JPH02101235A - コンクリート製形溝の現場施工における引寄せ法とその装置 - Google Patents
コンクリート製形溝の現場施工における引寄せ法とその装置Info
- Publication number
- JPH02101235A JPH02101235A JP25227888A JP25227888A JPH02101235A JP H02101235 A JPH02101235 A JP H02101235A JP 25227888 A JP25227888 A JP 25227888A JP 25227888 A JP25227888 A JP 25227888A JP H02101235 A JPH02101235 A JP H02101235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wedge
- key
- concrete
- groove
- concrete forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はボックスカルバート等の口字形溝、U字形溝、
5字形溝等のコンクリート製形溝を多数連結して水路、
配線路等を形成する際の現場施工法、殊に該現場施工に
おける上記コンクリート製形溝の引寄せ法とその装置に
関する。
5字形溝等のコンクリート製形溝を多数連結して水路、
配線路等を形成する際の現場施工法、殊に該現場施工に
おける上記コンクリート製形溝の引寄せ法とその装置に
関する。
従来技術
従来上記コンクリート製形溝の現場施工においては、各
形溝を密着して接合するために、接合部位に連結継手を
予め設けておき、これをボルトナツトを介して締結する
ことにより、そのねし作用にて施工済の先行コンクリー
ト製形溝側に後行コンクリート製形溝を引寄せし、且つ
両コンクリート製形溝の連結を図る方法1手段を採って
いた。
形溝を密着して接合するために、接合部位に連結継手を
予め設けておき、これをボルトナツトを介して締結する
ことにより、そのねし作用にて施工済の先行コンクリー
ト製形溝側に後行コンクリート製形溝を引寄せし、且つ
両コンクリート製形溝の連結を図る方法1手段を採って
いた。
発明が解決しようとする問題点
然るに上記ボルト締結方式においては、数ケ所のボルト
締作業に多大な時間と労力を要する欠点があり、又各ボ
ルトの螺進ピッチにズレを生じ易く、該ズレが生ずると
ボルトが雌ねじに固く食い付き締結困難となフたり接合
不良を生ずる恐れがある。
締作業に多大な時間と労力を要する欠点があり、又各ボ
ルトの螺進ピッチにズレを生じ易く、該ズレが生ずると
ボルトが雌ねじに固く食い付き締結困難となフたり接合
不良を生ずる恐れがある。
本発明は上記問題点を解決し、前記引寄せ作業が大きな
労力を伴なうことなく簡単且つ迅速に行なえて、且つ強
固で健全な連結が得られるようにしたものである。
労力を伴なうことなく簡単且つ迅速に行なえて、且つ強
固で健全な連結が得られるようにしたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は上記コンクリート製形溝における上記連結継手
の連結媒体として楔形の連結キーを用い、該楔形連結キ
ーを上記連結継手形成部材にて形成したキー介入部に打
込むことにより、その楔作用にて施工せんとするコンク
リート製形溝の引寄せを行なう機能を具備させると共に
、又楔形連結キーを残存させてこれを施工済先行コンク
リート製形溝と施工せんとする後行コンクリート製形溝
との連結手段としても機能させるようにしたコンクリー
ト製形溝の現場施工における引寄せ方法及び同装匝を提
供するものである。
の連結媒体として楔形の連結キーを用い、該楔形連結キ
ーを上記連結継手形成部材にて形成したキー介入部に打
込むことにより、その楔作用にて施工せんとするコンク
リート製形溝の引寄せを行なう機能を具備させると共に
、又楔形連結キーを残存させてこれを施工済先行コンク
リート製形溝と施工せんとする後行コンクリート製形溝
との連結手段としても機能させるようにしたコンクリー
ト製形溝の現場施工における引寄せ方法及び同装匝を提
供するものである。
作用
本発明によれば、上記連結継手のキー介入部に楔形連結
キーをハンマー等を用いて叩き込むのみでその楔作用に
より上記コンクリート製形溝の引寄せが極めて容易に行
なえ、引寄せ作業が迅速に行なえる。又上記楔形連結キ
ーを打込み状態で残存させることにより、コンクリート
製形溝相互の連結を強固に維持することができる。従っ
てコンクリート製形溝の引寄せ作業が労力と時間の双方
において大幅に軽減され、且つ接合界面における片寄り
、密着不良等の接合暇疵のない強固で健全な連結を行な
うことができる。
キーをハンマー等を用いて叩き込むのみでその楔作用に
より上記コンクリート製形溝の引寄せが極めて容易に行
なえ、引寄せ作業が迅速に行なえる。又上記楔形連結キ
ーを打込み状態で残存させることにより、コンクリート
製形溝相互の連結を強固に維持することができる。従っ
てコンクリート製形溝の引寄せ作業が労力と時間の双方
において大幅に軽減され、且つ接合界面における片寄り
、密着不良等の接合暇疵のない強固で健全な連結を行な
うことができる。
実施例
以下本発明の実施例を第1図乃至第6図に基いて説明す
る。
る。
水路、配線路等を形成するコンクリート製形溝の現場施
工において、先行コンクリート製形溝1と後行コンクリ
ート製形溝2とを連結継手3を介し連結する際に、該連
結継手3の連結媒体として前記の如く楔形連結キー4を
用いる。
工において、先行コンクリート製形溝1と後行コンクリ
ート製形溝2とを連結継手3を介し連結する際に、該連
結継手3の連結媒体として前記の如く楔形連結キー4を
用いる。
上記先行コンクリート製形溝1の連結継手形成部材5に
て第1ガイド面6を形成し、後行コンクリート製形溝2
の連結継手形成部材7にて第2ガイド面8を形成し、該
第1.第2ガイド面68を対向させて、両対向面間に上
記楔形連結キー4を打込むキー介入部9を形成する。
て第1ガイド面6を形成し、後行コンクリート製形溝2
の連結継手形成部材7にて第2ガイド面8を形成し、該
第1.第2ガイド面68を対向させて、両対向面間に上
記楔形連結キー4を打込むキー介入部9を形成する。
上記楔形連結キー4はV字形を成す第1楔面lOと第2
楔面11を有する。好ましくは上記第1楔面10を引寄
せ方向に対して傾面とし、第2楔而11を引寄せ方向に
対して直角面とする。
楔面11を有する。好ましくは上記第1楔面10を引寄
せ方向に対して傾面とし、第2楔而11を引寄せ方向に
対して直角面とする。
同様に上記第1ガイド面6を上記第1楔面10と平行な
傾斜面として同楔面10と対接するようにし、又上記第
2ガイド面8を上記第2楔面11と平行な直角面となし
、同楔面11と対接させる。
傾斜面として同楔面10と対接するようにし、又上記第
2ガイド面8を上記第2楔面11と平行な直角面となし
、同楔面11と対接させる。
而して上記楔形連結キー4を上記キー介入部9にハンマ
ー12等にて打込むことにより、同キー4のV字形を成
す第1.第2楔面10,11と上記第1.第2ガイド面
6.8間に生じた分力を引寄せ力として上記第2ガイド
8面及び連結継手形成部材7に与え、該連結継手形成部
材7を介して上記後行コンクリート製形溝2に与える。
ー12等にて打込むことにより、同キー4のV字形を成
す第1.第2楔面10,11と上記第1.第2ガイド面
6.8間に生じた分力を引寄せ力として上記第2ガイド
8面及び連結継手形成部材7に与え、該連結継手形成部
材7を介して上記後行コンクリート製形溝2に与える。
この結果同形溝2を上記先行コンクリート製形溝1側へ
引寄せする。
引寄せする。
上記連結継手3の具体例として、後行コンクリ−1・製
形溝2の接合端部内面に連結継手形成部材7を形成する
連結アームの一端をボルト13にて固着し、他端を先行
コンクリート製形溝1の接合端部内面に向は延出し、そ
の先端を直角に曲げ、前記第2ガイド面8を形成する。
形溝2の接合端部内面に連結継手形成部材7を形成する
連結アームの一端をボルト13にて固着し、他端を先行
コンクリート製形溝1の接合端部内面に向は延出し、そ
の先端を直角に曲げ、前記第2ガイド面8を形成する。
上記連結アームをボルト付けするため埋込ナツト14を
コンクリート製形溝2中に埋設し、これに連結アーム端
部に形成した取付孔15を介してボルト13をねじ込み
、上記固着を行なう。
コンクリート製形溝2中に埋設し、これに連結アーム端
部に形成した取付孔15を介してボルト13をねじ込み
、上記固着を行なう。
他方先行コンクリート製形溝1の接合端部内面に上記連
結アームの移動を案内する案内片16を有する案内部材
を連結継手形成部材5としてボルト17付けし、上記連
結継手形成部材7たる連結アームに設けた長大18に上
記ボルト17を滑合すると共に、上記案内片16に連結
アームを支持させ引寄せ方向への移動を案内する構成と
し、更に連結継手形成部材5たる案内部材の一側面にて
前記第1ガイド面6を形成する。
結アームの移動を案内する案内片16を有する案内部材
を連結継手形成部材5としてボルト17付けし、上記連
結継手形成部材7たる連結アームに設けた長大18に上
記ボルト17を滑合すると共に、上記案内片16に連結
アームを支持させ引寄せ方向への移動を案内する構成と
し、更に連結継手形成部材5たる案内部材の一側面にて
前記第1ガイド面6を形成する。
上記連結継手形成部材5たる案内部材は一例として板材
をコ字形にし曲げ部にて上記案内片16を形成し、その
背板部に取付孔19を設け、該取付孔19にボルト17
を挿入し該ボルト17をコンクリート製形溝1に埋設し
た埋込ナツト20に螺合し締付ける。この時ボルト17
の軸は頭部側において径大とした二段ボルトにし、径大
部22の段部21にて上記案内部材の背板を押え付けて
固定すると共に、径大部22によってボルト頭部と案内
部材間に間隔を形成し、該間隔に上記連結アームを嵌合
させつつ長大18内に径大部22が滑合されるようにす
る。
をコ字形にし曲げ部にて上記案内片16を形成し、その
背板部に取付孔19を設け、該取付孔19にボルト17
を挿入し該ボルト17をコンクリート製形溝1に埋設し
た埋込ナツト20に螺合し締付ける。この時ボルト17
の軸は頭部側において径大とした二段ボルトにし、径大
部22の段部21にて上記案内部材の背板を押え付けて
固定すると共に、径大部22によってボルト頭部と案内
部材間に間隔を形成し、該間隔に上記連結アームを嵌合
させつつ長大18内に径大部22が滑合されるようにす
る。
又上記楔形連結キー4はその拡大側端部を鍵形に折曲し
、該折曲片を抜は止め兼打込片23とする。
、該折曲片を抜は止め兼打込片23とする。
上記連結継手3を形成する連結継手形成部材5は各コン
クリート製形溝の一方の端部に取付け、同連結継手形成
部材7は同形溝の他方の端部に取付け、各コンクリート
製形溝が上記連結継手3及び楔形連結キー4を介して順
次連結されるようにする。
クリート製形溝の一方の端部に取付け、同連結継手形成
部材7は同形溝の他方の端部に取付け、各コンクリート
製形溝が上記連結継手3及び楔形連結キー4を介して順
次連結されるようにする。
而して上記楔形連結キー4をキー介入部9に充がい打込
片23をハンマー12等を用いて叩き込むと、第1ガイ
ド面6に第1楔面10が摺接し、且つ第2ガイド面8に
第2楔面11が摺接しつつ打込まれ、打込進行に伴ない
第1.第2ガイド面6.8に対し第1.第2楔面to、
itによる楔作用が働き、施工済の先行コンクリート製
形溝1は不動状態にあるから、上記楔作用によって生じ
た全ての分力が引寄せ力Wとして第2ガイド面8に与え
られ、更に該引寄せ力Wが連結継手形成部材7に与えら
れ、該連結継手形成部材7を介して未施工の後行コンク
リート製形溝2を上記先行コンクリート製形溝1側に引
寄せるに至る。この時連結継手形成部材7は案内片16
にて支持されつつ傾きを生ずることなく引寄せ方向へ正
しく移動する。
片23をハンマー12等を用いて叩き込むと、第1ガイ
ド面6に第1楔面10が摺接し、且つ第2ガイド面8に
第2楔面11が摺接しつつ打込まれ、打込進行に伴ない
第1.第2ガイド面6.8に対し第1.第2楔面to、
itによる楔作用が働き、施工済の先行コンクリート製
形溝1は不動状態にあるから、上記楔作用によって生じ
た全ての分力が引寄せ力Wとして第2ガイド面8に与え
られ、更に該引寄せ力Wが連結継手形成部材7に与えら
れ、該連結継手形成部材7を介して未施工の後行コンク
リート製形溝2を上記先行コンクリート製形溝1側に引
寄せるに至る。この時連結継手形成部材7は案内片16
にて支持されつつ傾きを生ずることなく引寄せ方向へ正
しく移動する。
例えばボックスカルバート等のコンクリート製形溝1.
2にはその接合面にパツキンが設けられており、上記楔
形連結キー4の打込みにより、該パツキンを圧縮しつつ
密着接合が果される。
2にはその接合面にパツキンが設けられており、上記楔
形連結キー4の打込みにより、該パツキンを圧縮しつつ
密着接合が果される。
上記楔形連結キー4を上記打込み状態のまま残存し、両
コンクリート製形溝1,2の強固な連結を維持する。
コンクリート製形溝1,2の強固な連結を維持する。
尚上記連結継手3は各コンクリート製形溝の要所要所に
複数設けることを妨げず、又これを同形溝の内面に設け
るか、外面に取付けて実施できる。
複数設けることを妨げず、又これを同形溝の内面に設け
るか、外面に取付けて実施できる。
発明の詳細
な説明したように、本発明によれば上記連結すべきコン
クリート製形溝の連結継手の連結媒体として上記の如き
楔形連結キーを用い、該楔形連結キーを上記連結継手に
形成されたキー介入部にハンマー等を用いて打込むのみ
で、その楔作用により上記コンクリート製形溝の引寄せ
が極めて容易に行なえ、引寄せ作業が迅速に行なえる。
クリート製形溝の連結継手の連結媒体として上記の如き
楔形連結キーを用い、該楔形連結キーを上記連結継手に
形成されたキー介入部にハンマー等を用いて打込むのみ
で、その楔作用により上記コンクリート製形溝の引寄せ
が極めて容易に行なえ、引寄せ作業が迅速に行なえる。
又上記楔形連結キーを打込み状態で残存させることによ
り、コンクリート製形溝相互の連結を強固に維持するこ
とができる。
り、コンクリート製形溝相互の連結を強固に維持するこ
とができる。
従って従来のボルト締引寄せ方式の如き多大な引寄せ時
間と労力を費やすことなく、@減された労力と作業時間
で上記引寄せが効率的に行なえると共に、ボルト締引寄
せ方式の如き片寄りによる締付不良等を生ぜず、暇疵の
ない健全且つ強固な接合を行なうことができる。
間と労力を費やすことなく、@減された労力と作業時間
で上記引寄せが効率的に行なえると共に、ボルト締引寄
せ方式の如き片寄りによる締付不良等を生ぜず、暇疵の
ない健全且つ強固な接合を行なうことができる。
第1図は本発明の実施例を示すコンクリート製形溝相互
の連結構造部を楔形連結キー打込前の状態を以って示す
斜視図、第2図は同楔形キーの打込開始時の状態を以っ
て示す同斜視図、第3図は同楔形連結キーの打込完了状
態を以って示す同斜視図、第4図は第1図A−A線断面
図、第5図は楔形連結キーの楔作用を説明すべく同キー
介入部を一部断面して示す正面図、第6図はコンクリー
ト製形溝を上記楔形連結キーを用いて多数連結し水路等
を形成した状態を以って示す断面図である。 1・・・先行コンクリート製形溝、2・・・後行コンク
リート製形溝、3・・・連結継手、4・・・楔形連結キ
、5.7・・・連結継手形成部材、6・・・第1ガイド
面、8・・・第2ガイド面、9・・・キー介入部、10
・・・第1楔面、11・・・第2楔面。 1面の浄ご(・ 二変更なし) 第1図 手続補正書
の連結構造部を楔形連結キー打込前の状態を以って示す
斜視図、第2図は同楔形キーの打込開始時の状態を以っ
て示す同斜視図、第3図は同楔形連結キーの打込完了状
態を以って示す同斜視図、第4図は第1図A−A線断面
図、第5図は楔形連結キーの楔作用を説明すべく同キー
介入部を一部断面して示す正面図、第6図はコンクリー
ト製形溝を上記楔形連結キーを用いて多数連結し水路等
を形成した状態を以って示す断面図である。 1・・・先行コンクリート製形溝、2・・・後行コンク
リート製形溝、3・・・連結継手、4・・・楔形連結キ
、5.7・・・連結継手形成部材、6・・・第1ガイド
面、8・・・第2ガイド面、9・・・キー介入部、10
・・・第1楔面、11・・・第2楔面。 1面の浄ご(・ 二変更なし) 第1図 手続補正書
Claims (2)
- (1)水路、配線路等を形成するコンクリート製形溝の
現場施工において、先行コンクリート製形溝と後行コン
クリート製形溝とを連結継手を介し連結する際に、該連
結継手の連結媒体として楔形連結キーを用い、上記先行
コンクリート製形溝の連結継手形成部材と、上記後行コ
ンクリート製形溝の連結継手形成部材とによって形成さ
れたキー介入部に楔形連結キーを打込み、該楔形連結キ
ーの楔作用にて上記後行コンクリート製形溝の連結継手
形成部材に引寄せ力を与え、該連結継手形成部材を介し
て上記後行コンクリート製形溝を先行コンクリート製形
溝側に引寄せすると共に、上記楔形連結キーを残存する
ことにより両コンクリート製形溝の連結を保持すること
を特徴とするコンクリート製形溝の現場施工における引
寄せ方法。 - (2)水路、配線路等を形成するコンクリート製形溝の
現場施工に用いる装置であって、先行コンクリート製形
溝と後行コンクリート製形溝とを連結する連結継手を備
え、該連結継手の連結媒体として楔形連結キーを備え、
上記先行コンクリート製形溝の連結継手形成部材と、上
記後行コンクリート製形溝の連結継手形成部材とによっ
てキー介入部を形成し、該キー介入部に上記楔形連結キ
ーを打込んで上記両コンクリート製形溝を連結する構成
とすると共に、該楔形連結キーの楔作用にて上記後行コ
ンクリート製形溝の連結継手形成部材に引寄せ力を与え
上記後行コンクリート製形溝を先行コンクリート製形溝
側に引寄せする構成としたことを特徴とするコンクリー
ト製形溝の現場施工における引寄せ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25227888A JPH02101235A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | コンクリート製形溝の現場施工における引寄せ法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25227888A JPH02101235A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | コンクリート製形溝の現場施工における引寄せ法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101235A true JPH02101235A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17235022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25227888A Pending JPH02101235A (ja) | 1988-10-06 | 1988-10-06 | コンクリート製形溝の現場施工における引寄せ法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02101235A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008111281A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Chiba Yohgyoh Co Ltd | コンクリート部材の据付構造 |
| JP2019090286A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 株式会社ダイケン | グレーチング支持部材の連結構造およびグレーチング支持部材 |
-
1988
- 1988-10-06 JP JP25227888A patent/JPH02101235A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008111281A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Chiba Yohgyoh Co Ltd | コンクリート部材の据付構造 |
| JP2019090286A (ja) * | 2017-11-17 | 2019-06-13 | 株式会社ダイケン | グレーチング支持部材の連結構造およびグレーチング支持部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004520508A (ja) | 鉄筋継手具 | |
| KR20030009520A (ko) | 체결장치 | |
| JPH02101235A (ja) | コンクリート製形溝の現場施工における引寄せ法とその装置 | |
| JPH11190021A (ja) | 杭の継手構造 | |
| JP4029342B2 (ja) | 機械式鉄筋継手 | |
| JPH0791950B2 (ja) | コンクリート部材の接合構造 | |
| JP4347149B2 (ja) | 緩み防止手段を備えた杭の縦継ぎ装置の機械継手 | |
| JP2718362B2 (ja) | コンクリート構造物の構築方法 | |
| JP4344466B2 (ja) | コンクリート製品の緊結構造と方法 | |
| JP3623063B2 (ja) | 構造物における構成部材同士の連結部構造 | |
| JP2001152555A (ja) | 建物ユニットの連結方法及びジョイントプレート | |
| JP3314356B2 (ja) | Pc撚り線等の緊張装置 | |
| JPH0421921Y2 (ja) | ||
| JPS6254937B2 (ja) | ||
| JPH08151692A (ja) | 溝形鋼の接合方法及びこれを用いた建築用パネルの接合方法 | |
| JP2881635B2 (ja) | セパレータの継手金具 | |
| JP2879431B2 (ja) | ケーブル共同溝用コンクリートブロックの連結手段 | |
| JPH11293851A (ja) | 異形鉄筋の継ぎ合わせ方法並びにその継手構造 | |
| JPH05311741A (ja) | 角型鋼材とチャンネル型鋼材との接合構造 | |
| JPH0547107U (ja) | リップ溝型鋼連結装置 | |
| JP2002213192A (ja) | トンネル覆工及びセグメント接合方法 | |
| JPH0513794Y2 (ja) | ||
| JPH11350729A (ja) | 型枠出隅部の補強金具 | |
| JP3024568U (ja) | セグメントの継手構造 | |
| JPS6033196Y2 (ja) | トンネル覆工用セグメントの継手装置 |