JPH052486B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052486B2 JPH052486B2 JP25765687A JP25765687A JPH052486B2 JP H052486 B2 JPH052486 B2 JP H052486B2 JP 25765687 A JP25765687 A JP 25765687A JP 25765687 A JP25765687 A JP 25765687A JP H052486 B2 JPH052486 B2 JP H052486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- impermeable
- ceramic
- valve hole
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/28—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor involving rotation of the mould about a centrifugal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガソリンエンジン、デイーゼルエンジ
ン等の排気ポートの内面をライニングするために
用いられるセラミツクポートナイナーの製造方法
に関するものである。
ン等の排気ポートの内面をライニングするために
用いられるセラミツクポートナイナーの製造方法
に関するものである。
（従来の技術）
エンジンの排気ポートの内面をセラミツク製の
ポートライナーでライニングし、その断熱作用に
より排ガス温度を上昇させて触媒浄化性能の向
上、ターボチヤージヤーのターボラグ減少を図る
こと等は既に知られており、特に排ガス温度が低
下しやすい４バルブエンジンに対しては有効な手
段であると考えられている。このようなセラミツ
クポートライナーは石膏型のような吸水性の鋳型
の内部にセラミツクスラリーを流し込み、型の内
表面に着肉させたうえで余分のスラリーを排出す
る排泥法スリツプキヤスト成形によつて成形する
ことができる。ところがセラミツクポートライナ
ーには所定部分にバルブ孔を明ける必要があるた
め、従来は成形後あるいは焼成後にドリル等を用
いた機械加工によりバルブを形成していた。しか
し加工面が曲面であるために加工に時間がかかる
こと、位置決めが困難であつて正確な加工には多
大な手数を要すること、焼成後であつても脆いた
めにクラツクが入り易いこと等の多くの欠点が指
摘されていた。
ポートライナーでライニングし、その断熱作用に
より排ガス温度を上昇させて触媒浄化性能の向
上、ターボチヤージヤーのターボラグ減少を図る
こと等は既に知られており、特に排ガス温度が低
下しやすい４バルブエンジンに対しては有効な手
段であると考えられている。このようなセラミツ
クポートライナーは石膏型のような吸水性の鋳型
の内部にセラミツクスラリーを流し込み、型の内
表面に着肉させたうえで余分のスラリーを排出す
る排泥法スリツプキヤスト成形によつて成形する
ことができる。ところがセラミツクポートライナ
ーには所定部分にバルブ孔を明ける必要があるた
め、従来は成形後あるいは焼成後にドリル等を用
いた機械加工によりバルブを形成していた。しか
し加工面が曲面であるために加工に時間がかかる
こと、位置決めが困難であつて正確な加工には多
大な手数を要すること、焼成後であつても脆いた
めにクラツクが入り易いこと等の多くの欠点が指
摘されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記したような従来の問題点を解決し
て、正確にバルブ孔が形成されたセラミツクポー
トライナーを排泥法スリツプキヤストによつて容
易に製造することができるセラミツクポートライ
ナーの製造方法を目的として完成されたものであ
る。
て、正確にバルブ孔が形成されたセラミツクポー
トライナーを排泥法スリツプキヤストによつて容
易に製造することができるセラミツクポートライ
ナーの製造方法を目的として完成されたものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
上記の問題点を解決するためになされた第１の
発明は、吸水性の鋳型内表面のバルブ孔に対応す
る位置に不透水性のシールを貼付けることにより
不透水面を形成した吸水性の鋳型の内部にセラミ
ツクスラリーを流し込み、不透水面を除く部分に
所要厚さに着肉させ、バルブ孔の部分に孔のあい
たセラミツクポートライナーを得ることを特徴と
するものである。
発明は、吸水性の鋳型内表面のバルブ孔に対応す
る位置に不透水性のシールを貼付けることにより
不透水面を形成した吸水性の鋳型の内部にセラミ
ツクスラリーを流し込み、不透水面を除く部分に
所要厚さに着肉させ、バルブ孔の部分に孔のあい
たセラミツクポートライナーを得ることを特徴と
するものである。
また同一の問題点を解決するためになされた第
２の発明は、吸水性の鋳型内表面のバルブ孔に対
応する位置に不透水性の樹脂を埋め込むことによ
り不透水面を形成した吸水性の鋳型の内部にセラ
ミツクスラリーを流し込み、不透水面を除く部分
に所要厚さに着肉させ、バルブ孔の部分に孔のあ
いたセラミツクポートライナーを得ることを特徴
とするものである。
２の発明は、吸水性の鋳型内表面のバルブ孔に対
応する位置に不透水性の樹脂を埋め込むことによ
り不透水面を形成した吸水性の鋳型の内部にセラ
ミツクスラリーを流し込み、不透水面を除く部分
に所要厚さに着肉させ、バルブ孔の部分に孔のあ
いたセラミツクポートライナーを得ることを特徴
とするものである。
（実施例）
以下にこれらの発明を図面を参照しつつ更に詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は本発明において用いられる吸水性の鋳
型１，２を示すもので、石膏型を用いるのが普通
であるが吸水性の樹脂型を用いることもできる。
この吸水性の鋳型１の内表面３のバルブ孔に対応
する位置には、バルブ孔に対応する形状の不透水
面４が形成されている。第１の発明では鋳型内面
に例えばテフロン系の不透水性のシールを貼付け
ることにより不透水面４が形成されている。この
方法は例えば撥水剤を塗布する方法に比例して簡
便であり、しかも撥水性に優れた不透水面４を正
確な形状に形成することができる利点がある。
型１，２を示すもので、石膏型を用いるのが普通
であるが吸水性の樹脂型を用いることもできる。
この吸水性の鋳型１の内表面３のバルブ孔に対応
する位置には、バルブ孔に対応する形状の不透水
面４が形成されている。第１の発明では鋳型内面
に例えばテフロン系の不透水性のシールを貼付け
ることにより不透水面４が形成されている。この
方法は例えば撥水剤を塗布する方法に比例して簡
便であり、しかも撥水性に優れた不透水面４を正
確な形状に形成することができる利点がある。
また第２の発明では、吸水性の鋳型１の内表面
３のバルブ孔に対応する位置に不透水性の樹脂を
埋め込むことにより不透水面４を形成している。
この方法はシールを貼付ける方法に比較して簡便
性の点でやや劣るものの、撥水性に優れた不透水
面４を正確な形状に形成することができる利点が
ある。
３のバルブ孔に対応する位置に不透水性の樹脂を
埋め込むことにより不透水面４を形成している。
この方法はシールを貼付ける方法に比較して簡便
性の点でやや劣るものの、撥水性に優れた不透水
面４を正確な形状に形成することができる利点が
ある。
このようにして得られた不透水面４の持つ吸水
性の鋳型１，２を閉じ、その内部にセラミツクス
ラリーを流し込む。セラミツクスラリーの種類は
特に限定されるものではないが、チタン酸アルミ
ニウム系のものを用いることが好ましい。これは
この材質がポートライナーに適した耐熱性と弾性
率とを備えているためである。流し込まれたセラ
ミツクスラリーは吸水性の鋳型１，２の内表面に
接する部分で吸水され、次第に鋳型１，２の内側
に着肉して行くが、不透水面４にはこのような吸
水効果がないのでこの部分では着肉が全く生じな
い。この結果、不透水面４以外の部分に所定肉厚
に着肉が行われた後に残りのセラミツクスラリー
を排泥し、鋳型１，２を開けば、第２図に示され
るようにバルブ孔５の部分に孔のあいたセラミツ
クポートライナー６を得ることができる。
性の鋳型１，２を閉じ、その内部にセラミツクス
ラリーを流し込む。セラミツクスラリーの種類は
特に限定されるものではないが、チタン酸アルミ
ニウム系のものを用いることが好ましい。これは
この材質がポートライナーに適した耐熱性と弾性
率とを備えているためである。流し込まれたセラ
ミツクスラリーは吸水性の鋳型１，２の内表面に
接する部分で吸水され、次第に鋳型１，２の内側
に着肉して行くが、不透水面４にはこのような吸
水効果がないのでこの部分では着肉が全く生じな
い。この結果、不透水面４以外の部分に所定肉厚
に着肉が行われた後に残りのセラミツクスラリー
を排泥し、鋳型１，２を開けば、第２図に示され
るようにバルブ孔５の部分に孔のあいたセラミツ
クポートライナー６を得ることができる。
（作用）
このようにして得られたセラミツクポートライ
ナー６は孔の周縁部分をわずかに修正すればよ
く、無孔のセラミツクポートライナーに機械加工
によつてバルブ孔を形成していた従来法に比較し
て加工工数をはるかに減少させることができ機械
加工によるクラツクも防止できる。またこの方法
によれば機械加工によるバルブ孔５の位置決めを
必要とせずあらかじめ正確な位置にバルブ孔５を
形成することができるうえ、どのような曲面にも
自由にバルブ孔５を形成することができる。更
に、不透水面４の大きさを加減することによつ
て、極めて精度良くバルブ孔５の寸法精度を出す
こともできる。
ナー６は孔の周縁部分をわずかに修正すればよ
く、無孔のセラミツクポートライナーに機械加工
によつてバルブ孔を形成していた従来法に比較し
て加工工数をはるかに減少させることができ機械
加工によるクラツクも防止できる。またこの方法
によれば機械加工によるバルブ孔５の位置決めを
必要とせずあらかじめ正確な位置にバルブ孔５を
形成することができるうえ、どのような曲面にも
自由にバルブ孔５を形成することができる。更
に、不透水面４の大きさを加減することによつ
て、極めて精度良くバルブ孔５の寸法精度を出す
こともできる。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、吸
水性の鋳型の内表面にシールの貼付けまたは樹脂
の埋め込みによつてバルブ孔に対応する不透水面
を形成するという簡単な手段によつて、正確な形
状にバルブ孔が形成されたセラミツクポートライ
ナーを容易に製造することができるものであるか
ら、従来の問題点を一掃したセラミツクポートラ
イナーの製造方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
水性の鋳型の内表面にシールの貼付けまたは樹脂
の埋め込みによつてバルブ孔に対応する不透水面
を形成するという簡単な手段によつて、正確な形
状にバルブ孔が形成されたセラミツクポートライ
ナーを容易に製造することができるものであるか
ら、従来の問題点を一掃したセラミツクポートラ
イナーの製造方法として、産業の発展に寄与する
ところは極めて大である。
第１図は本発明において用いられる鋳型を示す
斜視図、第２図は本発明によつて得られたセラミ
ツクポートライナーの斜視図である。 １，２：鋳型、４：不透水面、５：バルブ孔。
斜視図、第２図は本発明によつて得られたセラミ
ツクポートライナーの斜視図である。 １，２：鋳型、４：不透水面、５：バルブ孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸水性の鋳型内表面のバルブ孔に対応する位
置に不透水性のシールを貼付けることにより不透
水面を形成した吸水性の鋳型の内部にセラミツク
スラリーを流し込み、不透水面を除く部分に所要
厚さに着肉させ、バルブ孔の部分に孔のあいたセ
ラミツクポートライナーを得ることを特徴とする
セラミツクポートライナーの製造方法。 ２ 吸水性の鋳型内表面のバルブ孔に対応する位
置に不透水性の樹脂を埋め込むことにより不透水
面を形成した吸水性の鋳型の内部にセラミツクス
ラリーを流し込み、不透水面を除く部分に所要厚
さに着肉させ、バルブ孔の部分に孔のあいたセラ
ミツクポートライナーを得ることを特徴とするセ
ラミツクポートライナーの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765687A JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
| DE3888279T DE3888279T2 (de) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| EP88309526A EP0312322B1 (en) | 1987-10-13 | 1988-10-12 | Processes for producing hollow ceramic articles |
| US07/586,374 US5013500A (en) | 1987-10-13 | 1990-09-21 | Process for producing hollow ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25765687A JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199805A JPH0199805A (ja) | 1989-04-18 |
| JPH052486B2 true JPH052486B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=17309281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25765687A Granted JPH0199805A (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | セラミックポートライナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199805A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05149196A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-06-15 | Ngk Insulators Ltd | セラミツクポートライナーの成形方法 |
| FR2907705B1 (fr) * | 2006-10-25 | 2009-01-16 | Elmeceram Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un recipient en ceramique |
| KR100861881B1 (ko) * | 2007-01-12 | 2008-10-09 | 한국생명공학연구원 | 그람양성세균 또는 그람음성세균 감염 누에 진단키트 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP25765687A patent/JPH0199805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199805A (ja) | 1989-04-18 |
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