JPH0210096B2 - - Google Patents
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- JPH0210096B2 JPH0210096B2 JP59156257A JP15625784A JPH0210096B2 JP H0210096 B2 JPH0210096 B2 JP H0210096B2 JP 59156257 A JP59156257 A JP 59156257A JP 15625784 A JP15625784 A JP 15625784A JP H0210096 B2 JPH0210096 B2 JP H0210096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- stress
- quartz tube
- glass layer
- polarization
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type
- G02B6/105—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type having optical polarisation effects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、偏波面保存光フアイバの製造方法に
関する。
関する。
光集積回路，光素子アレイ等の入出力伝送路と
して、基板（例えばガリウム砒素等）の表面に光
導波路を設けたものが広く使用されている。
して、基板（例えばガリウム砒素等）の表面に光
導波路を設けたものが広く使用されている。
この光導波路は、光ガイド基板の表面に、光ガ
イド基板の屈折率よりも大きい屈折率の帯状の光
学膜を形成したり、或いは光ガイド基板の表面を
金属拡散，イオン交換法等の手段により光ガイド
基板の屈折率よりも大きい屈折率の帯状の線路を
形成したものである。
イド基板の屈折率よりも大きい屈折率の帯状の光
学膜を形成したり、或いは光ガイド基板の表面を
金属拡散，イオン交換法等の手段により光ガイド
基板の屈折率よりも大きい屈折率の帯状の線路を
形成したものである。
このような光導波路は、平面型光回路であつ
て、光軸に対して対称でなく、一軸結晶等の異方
性材料上に設けられることが多い。よつて、この
光導波路によつて伝送される光信号は、伝搬方向
に直交するＸ軸，Ｙ軸のいずれかの軸方向に偏波
している。即ち、光導波路は偏波面保存性を有
し、このことが光素子を有効に励振するために必
要である。
て、光軸に対して対称でなく、一軸結晶等の異方
性材料上に設けられることが多い。よつて、この
光導波路によつて伝送される光信号は、伝搬方向
に直交するＸ軸，Ｙ軸のいずれかの軸方向に偏波
している。即ち、光導波路は偏波面保存性を有
し、このことが光素子を有効に励振するために必
要である。
したがつて、これらの光導波路、或いは光素子
に光接続される光フアイバにも、偏波面保存性が
要求される。
に光接続される光フアイバにも、偏波面保存性が
要求される。
従来の偏波面保存光フアイバの製造方法を第４
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
第４図ａは光フアイバ母材製造時の断面図であ
り、ｂは偏波面保存光フアイバの断面図である。
り、ｂは偏波面保存光フアイバの断面図である。
従来の偏波面保存光フアイバの製造方法は、ロ
ツドインチユーブ法が一般である。ロツドインチ
ユーブ法とは、第４図ａの如くに、予め、内付気
相堆積法で円筒形の石英管よりなるクラツド層２
Ｂの内壁にコア層２Ａを堆積形成した光フアイバ
母材２を制作する。
ツドインチユーブ法が一般である。ロツドインチ
ユーブ法とは、第４図ａの如くに、予め、内付気
相堆積法で円筒形の石英管よりなるクラツド層２
Ｂの内壁にコア層２Ａを堆積形成した光フアイバ
母材２を制作する。
この光フアイバ母材２を、大きい内径の石英管
１に挿入し、光フアイバ母材２に外接し、石英管
１に内接する、SiO2，B2O3からなる２本の応力
付与ガラス棒３を光フアイバ母材２に対称に配置
する。
１に挿入し、光フアイバ母材２に外接し、石英管
１に内接する、SiO2，B2O3からなる２本の応力
付与ガラス棒３を光フアイバ母材２に対称に配置
する。
これを加熱、線引きして、第４図ｂの如くに、
所望の線径の偏波面保存光フアイバ５を製造して
いる。得られた偏波面保存光フアイバ５は、コア
６の外側に石英管１とクラツド層２Ｂが一体化し
たクラツド７が設けられ、クラツド７の中に、コ
ア６に対して対称に、例えばＹ軸方向に、２条の
応力付与ガラス層８が設けられている。
所望の線径の偏波面保存光フアイバ５を製造して
いる。得られた偏波面保存光フアイバ５は、コア
６の外側に石英管１とクラツド層２Ｂが一体化し
たクラツド７が設けられ、クラツド７の中に、コ
ア６に対して対称に、例えばＹ軸方向に、２条の
応力付与ガラス層８が設けられている。
この応力付与ガラス層８は、応力付与ガラス棒
３が変形したもので、クラツド７よりも熱膨張係
数が大きい。したがつて、線引き後の冷却過程に
おいて、クラツド７よりも大きく収縮し、Ｙ軸方
向で対向して押圧する応力をコア６に付与してい
る。
３が変形したもので、クラツド７よりも熱膨張係
数が大きい。したがつて、線引き後の冷却過程に
おいて、クラツド７よりも大きく収縮し、Ｙ軸方
向で対向して押圧する応力をコア６に付与してい
る。
したがつて、コア６は光弾性効果により、Ｙ軸
方向の屈折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大とな
り、偏波面保存特性を有する。
方向の屈折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大とな
り、偏波面保存特性を有する。
しかしながら上記従来の製造方法では、応力付
与ガラス棒を光フアイバ母材に並行し、且つ対称
の位置に、配置保存することが困難である。した
がつて、線引きして得た偏波面保存光フアイバ
は、第５図の如くに、クラツド７の中で、２条の
応力付与ガラス層８ａと応力付与ガラス層８ｂと
が180度の角度をなす対称にならず、ずれた角度
で形成される。
与ガラス棒を光フアイバ母材に並行し、且つ対称
の位置に、配置保存することが困難である。した
がつて、線引きして得た偏波面保存光フアイバ
は、第５図の如くに、クラツド７の中で、２条の
応力付与ガラス層８ａと応力付与ガラス層８ｂと
が180度の角度をなす対称にならず、ずれた角度
で形成される。
このように応力付与ガラス層に角度ずれのある
偏波面保存光フアイバは、偏波面保存特性がばら
つき、且つ低下するという問題点がある。
偏波面保存光フアイバは、偏波面保存特性がばら
つき、且つ低下するという問題点がある。
上記従来の問題点は、石英管の内壁に４分の１
円弧の応力付与ガラス層を形成し、該石英管を90
度回転して該応力付与ガラス層に隣接した４分の
１円弧のガラス層を、さらに該石英管を同方向に
90度回転して該ガラス層に隣接した４分の１円弧
の応力付与ガラス層を、さらに該石英管を90度方
向に回転して該２つの応力付与ガラス層間に４分
の１円弧のガラス層を、それぞれ内付気相堆積法
に準じて形成し、それぞれの該ガラス層及び該応
力付与ガラス層のなす内壁に、クラツド層及びコ
ア層を内付気相堆積法により形成して、得られた
光フアイバ母材を線引き加工し偏波面保存光フア
イバを得る、本発明の製造方法により解決され
る。
円弧の応力付与ガラス層を形成し、該石英管を90
度回転して該応力付与ガラス層に隣接した４分の
１円弧のガラス層を、さらに該石英管を同方向に
90度回転して該ガラス層に隣接した４分の１円弧
の応力付与ガラス層を、さらに該石英管を90度方
向に回転して該２つの応力付与ガラス層間に４分
の１円弧のガラス層を、それぞれ内付気相堆積法
に準じて形成し、それぞれの該ガラス層及び該応
力付与ガラス層のなす内壁に、クラツド層及びコ
ア層を内付気相堆積法により形成して、得られた
光フアイバ母材を線引き加工し偏波面保存光フア
イバを得る、本発明の製造方法により解決され
る。
上記本発明手段によれば、光フアイバ母材の段
階で正確に180度の対称の位置に、４分の１円弧
の応力付与ガラス層が形成されている。よつて、
線引き加工して得られた偏波面保存光フアイバ
は、正確に180度の対称の位置に４分の１円弧の
応力付与ガラス層が設けられ、偏波面保存特性の
ばらつきがなく、且つ偏波面保存特性が高く優れ
ている。
階で正確に180度の対称の位置に、４分の１円弧
の応力付与ガラス層が形成されている。よつて、
線引き加工して得られた偏波面保存光フアイバ
は、正確に180度の対称の位置に４分の１円弧の
応力付与ガラス層が設けられ、偏波面保存特性の
ばらつきがなく、且つ偏波面保存特性が高く優れ
ている。
以下図示実施例により、本発明の要旨を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の１実施例の製造装置の斜視
図、第２図のａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ光フアイ
バ母材の製造過程を示す断面図、第３図のａ，
ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ第２図に示す光フアイバ
母材を偏波面保存光フアイバにする製造過程の断
面図である。
図、第２図のａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ光フアイ
バ母材の製造過程を示す断面図、第３図のａ，
ｂ，ｃ，ｄは、それぞれ第２図に示す光フアイバ
母材を偏波面保存光フアイバにする製造過程の断
面図である。
第１図において、一端に孔径の大きい石英管よ
りなる投入側サポート管１２Ａが、他端に孔径の
大きい排気側サポート管１２Ｂがそれぞれ接続さ
れた石英管１１は、それぞれのサポート管部分が
枢支されて、ガラス旋盤１０に回転可能に装着さ
れている。
りなる投入側サポート管１２Ａが、他端に孔径の
大きい排気側サポート管１２Ｂがそれぞれ接続さ
れた石英管１１は、それぞれのサポート管部分が
枢支されて、ガラス旋盤１０に回転可能に装着さ
れている。
石英管１１の下方には、石英管１１の軸心方向
に所望の速度で往復運動する酸水素バーナー１３
が装着され、石英管１１の下側面を所望の温度に
加熱するようになつている。
に所望の速度で往復運動する酸水素バーナー１３
が装着され、石英管１１の下側面を所望の温度に
加熱するようになつている。
また、投入側サポート管１２Ａの開口面から、
所望の原料ガスを石英管１１内に投入するように
構成してある。
所望の原料ガスを石英管１１内に投入するように
構成してある。
このようにガラス旋盤１０に装着した石英管１
１を、回転しないように拘束し、投入側サポート
管１２Ａ側より、SiCl4，POCl3，BCl3よりなる
原料ガスを酸素とともに連続して送り込む。そし
て酸水素バーナー１３で石英管１１の下面を加熱
しつつ、酸水素バーナー１３を所望の速度（例え
ば18cm／分）で排気側サポート管１２Ｂ側に移動
させる。
１を、回転しないように拘束し、投入側サポート
管１２Ａ側より、SiCl4，POCl3，BCl3よりなる
原料ガスを酸素とともに連続して送り込む。そし
て酸水素バーナー１３で石英管１１の下面を加熱
しつつ、酸水素バーナー１３を所望の速度（例え
ば18cm／分）で排気側サポート管１２Ｂ側に移動
させる。
このようにすることにより、第２図ａのよう
に、石英管１１の下側の４分の１円弧は高温とな
り、原料ガスの一部が酸化物粉体として石英管１
１の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが大部分
の原料ガスは、低温側の上側、即ち酸水素バーナ
ーの直上より排気側サポート管側にずれた位置の
上側の、４分の１円弧の内壁に多孔質状の第１の
酸化物粉体１５として堆積する。そして連続して
堆積することで、幅が４分の１円弧の帯状とな
る。
に、石英管１１の下側の４分の１円弧は高温とな
り、原料ガスの一部が酸化物粉体として石英管１
１の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが大部分
の原料ガスは、低温側の上側、即ち酸水素バーナ
ーの直上より排気側サポート管側にずれた位置の
上側の、４分の１円弧の内壁に多孔質状の第１の
酸化物粉体１５として堆積する。そして連続して
堆積することで、幅が４分の１円弧の帯状とな
る。
次に石英管１１を90度回転し、原料ガスとして
SiCl4，POCl3，SF6を酸素とともに、連続して送
り込む。そして、酸水素バーナー１３で石英管１
１の下面を加熱しつつ、酸水素バーナー１３を所
望の速度で排気側サポート管１２Ｂ側に移動させ
る。
SiCl4，POCl3，SF6を酸素とともに、連続して送
り込む。そして、酸水素バーナー１３で石英管１
１の下面を加熱しつつ、酸水素バーナー１３を所
望の速度で排気側サポート管１２Ｂ側に移動させ
る。
このようにすることにより、第２図ｂのよう
に、石英管１１の下側の４分の１円弧は高温とな
り、原料ガスの一部が酸化物粉体として石英管１
１の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが、大部
分の原料ガスは、低温側の上側の４分の１円弧の
内壁に、先に堆積した第１の酸化物粉体１５に隣
接して、多孔質状の第２の酸化物粉体１６として
堆積する。そして連続して堆積することで、幅が
４分の１円弧の帯状となる。
に、石英管１１の下側の４分の１円弧は高温とな
り、原料ガスの一部が酸化物粉体として石英管１
１の内壁に堆積し、透明ガラス化されるが、大部
分の原料ガスは、低温側の上側の４分の１円弧の
内壁に、先に堆積した第１の酸化物粉体１５に隣
接して、多孔質状の第２の酸化物粉体１６として
堆積する。そして連続して堆積することで、幅が
４分の１円弧の帯状となる。
次にさらに石英管１１を90度回転し、原料ガス
をSiCl4，POCl3，BCl3に切り換え、、酸水素バー
ナー１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水
素バーナー１３を所望の速度で排気側サポート管
１２Ｂ側に移動させる。
をSiCl4，POCl3，BCl3に切り換え、、酸水素バー
ナー１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸水
素バーナー１３を所望の速度で排気側サポート管
１２Ｂ側に移動させる。
このことにより、第２図ｃのように、石英管１
１の下側の４分の１円弧は高温となり、先に堆積
した第１の酸化物粉体１５は、透明ガラス化して
応力付与ガラス層１５Ａとなる。また原料ガスの
一部が酸化物粉体として石英管１１の内壁に堆積
し、透明ガラス化されるが、大部分の原料ガス
は、低温側の上側の４分の１円弧の内壁に、先に
堆積した第２の酸化物粉体１６に隣接して、多孔
質状の第１の酸化物粉体１７として堆積する。そ
して連続して堆積することで、幅が４分の１円弧
の帯状となる。
１の下側の４分の１円弧は高温となり、先に堆積
した第１の酸化物粉体１５は、透明ガラス化して
応力付与ガラス層１５Ａとなる。また原料ガスの
一部が酸化物粉体として石英管１１の内壁に堆積
し、透明ガラス化されるが、大部分の原料ガス
は、低温側の上側の４分の１円弧の内壁に、先に
堆積した第２の酸化物粉体１６に隣接して、多孔
質状の第１の酸化物粉体１７として堆積する。そ
して連続して堆積することで、幅が４分の１円弧
の帯状となる。
その後、さらに石英管１１を90度回転し、原料
ガスをSiCl4，POCl3，SF6に切り換え、酸水素バ
ーナー１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸
水素バーナー１３を所望の速度で排気側サポート
管１２Ｂ側に移動させる。
ガスをSiCl4，POCl3，SF6に切り換え、酸水素バ
ーナー１３で石英管１１の下面を加熱しつつ、酸
水素バーナー１３を所望の速度で排気側サポート
管１２Ｂ側に移動させる。
このことにより、第２図ｄのように、石英管１
１の下側の４分の１円弧は高温となり、先に堆積
した第２の酸化物粉体１６は、透明ガラス化して
ガラス層１６Ａとなる。また原料ガスの一部が酸
化物粉体として石英管１１の内壁に堆積し、透明
ガラス化されるが、大部分の原料ガスは、低温側
の上側の４分の１円弧の内壁に、先に堆積した第
１の酸化物粉体１７と応力付与ガラス層１５Ａと
の間に隣接して、多孔質状の第２の酸化物粉体１
８として堆積する。そして、連続して堆積するこ
とで、幅が４分の１円弧の帯状となる。
１の下側の４分の１円弧は高温となり、先に堆積
した第２の酸化物粉体１６は、透明ガラス化して
ガラス層１６Ａとなる。また原料ガスの一部が酸
化物粉体として石英管１１の内壁に堆積し、透明
ガラス化されるが、大部分の原料ガスは、低温側
の上側の４分の１円弧の内壁に、先に堆積した第
１の酸化物粉体１７と応力付与ガラス層１５Ａと
の間に隣接して、多孔質状の第２の酸化物粉体１
８として堆積する。そして、連続して堆積するこ
とで、幅が４分の１円弧の帯状となる。
このサイクルを10回程繰り返し、それぞれが４
分の１円弧で、端面が連結した応力付与ガラス層
１５Ａ，ガラス層１６Ａ，応力付与ガラス層１７
Ａ，ガラス層１８Ａを、石英管１１の内壁に所望
の厚さに形成する。
分の１円弧で、端面が連結した応力付与ガラス層
１５Ａ，ガラス層１６Ａ，応力付与ガラス層１７
Ａ，ガラス層１８Ａを、石英管１１の内壁に所望
の厚さに形成する。
次に、石英管１１を回転しながら、内付気相堆
積法により原料ガスとして、SiCl4，POCl3，SF6
を先に形成した応力付与ガラス層及びガラス層の
内壁に送り込み、酸水素バーナー１３で加熱し
て、所望の厚さ（例えば５層よりなる厚さ）のク
ラツド層２０を第３図ａの如くに形成する。
積法により原料ガスとして、SiCl4，POCl3，SF6
を先に形成した応力付与ガラス層及びガラス層の
内壁に送り込み、酸水素バーナー１３で加熱し
て、所望の厚さ（例えば５層よりなる厚さ）のク
ラツド層２０を第３図ａの如くに形成する。
このクラツド層２０の内形は、角形に近い円で
ある。よつてコア層を形成する前に、このクラツ
ド層２０の内形を円形にする工程を挿入する。
ある。よつてコア層を形成する前に、このクラツ
ド層２０の内形を円形にする工程を挿入する。
この工程は、石英管１１のクラツド層２０の管
内に、酸素のみを送圧し（例えば毎分５）、管
内を僅かに高圧にしながら石英管１１を回転し、
酸水素バーナー１３で加熱する工程である。この
ようにすることにより、第３図ｂの如くに、石英
管１１は収縮（例えば外径を19mmから16mmに収
縮）し、クラツド層２０もまた収縮して、内形が
円形のクラツド層２０Ａとなる。
内に、酸素のみを送圧し（例えば毎分５）、管
内を僅かに高圧にしながら石英管１１を回転し、
酸水素バーナー１３で加熱する工程である。この
ようにすることにより、第３図ｂの如くに、石英
管１１は収縮（例えば外径を19mmから16mmに収
縮）し、クラツド層２０もまた収縮して、内形が
円形のクラツド層２０Ａとなる。
その後、石英管１１を回転しながら、内付気相
堆積法により原料ガスとして、SiCl4，GeCl4を先
に形成したクラツド層２０Ａの内壁に送り込み、
酸水素バーナー１３で加熱（例えば1300℃〜1600
℃）して、所望の厚さのコア層２１を形成し、第
３図ｃのような光フアイバ母材２２を製造する。
堆積法により原料ガスとして、SiCl4，GeCl4を先
に形成したクラツド層２０Ａの内壁に送り込み、
酸水素バーナー１３で加熱（例えば1300℃〜1600
℃）して、所望の厚さのコア層２１を形成し、第
３図ｃのような光フアイバ母材２２を製造する。
この光フアイバ母材２２を加熱、線引きして、
第３図ｄの如くに、所望の線径の偏波面保存光フ
アイバ２５を製造している。
第３図ｄの如くに、所望の線径の偏波面保存光フ
アイバ２５を製造している。
得られた偏波面保存光フアイバ２５は、コア２
６の外側に、クラツド層２０Ａが変形したクラツ
ド２７、ガラス層１６Ａ，ガラス層１８Ａがそれ
ぞれ変形した４分の１円弧の一対のクラツド２
９、一対のクラツド２９の間に180度に対向して、
応力付与ガラス層１５Ａ，応力付与ガラス層１７
Ａがそれぞれ変形した４分の１円弧の一対の応力
付与ガラス層２８が形成され、さらに、外周面に
石英管１１が変形したクラツド３０が形成されて
いる。
６の外側に、クラツド層２０Ａが変形したクラツ
ド２７、ガラス層１６Ａ，ガラス層１８Ａがそれ
ぞれ変形した４分の１円弧の一対のクラツド２
９、一対のクラツド２９の間に180度に対向して、
応力付与ガラス層１５Ａ，応力付与ガラス層１７
Ａがそれぞれ変形した４分の１円弧の一対の応力
付与ガラス層２８が形成され、さらに、外周面に
石英管１１が変形したクラツド３０が形成されて
いる。
この応力付与ガラス層２８は、クラツド２７，
２９，３０よも熱膨張係数が大きい。したがつ
て、線引き後の冷却過程において、クラツドより
も大きく収縮し、例えばＹ軸方向に対向して押圧
する応力をコア２６に付与している。
２９，３０よも熱膨張係数が大きい。したがつ
て、線引き後の冷却過程において、クラツドより
も大きく収縮し、例えばＹ軸方向に対向して押圧
する応力をコア２６に付与している。
したがつて、コア２６は光弾性効果によ、Ｙ軸
方向の屈折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大とな
り、偏波面保存特性を有する。
方向の屈折率が、Ｘ軸方向の屈折率より大とな
り、偏波面保存特性を有する。
以上説明したように本発明は、得られた光フア
イバの偏波面保存特性のばらつきがなく、且つ偏
波面保存特性が高い等、実用上で優れた効果があ
る。
イバの偏波面保存特性のばらつきがなく、且つ偏
波面保存特性が高い等、実用上で優れた効果があ
る。
第１図は本発明の１実施例の製造装置斜視図、
第２図のａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ光フアイバ母
材の製造過程を示す断面図、第３図のａ，ｂ，
ｃ，ｄはそれぞれ第２図に示す光フアイバ母材を
偏波面保存光フアイバにする製造過程の断面図、
第４図は従来の製造方法による、ａは光フアイバ
母材製造時の断面図、ｂは偏波面保存光フアイバ
の断面図、第５図は従来の偏波面保存光フアイバ
の断面図である。 図において、１，１１は石英管、２，２２は光
フアイバ母材、２Ａ，２１はコア層、２Ｂ，２
０，２０Ａはクラツド層、３は応力付与ガラス
棒、５，２５は偏波面保存光フアイバ、６，２６
はコア、７，２７，２９，３０はクラツド、８，
２８は応力付与ガラス層、１０はガラス旋盤、１
３は酸水素バーナー、１５，１７は第１の酸化物
粉体、１５Ａ，１７Ａは応力付与ガラス層、１
６，１８は第２の酸化物粉体、１６Ａ，１８Ａは
ガラス層をそれぞれ示す。
第２図のａ，ｂ，ｃ，ｄはそれぞれ光フアイバ母
材の製造過程を示す断面図、第３図のａ，ｂ，
ｃ，ｄはそれぞれ第２図に示す光フアイバ母材を
偏波面保存光フアイバにする製造過程の断面図、
第４図は従来の製造方法による、ａは光フアイバ
母材製造時の断面図、ｂは偏波面保存光フアイバ
の断面図、第５図は従来の偏波面保存光フアイバ
の断面図である。 図において、１，１１は石英管、２，２２は光
フアイバ母材、２Ａ，２１はコア層、２Ｂ，２
０，２０Ａはクラツド層、３は応力付与ガラス
棒、５，２５は偏波面保存光フアイバ、６，２６
はコア、７，２７，２９，３０はクラツド、８，
２８は応力付与ガラス層、１０はガラス旋盤、１
３は酸水素バーナー、１５，１７は第１の酸化物
粉体、１５Ａ，１７Ａは応力付与ガラス層、１
６，１８は第２の酸化物粉体、１６Ａ，１８Ａは
ガラス層をそれぞれ示す。
Claims (1)
- １ 石英管の内壁に４分の１円弧の応力付与ガラ
ス層を形成し、該石英管を90度回転して該応力付
与ガラス層に隣接した４分の１円弧のガラス層
を、さらに該石英管を同方向に90度回転して該ガ
ラス層に隣接した４分の１円弧の応力付与ガラス
層を、さらに該石英管を90度同方向に回転して該
２つの応力付与ガラス層間に４分の１円弧のガラ
ス層を、それぞれ内付気相堆積法に準じて形成
し、それぞれの該ガラス層及び該応力付与ガラス
層のなす内壁にクラツド層及びコア層を内付気相
堆積法により形成して、得られた光フアイバ母材
を線引き加工し偏波面保存光フアイバを得ること
を特徴とする偏波面保存光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156257A JPS6136132A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59156257A JPS6136132A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6136132A JPS6136132A (ja) | 1986-02-20 |
| JPH0210096B2 true JPH0210096B2 (ja) | 1990-03-06 |
Family
ID=15623838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59156257A Granted JPS6136132A (ja) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | 偏波面保存光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6136132A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522423A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-18 | Nippon Baruji Kogyo Kk | Operating method of lateral push cylinder in hydraulic bulge forming device |
| JPS59141438A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ母材の製造方法 |
-
1984
- 1984-07-26 JP JP59156257A patent/JPS6136132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6136132A (ja) | 1986-02-20 |
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