸収液の自然流下方式から閉鎖空間
を形成して拘束流とすることにより達成される。

吸収式冷温熱発生器における吸収液の挙動を考えてみる
に、吸収器と蒸発器及び濃縮器と凝縮器ではいずれも移
動物質が蒸気であり、所謂ガスの移動である。したがっ
て、ガスのみが透過でき、液状物質は透過できない材料
で吸収液の通路を確保することにより、一般の熱交換器
と同様に強制流れとすることが可能で、これにより、従
来の重力による自然流下方式から飛躍した新しい構造の
吸収式冷温熱発生機が得られる。

前述して液は通さずガスのみを透過する材料としては、
一般に疎水性（又は撥水性）多孔質材であり、その形状
は膜状、管状等があり、材質はポリテトラフロロエチレ
ン（ＰＴＦＥ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレ
ン（ｐｐ、、）、ナイロン、シリコン、酢酸セルロー・
ス等がある。これらの材質で形成した膜又は管と、熱交
換用伝熱面又は伝熱管とで間隙を形成し、当該間隙に吸
収液を流すことにより、本発明は達成されるものである
。

即ち、本発明は吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器
と、この濃縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し
復液する凝縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸
発器で発生した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器と
からなる吸収式冷温熱発生機において、前記濃縮器と吸
収器の少なくとも一方が疎水性多孔質膜と伝熱体からな
るモジュールを具備し、該モジュール内で前記吸収液が
該伝熱体を介して伝熱媒体と接することを特徴とし、ま
たは、前記濃縮器と吸収器の少なくとも一方は、前記吸
収液と伝熱媒体とを分離する伝熱体及び前記吸収液に接
し気体のみを通過させる疎水性多孔質膜とで構成され、
または前記濃縮器と吸収器の少なくとも一方は、前記吸
収液と伝熱媒体とを分離しそれぞれの流路を決定する伝
熱体壁と、前記吸収液と蒸気とを分離しそれぞれの流路
を決定する疎水性多孔質壁とから構成されたことを特徴
とする。

更に、前記濃縮器と吸収器の少なくとも一方は、前記吸
収液と伝熱媒体とを分離しそれぞれの流路を決定する伝
熱体壁と、前記吸収液と蒸気とを分離しそれぞれの流路
を決定する疎水性多孔ＩＲ壁とから構成され、前記吸収
液と前記伝熱媒体とを対向流で流すことを特徴とする。

更に本発明は前記吸収器が、前記蒸発器発生酸した冷媒
蒸気を通過させ該吸収液の流路を決定する疎水性多孔質
膜と該吸収液の流路を決定し、該吸収液と対向して流れ
る冷媒とを分離する伝熱体とから構成されたことを特徴
とする吸収式冷温熱発生機用吸収器及び前記濃縮器が、
前記吸収器から導入した吸収液の流路を決定し、かつ、
該吸収液と対向して流れ該吸収液を加熱・濃縮する加熱
媒体を該吸収液から分離する伝熱壁と、該吸収液の流路
を決定し、かつ、加熱・濃縮された発生した蒸気のみを
通過させる疎水性多孔質膜とから構成されたことを特徴
とする吸収式冷温熱発生機用濃縮器によって達成される
。

〔作用〕

具体的には、前述した構成の濃縮器における作用は第１
３図に示すように、伝熱面３３と疎水性多孔質材５００
とで形成された間隙６００を流れる吸収液５０は、当該
吸収液とは対向して流れる加熱水３０１により伝熱面３
３を介して加熱されて蒸発し、蒸気１０００は疎水性多
孔質材５００の開孔部より透過する。蒸発して濃縮され
た吸収液はさらに当該間隙部を流れて、より高温の加熱
水で加熱されるために、さらに蒸発し濃縮される。

一方、吸収器においては第１４図に示すように、伝熱面
３３と疎水性多孔質材５００とで構成された間隙６００
を流れる吸収液６ｏは、当該吸収液とは対向して流れる
冷却水１０１により冷却されるために蒸気圧が低下し、
蒸発器から移動してくる蒸気２０００を吸収する。吸収
して濃度が低下し温度が上昇した吸収液はさらに当該間
隙部を流れて、より低温の冷却水で冷却されるために、
さらに蒸気を吸収して希釈される。

以上の操作により、吸収液は入口から出口に至るまで濃
度変化と伴に温度が変化しており、先に述べたローレン
ツサイクルを効果的に実行できる装置を提供するもので
ある。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図、第２図及び第３図によ
り説明する。

第１図は本発明から成る吸収式冷温熱発生機の機器構成
並びに系統図を、第２図及び第３図は本発明を効果的に
実行するに好適な濃縮器又は吸収器における膜モジユー
ル内の加熱水又は冷却水と吸収液の流れを示す図である
。

本発明を詳述するに当たり、従来例の説明と同様に吸収
液としてＬｉＢｒ水溶液を用いた場合について、第４図
も併用した説明する。

濃縮器３には本発明から成る濃縮用膜モジュール３０１
を収納し、当該膜モジュールにはそれぞれ媒体入口管３
００、出口開口部３１１、加熱水入口管３２及び出口管
３０を有している。

濃度５５％のＬｉＢｒ水溶液（■）は管３００により濃
縮器３の膜モジュール３０１へ導入される。膜モジュー
ル３０１の内部では第２図に示すように、伝熱面３３と
疎水性多孔質材５００とから形成される間隙３５を当該
吸収液が流れる。−方、加熱水（■）は、管３２から導
入され、壁３６と伝熱面３３とで形成される間隙を流れ
、当該流れは前述した吸収液とは対向して流す。したが
って、濃度５５％のＬｉＢｒ水溶液は、当該加熱水（■
）で伝熱面を介して加熱され、蒸発する。

発生した蒸気は疎水性多孔質材５００の開孔部を通過し
当該疎水性多孔質材５００で形成される間隙３８を通り
、蒸気通路７０を経て凝縮器４へ導入される。以上の作
用により濃度６０％（■）まで濃縮されたＬｉＢｒ水溶
液は開口部３１１により濃縮器３の容器底部に溜まり、
管３１０により熱交換器５へ流れる。

第２図に示す実施例では吸収液と加熱水の流れを３折流
としたが、この折流数を限定するものではなく、装置寸
法から任意に選択できるものである。

次に６０％まで濃縮されたＬｉＢｒ水溶液は熱交換器５
により冷却されて、管１００より、吸収器１へ導入され
る。吸収器１には前述した濃縮器と同様に本発明から成
る吸収用膜モジュール１０１を収納している。吸収用膜
モジュールの詳細を第３図に示す。管１００から膜モジ
ュールに導入された６０％のＬｉＢｒ水溶液（■）は、
冷却水１２により冷却（■）され蒸気圧が低下するため
に蒸発器２からの蒸気は蒸気通路６０を介して吸収器１
へ導入され、さらに膜モジユール内の蒸気通路１８を流
れて疎水性多孔質材５００の開孔部から前記ＬｉＢｒ水
溶液に吸収される。水蒸気を吸収して濃度が下がり、温
度が上昇したＬｉＢｒ水溶液は、より低温の冷却水によ
り冷却されるため、再び蒸気が吸収できる。したがって
、最終的に当該モジュールの開口部１１１から排出され
るＬｉＢｒ水溶液は濃度５５％、温度３５℃（■）とな
る。この水溶液は吸収器１の底面に滞留し管１１０より
、ポンプ１４０により引き抜かれて、管１３０を経て熱
交換器５へ導入され、管３１０から導入された８０℃、
６０％のＬｉＢｒ水溶液から熱を得て昇温し、管３００
を経て濃縮器３へ導入される経路をとる。第３図におい
ても、−例として３折流を示したが、ここでも折流数を
限定するものではなく形状２寸法から任意に選択できる
ものである。

さらに本実施例では濃縮器３と吸収器１の両方に本発明
から成る膜モジュールを収納した系統を示したが、第５
図に示す如く濃縮器３のみに本発明から成る膜モジュー
ル３０１を適用した吸収式冷温熱発生機の系統も考えら
れ、また図示はしないが吸収器１にのみ膜モジュールを
適用することも本発明に含まれるものである。また、第
６図に示す如〈従来例の濃縮器３に本発明を適用したも
の、図示はしないが従来例の吸収器に本発明を適用した
構造も本発明に含括される。

第７図は本発明の他の実施例を示す膜モジユール構造で
、伝熱面と疎水性多孔質材で形成せる間隙に乱流促進材
３９を配置したもので、これにより、吸収液の流れが乱
れ、蒸発により伝熱面側近傍と疎水性膜面側近傍との濃
度差及び温度差を低減し、より効果的な熱移動と物質移
動を提供できる。

第１５図は本発明の他の実施例を示す図で、疎水性多孔
質管状膜によって構成された多管式モジュールを示す。

〔発明の効果〕

以上、本発明によれば、濃縮器、吸収器における熱の有
効利用を可能にできるローレンツサイクル吸収式冷温熱
発生機の実現を可能にし、その特徴は従来のローレンツ
サイクル吸収式冷温熱発生機に見られる装置高さを低減
し、拘束空間に吸収液を流せるために流路方向は従来の
自由落下である下方向のみにとどまらず、上方向流、水
平方向流のいずれでも可能であり、また従来例の改良に
見られるポンプアップして落下させる複雑な構造を解決
できる。さらに本発明によれば強制流であるために、吸
収液流量は任意に調整でき、冷熱又は温熱負荷に合わせ
て、並びに加熱水流量と温度又は冷却水流量と温度に合
わせて最適な吸収液流路量とすることができる特徴を有
している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明から成る吸収式冷温熱発生機の機器構成
及び系統を示す図、第２図は本発明から成る濃縮器の膜
モジユール構成並びに吸収液と加熱液の流れを示す図、
第３図は本発明から成る吸収器の膜モジユール構成並び
に吸収液と冷却液の流れを示す図、第４図は第１図に示
す系統における操作線図、第５図は本発明の他の実施例
を示す図、の構成並びに系統を示す図、第６図は本発明
の他の実施例から成る吸収式冷温熱発生機の構成並びに
系統を示す図、第７図は本発明から成る膜モジュールの
他の実施例を示す図、第８図は従来例を示す図、第９図
は第８図における操作線図、第１０図はローレンツサイ
クル吸収式冷温熱発生機の従来の機器構成と系統を示す
図、第１１図は従来の他の例を示す図、第１２図は従来
の伝熱面を示す図、第１３図は本発明から成る濃縮器用
膜モジュールの拡大図、第１４図は本発明から成る吸収
器用膜モジュールの拡大図である。第１５図は本発明か
ら成る濃縮器用多管式モジュールの拡大図である。 １・・・吸収器、２・・・蒸発器、３・・・濃縮器、４
・・・凝縮器、５・・・熱交換器、１０・・・冷却用熱
交換器、２０・・・冷熱用熱交換器、３０・・・加熱用
熱交換器、４０・・・冷却用熱交換器、１０１・・・濃
縮用膜モジュール、３０１・・・吸収用膜モジュール。 〆　ｔｒｉＪ ボ２　図 ＄３　ｒｚ ｙσ　　　５≦ 第４図 １膚　　ｒ［’ｃ］ 第７　図 茶３図 ／−−ｇ則ｑ各 ４−−−％びぞ路 第ｑｒｉＪ 温度ノ〔Ｃ〕 ｊ／σ ギ１３ｒｉＪ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器と、この濃
   縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し復液する凝
   縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で発生
   した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器とからなる吸
   収式冷温熱発生機において、前記濃縮器と吸収器の少な
   くとも一方が疎水性多孔質膜と伝熱体からなるモジュー
   ルを具備し、該モジュール内で前記吸収液が該伝熱体を
   介して伝熱媒体と接することを特徴とする吸収式冷温熱
   発生機。 ２、吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器と、この濃
   縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し復液する凝
   縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で発生
   した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器とからなる吸
   収式冷温熱発生機において、前記濃縮器と吸収器の少な
   くとも一方は、前記吸収液と伝熱媒体とを分離する伝熱
   体及び前記吸収液に接した気体のみを通過させる疎水性
   多孔質膜とで構成されたことを特徴とする吸収式冷温熱
   発生機。 ３、吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器と、この濃
   縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し復液する凝
   縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で発生
   した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器とからなる吸
   収式冷温熱発生機において、前記濃縮器と吸収器の少な
   くとも一方は、前記吸収液と伝熱媒体とを分離しそれぞ
   れの流路を決定する伝熱体壁と、前記吸収液と蒸気とを
   分離しそれぞれの流路を決定する疎水性多孔質壁とから
   構成されたことを特徴とする吸収式冷温熱発生器。 ４、吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器と、この濃
   縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し復液する凝
   縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で発生
   した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器とからなる吸
   収式冷温熱発生機において、前記濃縮器と吸収器の少な
   くとも一方は、前記吸収液と伝熱媒体とを分離しそれぞ
   れの流路を決定する伝熱体壁と、前記吸収液と蒸気とを
   分離しそれぞれの流路を決定する疎水性多孔質膜とから
   構成され、前記吸収液と前記伝熱媒体とを対向流で流す
   ことを特徴とする吸収式冷温熱発生器。 ５、吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器と、この濃
   縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し復液する凝
   縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で発生
   した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器とからなる吸
   収式冷温熱発生機において、前記吸収器が、前記蒸発器
   で発成した冷媒蒸気を通過させ該吸収液の流路を決定す
   る疎水性多孔質膜と該吸収液の流路を決定し、該吸収液
   と対向して流れる冷媒とを分離する伝熱体とから構成さ
   れたことを特徴とする吸収式冷温熱発生機用吸収器。 ６、吸収液を加温して蒸発濃縮させる濃縮器と、この濃
   縮器から発生した冷媒蒸気を導入して凝縮し復液する凝
   縮器と、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で発生
   した冷媒蒸気を吸収液に吸収させる吸収器とからなる吸
   収式冷温熱発生機において、前記濃縮器が、前記吸収器
   から導入した吸収液の流路を決定し、かつ、該吸収液と
   対向して流れ該吸収液を加熱・濃縮する加熱媒体を該吸
   収液から分離する伝熱壁と、該吸収液の流路を決定し、
   かつ、加熱・濃縮されて発生した蒸気のみを通過させる
   疎水性多孔質膜とから構成されたことを特徴とする吸収
   式冷温熱発生機用濃縮器。