JPH02101152A - 金属フィラメントの浸漬被覆フィルム厚さを制御するための気体噴射払拭方法，該方法を実施するための装置、および気体噴射払拭ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液体金属浴に浸漬被覆された金属フィラメント
材料を噴射払拭づる方法、この方法を実施づる装置並び
にこの装置に用いられる噴射払拭ノズルに関するもので
ある。

従来技術、および発明が解決しようとする課題金属ワイ
Ａ７またはストリップ等のフィラメント材１１が溶融仰
鉛、アルミニウム、またはその合金に浸漬被覆されるど
き、通常、フィラメントの表面から余剰の被Ｉｎを除去
でることが必要である。

これを達成する方法としては多くのものが知られており
、その１つは−・殻内には気体噴射払拭法か知られてい
る。気体噴射払拭法においては気体流がフィラメントに
衝突し余剰の被ｉ飼料を除去する。気体噴射払拭法の典
型的な装置及びノズルは以下の特許に記載されている。

米国特許用２，１９４．５６５号 ３．０６０．８８９号 ３．２７０．３６４号 ３．６１１．９８６号 ３．７０７，４００号 ３．７３６．１７４号 ４．２８７，２３８号 豪州特許用　　４５８．８９２号 ５３７．９４／１号 ５３９．３９６号 ５４４．２７’７号 従来の気体噴射払拭法によるフィラメントの被覆■稈、
特に亜鉛、アルミニウムまたはその合金等の溶融金属で
鉄線を被覆する工程においては多くの問題点がある。

金属シー１〜等の平坦な月利に″ついては、気体噴射払
拭法は材料の被覆金属の厚さを制御すること及び−４！
ななめらかな表面処理を形成することには有効である。

円形、または非円形の線管状材料及び小ス１〜リップ、
等の角形フイラメン１−については、払拭される材料の
形状にＪ：り平坦材料では生じない問題が生じる。払拭
領域の手で金属酸化物がフイラメン［−トに形成され、
フィラメントの全外周にリングまたはバンドを形成する
。フィラメントの外周が小さいため酸化物の形成により
払拭気体流を介して分断され好ましくないフイラメント
上の被覆リングまたはバンドの厚さを増大してしまう。

本発明はこの問題を解決するものである。

この問題を解決づ−るため従来の気体噴射払拭方法が多
く提案され、フィラメントが金属浴から離れ払拭される
までフィラメントに対しで完全に保護づる雰囲気を供給
４るフード内にフィラメントを閉込めており、この方法
は米国特泊第３，７０７．４００号及び第４．２８７．
２３８号に記載されている。

米国特許用３，７０７．４００号に示されている方法の
問題点は、気体流噴射払拭ノズルに入るガス聞を調整す
ることによりフィラメント覆金属の厚さを制御すること
が困難また【よ不ｉ１　（指なことである。ノズルのＶ
イズを変更することなしに被覆層の厚さを変えるために
は必要な被覆層の厚さに比例してフィラメントの供給速
度を変化させる必要がある。すなわち被覆層の厚さを小
さくするためには供給速度を遅くし被覆層の貯さを大ぎ
くするためには供給速度を高くする必要がある。所定の
被覆層の厚さを得るためフィラメントの供給速度を調整
することはメツキラインにお番プる操作性Ｊなわち熱処
理及び浄化セクションの操作性が低下し製造されるワイ
ヤの量が変化してしまうことに通じるので好ましくない
。

米国特許用４，２８７，２３８号に示された方法の問題
点は、被覆金属の発散材がノズルのワイＸ／Ａリフイス
面に高払拭ガスＬ「及びフィラメント速度で形成される
ことである。払拭作用の結果、フィラメントが除去され
る発散材は、ノズルのワイヤ及びオリフィスの面にすぐ
に形成されフィラメントと接触づるので気体流の有効払
拭動作と］＝渉しフィラメントの不完全な面を形成して
しまう問題がある。この方法における別の問題点は使用
ガスの（イ）が比較的多いことであり、このためパッド
払拭法を用いるほうが軒済的になることである。

パッド払拭法においてはフィラメントは、米国特許用３
，８９２．８９４号に示されるようにアスベスト等の４
′Ａ石により物理的に払拭される。

米国特罎第４．２８７．２３８号による方法の別の欠点
は払拭装置の全体の大きさが比較的大きくなることであ
る。全体の大きさが大きくなることはワイＡ７が通常よ
り高温浸漬金属浴の出口から離れてしまい、ワイＡ７の
処理場が少なくなり、歩留が悪くなることである。豪州
第５３９，３９６号に示されｌごこの方法の変形による
と、気体噴射′１Ｆ） 払拭が保護フード無しに実行されるが米国１４１訂第４
．２８７，２３８号について述べた問題が生じ、上述の
ように払拭後フィラメントに残る保護リングの厚さが大
きくなるという問題もあった。本発明は従来の気体Ｄｉ
射払拭方法及びこの方法を実施する装置の上述の欠点を
解消づるものである。

米国特許用３．７３６．１７４号は払拭されるフィラメ
ントに衝突する航に互いに衝突する複数の気体流を有す
る気体噴射払拭ノズルを開示している。この装置により
フィラメントへの気体の衝突角度が可変となる。この発
明のノズルに極めてこのノズル部品は似ているので、全
体としＣ本明細書のノズルは、本発明によるノズルの所
定の品質を製造する物理的な形状は示されていイ１い。

課題を達成するための手段 液体金属浴を介して金属フイラメン］〜の浸漬塗布から
のフィルムを制御する気体噴射払拭り法において、本発
明の１つの特徴によると、環状気体噴射払拭ノズルが上
方環状部分と−Ｆ方環状部分とを有しており、その環状
部分のそれぞれがほぼ鋭い環状縁部を形成“する上下の
環状面を有しており１．１−下の環状部分の隣接する面
がその間に環状気体オリフィスまで延びた環状気体通路
を形成しており、その縁部及び気体オリフィスがフィラ
メントが通過−ｉｊるフィラメントオリフィスを形成し
ており、上部環状部分の上面と気体オリノイズから離れ
るガスの搬送方向とが成づ一内角和 （８０−ｘ　）　’　Ｊ：り小さく、上部環状部分の下
面と気体通路を離れるガスの搬送方向とが成り各内角用
（７０−ｘ）’より小さく（Ｘは気体噴射払拭ノズルを
通過４るフィラメントの移動方向に対して垂直な而と気
体通路を離れる気体搬送方向とが成り内角である）、下
部環状部分の下面は液体浴に対向しており、その下面と
気体噴射払拭ノズルを通過するフイラメン１−の１８ａ
方向との間の最小内角が少なくとも２０°になるように
配置されており、下部環状部分の上面はその面と気体噴
射払拭ノズルを通過するフィラメントの移動方向との最
小内角が少なくとも１０°になるように配置されている
。

液体金属浴を通過する金属フイラメンｔ〜の浸漬塗布か
らのフィルムのＪ９さを連続塗布制御づる装置において
、本発明の第２の特徴は、以上の構成要件を有している
。

（２）　液体金属塗布浴 （へ）加圧気体源 （へ）　気体噴射払拭ノズル 気体噴射払拭ノズルは上部環状部分及び下部環状部分を
有しており、環状部分のそれぞれがほぼ鋭い環状縁部を
形成する上下向を有しており、−上部及び下部環状部分
の隣接する面がその間に加Ｈ気体源に動作的に接続され
かつ環状気体オリフィスに延びた環状気体通路を形成し
ており、ぞの縁部及び気体オリフィスがフィラメントが
通過づるフィラメントオリフィスを形成しており、上部
環状部分の上面と気体オリフィスを離れる気体搬送方向
とが成す内角が（８０−ｘ）　０よりも小さく、下部環
状部分の下面と気体通路を離れた気体搬送方向とが成す
角が（７０４Ｘ）’よりも小さく（気体噴射払拭ノズル
を通過するフィラメントの移動方向に対して垂直な面と
気体通路を離れる気体搬送方向とが成す内角である）、
下部環状部分の下面は液体浴と対向しており、その面と
気体噴射払拭ノズルを通過するフィラメントの移動方向
とが成で一最小内角は少なくとも２０°であるように配
置され、上部環状部分の上面はその面と気体噴射払拭ノ
ズルを通過するフィラメントの移動方向とがなす最小内
角が少なくとも１０″となるように配置されている。

液体浴を通過１６ノイラメントの浸漬塗布から供給され
るフィルムを副１［ｌシるのに用いられる気体＠銅払拭
ノズルにおいて、本発明の第３の特徴によるとノズルが
−に部環状部分と下部環状部分とを有してＪ５す、各環
状部分がほぼ鋭い環状縁部を形成リ−る十ドの環状面を
有しており、上下の環状部分の隣接する面がその間に環
状気体オリフィスまで延びた環状気体通路を形成してお
り、その縁部と気体オリフィスとが払拭されるフィラメ
ントを使用前に包囲するフィラメントオリフィスを画定
しでおり、Ｌ部環状部分の上面と気体オリフイスを離れ
る気体搬送方向とが成す内角が（８０−ｘ）’よりも小
さく、上部環状部分の下面と気体通路を離れる気体搬送
方向とが成す角が（７０＋ｘ）’よりも小さく（気体噴
射払拭ノズルを通過するフィラメントの移動方向に対し
て垂直な面と気体通路を離れる気体搬送方向とが成す内
角である）、下部環状部分の下面は液体浴と対向してお
り、その面と気体噴射払拭ノズルを通過するフィラメン
トの移動方向とが成す最小内角は少なくとも２０°であ
るように配置され、上１１１環状部分の上面はその而と
気体噴射払拭ノズルを通過するフィラメントの移動方向
とが成″ＩＪ最小内角が少なくとも１００となるように
配置されている。

亜鉛、アルミニウム、またはアルミニウム１１！鉛の合
金の鉄線として用いられる本発明の好適実施例は、以下
の利点を先行技術に対して有している。

（１）　　本発明のノズルの払拭効率は、所定の金属被
覆重量に対して払拭気体圧ツノ及び体積がかなり低い先
行技術よりもかなり高くなる。払拭気体は全作動コスト
の重要な要件であるから、これは充分な利点を有づ−る
といえる。

（２）　　後の払拭動作においてフィラメントに残る被
覆リングの厚さが厚くなることを防止することは本発明
のノズルを用いる場合かなり利点がある。

特にこの利点は払拭気体圧が低い場合、低被覆速度及び
高被覆圧のとき顕著である。

（３）　　ノズルのワイヤオリフィス及び気体オリフィ
スの面に対する亜鉛の蒸着が防止される。

（４）　　払拭気体Ｉｆｆ力と本発明のノズルを用いた
フィラメントの被覆厚さとの関係は被覆厚さが気体圧力
を高精度に変更することによりぬ楼内に制御調整可能な
ことである。

（５）　　本発明によるノズルは小さなワイヤオリフィ
ス径を有するので一様に気体オリフィスのまわりに配置
されるのに充分な長さの気体通路長が保護フードまたは
保護室なして゛ノズルの全サイズが小さくなる。

本川Ｍｔ’Ｊに１Ｊ５ｔノる用５ｎ［フィラメントＪは
厚さに対して１０倍以トの幅を有する狭いストリップ材
または円形及び非円形の断面を右するワイヤを意味する
。本発明は円形断面のワイヤについて原則的には述べら
れるが、本発明は非円形断面のワイヤ及び上述のストリ
ップ材にも適用できることはいうまでもない。

本明細書に述べられるように［気体通路を断れる気体の
搬送方向」は便宜上ノズルの径方向からみた下部環状部
材の上面と」一部環状部拐の下面との間に形成される理
論上の中心線とみなされる。

気体通路の形状は、好ましくは、上部環状部分の下面と
下部環状部分の上面とが気体オリフィスの方向に収束す
るようになっている。気体を特定の角変に向番ブるため
気体オリフィスの近くの面は、好ましくは、径方向断面
について、所定の方向に曲がった気体通路を通る理論上
の中心線のまわりに対称である。この線が非線形であれ
ば、気体が気体通路を離れるときの気体の実際の搬送方
向を計測することが好ましい。米国特許用３，７３６゜
１７４号に示されるように互いに衝突して合流する気体
流の複数の気体通路を形成するように気体通路がイ」加
的な環状グイ部により分割されていると気体の搬送方向
は、気体流が衝突した後の方向となる。１気体流の搬送
方向がフイラメン１−の移動方向に対して垂直であれば
角ａｘはＯｏになる。

気体流のｍ返方向がフィラメントの移動方向に対向して
いれば角度Ｘは任の角度になり、気体の搬送方向がフィ
ラメントの移動方向ど同じであれば、角度Ｘは負の角度
となる。好まくしは、気体通路（，１フイラメントの移
動り向に対して垂直な面に対し十６０パの角度で気体オ
リフィスから気体を噴射させ、より女「ましくは＋６０
°〜−３０゜、最も好ましく【よ−１−４５′へ・Ｏ゛
の範囲で気体を噴射ざゼる。

ノズルの下部及び下部はそれぞれはば鋭い環状縁部を形
成する土１・−面を有している。「はぼ鋭い環状縁部」
とは縁部が約３ＩｎＩＲ以トのθざ、好ましくは２ｍ以
１・の厚さを有するよう上面取りされているか約２＃Ｉ
ＩＩ＋以下の半径、好ましくは１＃以下の半径にラウン
ドされでいるＪ：うに２つの面により形成された縁８（
５をいう１．ド８１１ノズル部の下面と気体通路を離れ
る気体搬送方向とのなす角は７０十ｘｏより小さくなけ
ればならない。上部環状部分の内角は好ましくは８０°
より小さく、より好ましくは５０’、Ｊ：り小さく、最
も好ましくは４００より小さい。−Ｆ部ノズル部の土１
６ｊと気体通路を離れる気体搬送方向とのなず角は８０
−ｘ’Ｊ、り小さくなりればならない。下部環状部分の
内角は好ましくは７０″より小さく、Ｊ：り好ましくは
５）０°より小さく、最も虹ましくは４０°より小さい
。

上部及び下部の面、Ｊなわち、上部の下面ど下部の上面
とは、その間に気体オリフィスまで延びた気体通路を形
成する。気体オリフィスはノズルの上部及び下部の環状
縁部の間にこのように形成される。気体通路は空気また
は窒素哲の適当な噴射払拭気体源に接続されていてる。

好ましくは、気体圧力源は環状バッフルリングを４１し
ｃおり一様な気体圧を気体オリフィスのまわりに形成す
るような気体通路収縮を捉供する。好ましくはノズルの
まわりに−様な間隔をもって複数の気体導入源が設けら
れ気体通路のまわりの気体の分配を改良する。径方向の
気体通路の長さは気体オリフィスのまわりに気体を〜・
様に分配するのに充分な長さであることが好ましい。好
ましくは気体通路は、上部環状部分の下面と下部環状部
分の上面とが断面において少なくとも２　ｒｒｙｎ　、
好ましくは６　ａｎ気体オリフィスのすぐ前において気
体オリフィスに近づくように１１いに収束するＪ、うに
なっている。

ノズルはフイラメンＩ−Ａリフイスを有しており、フィ
シメン１〜オリノイスとの間に一様４丁クリアランスが
形成され、このクリアランスはワイヤが環状のダイ部分
の縁部に接触しない場合と同じくらい小さい。フィラメ
ントとフイラメントオリフィスとの間のクリアランスは
、好ましくは１０ａｌｌより小さく、より好ましくは７
．５馴より小さく、最も好ましくはＡｍｍより小さい。

これらの好ましいワイＶオリフィスのクリアランス距離
は従来の噴射払拭ノズルよりもかなり小さい。より小さ
いワイＶオリノイスクリアランスを用いることにより少
ない気体でスムーズな−様な塗布が可能となる。ノズル
を通過しつつ１ツイヤが制限される横方向の移動が少な
くなればなるほど許容−ノイ１ノオリフイスのクリアラ
ンスは小さくなる。ワイ−７が通過しワイヤよりも大ぎ
さが周辺でのみ人きくなるワイヤガイドはワイヤの横移
動をより制限するように用いられる。このガイドは溶融
浴に入り、ノズルオ゛リフイスの垂直画］・でワイＶと
同軸的に配置されている。このようなワイヤガイドを用
いることによりフイラメン１−とノズルのワイＸ７″Ａ
リフイスとの間のクリアランスの１ノ−イズがさらに小
さくなる。

本発明の好適実施例においては液体浴の液面上の気体噴
射払拭ノズルの高さは液面から液体がはねないようにで
きるだ（）小さくづべきである。Ｉ！ｔＩ想的にはノズ
ルから１噴射される気体が、液面のはねがないように浴
からフィラメントが引出されるとぎフィラメントを取囲
む浴における液面にスムーズなパドルを形成している。

ノズルが液面Ｊ：り高く上がりすぎると払拭効率が低下
しフィラメントの表面の質が落ちる。す（型内な応用例
にａ３いては、好ましくはノズルの気体オリスイスは１
０ｍｍ”□　２００　ｒｒｖｎの距離、Ｊ、り好Ｊニジ
＜は１５Ｍ〜１００姻の距頗？？ｉ面からｉｌねでいる
。

気体通路のＩｆ　７１なわち気体オリノーｔスの幅は気
体噴射払拭ノズルの軸方向においで勾いに調整可能なノ
ズルの１一部及び下部の位置により可変となる。本発明
の好通実膿例においてはこの調整は、下部及び下部の相
対的な回転が気体通路の幅を変更１６ように上部及び下
部を螺合さＵることにＪ：り達成される。気体通路の幅
を変更ざｌることは他の手段によっても達成され例えば
一方の部分を他方の部分に対して摺動可能にしたりノズ
ルの上部及び下ｆｇＩｌの間にシムを用いてもよい。

実施例 噴射払拭ノズル１０は鋼線のメツ４−工程に関連して用
いられる１、鋼線Ｊなりらｆノー（Ａｌ１５は溶融―１
］−鉛浴２４は通過し、スニ１ツド２８のまわりで、曲
鉛浴２４の表面から２０繍の位置に位置する噴射払拭ノ
ズル１０を通過する前にワイヤガイド２７から垂直に引
かれる１、噴射払拭ノズル１ｏを通過した後メツ４−さ
れたワイーｌは従来の冷却装置（図示せず）ににり冷却
される。

噴射ノズル１０は上部ノズル部１１及び−下部ノズルｉ
！１１１２を有している。ノズル部１１及び１２のそれ
ぞれは−上面１３及び１４及びド面１５及び１６を有し
ている。これらの−上面及び下部Ｇま鋭い円型の縁部１
７及び１８を形成している、１気体通路１９は環状気体
オリフィス２０まで延びノζ面１４及び１５の間に形成
されている。気体オリフィス２０の近くで面１４及び１
５の間の中心線はワイヤに対して垂直な水平面内にある
。面１３と中心線との角度は３５°であり面１６と中心
線との角度は３５°である。ワイ１７２５とそれぞれの
而とのなす内角は５５°である。

上部及び下部ノズル部分１１及び１２はぞれぞれノズル
本体２１に対して外側螺合外周において螺合している。

気体通路１９の幅ＧＥＬノズル部フ）１１及び１２の一
方または両ブＪど本体２１を相対的に回転させることに
より変更できる。気体通路１９はノズル部分１１及び１
２と本体２１との間に形成された気体室２２と連通して
いる。ノズル１０内への気体入１］２３は本体２１を通
過し気体室２２に形成されている。気体バッフル２６は
気体通路１９内に位置しており気体人口２３から気体オ
リフィス２０までの払拭気体の−様な気体流を形成して
いる。好ましくは窒素ガス等の非酸化性の気体が気体人
１．１２３を介して気体室２２から環状気体通路１９に
導入される。通路１９から流れる気体はワイ髪７２５に
衝突し、噴射払拭ノズル１０を通るワイヤ２５から余剰
の溶融亜鉛を取去る。

本発明の好適／Ｊ払におい（は２．５０ｇの径を右する
光線が仙鉛浴２４を通過した後６０ＴｒＬ／分の速庶Ｃ
ノスル１０を垂１上りに通過した。気体オリノイズは０
．５０ｍでありフィシメン１−オリノイスの縁部１７及
び１８とワイヤ２５どの間のクリアランスは３　、−／
　！′）ｍｍ　Ｔ：あった。圧力５　ＫＰａ及び流速４
．５ｍ３／時（ＳＩＰ）で窒素ガスが払拭気体として用
いられた。払拭されたワイヤは被覆リング及び他の表面
欠陥がないスムーズな弗鉛被覆を右しく　Ｊ）す、被蕾
重！ｉＨＬ　２８１　ａｍ／ｍ２であ′つた５、ノズル
１０への１Ｔｌｉ鉛の発散は数時間の動作後も見られな
かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にＪ：る気体噴ｑ・１払拭ノズルの断面
図である。 １０・・・噴射払拭ノズル、１１・・・上部ノズル部分
、１２・・・下部ノズル部分、１３・・・上面、１４・
・・上面、１５・・・下面、１６・・・−ト面、１７・
・・鋭い円形縁部、１８・・・鋭い円形縁部、１９・・
・気体通路、２０・・・気体オリフィス、２１・・・ノ
ズル本体、２２・・・気体室、２３・・・気体入口、２
４・・・仙鉛浴、２５・・・鋼線よＩこはワイヤ、２６
・・・バッフル、２７・・・ワイヤガイド、２８・・・
スニｔツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）液体金属浴を通過した金属フィラメントの浸漬被
   覆のフィルムを制御する気体噴射払拭方法において、環
   状気体噴射払拭ノズルが上部環状部分及び下部環状部分
   を有しており、前記環状部分のそれぞれがほぼ鋭い環状
   縁部を形成する上部及び下部環状面を有しており、前記
   上部及び下部環状部分の隣接する面がその間に環状気体
   オリフィスまで延びた環状気体通路を形成し、前記縁部
   と前記気体通路が前記フィラメントが通過するフィラメ
   ントオリフィスを画定し、前記上部環状部分の前記上面
   と前記気体オリフィスを離れる気体の搬送方向とがなす
   内角が（８０−ｘ）゜より小さく前記下部環状部材の下
   面と前記気体通路を離れる気体搬送方向とがなす内角が
   （７０＋ｘ）゜より小さく（ここで、ｘは前記気体噴射
   払拭ノズルを通過するフィラメントの移動方向に対して
   垂直な面と前記気体通路を離れる気体の搬送方向とがな
   す内角である）、前記下部環状部材の前記下面は液体浴
   に直接対抗しているとともにその下面と前記気体噴射払
   拭ノズルを通過する前記フィラメントの移動速度とがな
   す最小内角は少なくとも２０゜であるように配置され前
   記上部環状部分の前記面が、その面と前記気体噴射ノズ
   ルを通過する前記フィラメントの移動方向とがなす最小
   内角が少なくとも１０゜になるように配置されているこ
   とを特徴とする気体噴射払拭方法。 （２）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記金属フィラメントが円形断面の鉄線であり、液体金属
   被覆が亜鉛、アルミニウム、またはアルミニウム／亜鉛
   合金であることを特徴とする気体噴射払拭方法。 （３）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記上部環状部分の前記内角が８０゜より小さく、好まし
   くは５０゜より小さく、より好ましくは４０°より小さ
   く、前記下部環状部分の前記内角が７０゜より小さく、
   好ましくは５０゜より小さく、より好ましくは４０゜よ
   り小さいことを特徴とする気体噴射払拭方法。 （４）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、径
   方向にて前記気体通路の長さが前記フィラメントのまわ
   りに気体を一様に分配するのに充分な長さであることを
   特徴とする気体噴射払拭方法。 （５）請求項４に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記気体通路は前記上部環状部分の前記下面と前記下部環
   状部分を上面が径方向に前記気体オリフィスに近づくに
   従つて収束しており、前記オリフィスの直前で少なくと
   も２ｍｍ、好ましくは６ｍｍに収束していることを特徴
   とする気体噴射払拭方法。 （６）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記気体通路が前記フィラメントの移動方向に対して垂直
   な面に対し＋６０゜〜−６０゜までの角度で前記気体オ
   リフィスから気体を指向させており、好ましくは＋６０
   ゜〜−３０゜、より好ましくは＋４５°〜０゜指向させ
   ていることを特徴とする気体噴射払拭方法。 （７）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記上部及び下部環状部材の環状縁部が前記フィラメント
   から１０ｍｍ、好ましくは７．５ｍｍ、より好ましくは
   ４ｍｍ離れていることを特徴とする気体噴射払拭方法。 （８）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記ノズルの気体オリフィスが前記液体浴の液面から１０
   〜２００ｍｍ、好ましくは１５〜１００ｍｍ離れている
   ことを特徴とする気体噴射払拭方法。 （９）請求項１に記載の気体噴射払拭方法において、前
   記気体通路の幅が前記気体噴射払拭ノズルの軸方向に調
   整される前記上部及び下部環状部材の相対位置により可
   変であることを特徴とする気体噴射払拭方法。 （１０）液体金属浴を通過する金属フィラメントの浸漬
   被覆フィルムの厚さを連続的に被覆制御する気体噴射払
   拭装置において、 （ａ）液体金属被覆層、 （ｂ）加圧気体源及び （ｃ）気体噴射払拭ノズルを具備しており、前記気体噴
   射払拭ノズルが前記上部環状部分及び下部環状部分を有
   しており、前記環状部分がほぼ鋭い環状縁部を形成する
   上面及び下面を有しており、前記上部及び下部環状部分
   の隣接する面がその間に、加圧気体源に動作的に接続さ
   れるとともに環状気体オリフィスまで延びた環状気体通
   路を画定しており、前記縁部及び前記気体オリフイスが
   払拭されるフイラメントが通過するフィラメントオリフ
   ィスを画定しており、前記上部環状部分の上面と前記気
   体オリフィスを離れる気体の搬送方向とがなす内角が（
   ８０−ｘ）゜より小さく前記下部環状部分の下面と前記
   気体通路を離れる気体の搬送方向とがなす内角が（８０
   ＋ｘ）゜より小さく（ｘは前記気体噴射払拭ノズルを通
   過するフイラメントの移動方向に対して垂直な面と前記
   気体通路を離れる気体の搬送方向とがなす内角である）
   、前記下部環状部材の前記下面は、前記金属浴と直接対
   向しているとともにその面と前記気体噴射払拭ノズルを
   通過するフイラメントの移動方向とがなす最小内角が少
   なくとも２０゜であるように配置され、前記上部環状部
   材のその面は、その面と前記気体噴射払拭ノズルを通過
   するフィラメントの移動方向とがなす最小内角が少なく
   とも１０゜に配置されていることを特徴とする気体噴射
   払拭装置。 （１１）請求項１０に記載の気体噴射払拭装置において
   、前記上部環状部分の前記内角が８０゜より小さく、好
   ましくは５０゜より小さく、より好ましくは４０゜より
   小さく、前記下部環状部分の前記内角が７０゜より小さ
   く、好ましくは５０゜より小さく、より好ましくは４０
   ゜より小さいことを特徴とする気体噴射払拭装置。 （１２）請求項１０に記載の気体噴射払拭装置において
   、径方向にて前記気体通路の長さが前記フィラメントの
   まわりに気体を一様に分配するのに充分な長さであるこ
   とを特徴とする気体噴射払拭装置。 （１３）請求項１２に記載の気体噴射払拭装置において
   、前記気体通路は前記上部環状部分の前記下面と前記下
   部環状部分を上面が径方向に前記気体オリフィスに近づ
   くに従つて収束しており、前記オリフィスの直前で少な
   くとも２ｍｍ、好ましくは６ｍｍに収束していることを
   特徴とする気体噴射払拭装置。 （１４）請求項１０に記載の気体噴射払拭装置において
   、前記気体通路が前記フイラメントの移動方向に対して
   垂直な面に対し＋６０゜〜−６０゜までの角度で前記気
   体オリフィスから気体を指向させており、好ましくは＋
   ６０〜−３０゜、より好ましくは＋４５゜〜０゜指向さ
   せていることを特徴とする気体噴射払拭装置。 （１５）請求項１０に記載の気体噴射払拭装置において
   、前記上部及び下部環状部材の環状縁部が前記フィラメ
   ントから１０ｍｍ、好ましくは７．５ｍｍ、より好まし
   くは４ｍｍ離れていることを特徴とする気体噴射払拭装
   置。 （１６）請求項１０に記載の気体噴射払拭装置において
   、前記ノズルの気体オリフィスが前記液体浴の液面から
   １０〜２００ｍｍ、好ましくは１５〜１００ｍｍ離れて
   いることを特徴とする気体噴射払拭装置。 （１７）請求項１０に記載の気体噴射払拭装置において
   、前記気体通路の幅が前記気体噴射払拭ノズルの軸方向
   に調整される前記上部及び下部環状部材の相対位置によ
   り可変であることを特徴とする気体噴射払拭装置。 （１８）液体金属浴を通過する金属フイラメントの浸漬
   被覆のフィルムを制御するのに用いられる気体噴射払拭
   ノズルにおいて、前記ノズルは上部環状部分及び下部環
   状部分を有しており、前記環状部分のそれぞれがほぼ鋭
   い環状縁部を形成する上部及び下部環状面を有しており
   前記上部及び下部環状部分の隣接する面が環状気体オリ
   フィスまで延びた環状気体通路をその間に画定しており
   、前記縁部と前記気体オリフィスとが使用時に払拭され
   るフィラメントを包囲するフィラメントオリフィスを画
   定しており、前記上部環状部分の上面と前記気体オリフ
   ィスを離れる気体の搬送方向とがなす内角が（８０−ｘ
   ）゜より小さく前記下部環状部分の下面と前記気体通路
   を離れる気体の搬送方向とがなす内角が（８０＋ｘ）゜
   より小さく（ｘは前記気体噴射払拭ノズルを通過するフ
   ィラメントの移動方向に対して垂直な面と前記気体通路
   を離れる気体の搬送方向とがなす内角である）、前記下
   部環状部材の前記下面は、前記フィラメントが通過する
   前記金属浴と直接対向しているとともにその面と前記気
   体噴射払拭ノズルを通過するフイラメントの移動方向と
   がなす最小内角が少なくとも２０゜であるように使用時
   配置され、前記上部環状部材のその面は、その面と前記
   気体噴射払拭ノズルを通過するフィラメントの移動方向
   とがなす最小内角が少なくとも１０゜に配置されている
   ことを特徴とする気体噴射払拭ノズル。、（１９）請求
   項１８に記載の気体噴射払拭ノズルにおいて、前記上部
   環状部分の前記内角が８０゜より小さく、好ましくは５
   ０゜より小さく、より好ましくは４０゜より小さく、前
   記下部環状部分の前記内角が７０゜より小さく、好まし
   くは５０゜より小さく、より好ましくは４０゜より小さ
   いことを特徴とする気体噴射払拭ノズル。 （２０）請求項１８に記載の気体噴射払拭ノズルにおい
   て、径方向に前記気体通路の長さが前記フィラメントの
   まわりに気体を一様に分配するのに充分な長さであるこ
   とを特徴とする気体噴射払拭ノズル。 （２１）請求項２０に記載の気体噴射払拭ノズルにおい
   て、前記気体通路は前記上部環状部分の前記下面と前記
   下部環状部分を上面が径方向に前記気体オリフィスに近
   づくに従つて収束しており、前記オリフィスの直前で少
   なくとも２ｍｍ、好ましくは６ｍｍに収束していること
   を特徴とする気体噴射払拭ノズル。 （２２）請求項１８に記載の気体噴射払拭ノズルにおい
   て、前記気体通路が前記フィラメントの移動方向に対し
   て垂直な面に対し＋６０゜〜−６０゜までの角度で前記
   気体オリフィスから気体を指向させており好ましくは＋
   ６０゜〜−３０゜、より好ましくは＋４５°〜０゜指向
   させていることを特徴とする気体噴射払拭ノズル。 （２３）請求項１８に記載の気体噴射払拭ノズルにおい
   て、前記上部及び下部環状部材の環状縁部が前記フイラ
   メントから１０ｍｍ、好ましくは７．５ｍｍ、より好ま
   しくは４ｍｍ離れていることを特徴とする気体噴射払拭
   ノズル。 （２４）請求項１８に記載の気体噴射払拭ノズルにおい
   て、前記気体通路の幅が前記気体噴射払拭ノズルの軸方
   向に調整される前記上部及び下部環状部材の相対位置に
   より可変であることを特徴とする気体噴射払拭ノズル。