JPH0199727A - 難加工金属板の義歯床圧印成形方法 - Google Patents
難加工金属板の義歯床圧印成形方法Info
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- JPH0199727A JPH0199727A JP62255220A JP25522087A JPH0199727A JP H0199727 A JPH0199727 A JP H0199727A JP 62255220 A JP62255220 A JP 62255220A JP 25522087 A JP25522087 A JP 25522087A JP H0199727 A JPH0199727 A JP H0199727A
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は一般的に難加工材とされるチタン、チタン合金
、ステンレス、二相ステンレス、アルミ合金等の金属板
を容易に成形可能ならしめる難加工金属板成形法に関す
るものである。
、ステンレス、二相ステンレス、アルミ合金等の金属板
を容易に成形可能ならしめる難加工金属板成形法に関す
るものである。
チタン、チタン合金、ステンレス、二相ステンレス、ア
ルミ合金は銹びない金属として建築、自動車、航空機、
家具、厨房品等の用途における需要が年毎に拡大してい
る。最近は、人類の高寿命化、高福祉時代への移行、医
療技術の向上に対応してチタン合金製の義歯、人工骨の
開発が脚光を浴びている。しかしながら上記各金属はい
ずれも加工性が悪いいわゆる難加工金属と称せられるも
のであって、精密な成形加工が難かしいことが大規模な
実用化への障害となっている。以下、義歯を例として従
来の難加工金属加工技術を説明する。
ルミ合金は銹びない金属として建築、自動車、航空機、
家具、厨房品等の用途における需要が年毎に拡大してい
る。最近は、人類の高寿命化、高福祉時代への移行、医
療技術の向上に対応してチタン合金製の義歯、人工骨の
開発が脚光を浴びている。しかしながら上記各金属はい
ずれも加工性が悪いいわゆる難加工金属と称せられるも
のであって、精密な成形加工が難かしいことが大規模な
実用化への障害となっている。以下、義歯を例として従
来の難加工金属加工技術を説明する。
第３図（イ）は義歯用圧印床の一例、同図（ロ）は同図
（イ）のＡＡ断面を示す図である。このような義歯用圧
印床は現在のところＣｏ−Ｃｒ合金を素材として遠心鋳
造することによって製造されるものが最も多いが、この
ようなａｍ用圧印床は人体との親和性に不膚があり、ま
た製造コストが高価であるという問題がある。そこでＴ
ｉ −８Ａｊ２−４Ｖ１Ｔｉ−３Ａ４−８Ｖ−８Ｃｒ−
４Ｍｏ−４Ｚｒ のチタン合金板を義歯用圧印床に成形
する方法が試みられている。第２図（イ）はチタン合金
板をａ歯用圧印床に成形する装置の−例を示す図、同図
（ロ）は同図（イ）のＢ部拡大図である。石膏等を素材
として製作された歯型（１）を耐熱容器（２）に収容す
るとともに、該耐熱容器（２）のフランジ部と、耐熱蓋
（３）との間に素材であるチタン合金のブランク（４）
の周縁部（４１）を挟持することによって、内部にブラ
ンク（４）を保持した密閉容器が構成され、ブランク（
４）は密閉容器を上部空間（３１）と下部空間（２１）
とに隔絶する。このように構成された密閉容器は加熱炉
（９）内に装入され加熱されるとともに、図示しない真
空ポンプに接続された排気管０により下部空間（２１）
が真空になされ、図示しない不活性ガス圧送装置に接続
された不活性ガス送給管（６）より、上部空間（３１）
に高圧の不活性ガスを送入する。かくして、周縁部（４
１）を耐熱容器■の７９７２部と耐熱蓋（３）の間に挟
圧され、機械的に拘束されたブランク（４）は炉（９）
内で加熱軟化されるとともに前記上部空間（３１）に導
入される高圧の不活性ガスによる圧下刃ならびに、真空
になされる下部空間（２１）の吸引力により漸次下部空
間（２１）内に絞り込まれ、歯型（１）に沿った形伏に
成形されて義歯用圧印床を得る。耐熱容器（２）ならび
に耐熱蓋（３）に溝膜された溝にはそれぞれＯす／グ（
８１８８１）が挿設され密閉容器が気密に構成される。
（イ）のＡＡ断面を示す図である。このような義歯用圧
印床は現在のところＣｏ−Ｃｒ合金を素材として遠心鋳
造することによって製造されるものが最も多いが、この
ようなａｍ用圧印床は人体との親和性に不膚があり、ま
た製造コストが高価であるという問題がある。そこでＴ
ｉ −８Ａｊ２−４Ｖ１Ｔｉ−３Ａ４−８Ｖ−８Ｃｒ−
４Ｍｏ−４Ｚｒ のチタン合金板を義歯用圧印床に成形
する方法が試みられている。第２図（イ）はチタン合金
板をａ歯用圧印床に成形する装置の−例を示す図、同図
（ロ）は同図（イ）のＢ部拡大図である。石膏等を素材
として製作された歯型（１）を耐熱容器（２）に収容す
るとともに、該耐熱容器（２）のフランジ部と、耐熱蓋
（３）との間に素材であるチタン合金のブランク（４）
の周縁部（４１）を挟持することによって、内部にブラ
ンク（４）を保持した密閉容器が構成され、ブランク（
４）は密閉容器を上部空間（３１）と下部空間（２１）
とに隔絶する。このように構成された密閉容器は加熱炉
（９）内に装入され加熱されるとともに、図示しない真
空ポンプに接続された排気管０により下部空間（２１）
が真空になされ、図示しない不活性ガス圧送装置に接続
された不活性ガス送給管（６）より、上部空間（３１）
に高圧の不活性ガスを送入する。かくして、周縁部（４
１）を耐熱容器■の７９７２部と耐熱蓋（３）の間に挟
圧され、機械的に拘束されたブランク（４）は炉（９）
内で加熱軟化されるとともに前記上部空間（３１）に導
入される高圧の不活性ガスによる圧下刃ならびに、真空
になされる下部空間（２１）の吸引力により漸次下部空
間（２１）内に絞り込まれ、歯型（１）に沿った形伏に
成形されて義歯用圧印床を得る。耐熱容器（２）ならび
に耐熱蓋（３）に溝膜された溝にはそれぞれＯす／グ（
８１８８１）が挿設され密閉容器が気密に構成される。
しかし上記のような難加工金属であるチタン合金板の成
形方法においてはブランク（４）の周縁部（４１）が耐
熱容器（２）のフランジ部と耐熱蓋（３）の間を一様に
滑り下部空間（２１）内に絞り込まれず、成形された義
歯用圧印床の肉厚がばらつ（という問題があった。本発
明はこのような問題を解決する手段を提供することを目
的とする。
形方法においてはブランク（４）の周縁部（４１）が耐
熱容器（２）のフランジ部と耐熱蓋（３）の間を一様に
滑り下部空間（２１）内に絞り込まれず、成形された義
歯用圧印床の肉厚がばらつ（という問題があった。本発
明はこのような問題を解決する手段を提供することを目
的とする。
本発明は上記目的を達成することを目的としてなされた
ものであって、密閉容器内に保持されたブランクが密閉
容器内を上部空間と下部空間とに隔絶し、前記上部空間
に高圧不活性ガスを導入し、下部空間を真空にするとと
もに、前記密閉容器を加熱する難加工金属板成形方法に
おいて、ブランクの周縁部を機械的に拘束せず、ブラン
クの周縁部上面ならびにｒＪ ８部に高圧不活性ガスを
接触せしめることを特徴とする難加工金属板成形方法を
その要旨とす。
ものであって、密閉容器内に保持されたブランクが密閉
容器内を上部空間と下部空間とに隔絶し、前記上部空間
に高圧不活性ガスを導入し、下部空間を真空にするとと
もに、前記密閉容器を加熱する難加工金属板成形方法に
おいて、ブランクの周縁部を機械的に拘束せず、ブラン
クの周縁部上面ならびにｒＪ ８部に高圧不活性ガスを
接触せしめることを特徴とする難加工金属板成形方法を
その要旨とす。
ここに難加工金属板とはステンレス、二相ステンレス、
チタン、チタン合金、アルミ合金等の板をいい、不活性
ガスとはアルゴン、ヘリウム等の不活性の気体をいう。
チタン、チタン合金、アルミ合金等の板をいい、不活性
ガスとはアルゴン、ヘリウム等の不活性の気体をいう。
本発明を図にもとづいて説明する。第１図は本発明方法
を実施するための装置の一例を示す図であって、従来方
法の一例を示す第２図（ロ）に対応する図である。第１
図においては第２図（ロ）に示したものと同一物である
ものは同一符号を用いる。第１図に示す如くブランク（
４）の周縁部（４Ｉ）の上面と耐熱蓋（３）の下面との
間に空Ｆｉ （２２）を設けるとともに第２図（ロ）に
おける０リング（８１８８１）を廃し、ブランク（４）
の端縁部（４２）外方の耐熱容器（２）ならびに耐熱蓋
（３）にそれぞれ溝膜され両者をもって一溝を構成する
溝にＯリング（８２）をｔ５１ｍする。この上うなＩａ
Ｍを用いて上部空間（２１）に不活性ガスを導入すると
ともに、下部空間（３１）を真空にするときは、上部空
間（２１）内の高圧の不活性ガスが空Ｆｉ（２２）内に
導入され、ブランク（４）の周縁部（４１）の上面を加
圧し、周縁部（４１）の下面を耐熱容器（１）のフラン
ジ部に一様に押圧するとともにブランク（４）の端縁部
（４２）を横圧するから、ブランク（４）の周縁部（４
Ｉ）が耐熱容器■のフランジ部上面を一様に滑り、ブラ
ンク（４）が下部空間（２１）内に円滑に絞り込まれて
、義歯用圧印床に成形される。このように成形された義
歯用圧印床の各部の減肉ならびに肉厚の変化は極めて小
さい。以上はチタン合金板を義歯用圧印床に成形する場
合を例とした説明ものであるが、このような成形方法は
あらゆる難加工金属板の種々の製品への成形に適用し得
るものである。
を実施するための装置の一例を示す図であって、従来方
法の一例を示す第２図（ロ）に対応する図である。第１
図においては第２図（ロ）に示したものと同一物である
ものは同一符号を用いる。第１図に示す如くブランク（
４）の周縁部（４Ｉ）の上面と耐熱蓋（３）の下面との
間に空Ｆｉ （２２）を設けるとともに第２図（ロ）に
おける０リング（８１８８１）を廃し、ブランク（４）
の端縁部（４２）外方の耐熱容器（２）ならびに耐熱蓋
（３）にそれぞれ溝膜され両者をもって一溝を構成する
溝にＯリング（８２）をｔ５１ｍする。この上うなＩａ
Ｍを用いて上部空間（２１）に不活性ガスを導入すると
ともに、下部空間（３１）を真空にするときは、上部空
間（２１）内の高圧の不活性ガスが空Ｆｉ（２２）内に
導入され、ブランク（４）の周縁部（４１）の上面を加
圧し、周縁部（４１）の下面を耐熱容器（１）のフラン
ジ部に一様に押圧するとともにブランク（４）の端縁部
（４２）を横圧するから、ブランク（４）の周縁部（４
Ｉ）が耐熱容器■のフランジ部上面を一様に滑り、ブラ
ンク（４）が下部空間（２１）内に円滑に絞り込まれて
、義歯用圧印床に成形される。このように成形された義
歯用圧印床の各部の減肉ならびに肉厚の変化は極めて小
さい。以上はチタン合金板を義歯用圧印床に成形する場
合を例とした説明ものであるが、このような成形方法は
あらゆる難加工金属板の種々の製品への成形に適用し得
るものである。
第１表のチタン合金板の素材として第２表の条件で、第
１図の本発明法を実施するための装置ならびに第２図の
従来の方法を実施すするための装置を用いてそれぞれ本
発明方法ならびに従来方法によって義歯用圧印床を成形
した場合における義歯用圧印床各部の肉厚を測定した結
果を第４図に示す。同図中に記入した数値のうち括弧を
付さないものは本発明方法によって成形したときの肉厚
（、、）、括弧を付したものは従来方法によって成形し
たときの肉厚（、、）を示す。
１図の本発明法を実施するための装置ならびに第２図の
従来の方法を実施すするための装置を用いてそれぞれ本
発明方法ならびに従来方法によって義歯用圧印床を成形
した場合における義歯用圧印床各部の肉厚を測定した結
果を第４図に示す。同図中に記入した数値のうち括弧を
付さないものは本発明方法によって成形したときの肉厚
（、、）、括弧を付したものは従来方法によって成形し
たときの肉厚（、、）を示す。
第１表
第 ２ 表
第４図の結果から、本発明法によれば、従来法によると
きとくらべて成形品各部の減肉が小さく、肉厚の変化が
小さいことがわかる。
きとくらべて成形品各部の減肉が小さく、肉厚の変化が
小さいことがわかる。
本発明による難加工金ｒｙ４仮成形方法によれば、ブラ
ンクの周縁部を機械的に拘束せずに、ブラ／りの周縁部
上部ならびに端縁部に高圧不活性ガスを接触せしめるか
ら、ブランクが円滑に絞り込まれ、従って減肉が極めて
小さく、肉厚の変化が極めて小さい良好な成形品が得ら
れ、またブランクを小さくすることができるという効果
が得られる。
ンクの周縁部を機械的に拘束せずに、ブラ／りの周縁部
上部ならびに端縁部に高圧不活性ガスを接触せしめるか
ら、ブランクが円滑に絞り込まれ、従って減肉が極めて
小さく、肉厚の変化が極めて小さい良好な成形品が得ら
れ、またブランクを小さくすることができるという効果
が得られる。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す図で
ある。′ｒｎ２図（イ）はチタン合金板を義歯用圧印床
に成形するＢ 置の一例を示す図、同図（ｒｌ）は同図
（イ）のＢ部拡大図である。第３図（イ）は義歯用圧印
床の一例、同図（ｒ＋）は同図（イ）のＡＡ断面を示す
図である。第４図は本発明法ならびに従来法によって義
歯用圧印床を成形した場合における成形品各部の肉厚を
測定した結果を示す図である。 １・・・歯型 ２・・・耐熱容器２ト・・下
部空間 ２２・・・空隙３・・・耐熱蓋
３１・・・上部空間４・・・ブランク 番！・
・・周縁部４２・・・端縁部 ５・・・排気管
６・・・不活性ガス給送管 ７・・・ボルト８Ｉ・・
・Ｏリング ８２・・・０リング８３・・・０り
ング ９・・・加熱炉算２−因 蔓３図 算４困
ある。′ｒｎ２図（イ）はチタン合金板を義歯用圧印床
に成形するＢ 置の一例を示す図、同図（ｒｌ）は同図
（イ）のＢ部拡大図である。第３図（イ）は義歯用圧印
床の一例、同図（ｒ＋）は同図（イ）のＡＡ断面を示す
図である。第４図は本発明法ならびに従来法によって義
歯用圧印床を成形した場合における成形品各部の肉厚を
測定した結果を示す図である。 １・・・歯型 ２・・・耐熱容器２ト・・下
部空間 ２２・・・空隙３・・・耐熱蓋
３１・・・上部空間４・・・ブランク 番！・
・・周縁部４２・・・端縁部 ５・・・排気管
６・・・不活性ガス給送管 ７・・・ボルト８Ｉ・・
・Ｏリング ８２・・・０リング８３・・・０り
ング ９・・・加熱炉算２−因 蔓３図 算４困
Claims (1)
- 密閉容器内に保持されたブランクが密閉容器内を上部空
間と下部空間とに隔絶し、前記上部空間に高圧不活性ガ
スを導入し、下部空間を真空にするとともに、前記密閉
容器を加熱する難加工金属板成形方法において、ブラン
クの周縁部を機械的に拘束せず、ブランクの周縁部上面
ならびに端縁部に高圧不活性ガスを接触せしめることを
特徴とする難加工金属板成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255220A JP2662655B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難加工金属板の義歯床圧印成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62255220A JP2662655B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難加工金属板の義歯床圧印成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199727A true JPH0199727A (ja) | 1989-04-18 |
| JP2662655B2 JP2662655B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=17275692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62255220A Expired - Lifetime JP2662655B2 (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難加工金属板の義歯床圧印成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662655B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144659U (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-07 | ||
| DE19726531C2 (de) * | 1997-06-23 | 2002-05-08 | Degussa | Verfahren zur Elektrolyse einer wäßrigen Alkalichloridlösung mit einer Entbromung des Elektrolysechlors |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112962A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-04 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Deep drawing |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP62255220A patent/JP2662655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112962A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-04 | Kureha Chem Ind Co Ltd | Deep drawing |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02144659U (ja) * | 1989-05-11 | 1990-12-07 | ||
| DE19726531C2 (de) * | 1997-06-23 | 2002-05-08 | Degussa | Verfahren zur Elektrolyse einer wäßrigen Alkalichloridlösung mit einer Entbromung des Elektrolysechlors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662655B2 (ja) | 1997-10-15 |
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