JPH0199962A - 密封小分け袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリプロピレン、ポリエチレン、アルミ箔等
を積層したシート材からなり粉体や液体及び固体等を充
填した後にヒートシールにより密封することのできる袋
に関し、製造が簡単で且つ強度を損なわないで容易に開
封することのできる密封小分は袋に関するものである。

シート材に用いるポリプロピレンは、軟化点が高密度ポ
リエチレンより高く引っ張り強さもあるが、小分は袋を
開封するにあたって引き裂き抵抗が大きい為に破り難い
という欠点をもっている。

従　　来　　技　　術 開封容易な密封小分は袋としては、少なくとも三方を融
着してなる密封小分は袋において、袋を構成するシート
の融着部又はその外径に複数の欠落のない貫通孔が、端
縁線から３Ｉ以内の位置に設けられていることを特徴と
する袋が知られている（特開昭６１−６０４６９号）。

この密封小分は袋の場合は、融着部の端縁線から内側３
ｍ以内の所に針等により押圧することにより欠落部のな
い複数の貫通孔が開けられているために、使用に際して
貫通孔が開けられた外周縁を両手で引き裂くようにすれ
ば、貫通孔のところからきけめが生じてこれが伝搬する
ために密封袋を容易に開封できるようになっている。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらかかる密封袋の場合は、原反から実用サイ
ズにスリット加工する際に例えば直径１ｍの針を押圧す
ることにより穿設するように構成している為に、押圧に
より切り抜かれたシート材の部分だけ厚みが増す、その
ためスリット加工したシート材をローラに巻き取った場
合に両端に大きな段差が生じる。

かかる場合には、密封袋の作成する場合に長いロールの
まま自動製袋充填装置にシート材を装着する訳にはいか
ず、短いロールのものを装着する必要があり、シート材
のロールの交換を顕繁にやらなければならないといった
不都合がある。

両端に段差があるために、製袋作業に誤差が生じやすい
といった不都合も考えられる。

又密封袋作成後に貫通孔を形成する場合には、融着後に
穿設するため、穿設位置の位置決めが容易でないといっ
た不都合や、融着後の穿孔のためわざわざ貫通孔穿設装
置を設置する必要があり、装置が大型化するといった不
都合がある。

そこで本発明はかかる従来技術の欠点に鑑み、開封作業
が容易であると共に、シート材の両端部に段差が生じず
、長いロールのまま自動製袋充填装置に装着することの
できる密封７１％分は袋及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段 すなわち本発明は、少なくとも３方を融着してなる密封
小分は袋において、袋を構成するシート材の外周縁に複
数の貫通孔を部分した切り欠きが設けられた密封小分は
袋及びロールきれた原反を実用サイズにスリット加工し
、小幅のシート材を作成し、該シート材を適当な長妨に
切断し、３方又は４方からヒートシールにより密封小分
は袋を製造する方法において、前記原反をスリット加工
する際に切断位置に予め所定の間隔で小径の貫通孔を複
数穿孔し、その後に該貫通孔を部分するように切断する
という密封７１％分は袋の製造方法により本目的を達成
する。

作　　　　　用 本発明にかかる密封小分は袋では、小分は袋の＃１部の
外周縁に複数の切り欠きが設けられているので、使用に
際して両手で該縁部を引き裂くようにすれば切り欠きよ
りさけめが広がり、容易に密封袋を開放することができ
る。

次に本発明にかかる製造方法では、原反に予め貫通孔を
穿孔し、次に貫通孔の上から孔を部分するように切断す
るようにしている。

従って穿孔した際に切り抜かれたシート材が欠落するの
で、両端部が盛り上がることがなく、シート材をロール
に巻き取っても両端に段差が生じない。

またシート材を粉体、液体、固体の自動製袋充填装置に
装着した場合に、単に自動製袋充填装置でヒートシール
により融着するだけで、外周縁に複数の切り欠きができ
る。

その結果使用に際して密封袋の切り欠きを引き裂けば容
易に開封することができる。

実　　施　　例 以下に本発明を図面に示された実施例に従って詳細に説
明する。

第１図は、本発明に使用するポリプロピレン等の積層シ
ート材の貫通孔の穿孔及びスリット加工の概略を示す図
であり、ロール１は積層シートの原反である。

該原反のロール°１から積層材が移送きれ、穿孔装置２
により第２図ａに示されるように移送方向に径の小さな
貫通孔４（例えば直径ｏ、ｓｍｍ）が複数穿孔きれる。

貫通孔４が穿孔されたシート３は図の左に移送され、切
断装置６により貫通孔４の真上より貫通孔４を部分する
ようにスリット加工される（第２図ｂ）。

その結果シート材の両端には小さな切り欠きが複数形成
される。

縦に四分割きれたシート材３は、ローラ８を介してそれ
ぞれロール９ｇ、　９ｂ、　９ｃ、　９ｄとして巻き取
られる。

巻き取られたロール９は、それぞれ自動製袋充填装置（
図示しない）に装着される。

その際シート材の両端に連続した切り欠きを有するが、
径の小許な切り欠きであること及びシート材の幅に比較
して切り欠きの径が著しく小さいこと並びに現在の製袋
技術においてシート材は均等に緊張きれていることから
シート材を緊張させても切り欠きよりきけることはない
。

シート材は自動製袋充填装置において小分は袋を作成で
きる適当な長さのカットシート１０　　に切断きれる（
第２図ｃ）ｅ 略長方形のカットシート１０は、自動製袋充填装置にお
いて二つに折り曲げられ、重ね合わさる端部同士がヒー
トシール等により融着され、筒状となる。

筒状のものはさらに底部が融着され、粉体、液体又は固
体の封入物が充填きれた後に開放部が融着によりシール
され、密封小分は袋となる（第２図ｄ）。

以上述べたように本発明にかかる実施例の密閉小分は袋
の場合は、袋の外周端部に貫通孔４を部分に切断した切
り欠き部が形成されている。

従って該切り欠き部より引き裂けば容易に開封すること
ができる。

尚本実施例では、貫通孔４を円孔とするように構成した
これに限定されるものではなく、孔の径が切断幅より大
きな孔なら何でも良く第３図に示すように三角孔、楕円
孔等でもよい。

製造方法として第４図に示すようにシート材３の略中央
に切断方向と平行に所定間隔で貫通孔７を穿孔すると、
該貫通孔７０部分が折り曲げ部となる。そして該折り曲
げ部も融着して封印するようにすれば、切り欠き部分が
２面にでき、より開封が容易となる。

尚本実施例では、シート材３に所定間隔で貫通孔を穿孔
するようにしたが、これに限定されるものではなく、シ
ート材のポリプロピレンの層に円形、角形等の切り口を
設け、該切り口を部分するように切断するように構成し
ても前述と同様に開封容易な小分は袋を作成することが
できる。

しかし、この場合には、切り口の穿設工程が複雑かする
おそれがあるので、貫通孔方式の方が製造が簡易である
。

効　　　　　果 本発明にかかる小分は袋は、従来の開封容易な小分は袋
に比較して縁部に切り欠きが設けられているのでより開
封が容易である。

従来の製造方法では両端に内薄のない貫通孔を穿孔した
ために両端に段差が生じ、ロールの長さに制限が必要で
あったが、本発明にかかる方法では貫通孔をあけ、その
上から切断するように構成したので段差が生じることが
なく、ロールの長さに制限を設ける必要がな、く実用的
である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明にかかる実施例を示すもので
第１図は製造工程の概略を示す図、第２図は各工程後の
シートの状態を示すもので、ａは貫通孔が穿孔された状
態の平面図、ｂはスリット加工後の状態の平面図、Ｃは
１単位に切断された状態の平面図、ｄは融着きれた状態
の平面図、第３図ａ、ｂ、ｃは貫通孔の他の実施例を示
す平面図、第４図は他の実施例における各工程後のシー
トの状態を示すもので、ａはスリット加工後の状態の平
面図、ｂは１単位に切断された状態の平面図、Ｃは融着
された状態の平面図である。 １・・・原反のロール　　　２・・・穿孔装置３・・・
シート材　　　　　４・・・貫通孔６・・・切断装置　
　　　　７・・・貫通孔８・・・ローラ　　　　　　　
９・・・ロール１０・・・カットシート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも３方を融着してなる密封小分け袋にお
   いて、袋を構成するシート材の外周縁に複数の貫通孔を
   二分した切り欠きが設けられていることを特徴とする密
   封小分け袋。
2. （２）ロールされた原反を実用サイズにスリット加工し
   、小幅のシート材を作成し、該シート材を適当な長さに
   切断し、３方又は４方からヒートシールにより密封小分
   け袋を製造する方法において、前記原反をスリット加工
   する際に切断位置に予め所定の間隔で小径の貫通孔を複
   数穿孔するか又は小径で上層部のみに切り口を設け、そ
   の後に貫通孔又は切り口を二分するように切断すること
   を特徴とする密封小分け袋の製造方法。