JPH0210016B2 - - Google Patents
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- JPH0210016B2 JPH0210016B2 JP57166640A JP16664082A JPH0210016B2 JP H0210016 B2 JPH0210016 B2 JP H0210016B2 JP 57166640 A JP57166640 A JP 57166640A JP 16664082 A JP16664082 A JP 16664082A JP H0210016 B2 JPH0210016 B2 JP H0210016B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- wall
- thin
- thick
- plunger
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク容器に関し、さらに詳し
くは分子配向した胴壁部を有するカツプ状のプラ
スチツク容器に関する。
くは分子配向した胴壁部を有するカツプ状のプラ
スチツク容器に関する。
胴壁部が比較的薄肉で（例えば0.2〜0.3mm）分
子配向され、透明性、強度、耐衝撃性、ガスバリ
ヤー性等の容器特性が改善されたカツプ状のプラ
スチツク容器として従来知られている主なもの
は、胴壁部が円筒形であり、かつ円周方向に沿い
実質的に均一な厚さを有するものであつた。
子配向され、透明性、強度、耐衝撃性、ガスバリ
ヤー性等の容器特性が改善されたカツプ状のプラ
スチツク容器として従来知られている主なもの
は、胴壁部が円筒形であり、かつ円周方向に沿い
実質的に均一な厚さを有するものであつた。
この種のプラスチツク容器は、高温例えば80〜
90℃のジユース類等を充填（所謂熱間充填、もし
くはホツトパツク）した後、蓋部材により密封
し、その後室温まで冷却される場合が多い。
90℃のジユース類等を充填（所謂熱間充填、もし
くはホツトパツク）した後、蓋部材により密封
し、その後室温まで冷却される場合が多い。
そして高温充填のさい加熱された胴壁部は熱収
縮し（分子配向しているため）、これに冷却のさ
いの内部減圧が伴なうため、胴壁部は不均一に変
形し、開封後も回復しない局部的な永久凹みが生
じ、この永久凹みの発生箇所や程度が容器毎に異
なるため商品価値を著しく低下するという問題が
あつた。
縮し（分子配向しているため）、これに冷却のさ
いの内部減圧が伴なうため、胴壁部は不均一に変
形し、開封後も回復しない局部的な永久凹みが生
じ、この永久凹みの発生箇所や程度が容器毎に異
なるため商品価値を著しく低下するという問題が
あつた。
胴壁部が隅丸四角筒状のものもあるが、従来の
この種の容器はコーナ部の肉厚が極端に薄くなり
（例えば約0.1mm）、従つてコーナ部に大きな永久
凹みが生じて商品価値が低下するという問題があ
つた。
この種の容器はコーナ部の肉厚が極端に薄くなり
（例えば約0.1mm）、従つてコーナ部に大きな永久
凹みが生じて商品価値が低下するという問題があ
つた。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消
を図ることを目的とする。
を図ることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は分子配向し
た胴壁部を有するカツプ状のプラスチツク容器で
あつて、該胴壁部に、軸線方向に延びる比較的厚
肉で、横断面曲率の大きい厚肉部と、比較的薄肉
で、横断面曲率の小さい、全搬的に外方に凸の薄
肉部が、円周方向に交互に形成されていることを
特徴とするプラスチツク容器を提供するものであ
る。
た胴壁部を有するカツプ状のプラスチツク容器で
あつて、該胴壁部に、軸線方向に延びる比較的厚
肉で、横断面曲率の大きい厚肉部と、比較的薄肉
で、横断面曲率の小さい、全搬的に外方に凸の薄
肉部が、円周方向に交互に形成されていることを
特徴とするプラスチツク容器を提供するものであ
る。
ここに横断面曲率とは、胴壁部の横断面図にお
ける曲率をいい、また全般的に外方に凸の薄肉部
とは、内面および外面が共に、全般的に外方に凸
に脹んでいる薄肉部を称する。
ける曲率をいい、また全般的に外方に凸の薄肉部
とは、内面および外面が共に、全般的に外方に凸
に脹んでいる薄肉部を称する。
以下実施例である図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図、第２図、第３図、第４図において、１
はカツプ状のプラスチツク容器（以下容器とよ
ぶ）であり、ほぼ円筒状の胴壁部２、および底壁
部３を有し、胴壁部２の上端部にはフランジ部４
が形成されている。胴壁部２の上方部２ａは円筒
形となつているが、上方部２ａより下方の部分２
ｂには、軸線方向に延びる比較的厚肉（例えば約
0.35mm）で、横断面曲率の大きい厚肉部２ｍと、
比較的薄肉（例えば約0.25mm）で、横断面曲率の
小さい全般的に外方に凸の薄肉部２ｎが円周方向
にほぼ等間隔に、かつ交互に（図の場合は４箇づ
つ）形成されている。
はカツプ状のプラスチツク容器（以下容器とよ
ぶ）であり、ほぼ円筒状の胴壁部２、および底壁
部３を有し、胴壁部２の上端部にはフランジ部４
が形成されている。胴壁部２の上方部２ａは円筒
形となつているが、上方部２ａより下方の部分２
ｂには、軸線方向に延びる比較的厚肉（例えば約
0.35mm）で、横断面曲率の大きい厚肉部２ｍと、
比較的薄肉（例えば約0.25mm）で、横断面曲率の
小さい全般的に外方に凸の薄肉部２ｎが円周方向
にほぼ等間隔に、かつ交互に（図の場合は４箇づ
つ）形成されている。
これに伴ない、底壁部３にも、厚肉部分２ｍに
連接し、周縁側が一辺となるほぼ３角形状の厚肉
突出部３ｍが形成されている。厚肉突出部３ｍの
間の部分３ｎおよび中心近傍部３ｐは比較的薄肉
となつている。
連接し、周縁側が一辺となるほぼ３角形状の厚肉
突出部３ｍが形成されている。厚肉突出部３ｍの
間の部分３ｎおよび中心近傍部３ｐは比較的薄肉
となつている。
容器１は、分子配向可能な熱可塑性プラスチツ
ク、例えばアイソタクチツクポリプロピレン、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン等の結晶性ポリオレフイン、線状ポ
リエステル例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ニトリル樹脂、これらの共重合体もしくはブ
レンド、および分子配向可能な熱可塑性プラスチ
ツクを主体として、これに酸素ガスバリヤー性樹
脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、セルロース系樹脂、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニルデン、ポリビニルア
ルコール等を積層もしくはプレンドしてなる積層
体もしくはブレンドより形成されている。
ク、例えばアイソタクチツクポリプロピレン、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン等の結晶性ポリオレフイン、線状ポ
リエステル例えばポリエチレンテレフタレート、
ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ニトリル樹脂、これらの共重合体もしくはブ
レンド、および分子配向可能な熱可塑性プラスチ
ツクを主体として、これに酸素ガスバリヤー性樹
脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合
体、ポリアミド、セルロース系樹脂、ポリアクリ
ロニトリル、ポリ塩化ビニルデン、ポリビニルア
ルコール等を積層もしくはプレンドしてなる積層
体もしくはブレンドより形成されている。
そして胴壁部２は透明性、強度、ガスバリヤー
性等の容器特性を向上させるため分子配向してい
る。通常厚肉部２ｍと薄肉部２ｎの分子配向度に
は極端に大きな差はない。
性等の容器特性を向上させるため分子配向してい
る。通常厚肉部２ｍと薄肉部２ｎの分子配向度に
は極端に大きな差はない。
第５図は、第１図の容器１に90℃のオレンジジ
ユースを充填（ヘツドスペース高さ10mm）後、蓋
部材（図示されない）をフランジ部４にヒートシ
ールして密封し、室温に冷却した後、開封した状
態を示したものである。この場合の容器１は、両
外層がポリプロピレンＡ、内層が厚さ17μｍのエ
チレン−ビニールアルコール共重合体Ｂ、および
外層と内層を接着する無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンＣよりなる接着層によつて構成された
Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａなる構造の対称５層よりなる
積層体より形成され、胴壁部の上方部２ａの外径
54mm、全高95mm、厚肉部２ｍの平均厚さ0.35mm、
曲率半径24mm、平均分子配向度6.5倍、薄内部２
ｎの平均厚さ0.25mm、曲率半径40mm、平均分子配
向度7.0倍、底壁部の厚肉突出部３ｍの平均厚さ
1.5mm、部分３ｎ，３ｐの平均厚さ1.0mmであつ
た。
ユースを充填（ヘツドスペース高さ10mm）後、蓋
部材（図示されない）をフランジ部４にヒートシ
ールして密封し、室温に冷却した後、開封した状
態を示したものである。この場合の容器１は、両
外層がポリプロピレンＡ、内層が厚さ17μｍのエ
チレン−ビニールアルコール共重合体Ｂ、および
外層と内層を接着する無水マレイン酸変性ポリプ
ロピレンＣよりなる接着層によつて構成された
Ａ／Ｃ／Ｂ／Ｃ／Ａなる構造の対称５層よりなる
積層体より形成され、胴壁部の上方部２ａの外径
54mm、全高95mm、厚肉部２ｍの平均厚さ0.35mm、
曲率半径24mm、平均分子配向度6.5倍、薄内部２
ｎの平均厚さ0.25mm、曲率半径40mm、平均分子配
向度7.0倍、底壁部の厚肉突出部３ｍの平均厚さ
1.5mm、部分３ｎ，３ｐの平均厚さ1.0mmであつ
た。
第５図において、厚肉部２ｍは熱収縮により若
干（約２mm）高さが低くなつているが、曲率が大
きくかつ厚肉のため、一種の支柱となつて熱収縮
および減圧に伴う凹み等の変形は殆んどみられな
い。そして全般的に外方に凸の薄肉部２には、比
較的薄肉で、横断面曲率が小さいため、その両側
を厚肉部２ｍに支持された状態で、減圧に伴ない
容易に反転して、薄肉部２ｎの特に下方部に若干
の凹み変形部７が生じているが、この凹み変形部
７は発生する場合および程度が定まつており、容
器ごとの差は僅かである。従つてこの凹み変形部
７が生じた容器が、本来の充填密封容器の形状で
あるというイメージを消費者に与えるので、商品
価値の低下は殆んどない。
干（約２mm）高さが低くなつているが、曲率が大
きくかつ厚肉のため、一種の支柱となつて熱収縮
および減圧に伴う凹み等の変形は殆んどみられな
い。そして全般的に外方に凸の薄肉部２には、比
較的薄肉で、横断面曲率が小さいため、その両側
を厚肉部２ｍに支持された状態で、減圧に伴ない
容易に反転して、薄肉部２ｎの特に下方部に若干
の凹み変形部７が生じているが、この凹み変形部
７は発生する場合および程度が定まつており、容
器ごとの差は僅かである。従つてこの凹み変形部
７が生じた容器が、本来の充填密封容器の形状で
あるというイメージを消費者に与えるので、商品
価値の低下は殆んどない。
本発明の容器１は、例えば本発明者等が先に特
願昭57−7701号において提案した方法において、
底壁部３の厚肉突出部３ｍに対応する上面の部分
に凹部を形成された下プランジヤを用いることに
よつて製造される。
願昭57−7701号において提案した方法において、
底壁部３の厚肉突出部３ｍに対応する上面の部分
に凹部を形成された下プランジヤを用いることに
よつて製造される。
すなわち第６〜１１図において、２１は上部プ
ランジヤ、２２は下部プランジヤ、２３はダイ
ス、２４は押えパツドである。ダイス２３は、図
示されない保持部材に固設されており、上部キヤ
ビテイ２３ａおよび下部キヤビテイ２３ｂが形成
されている。上部キヤビテイ２３ａは短円筒状で
あつて、その内径は形成されるべき容器１（第１
１図）のフランジ部４の外径にほぼ等しく定めら
れており、一方下部キヤビテイ２３ｂは円筒状で
あつて、その内径は容器１の胴壁部２の外径に実
質的に等しく定められる。上部キヤビテイ２３ａ
の内面２３a1は、水平な段差部２３ｃを介して、
下部キヤビテイ２３ｂの内面２３b1に接続する。
ランジヤ、２２は下部プランジヤ、２３はダイ
ス、２４は押えパツドである。ダイス２３は、図
示されない保持部材に固設されており、上部キヤ
ビテイ２３ａおよび下部キヤビテイ２３ｂが形成
されている。上部キヤビテイ２３ａは短円筒状で
あつて、その内径は形成されるべき容器１（第１
１図）のフランジ部４の外径にほぼ等しく定めら
れており、一方下部キヤビテイ２３ｂは円筒状で
あつて、その内径は容器１の胴壁部２の外径に実
質的に等しく定められる。上部キヤビテイ２３ａ
の内面２３a1は、水平な段差部２３ｃを介して、
下部キヤビテイ２３ｂの内面２３b1に接続する。
上部プランジヤ２１の外径は、下部キヤビテイ
の内面２３b1とのクリアランスｘ（第９図参照）
が、圧縮延伸成形によつて形成される中空成形体
５の胴壁部５ａの最大肉厚ｙよりも大きく定めら
れており、例えばｘ−ｙ＝0.2〜0.8mm程度に定め
られている。
の内面２３b1とのクリアランスｘ（第９図参照）
が、圧縮延伸成形によつて形成される中空成形体
５の胴壁部５ａの最大肉厚ｙよりも大きく定めら
れており、例えばｘ−ｙ＝0.2〜0.8mm程度に定め
られている。
第９図に示すように、上部プランジヤ２１には
導孔２７が軸線方向に形成されており、導孔２７
の下端開口部は、スプリング２９によつて上方に
牽引される截頭円錐形状のプラグ２８によつて常
時は閉じられている。導孔２７は図示されない導
管、電磁バルブを介して、図示されない加圧エア
源に連通しており、図示されないリミツトスイツ
チによつて、上部プランジヤ２１の底面２１ａが
ほぼ段差部２３ｃのレベルより下方に位置すると
き、上記電磁バルブが開いて、導孔２７に加圧エ
アが供給されるように構成されている。そして図
示されないヒータが内蔵されていて、底面２１ａ
および側面２１ｂは、容器１を形成するプラスチ
ツクの分子配向可能温度附近に保持される。
導孔２７が軸線方向に形成されており、導孔２７
の下端開口部は、スプリング２９によつて上方に
牽引される截頭円錐形状のプラグ２８によつて常
時は閉じられている。導孔２７は図示されない導
管、電磁バルブを介して、図示されない加圧エア
源に連通しており、図示されないリミツトスイツ
チによつて、上部プランジヤ２１の底面２１ａが
ほぼ段差部２３ｃのレベルより下方に位置すると
き、上記電磁バルブが開いて、導孔２７に加圧エ
アが供給されるように構成されている。そして図
示されないヒータが内蔵されていて、底面２１ａ
および側面２１ｂは、容器１を形成するプラスチ
ツクの分子配向可能温度附近に保持される。
下部プランジヤ２２は、下部キヤビテイ２３ｂ
内を摺動可能に構成されており、その上面２２ａ
には、第７図に示すように、円周方向に等間隔に
複数の（図では４個）、上面２２ａの周縁部部分
が１辺をなし、すなわち該部分が開いた、底面が
平坦な、３角形状の凹部２２a1が形成されてい
る。そして上面２２ａの中央部近傍２２a′2およ
び各凹部２２a1の間の部分２２a″2は平坦な凸部
２２a2となつている。凹部２２a1の深さは通常
0.5〜2.0mmである。
内を摺動可能に構成されており、その上面２２ａ
には、第７図に示すように、円周方向に等間隔に
複数の（図では４個）、上面２２ａの周縁部部分
が１辺をなし、すなわち該部分が開いた、底面が
平坦な、３角形状の凹部２２a1が形成されてい
る。そして上面２２ａの中央部近傍２２a′2およ
び各凹部２２a1の間の部分２２a″2は平坦な凸部
２２a2となつている。凹部２２a1の深さは通常
0.5〜2.0mmである。
押えパツド２４は、中空部２４ａ（第１１図）
を有していて、中空部２４ａの内面に沿つて上部
プランジヤ２１が摺動可能に構成されている。押
えパツド２４の底面２４ｂは平坦であつて、段差
部２３ｃに対向するように配設されており、かつ
その下部２４ｃは、上部キヤビテイ２３ａ内を上
下動可能に、その外径が上部キヤビテイ２３ａの
内径とほぼ等しいか、それより僅かに小さく定め
られている。押えパツド２４の上下動はロツド２
５を介して図示されない駆動機構によつて行なわ
れる。
を有していて、中空部２４ａの内面に沿つて上部
プランジヤ２１が摺動可能に構成されている。押
えパツド２４の底面２４ｂは平坦であつて、段差
部２３ｃに対向するように配設されており、かつ
その下部２４ｃは、上部キヤビテイ２３ａ内を上
下動可能に、その外径が上部キヤビテイ２３ａの
内径とほぼ等しいか、それより僅かに小さく定め
られている。押えパツド２４の上下動はロツド２
５を介して図示されない駆動機構によつて行なわ
れる。
上部プランジヤ２１および下部プランジヤ２２
も、図示されない駆動機構によつて上下動され、
かつ上部プランジヤ２１の底部２１ａと下部プラ
ンジヤ２２の上面２２ａの間に、プラスチツク素
材片１０（以下素材片とよぶ）の中央部１０ａを
圧持して、下部キヤビテイ２３ｂ内に導入するさ
い、中央部１０ａに制御された圧縮力を加えるこ
とができるようにするため、図示されない制御機
構により、上部プランジヤ２１と下部プランジヤ
２２の下降速度差が制御されるようになつてい
る。
も、図示されない駆動機構によつて上下動され、
かつ上部プランジヤ２１の底部２１ａと下部プラ
ンジヤ２２の上面２２ａの間に、プラスチツク素
材片１０（以下素材片とよぶ）の中央部１０ａを
圧持して、下部キヤビテイ２３ｂ内に導入するさ
い、中央部１０ａに制御された圧縮力を加えるこ
とができるようにするため、図示されない制御機
構により、上部プランジヤ２１と下部プランジヤ
２２の下降速度差が制御されるようになつてい
る。
以上の装置により容器１は次のようにして製造
される。
される。
素材片１０（厚さは通常約1.5〜4.0mm）を、室
温のまま、もしくは分子配向可能温度上限より低
い温度に均一に加熱した後、第６図に示すよう
に、段差部２３ｃ上に載置した後、直ちに押えパ
ツド２４によつて周縁部１０ｂを所定の押圧力で
クランプする。次いで素材片１０の中央部１０ａ
に、上部プランジヤ２１と下部プランジヤ２２を
当接させ、中央部１０ａを圧縮しながら、第８図
に示すように、上部プランジヤ２１および下部プ
ランジヤ２２を同時に下部キヤビテイ２３ｂ内を
降下させる。
温のまま、もしくは分子配向可能温度上限より低
い温度に均一に加熱した後、第６図に示すよう
に、段差部２３ｃ上に載置した後、直ちに押えパ
ツド２４によつて周縁部１０ｂを所定の押圧力で
クランプする。次いで素材片１０の中央部１０ａ
に、上部プランジヤ２１と下部プランジヤ２２を
当接させ、中央部１０ａを圧縮しながら、第８図
に示すように、上部プランジヤ２１および下部プ
ランジヤ２２を同時に下部キヤビテイ２３ｂ内を
降下させる。
そして降下の前期段階（通常は全工程の約20〜
40％に達するまでの段階）における圧縮力を比較
的高くして、中央部１０ａの圧縮量を大きく、す
なわち両プランジヤの間から延出する材料の量を
多くして、延出する材料によつて形成される胴壁
部５′ａが、第８図に示すように、下部キヤビテ
イの内面２３b1と上部プランジヤの側面２１ｂ間
の空隙をほぼ充満するようにする。すなわち降下
の前記段階において、前記空隙に材料を蓄積す
る。
40％に達するまでの段階）における圧縮力を比較
的高くして、中央部１０ａの圧縮量を大きく、す
なわち両プランジヤの間から延出する材料の量を
多くして、延出する材料によつて形成される胴壁
部５′ａが、第８図に示すように、下部キヤビテ
イの内面２３b1と上部プランジヤの側面２１ｂ間
の空隙をほぼ充満するようにする。すなわち降下
の前記段階において、前記空隙に材料を蓄積す
る。
前記段階を経過後圧縮力を低下して下降を続け
ると、両プランジヤの間から延出する材料の量が
少なくなるため、胴壁部５′ａの前記蓄積された
材料にテンシヨンが加わつて胴壁部５′ａは延伸
する。このさい分子配向が行なわれる。従つて前
記段階後の降下の後期段階においては、胴壁部５
ａ（第９図）は、形成中の胴壁部５′ａの延伸によ
つて供給された材料と、両プランジヤの間から延
出する材料によつて形成される。そのため降下が
終了、すなわち中空成形体５が形成された時点で
は、第１０図に示すように、胴壁部５ａと下部キ
ヤビテイの内面２３b1の間に空隙３２が形成され
る。
ると、両プランジヤの間から延出する材料の量が
少なくなるため、胴壁部５′ａの前記蓄積された
材料にテンシヨンが加わつて胴壁部５′ａは延伸
する。このさい分子配向が行なわれる。従つて前
記段階後の降下の後期段階においては、胴壁部５
ａ（第９図）は、形成中の胴壁部５′ａの延伸によ
つて供給された材料と、両プランジヤの間から延
出する材料によつて形成される。そのため降下が
終了、すなわち中空成形体５が形成された時点で
は、第１０図に示すように、胴壁部５ａと下部キ
ヤビテイの内面２３b1の間に空隙３２が形成され
る。
なお成形中、下部キヤビテイ内面２３b1および
下部プランジヤ２２の上面２２ａは、図示されな
い内蔵ヒータによつて当該プラスチツクの分子配
向可能温度下限より若干低い（通常約20〜50℃低
い）温度、例えばポリプロピレンの場合は約70〜
100℃に保持される。
下部プランジヤ２２の上面２２ａは、図示されな
い内蔵ヒータによつて当該プラスチツクの分子配
向可能温度下限より若干低い（通常約20〜50℃低
い）温度、例えばポリプロピレンの場合は約70〜
100℃に保持される。
中空成形体５が形成された後、上部プランジヤ
２１を上昇させると、第１０図に示すように、エ
ア圧力によつてプラグ２８が下つて、プラグ２８
と導孔２７の開口部間の隙間３０より加圧エアが
吹出されて、中空成形体５は吹込成形され（この
さい若干の分子配向が行なわれる）、底壁部５ｂ
は下部プランジヤの上面２２ａに、胴壁部５ａは
下部キヤビテイの内面２３b1に密接して、分子配
向可能温度より低い温度まで冷却し、硬化する。
そして第１２図に示すように、フランジ部４、胴
壁部２および底壁部３を有する容器１が形成され
る。上部プランジヤ２１が容器１より出た後、押
えパツド２４および下部プランジヤ２２を上昇さ
せて、ダイス２３より容器１を抜出す。
２１を上昇させると、第１０図に示すように、エ
ア圧力によつてプラグ２８が下つて、プラグ２８
と導孔２７の開口部間の隙間３０より加圧エアが
吹出されて、中空成形体５は吹込成形され（この
さい若干の分子配向が行なわれる）、底壁部５ｂ
は下部プランジヤの上面２２ａに、胴壁部５ａは
下部キヤビテイの内面２３b1に密接して、分子配
向可能温度より低い温度まで冷却し、硬化する。
そして第１２図に示すように、フランジ部４、胴
壁部２および底壁部３を有する容器１が形成され
る。上部プランジヤ２１が容器１より出た後、押
えパツド２４および下部プランジヤ２２を上昇さ
せて、ダイス２３より容器１を抜出す。
以上の工程において、成形の後期段階における
延伸のさい、上部プランジヤ２１と下部プランジ
ヤ２２の間から延出する材料の量が、下部プラン
ジヤ上面の凹部２２a1と、各凹部２２a1の間の凸
部２２a″2の間で異なり、前者からの延出量の方
が多いので、中空成形体５（第９図）の胴壁部５
ａの凹部２２a1に対応する部分の肉厚は、凸部２
２a″2に対応する部分の夫よりも厚くなる。そし
て中空成形体５に加圧エアを吹込んで胴壁部５ａ
が下部キヤビテイの内面２３b1に接触すると、凸
部２２a″2に対応する胴壁部５ａの薄肉部分は、
凹部２２a1に対応する胴壁部５ａの厚肉部分より
も先に冷却硬化し円周方向に収縮して、冷却の遅
いまだ未硬化の状態にある（すなわち分子配向可
能温度にある）厚肉部分を円周方向両側より引張
るため、厚肉部分は円周方向に曲げられてその曲
率が薄肉部分よりも大きくなつて、曲率の大きい
厚肉部２ｍと、曲率の小さい薄肉部２ｎが形成さ
れるものと推測される。
延伸のさい、上部プランジヤ２１と下部プランジ
ヤ２２の間から延出する材料の量が、下部プラン
ジヤ上面の凹部２２a1と、各凹部２２a1の間の凸
部２２a″2の間で異なり、前者からの延出量の方
が多いので、中空成形体５（第９図）の胴壁部５
ａの凹部２２a1に対応する部分の肉厚は、凸部２
２a″2に対応する部分の夫よりも厚くなる。そし
て中空成形体５に加圧エアを吹込んで胴壁部５ａ
が下部キヤビテイの内面２３b1に接触すると、凸
部２２a″2に対応する胴壁部５ａの薄肉部分は、
凹部２２a1に対応する胴壁部５ａの厚肉部分より
も先に冷却硬化し円周方向に収縮して、冷却の遅
いまだ未硬化の状態にある（すなわち分子配向可
能温度にある）厚肉部分を円周方向両側より引張
るため、厚肉部分は円周方向に曲げられてその曲
率が薄肉部分よりも大きくなつて、曲率の大きい
厚肉部２ｍと、曲率の小さい薄肉部２ｎが形成さ
れるものと推測される。
本発明は以上の実施例によつて制約されるもの
でなく、容器の底壁部は平坦であつてもよい。こ
のような底壁部は例えば次のようにして形成され
る。すなわち下部プランジヤを、凸部に対応して
軸線方向に延びる本体と、各凹部に対応して軸線
方向に延び、本体に沿い摺動可能の複数の摺動部
材によつて構成し、前述の中空成形体５形成の後
期段階の終期直前までは前述のように本体に対し
摺動部材が凹んだ状態で成形を行ない、終期にお
いて摺動部材を本体に沿つて上昇せしめて両者の
上面を同一レベルに揃えることによつて平坦な底
壁部が得られる。
でなく、容器の底壁部は平坦であつてもよい。こ
のような底壁部は例えば次のようにして形成され
る。すなわち下部プランジヤを、凸部に対応して
軸線方向に延びる本体と、各凹部に対応して軸線
方向に延び、本体に沿い摺動可能の複数の摺動部
材によつて構成し、前述の中空成形体５形成の後
期段階の終期直前までは前述のように本体に対し
摺動部材が凹んだ状態で成形を行ない、終期にお
いて摺動部材を本体に沿つて上昇せしめて両者の
上面を同一レベルに揃えることによつて平坦な底
壁部が得られる。
またフランジ部の形状も、段差部や上部キヤビ
テイの形状を適当に定めること等により、種々の
形状をとりうるものである。
テイの形状を適当に定めること等により、種々の
形状をとりうるものである。
本発明の容器は、胴壁部が分子配向しているの
で透明性、ガスバリヤ性等の容器特性に優れ、か
つ胴壁部に横断面曲率の大きい厚肉部と横断面曲
率の小さい、全搬的に外方に凸の薄肉部が円周方
向に交互に形成されているので、熱間充填、密
封、冷却した後にみられる永久凹み変形は、薄肉
部のみに均一に生ずるので、商品価値が損われる
おそれがないという効果を奏することができる。
で透明性、ガスバリヤ性等の容器特性に優れ、か
つ胴壁部に横断面曲率の大きい厚肉部と横断面曲
率の小さい、全搬的に外方に凸の薄肉部が円周方
向に交互に形成されているので、熱間充填、密
封、冷却した後にみられる永久凹み変形は、薄肉
部のみに均一に生ずるので、商品価値が損われる
おそれがないという効果を奏することができる。
第１図は本発明の実施例である容器の正面図、
第２図は第１図の容器の底面図、第３図は第１図
の−線に沿う横断面図、第４図は第２図の
−線に沿う縦断面図、第５図は第１図の容器に
熱間充填を行なつた後、密封冷却、開封後の状態
を示す正面図、第６図、第８図、第９図、第１０
図および第１１図は第１図の容器を製造する工程
の例を示す縦断面図、第７図は第６図の−線
に沿う横断面図。 １……プラスチツク容器、２……胴壁部、２ｍ
……厚肉部、２ｎ……薄肉部、１２ｍ……厚肉
部、１２ｎ……薄肉部。
第２図は第１図の容器の底面図、第３図は第１図
の−線に沿う横断面図、第４図は第２図の
−線に沿う縦断面図、第５図は第１図の容器に
熱間充填を行なつた後、密封冷却、開封後の状態
を示す正面図、第６図、第８図、第９図、第１０
図および第１１図は第１図の容器を製造する工程
の例を示す縦断面図、第７図は第６図の−線
に沿う横断面図。 １……プラスチツク容器、２……胴壁部、２ｍ
……厚肉部、２ｎ……薄肉部、１２ｍ……厚肉
部、１２ｎ……薄肉部。
Claims (1)
- １ 分子配向した胴壁部を有するカツプ状のプラ
スチツク容器であつて、該胴壁部に、軸線方向に
延びる比較的厚肉で、横断面曲率の大きい厚肉部
と、比較的薄肉で、横断面曲率の小さい、全般的
に外方に凸の薄肉部が、円周方向に交互に形成さ
れていることを特徴とするプラスチツク容器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166640A JPS5962433A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | プラスチツク容器 |
| US06/480,308 US4519977A (en) | 1982-09-27 | 1983-03-30 | Method for making a plastic container |
| ZA832923A ZA832923B (en) | 1982-09-27 | 1983-04-26 | A plastic container and a method and apparatus for making a plastic container |
| EP83302415A EP0106425B1 (en) | 1982-09-27 | 1983-04-28 | Method and apparatus of manufacturing a tubular plastic container |
| DE8383302415T DE3381137D1 (de) | 1982-09-27 | 1983-04-28 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrfoermigen kunststoffbehaelters. |
| US06/660,678 US4615928A (en) | 1982-09-27 | 1984-11-20 | Method and apparatus for making a plastic container and an improvement thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166640A JPS5962433A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | プラスチツク容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962433A JPS5962433A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0210016B2 true JPH0210016B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=15835019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166640A Granted JPS5962433A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | プラスチツク容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962433A (ja) |
| ZA (1) | ZA832923B (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470184A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-05 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Bottle made of polyethylene terephthalate and method of forming said bottle |
| JPS5665803U (ja) * | 1979-10-29 | 1981-06-02 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166640A patent/JPS5962433A/ja active Granted
-
1983
- 1983-04-26 ZA ZA832923A patent/ZA832923B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA832923B (en) | 1984-01-25 |
| JPS5962433A (ja) | 1984-04-09 |
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