JPH0199861A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、サーマルプリンタに用いられるサーマルヘ
ッドに関する。

［従来技術］ 第５図は従来のサーマルヘッドの構成を示す断面図であ
る。この図において、ｌは酸化アルミニウム製の基板で
あり、同基板ｌの上面には熱絶縁のためのガラスゲレー
ス層２が積層されている。

ガラスゲレース層２の上面には抵抗膜による発熱抵抗体
３が形成されており、発熱抵抗体３の上面には所定の距
離を隔てて電極４ａ、４ｂが形成されている。発熱抵抗
体３の電極４ａ、４ｂとの間に露出した面が発熱部３ｈ
となる。また、電極４ａ、４ｂのうち一方が共通電極に
接続され、他方が図示しない給電制御部（発熱抵抗体３
に電流を流す機能を有する）の出力端に接続されている
。５は耐酸化膜であり、電極４ａ、４ｂおよび発熱部３
ｈを覆うように形成されている。また、耐酸化膜５の上
面には耐摩耗膜６が形成されている。耐酸化膜５と耐摩
耗膜６は保護膜を構成する。そして以上説明したサーマ
ルヘッドがプラテン１０に対向して配置され、これらの
サーマルヘッドおよびプラテン１０の間に、インク８の
付着したインクフィルム７と被転写用紙９が配置される
。

第６図は、上述したサーマルヘッドの平面図であり、こ
の図に示すように発熱抵抗体３の発熱部３ｈは方形状と
なっている。

このように構成されたサーマルヘッドにおいて、発熱抵
抗体３に電流が流れると、同抵抗体３の全熱部全面が均
一に発熱する。これにより、サーマルヘッドの上に置か
れたインクフィルムの前記発熱部に面した部分が加熱さ
れ、インクが溶融する。

この結果、被転写用紙には、第６図に破線りで示す形状
のドツト印刷が行なわれる。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、サーマルプリンタにおける画像の濃度階調を
表現するためには、印刷されろドツトの大きさを制御す
ることが望ましいが、上述したように従来のサーマルヘ
ッドにあっては、発熱抵抗体の発熱部の形状に基づいた
形状でしかドツト印刷を行なうことができず、ドツトの
大きさを制御する事ができない。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、印刷
されるドツトの大きさを制御することができるサーマル
ヘッドを提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためこの発明は、基板表面に熱絶
縁層を形成し、その上に第１電極層と絶縁層を順次積層
し、この絶縁層に導通穴を形成して前記第１７ｕ極層を
一部露出させ、前記絶縁層と前記第１電極層の露出部を
覆って抵抗膜を積層し、前記抵抗膜上の前記導通穴から
所定の距離を隔てて囲った領域の外側に、前記領域を囲
うように第２７ｔｔ極層を積層した事を特徴としている
。

［作用］ 上記構成によれば、第１電極から抵抗膜を介して第２７
ｒｉ極に電流を流した場合、抵抗膜において第１電極と
の接触部近傍の電流密度が最ら大きく、発熱量も最大と
なる。そして第１電極を離れてその周囲に設けられた第
２電極に近づくに従い電流密度が疎になり、発熱量も小
さくなる。従って、抵抗膜に流す電流の通電時間あるい
はその波高値が小の場合は、抵抗膜の第１電極との接触
部近傍のインク面のインクのみが溶融し、抵抗膜に流す
電流の通電時間あるいはその波高値を大にすると、抵抗
膜の第１電極層との接触部の周囲の部分の電流密度も大
きくなるので発熱量も大となり、インクの溶融範囲を大
きくする事ができる。従って、抵抗膜に流す電流の通電
時間あるいはその波高値を制御すれば、インクの溶融範
囲を制御でき、印刷されるドツトの大きさを制御するこ
とが可能となる。

し実施例］ 以下図面を参照してこの発明の実施例につ０て説明子ろ
。

第１図はこの発明の一実施例の構成を示す断面図、第２
図は同実施例の平面図である。

第１図において１は酸化アルミニウム製の基板であり、
この上面には熱絶縁のためのガラスゲレース層２が積層
されている。ガラスゲレース層２の上には第１電極層６
と絶縁層３が順次積層されており、絶縁層３の一部に導
通穴６ａが空けられ第１電極層６が露出している。そし
て、絶縁層３と第１電極層６の露出部を覆って抵抗膜４
が積層されている。この結果、第１電極層６と抵抗膜４
とが導通穴６ａを介して接触する。また、第２図に示す
ように抵抗膜４の上において導通穴６ａの位置から一定
の距離を隔てた円形の領域の外側を囲むように第２電極
層５が積層されている。そして、抵抗膜４において、電
極層５が積層されて０ない円形状の露出部が発熱部４ｈ
となる。さらに第２電極層５および抵抗膜４の上に、図
示は省略しているが耐酸化膜と耐摩耗膜が順次積層され
、保護層を形成している。なお、第１電極層には図示し
ない給電制御部の出力端が接続され、第２電極層は共通
電極に接続されている。

このように構成されたサーマルヘッドにおいて、発熱部
に電流を流した場合、電流は前記導通穴６ａからその周
囲の第２電極層５に向って流れるため、発熱部における
電流密度は導通穴６ａ付近が最大でそこから離れて第２
電極層５に近寄る程小さくなってゆく。従って、このサ
ーマルヘッドの上方に置かれたインク面の受ける加熱量
ら、導通穴〇ａ付近が最大でそこから離れて第２電極層
５に近寄る程小さくなってゆく。

ところで、サーマルヘッドの上方に置かれたインク面の
インクは、溶融するのに一定の熱エネルギーを必要とす
る。このサーマルヘッドにおいて、発熱部に流す電流の
通電時間あるいはその波高値が小の場合は、導通穴６ａ
近傍の抵抗膜における発熱量のみがこの熱エネルギーに
達するため導通穴６ａの上方のインク面のインクのみが
溶融する。

そして、発熱部の電流の通電時間あるいは波高値を大き
くすると、導通穴６ａの周囲の抵抗膜における発熱１も
上述のインクを溶融せしめる熱エネルギーに達するので
、インクの溶融範囲が広がる。

従って、第１電極層から抵抗膜を介して第２電極層に電
流を流す場合、抵抗膜に流す電流の通電時間あるいは波
高値を制御する事で、インクの溶融範囲を制御する事が
できる。この結果、被転写用紙に熱転写されるドツトの
形状を第３図（ａ）　、　（ｂ）　。

（ｃ）　、　（ｄ）のように制御する事ができる。

第４図はこの発明の第２の実施例の構成を示す平面図で
あるが、抵抗膜４と第１電極層６を接触させろための導
通穴６ａと、第２電極層５に覆われていない抵抗膜４の
露出部分すなわち発熱部が、共に方形状になっている。

このようにしても、抵抗膜の電流密度は導通穴６ａ近傍
が最も密でそこから離れるに従い疎になるので、第１の
実施例と同様の効果かある。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明によれば、基板表面に熱絶
縁層を形成し、その上に第１電極層と絶縁層を順次積層
し、この絶縁層に導通穴を形成して前記第１７［ｉ極層
を一部露出させ、前記絶縁層と前記第１電極層の露出部
を覆って抵抗膜を積層し、前記抵抗膜上の前記導通穴か
ら所定の距離を隔てて囲った領域の外側に、前記領域を
囲うように第２電極層を積層したので、第１７ｔｔ極層
から抵抗膜を介して第２電極に流す電流の通電時間ある
いは波高値を制御する事により、インクの溶融範囲を制
御する事ができ、従って、印刷されるドツトの大きさを
制御する事が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成を示す断面図、第２
図は同実施例の平面図、第３図はこの発明のサーマルヘ
ッドにおいて熱転写されるドツトの形状を示す図、第４
図はこの発明の第２の実施例の構成を示す平面図、第５
図は従来のサーマルヘッドを示す断面図、第６図は同ザ
ーマルヘッドを示す平面図である。 ■・・・・・・基板、２・・・・・・ガラスゲレース層
（熱絶縁層）、３・・・・・・絶縁層、４・・・・・・
抵抗膜、５・・・・・・第２電極層、６・・・・・第１
電極層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 基板表面に熱絶縁層を形成し、その上に第１電極層と絶
   縁層を順次積層し、この絶縁層に導通穴を形成して前記
   第１電極層を一部露出させ、前記絶縁層と前記第１電極
   層の露出部を覆って抵抗膜を積層し、前記抵抗膜上の前
   記導通穴から所定の距離を隔てて囲った領域の外側に、
   前記領域を囲うように第２電極層を積層した事を特徴と
   するサーマルヘッド。