JPH0210063B2 - - Google Patents
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- JPH0210063B2 JPH0210063B2 JP59143143A JP14314384A JPH0210063B2 JP H0210063 B2 JPH0210063 B2 JP H0210063B2 JP 59143143 A JP59143143 A JP 59143143A JP 14314384 A JP14314384 A JP 14314384A JP H0210063 B2 JPH0210063 B2 JP H0210063B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal web
- paper
- interleaving paper
- metal
- interleaving
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
- B65H39/16—Associating two or more webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/0008—Electrical discharge treatment, e.g. corona, plasma treatment; wave energy or particle radiation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、連続切断ライン等の設備に於ける合
紙接着方法に係り、特に平版印刷版金属ウエブま
たは合紙が電気的性質の異なる多層構造として構
成されている場合に、合紙を密着接着させるに最
適な連続切断ライン等の設備における合紙接着方
法に関する。
紙接着方法に係り、特に平版印刷版金属ウエブま
たは合紙が電気的性質の異なる多層構造として構
成されている場合に、合紙を密着接着させるに最
適な連続切断ライン等の設備における合紙接着方
法に関する。
従来、平版印刷版としてはアルミニウム板に感
光性組成物を層状に塗設して感光層とした、いわ
ゆるPS版（Presensitized Plate，以下「PS版」
と称する）があるが、PS版等の金属ウエブの連
続切断設備において切断された金属シートは、集
積時あるいはその後の運搬工程で表面に傷が付く
恐れがある。これを防止するために、金属ウエブ
表面に合紙を接着する方法が一般に用いられる。
光性組成物を層状に塗設して感光層とした、いわ
ゆるPS版（Presensitized Plate，以下「PS版」
と称する）があるが、PS版等の金属ウエブの連
続切断設備において切断された金属シートは、集
積時あるいはその後の運搬工程で表面に傷が付く
恐れがある。これを防止するために、金属ウエブ
表面に合紙を接着する方法が一般に用いられる。
従来、金属ウエブへの合紙接着方法としては、
金属ウエブに合紙を重ね、合紙と金属ウエブに電
気的に荷電を施し、密着させる方法が知られてい
る。例えば特開昭55−106723号公報に記載されて
いるように、ピンチロールの圧下によつて金属ウ
エブの下面に合紙を密着させて、中間層の空気を
排出し、その出側直後に静電気発生装置を設け、
金属ウエブに密着直後の合紙に静電力を与えて接
着する合紙接着方法が知られている。
金属ウエブに合紙を重ね、合紙と金属ウエブに電
気的に荷電を施し、密着させる方法が知られてい
る。例えば特開昭55−106723号公報に記載されて
いるように、ピンチロールの圧下によつて金属ウ
エブの下面に合紙を密着させて、中間層の空気を
排出し、その出側直後に静電気発生装置を設け、
金属ウエブに密着直後の合紙に静電力を与えて接
着する合紙接着方法が知られている。
しかしながら、上述の合紙接着方法は、ピンチ
ロールで金属ウエブと合紙を密着させ、ピンチロ
ールの出側直後に合紙上面に静電気発生装置を設
けて接着させるため、例えばPS版の如く電気的
性質の異なる表面を有する金属ウエブ、ポリエチ
レンラミネート等した多層の合紙を使用する場
合、合紙がウエブに良好に接着しなかつたり、集
積部にてポリエチレン面が次の搬送されてくる金
属シートと接着し円滑に金属シートが搬送され
ず、整列集積し難いという不都合がある。
ロールで金属ウエブと合紙を密着させ、ピンチロ
ールの出側直後に合紙上面に静電気発生装置を設
けて接着させるため、例えばPS版の如く電気的
性質の異なる表面を有する金属ウエブ、ポリエチ
レンラミネート等した多層の合紙を使用する場
合、合紙がウエブに良好に接着しなかつたり、集
積部にてポリエチレン面が次の搬送されてくる金
属シートと接着し円滑に金属シートが搬送され
ず、整列集積し難いという不都合がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
ので電気的性質の異なる表面を有する金属ウエブ
の合紙を良好に静電接着し、また、ポリエチレン
ラミネートした合紙のように電気的性質の異なる
多層の合紙を金属ウエブに良好に静電接着するこ
とを目的としている。
ので電気的性質の異なる表面を有する金属ウエブ
の合紙を良好に静電接着し、また、ポリエチレン
ラミネートした合紙のように電気的性質の異なる
多層の合紙を金属ウエブに良好に静電接着するこ
とを目的としている。
本発明は前記目的を達成するために、ピンチロ
ーラの入側にて金属ウエブの接着面側及び／また
は合紙の接着面側から静電帯電することを特徴と
する。
ーラの入側にて金属ウエブの接着面側及び／また
は合紙の接着面側から静電帯電することを特徴と
する。
以下添付図面に従つて本発明に係る連続切断ラ
イン等の設備における合紙接着方法の好ましい実
施例を詳説する。第１図では連続切断ライン設備
の概略構成が示されている。PS版がコイル状に
巻回された金属ウエブロール１０からはウエブ１
２（PS版）が巻戻され、この金属ウエブ１２は
複数の搬送ローラ１４，１４……を通つてデカー
ラ１５，１５，１５に導かれる。ウエブ１２はこ
のデカーラ１５，１５，１５によりカールを矯正
され、その後ピンチローラ１６に向けて搬送され
る。
イン等の設備における合紙接着方法の好ましい実
施例を詳説する。第１図では連続切断ライン設備
の概略構成が示されている。PS版がコイル状に
巻回された金属ウエブロール１０からはウエブ１
２（PS版）が巻戻され、この金属ウエブ１２は
複数の搬送ローラ１４，１４……を通つてデカー
ラ１５，１５，１５に導かれる。ウエブ１２はこ
のデカーラ１５，１５，１５によりカールを矯正
され、その後ピンチローラ１６に向けて搬送され
る。
一方ポリエチレンをラミネートした合紙がコイ
ル状に巻回された合紙ロール１８からはポリエチ
レン面を上向きにした合紙２０が複数の搬送ロー
ラ２２，２２……により金属ウエブ１２のパスラ
イン上方を搬送される。合紙２０はエキスパンダ
ローラ２４を通つてピンチローラ１６に送られ、
ここで第２図に示すように合紙２０の紙面Ａ（ポ
リエチレン面Ｂの反対面）と金属ウエブ１２の塗
布面Ｃとが密着接着することになる。ピンチロー
ラ１６の入側には金属ウエブ用静電気発生装置２
６若しくは合紙用静電気発生装置２８が設けられ
ている。ピンチローラ１６の出側には順にパンチ
ヤー３０、スリツター３２、カツター３４が配置
されている。スリツター３２に於いて金属ウエブ
１２はその側縁が栽断され、栽断された側縁はシ
ユート３６を通つてスクラツプチヨツパー３８に
送られる。スクラツプチヨツパー３８によつて細
片に栽断された側縁はスクラツプコンベアー４０
に送られて排出される。一方スリツター３２によ
つてその側縁が栽断された金属ウエブ１２はカツ
ター３４によつて所定長毎に切断される。切断さ
れたシート状の金属ウエブはカツター出側コンベ
アー４２によつて搬出コンベアー４４に送られ、
排出される。
ル状に巻回された合紙ロール１８からはポリエチ
レン面を上向きにした合紙２０が複数の搬送ロー
ラ２２，２２……により金属ウエブ１２のパスラ
イン上方を搬送される。合紙２０はエキスパンダ
ローラ２４を通つてピンチローラ１６に送られ、
ここで第２図に示すように合紙２０の紙面Ａ（ポ
リエチレン面Ｂの反対面）と金属ウエブ１２の塗
布面Ｃとが密着接着することになる。ピンチロー
ラ１６の入側には金属ウエブ用静電気発生装置２
６若しくは合紙用静電気発生装置２８が設けられ
ている。ピンチローラ１６の出側には順にパンチ
ヤー３０、スリツター３２、カツター３４が配置
されている。スリツター３２に於いて金属ウエブ
１２はその側縁が栽断され、栽断された側縁はシ
ユート３６を通つてスクラツプチヨツパー３８に
送られる。スクラツプチヨツパー３８によつて細
片に栽断された側縁はスクラツプコンベアー４０
に送られて排出される。一方スリツター３２によ
つてその側縁が栽断された金属ウエブ１２はカツ
ター３４によつて所定長毎に切断される。切断さ
れたシート状の金属ウエブはカツター出側コンベ
アー４２によつて搬出コンベアー４４に送られ、
排出される。
前記の如く構成された連続切断ライン設備に於
いて先ず金属ウエブ１２に静電気を帯電させて接
着する方法について説明する。金属ウエブ１２は
ロール１０から表面処理された塗布面Ｃ側を上面
にして搬送される。この金属ウエブ１２が搬送ロ
ーラ１４，１４，……デカーラ１５，１５，１５
を通り、静電気発生装置２６側に送られると、金
属ウエブ１２の表面に静電気が帯電する。一方金
属ウエブ１２のパスラインの上方からは合紙２０
が送られ、両者は合紙２０の紙面Ａと金属ウエブ
１２の塗布面Ｃとが向かい合う形で静電接着され
る。その後ピンチローラ１６に於いて挟圧され金
属ウエブ１２と合紙２０との間に位置する空気層
が排出され、両者は密着接触する。前記実施例に
よれば、塗布面Ｃに静電帯電させるので、電気抵
抗が高い塗布面Ｃに電荷を持つことになり、合紙
２０と良好に密着接触する。また合紙２０はポリ
エチレン面Ｂを上面にし、金属ウエブ１２が静電
帯電させられているので、両者が接着後、合紙２
０の上面のポリエチレン面Ｂの帯電量は少なく、
従つて金属ウエブ１２の切断後の集積時、次に搬
送されてくる上面の金属ウエブがポリエチレン面
に接着するようなことはない。
いて先ず金属ウエブ１２に静電気を帯電させて接
着する方法について説明する。金属ウエブ１２は
ロール１０から表面処理された塗布面Ｃ側を上面
にして搬送される。この金属ウエブ１２が搬送ロ
ーラ１４，１４，……デカーラ１５，１５，１５
を通り、静電気発生装置２６側に送られると、金
属ウエブ１２の表面に静電気が帯電する。一方金
属ウエブ１２のパスラインの上方からは合紙２０
が送られ、両者は合紙２０の紙面Ａと金属ウエブ
１２の塗布面Ｃとが向かい合う形で静電接着され
る。その後ピンチローラ１６に於いて挟圧され金
属ウエブ１２と合紙２０との間に位置する空気層
が排出され、両者は密着接触する。前記実施例に
よれば、塗布面Ｃに静電帯電させるので、電気抵
抗が高い塗布面Ｃに電荷を持つことになり、合紙
２０と良好に密着接触する。また合紙２０はポリ
エチレン面Ｂを上面にし、金属ウエブ１２が静電
帯電させられているので、両者が接着後、合紙２
０の上面のポリエチレン面Ｂの帯電量は少なく、
従つて金属ウエブ１２の切断後の集積時、次に搬
送されてくる上面の金属ウエブがポリエチレン面
に接着するようなことはない。
前記実施例では静電気発生装置２６を設けて金
属ウエブ１２を静電帯電したのであるが、静電気
発生装置２８を設けて合紙２０側を帯電させるよ
うにしてもよい。即ちロール１８から合紙２０は
搬送ローラ２２，２２，……を通つてエキスパン
ダーローラ２４を経てピンチローラ１６側に送ら
れる。合紙２０はポリエチレン面Ｂを上面にして
送られてくる。合紙２０が静電気発生装置２８を
通過すると静電気発生装置２８は合紙２０の紙面
Ａに静電帯電させ、合紙２０は紙面Ａに電荷を持
つことになる。その後ピンチローラ１６により金
属ウエブ１２と合紙２０が前記と同様に密着接触
される。これにより合紙２０の紙面Ａと金属ウエ
ブ１２の塗布面Ｃが向かい合う形で静電接着され
ることになる。合紙２０のポリエチレン面Ｂは下
側の紙面Ａと比較するとポリエチレン面Ｂの方が
比誘電率が高く静電気を帯電し易くなつている
が、紙面Ａを静電帯電するので、ポリエチレン面
Ｂの帯電量は少なく集積時次に搬送されてくる金
属ウエブをポリエチレン面Ｂ側が吸引して整列集
積を乱すようなことはない。
属ウエブ１２を静電帯電したのであるが、静電気
発生装置２８を設けて合紙２０側を帯電させるよ
うにしてもよい。即ちロール１８から合紙２０は
搬送ローラ２２，２２，……を通つてエキスパン
ダーローラ２４を経てピンチローラ１６側に送ら
れる。合紙２０はポリエチレン面Ｂを上面にして
送られてくる。合紙２０が静電気発生装置２８を
通過すると静電気発生装置２８は合紙２０の紙面
Ａに静電帯電させ、合紙２０は紙面Ａに電荷を持
つことになる。その後ピンチローラ１６により金
属ウエブ１２と合紙２０が前記と同様に密着接触
される。これにより合紙２０の紙面Ａと金属ウエ
ブ１２の塗布面Ｃが向かい合う形で静電接着され
ることになる。合紙２０のポリエチレン面Ｂは下
側の紙面Ａと比較するとポリエチレン面Ｂの方が
比誘電率が高く静電気を帯電し易くなつている
が、紙面Ａを静電帯電するので、ポリエチレン面
Ｂの帯電量は少なく集積時次に搬送されてくる金
属ウエブをポリエチレン面Ｂ側が吸引して整列集
積を乱すようなことはない。
前記実施例では、静電気発生装置２６により金
属ウエブ１２を静電帯電し、若しくは静電気発生
装置２８により合紙２０を静電帯電して接着した
のであるが、静電気発生装置２６，２８を同時に
使用させ、金属ウエブ１２と合紙２０とを同時に
静電帯電させて接着するようにしてもよい。
属ウエブ１２を静電帯電し、若しくは静電気発生
装置２８により合紙２０を静電帯電して接着した
のであるが、静電気発生装置２６，２８を同時に
使用させ、金属ウエブ１２と合紙２０とを同時に
静電帯電させて接着するようにしてもよい。
以上説明したように本発明に係る連続切断ライ
ン等の設備における合紙接着方法によれば、金属
ウエブの感光層面側及び／又は合紙の紙面側から
静電帯電することにしているので、片面ポリエチ
レンラミネート合紙のように電気的性質の異なる
層から構成される合紙をPS版の如き金属ウエブ
に良好に静電接着することができる。また接着面
側から静電帯電を行う為、合紙上面の帯電を少な
くし、集積時に次に搬送されてくる上方の金属ウ
エブを吸引接着するようなことはなく、整列状態
を乱すようなことはない。
ン等の設備における合紙接着方法によれば、金属
ウエブの感光層面側及び／又は合紙の紙面側から
静電帯電することにしているので、片面ポリエチ
レンラミネート合紙のように電気的性質の異なる
層から構成される合紙をPS版の如き金属ウエブ
に良好に静電接着することができる。また接着面
側から静電帯電を行う為、合紙上面の帯電を少な
くし、集積時に次に搬送されてくる上方の金属ウ
エブを吸引接着するようなことはなく、整列状態
を乱すようなことはない。
第１図は本発明に係る連続切断ライン等の設備
における合紙接着方法を実施するための連続切断
ライン設備の概略図、第２図は金属ウエブと合紙
との接着状態を示す断面図である。 １０…金属ウエブロール、１２…金属ウエブ、
１８…合紙ロール、２０…合紙、２６…金属ウエ
ブ用静電気発生装置、２８…合紙用静電気発生装
置。
における合紙接着方法を実施するための連続切断
ライン設備の概略図、第２図は金属ウエブと合紙
との接着状態を示す断面図である。 １０…金属ウエブロール、１２…金属ウエブ、
１８…合紙ロール、２０…合紙、２６…金属ウエ
ブ用静電気発生装置、２８…合紙用静電気発生装
置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属板表面に感光層が塗布されてなる多層構
造の金属ウエブと、表面にラミネートシートが付
着されて成る多層構造の合紙とを一対のピンチロ
ーラ間に通して接着する連続切断ライン等の設備
における合紙接着方法に於いて、 ピンチローラの入側で金属ウエブの感光層面側
及び／または合紙の紙面側から静電帯電させ、 次に金属ウエブと合紙とをピンチローラ間に通
して金属ウエブの感光層面側と合紙の紙面側とを
接着し、 次に接着した金属ウエブと合紙とを所定形状に
切断し、 切断した金属ウエブは上方に位置する金属ウエ
ブの金属板面側と下方に位置する金属ウエブのラ
ミネートシート面側とが接触するように重ね合わ
されて集積されることを特徴とする連続切断ライ
ン等の設備における合紙接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14314384A JPS6123079A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 連続切断ライン等の設備における合紙接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14314384A JPS6123079A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 連続切断ライン等の設備における合紙接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6123079A JPS6123079A (ja) | 1986-01-31 |
| JPH0210063B2 true JPH0210063B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=15331933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14314384A Granted JPS6123079A (ja) | 1984-07-10 | 1984-07-10 | 連続切断ライン等の設備における合紙接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6123079A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107651483A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-02 | 中山市电赢科技有限公司 | 二合一胶带压合裁切机 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5942511B2 (ja) * | 1982-04-13 | 1984-10-15 | 株式会社東芝 | 密着センサ |
| JPH0286559A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Taiyo Kikai Seisakusho:Kk | 配送伝票丁合方法及びその装置 |
| JPH072022Y2 (ja) * | 1991-07-05 | 1995-01-25 | 日本キャンバス工業株式会社 | 高圧ベルトプレス型脱水機用濾布 |
| DE4304374C1 (de) * | 1993-02-13 | 1994-01-27 | Kleinewefers Gmbh | Kalander für Materialbahnen aus Papier o. dgl. |
| DE10144287A1 (de) * | 2001-09-08 | 2003-04-03 | Lohmann Therapie Syst Lts | Verfahren zur elektrostatischen Fixierung von flächenförmigen Gegenständen auf einer Unterlage |
| FR2831854B1 (fr) * | 2001-11-06 | 2004-01-30 | J L J | Procede et dispositif de fabrication d'un film d'affichage auto-adhesif comprenant au moins une couche dielectrique chargee electriquement |
| CN115893053A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-04-04 | 厦门爱立得科技有限公司 | 一种静电吸附复印纸加工设备及收卷方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474124A (en) * | 1977-11-25 | 1979-06-14 | Miyakoshi Printing Mach | Method of bonding arranged sheets |
| JPS55106723A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-15 | Kawasaki Steel Corp | Separation paper inserting method for continuous shearing line |
-
1984
- 1984-07-10 JP JP14314384A patent/JPS6123079A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107651483A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-02 | 中山市电赢科技有限公司 | 二合一胶带压合裁切机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123079A (ja) | 1986-01-31 |
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