JPH0210139Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、織機における止め段防止装置に関
するもので、特に経糸の開閉口運動に関連して始
動時に経糸張力を格別に付与するようにしたもの
である。

従来の技術 従来、織機においてはヤーンビームから引出さ
れた経糸に案内体によつて所定張力を付与して織
前へ導いている。製織途中で織機を停止させる
と、経糸には所定張力がかかつたままとなつて、
再始動時までの間に経糸に僅かに伸びが生じる
が、この経糸の伸びや、起動直後で回転力が不十
分なことに起因する筬打力の不足などにより再始
動時に数ピツクにわたつてその部分が薄段とな
り、いわゆる止め段が発生するという問題があつ
た。

こうした問題を解決するため、従来から数多く
の提案がなされているが、例えば特開昭56−
154541号に開示されているように、イージングレ
バーを揺動するように軸支し、その先端に支持レ
バーを回動自在に支持し、この支持レバーの先端
に経糸の案内体が支持され、イージングレバーが
弾性的に支持されて案内体を付勢して経糸に所定
張力を与え、更にこの案内体と、織機と連動して
揺動するレバーとを連結して経糸の開閉口による
張力変化を少なくするようにし、この案内体とレ
バーとの連結系統途中にヒンジ連結されて所定範
囲を屈伸可能としたリンクを介装し、このリンク
を織機の始動信号で所定時間作動させ、このリン
クを伸ばして付与張力を増傾向にして止め段を防
止するようにしたものがある。

考案が解決しようとする問題点 前記特開昭56−154541号においては、織機始動
時所定時間、前記リンクを伸ばして案内体を張力
付与方向へ移動させるため、始動して数ピツク間
は経糸の開口時にも案内体による一定張力が余分
に付加され、経糸切れの原因となつて好ましくな
いという問題点があつた。

問題点を解決するための手段 本考案は、経糸に所定張力を付与すると共に経
糸の開閉口に伴なう張力変動を少なくするように
機枠に設けた経糸の案内体と、機枠に枢着された
揺動レバーに回動自在に支持され、経糸に張力を
格別に付加し得る張力付加ローラと、経糸の開閉
口に同期したレバー揺動手段と、織機始動時所定
時間作動させて可動体を待機位置から作動位置へ
移動させる可動体移動装置と、この可動体に設け
られた、基部が連結された互いに衝接可能な一対
の第１、第２レバーとを設けて成り、第１レバー
とレバー揺動手段とを、レバー揺動手段により経
糸の最大開口付近から筬打付近に向つて第１レバ
ーを第２レバー方向へ揺動させるように連結する
と共に第２レバーと揺動レバーとを連結し、更に
前記可動体の待機及び作動位置を、待機位置では
第１レバーの揺動で第２レバーが揺動されず、作
動位置では第１レバーの揺動で第２レバーが揺動
されるように設定して構成される。

作 用 前記手段によれば、織機始動時に可動体移動装
置を作用させて、可動体を待機位置から作動位置
へ移動させ、経糸の開閉口に関連するレバー揺動
手段により第１レバーを揺動させ、この揺動を第
２レバーへ伝達して揺動レバーを揺動させて経糸
の最大開口付近から筬打付近に向けて付加張力を
漸増させて筬打時に張力付加ローラによる付加張
力を最大にし、逆に筬打付近から最大開口付近に
向けては付加張力を漸減させて開口時には張力付
加ローラによる付加張力を最小又は０にするよう
にして、筬打の時に織前をヤーンビーム側へ引戻
して止め段を防止する。

実施例 第１図において、機枠１にウエイトレバー２が
揺動可能に支持されている。このウエイトレバー
２の先端には軸３が固着され、この軸３にはブラ
ケツト４が一体的に取付けられたイージングモー
シヨンレバー５の上端部が遊嵌されている。前記
ブラケツト４には経糸Ｙの案内体としてのテンシ
ヨンローラ６が回動自在に支持されている。前記
ウエイトレバー２の他端と、機台下方にて揺動可
能に支持されているテンシヨンレバー７の一端と
がリンク８にてピン連結され、このテンシヨンレ
バー７の他端はヤーンビーム（図示せず）の送出
し速度の変速装置と連結されるロツド９とピン連
結されている。また、テンシヨンレバー７は、ば
ね１０にて付勢され、リンク８、ウエイトレバー
２を介してテンシヨンローラ６が時計方向へ回動
されて経糸Ｙに所定張力を付与するようになつて
いる。前記イージングモーシヨンレバー５の下端
部には、ロツド１１の一端が回動自在に支持さ
れ、他端が経糸Ｙの開閉口動作と同期して回転す
るレバー揺動手段として例示するクランク軸１２
に連結され、クランク軸１２の回転により前記イ
ージングモーシヨンレバー５を介してテンシヨン
ローラ６を揺動させ、経糸の開閉口に伴なう張力
変動を少なくしてある。このテンシヨンローラ６
の上流には、機枠１に揺動アーム１３が揺動可能
に支持され、この揺動アーム１３には張力付加ロ
ーラ１４が回動自在に支持され、経糸Ｙを案内し
てる。この揺動アーム１３は、織機の始動時を除
いた、通常の織布状態では経糸Ｙの張力によりそ
の反時計方向の揺動を規制するストツパー１５に
当接されている。１６はその中間部が機枠１に軸
１７で支持されて全体が回動可能になつている可
動体で、その一端が可動体移動装置として例示す
る空圧シリンダ１８のピストンロツド１８ａ先端
に連結され、その前進端にて可動体１６を作動位
置（第２図の状態）に、後退端にて待機位置（第
１図の状態）に位置させ、かつ、織機始動時所定
時間のみ可動体１６を待機位置から作動位置へ移
動させるようになつている。前記可動体１６の先
端には、互いに衝接可能な一対の第１、第２レバ
ー１９，２０の基部がピン連結され、回動自在に
支持されている。第１レバー１９の先端は前記イ
ージングモーシヨンレバー５と連結ロツド２１を
介して連結され、クランク軸１２の回動により経
糸Ｙの最大開口付近（主軸角度180度、第２図の
クランク軸の状態）から筬打時付近（主軸角度０
度、第３図のクランク軸の状態）に向つて第２レ
バー２０の方向へ揺動するようになつている。ま
た、第２レバー２０の先端も前記揺動レバー１３
の下端と連結ロツド２２を介して連結されてい
る。そして、前記可動体１６の待機位置と作動位
置は、待機位置においては、第１レバー１９がク
ランク軸１２によつて揺動されてもその動きで第
２レバー２０が揺動されず（第１図）、作動位置
においては第１レバー１９が第２レバー２０と衝
接して経糸Ｙの開閉口に伴ない最大開口から筬打
に向かつて張力付加ローラ１４を時計方向へ揺動
させて付加張力を漸増し、逆に筬打後最大開口に
到る時に漸減させるように揺動するように設定さ
れている。尚、２３は空圧シリンダ１８の前進端
位置決めストツパーである。

このような構成によれば、通常の織機の始動時
には、主軸角度が300度付近なので、ほぼ開口状
態（第１図の僅か手前の状態）であり、この時に
空圧シリンダ１８を作用させるとそれまで待機位
置にあつた可動体１６がシリンダロツド１８ａの
前進で作動位置に到り、第２レバー２０に第１レ
バー１９が衝接して揺動アーム１３を時計方向へ
移動させて張力付加ローラ１４により経糸Ｙに付
加張力が付加され、更の筬打時に向つて主軸が回
転されると、クランク軸１２もこれに同期して回
転させ、イージングレバー５、連結ロツド２１、
第１レバー１９、第２レバー２０、連結ロツド２
２を介して揺動アーム１３が更に左方へ移動さ
れ、張力付加ローラ１４により経糸Ｙに付加張力
が漸増するように付加され（第３図）、筬打付近
で付加張力が最大となつて織前がヤーンビーム側
へ引戻されて止め段が防止される。そして筬打付
近から最大開口付近に向かつてはイージングモー
シヨンレバー５が反時計方向へ揺動し、また、経
糸張力により張力付加ローラ１４も反時計方向へ
移動して付加張力を漸減させ、最大開口付近では
付加張力を０または殆ど０にして経糸Ｙに与える
張力は通常の織布時の最大開口付近とほぼ同じに
する。こうして数ピツク経過した後に空圧シリン
ダ１８のピストンロツド１８ａを後退端まで移動
させ、通常の織布状態となる可動体１６は待機位
置（第１図）に位置し、張力付加ローラ１４にか
かる経糸Ｙの張力により揺動レバー１３はストツ
パー１５に当接し、また、第１レバー１９が揺動
しても第２レバー２０と衝接しないので張力付加
ローラ１４による張力付加はなく、通常の張力状
態となる。

本実施例ではイージングモーシヨンレバー５を
介して第１レバー１９とクランク軸１２を連結し
たが、クランク軸１２と第１レバー１９とを直接
連結してもよい。また、可動体移動装置も空圧シ
リンダに限らず他のアクチユエータでもよい。

考案の効果 以上のように本考案では、張力付加ローラによ
り、織機始動時に織機の開閉口と同期させて筬打
付近で経糸に付加する張力を最大にするようにし
たので、筬打付近で織前をヤーンビーム側に引戻
して止め段を防止でき、しかも、最大開口付近で
付加張力を殆んど０又は０にして通常の（始動時
でない）最大開口付近の張力とすることができ、
始動時における最大開口付近での糸切れを防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の全体側面図、第２図は開口付
近を示す要部拡大図、第３図は筬打付近を示す要
部拡大図、第４図は第１、第２レバー付近の連結
を示す図である。 １……機枠、５……イージングモーシヨンレバ
ー、６……テンシヨンローラ（案内体）、１２…
…クランク軸（レバー揺動手段）、１３……揺動
アーム、１４……張力付加ローラ、１６……可動
体、１８……空圧シリンダ（可動体移動装置）、
１９……第１レバー、２０……第２レバー、Ｙ…
…経糸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. イージングモーシヨンレバーに案内体を回動自
   在に支持し、この案内体を付勢して経糸に所定張
   力を与えると共に、この案内体を経糸の開閉口に
   同期させて揺動させ、経糸の開閉口に伴う張力変
   動を少なくするようにした織機において、機枠に
   枢着した揺動可能な揺動アームに張力付加ローラ
   を回動自在に支持し、その揺動アームの揺動によ
   り張力付加ローラが経糸に張力を付加し得るよう
   に構成し、更に機枠には経糸の開閉口に同期する
   レバー揺動手段と、織機始動時所定時間作動させ
   て可動体を待機位置から作動位置へ移動させるよ
   うにした可動体移動装置とを設け、その可動体に
   は基部がピン連結され互いに衝接可能な一対の第
   １レバーと第２レバーとを設け、この第１レバー
   と前記レバー揺動手段を、レバー揺動手段により
   経糸の最大開口付近から筬打付近に向かつて第１
   レバーを第２レバー方向へ揺動させるように連結
   すると共に、第２レバーと揺動アームとを第１レ
   バーの揺動を揺動アームへ伝達し得るように連結
   し、更に前記可動体の待機位置と作動位置を、待
   機位置では第１レバーの揺動で第２レバーが揺動
   されず、作動位置では第１レバーの揺動で第２レ
   バーが揺動されるように設定して成ることを特徴
   とする織機の止め段防止装置。