JPH02101460A - 凹版版面及びその製版法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主に紙幣や国債などの有価証券類の印刷に利用
されている凹版印刷で使用する凹版版面及びその製版法
に関するものである。

〔従来の技術〕

通常の凹版印刷においては、彫刻やエツチングによって
作られた金属の版面、もしくはこれから複製された金属
の版面を使用している。その印刷に際してはまず凹状の
画線部にインキを押し込み、非画線部についたインキは
ふき取り（これをワイピングと呼ぶ）、その後版面上に
印刷用紙をのせて、圧力を加えて凹状画線のインキを紙
に転移させている。

また、表裏に凹版印刷を行うときは、まず片面に印刷を
施し、インキが乾燥したのちに、さらにもう片面に印刷
を行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

現在、有価証券等の印刷においては、凹版印刷を行うこ
とが普通であるが、凹版印刷の場合、非画線部のインキ
はワイピングにより拭き取られ、水性の溶剤（これをワ
イピング液と呼ぶ）に溶解され廃棄されている。このよ
うにインキの多くが使用されずに廃棄されてしまう点や
、拭き取ったインキの廃棄方法、またワイピングによる
版面の耐刷性の減少、ワイピング液の選択、ワイピング
用の材料の選択等、ワイピング作業には現在なお改良す
べき数多くの問題点が存在している。

さらに、凹版版面の作製にはかなりの長時間を要するた
め、ショートラン印刷に使用するには非常に効率が悪い
という問題がある。

上記のような欠点を解決するためにはワイピングのない
凹版印刷が最も望ましいわけであるが、そのためには非
画線部にはインキが付着せず、画線部にのみ着肉される
ような凹版版面が必要になる。

また、表裏に凹版印刷を行う場合、上記のように表裏別
々に２度印刷を行うことは極めて効率が悪いうえに高い
印刷圧により紙が伸びてしまい、表裏の刷り合わせが悪
くなり、また先に印刷した凹版印刷のインキの盛り上が
りがつぶされてしまうというような問題点が指摘されて
いる。このような欠点を解決するためには表裏両面の同
時印刷が望ましいわけであるが、金属のような弾性のな
い材料の版面を使用して表裏同時印刷を行うと、印刷時
の高い印刷圧により、印刷用紙が損傷するケースが多く
、さらに表裏において画線が重なる部分では画線が切れ
てしまうという不都合が生じる。しかし、版材として弾
性体を使用することによって従来より低い印刷圧で、紙
を損傷することなく、画線切れ等がない状態での表裏同
時印刷を行うことができる。ただし、弾性体そのままで
は比較的表面が柔らかいため傷がつきやすく、金属の版
面に比べて十分な耐刷性が得られないという問題点があ
る。

そのため、耐磨耗性を改良するため各種の表面処理法が
考えられているが、従来の表面処理方法では非画線部の
みでなく画線部も被覆してしまうため、画線形状が変化
したり、インキ受容性が悪くなるという問題が生じてい
る。

本発明は弾性体からなる凹版版面の非画線部のみを被覆
用組成物で表面処理することにより、前記のようなワイ
ピング工程時の問題点の解決または版面の耐久性の向上
を目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は写真製版的な技法により、樹脂材からなる凹版
版面の非画線部の表面にのみ被覆用組成物層を形成する
新しい凹版及びその製版法であり、被覆用組成物として
ＲＴＶシリコーンゴムを使用することによって画線部の
みに着肉を行ってワイピングのない凹版印刷が可能にな
り、また、被覆用組成物として紫外線硬化型の多官能ア
クリル系ハードコート剤を使用することによって版面の
耐久性の向上が可能になる。

〔作用〕

弾性体からなる凹版版面の非画線部をシリコーンゴムで
被覆した場合、非画線部にはインキが付着せず、画線部
のみにインキが着くため、ワイピング工程のない凹版印
刷が可能になる。

また、非画線部をハードコート剤で処理した場合、未処
理のものよりも、ワイピング時の耐磨耗性に優れている
ので、版面の耐久性が向上する。

〔実施例〕

版面作製は具体的には次のような方法で行う。

まず、カバーフィルム（２）上に、被覆用組成物（１）
を流して１５分程度放置して被覆用組成物（１）中の溶
剤を蒸発させ被覆用組成物層（１′）を形成する（第１
図）。

次にこのカバーフィルム（２）を被覆用組成物層（１′
）を下にして感光性樹脂層（４）上に重ね、それらの上
に更にポジフィルム（３）〔たとえば白黒の部分によっ
て絵柄を構成し、白い部分を後述の紫外線が透過する。

〕を重ね、紫外線ｔｒｉを照射して感光性樹脂層（４）
の紫外線（ｒｌ照射部を硬化させる（第２図）。その後
ポジフィルム（３）及びカバーフィルム（２）を剥し、
画線部となる未露光部（ｂｌの被覆用組成物層（１′）
と感光性樹脂層（１′）を洗い出し、数時間乾燥するこ
とによって、非画線部となる露光部［ａ）のみが表面処
理された凹版版面穴、（イ）を作製する（第３図）。

感光性樹脂層（４）の厚さは本発明の効果に大きな影響
を与えることはない。しかし、凹版印刷の性質−し、画
線は１００μｍ程度の深さが欲しい。実用上は０．１閣
〜ＩＭ程度の厚さが使用しやすい。

被覆用組成物（１）としては、紫外線（ｒ）を照射した
時に、被覆用組成物層（１′）を透過して感光性樹脂層
（４）を硬化させなければならないので、光透過性に優
れたものを使用する必要がある。

（イ）　この発明の一つの目的であるワイピングのない
凹版印刷版面およびその製版法では、使用する版面の材
料としては凸版印刷用として市販されている液状感光性
樹脂が使用できる。

液状感光性樹脂は硬化時の硬度がゴム硬度計による測定
で４０°（ショアーＡ）〜８０°（ショアーＤ）程度の
硬度のものが良い。４０°（ショアーＡ）以下の硬度で
は、軟らかすぎて版面の強度が著しく低下し、一方硬度
が８０°（ショアーＤ）より高くなると必要とする印刷
圧が高くなるため、表面のシリコーン層が傷つきやすく
なり、版面の耐刷性を低下させる。

撥インキ性は当然必要であり、かつカバーフィルム（２
）上に均一な薄膜を作る必要がある。このような目的に
合う被覆用組成物（１）として、市販の縮合型ＲＴＶシ
リコーンゴム溶液が使用できる。シリコーンゴムの膜厚
としては、１〜５μｍ程度が適当である。市販の溶液を
そのまま使用したのでは、膜厚が厚くなるので、実際に
使用するときはローへブタンのような溶剤で希釈して使
用する。

シリコーンゴムは未硬化の状態で液状の感光性樹脂層（
４）と重ねて露光し、その後、数時間放置してシリコー
ンゴムを硬化させることによって、般にプライマーと呼
ばれている前処理剤がなくても感光性樹脂層（４）との
良好な接着性が得られる。

現像に関しては、カバーフィルム（２）を剥した時に非
画線部となる露光部（ａ）の被覆用組成物層（１′）の
表面にはシリコーンゴムが転写するが、画線部となる未
露光部（ｂｌにはシリコーンゴムが転写せず、感光性樹
脂層（４）が液状のまま残っているので、容易に洗い出
しできる。

現像液は特殊な溶剤は必要なく、液状感光性樹脂の現像
液で十分洗い出し可能である。

シリコーンゴム液１４１）布するカバーフィルム＋２１
は、紫外線の透過性に優れているものが必要であり、市
販のＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）フィルム
、ＴＡＣ（）リアセテートセルロース）フィルム、ふっ
素フィルム等が使用できる。厚いカバーフィルム（２）
を使用すると解像力が低下するので、できるだけ薄いほ
うが良いが、あまり薄くなると作業性が悪くなるので１
０〜８０μｍ程度の厚さが良い。

印刷インキは当然シリコーンゴムに付着しない凹版イン
キでなければならない。インキとシリコーンゴムの付着
性の目安としてインキのタック値がある。タック値が高
いと、比較的シリコーンゴムには付着しに＜＜、地汚れ
が出にくいが、逆にタック値が低くなると画線の再現性
が悪くなるという問題も生じてくる。タック値としては
、９〜１５程度（３０℃）が適している。

（ロ）　この発明のもう一つの目的である表裏同時印刷
用の凹版版面の耐久性を向上させるための被覆用組成物
（１）およびその被覆用組成物層（１′）としては、一
般にハードコート剤と呼ばれている紫外線硬化型の多官
能アクリル系樹脂が最も適している。

これらハードコート剤と感光性樹脂層（４）との密着性
は良好であり、プライマーと呼ばれている前処理剤は特
に必要としない。

使用する版面の材料としては、凸版印刷用として市販さ
れている液状感光性樹脂または固体の感光性樹脂層が使
用できる。硬度に関しては、硬化時でショアーＤ３０°
〜７０°が使用できる。

ハードコート剤を塗布するカバーフィルム（２）は、紫
外線（ｒｌの透過性に優れているものが必要であり、前
述と同じフィルムが使える。

印刷インキは通常の凹版インキが使用でき、同じ模様、
同じインキで印刷する場合、弾性体の版面は金属版面に
比べて良好な印刷物が容易に得られる。

ワイピングについても通常の凹版印刷と同じ方法、つま
り手ぶき、紙ぶき、ローラぶきなどの方法のいずれでも
良い。

ここで前記（イ）及び（ロ）の両者の印刷圧は金属版面
に比べてかなり低くても十分である。金属版面で１５０
　ｋｇ／ｃｍが適正印刷圧の場合でも、弾性体の版面を
使うことにより１００　ｋｇ／　ｃｍ以下の印刷圧でも
良い印刷物が得られるようになる。この適正印刷圧は版
面の硬度以外に、模様、紙の性質などにより変化するも
のであるが、一般に版面の硬度が低いほど低い印刷圧が
適正となる。

印刷用紙に関しては特別の条件はな（、通常の凹版印刷
に使用できる用紙であればどれでも良い。

（イ）の実例 手描きによる線画を縮小撮影し、ネガフィルムを作る。

このネガフィルムから密着露光によす線画のポジフィル
ム（３）を作る。フィルムはリスフィルム（例えハ富士
オルソリスフィルムＶ　Ｏ−１００■）を使用する。

厚す５０μｍのカバーフィルム（ルミラー　東し製）上
に縮合型ＲＴＶシリコーンゴム溶液（ＰＲＸ３０５　　
東し製）をｎ−へブタンで３倍に希釈した溶液をナイフ
コーターにより厚さ５μｍに塗布し、常温で１５分間乾
燥して溶剤を蒸発させる。

液状凸版用感光性樹脂（テビスタＡ　東京応化工業製　
ショアーＡ硬度４ｏ０）を支持体であるフィルム（５１
［テビスタ用フィルムベースＭ　−３０東京応化工業製
〕上に適量流し、その上に上記のカバーフィルム（２）
をシリコーンゴム塗布面を下にして密着させ、ナイフコ
ーターで厚さ１−にする。さらにその上に線画のポジフ
ィルム（３）を重ね、ケミカルランプで１分間露光する
。露光後、ポジフィルム（３）及びカバーフィルム（２
）を剥離し、未露光部ｔｂ＋を洗い出し、室温中で半日
放置して非画線部となる露光部＋ａｉ上のシリコーンゴ
ムを硬化させて凹版版面穴を作る。

この凹版版面穴では画線幅３００μｍで深さ１００μｍ
程度の版が得られた。この凹版版面■で印刷実験を行っ
たところ、非画線部にはインキが付着せず、ワイピング
なしで通常の凹版版面と変わらない良好な画線再現性が
得られた。

印刷条件は以下の通りである。

印刷インキ　　凹版用インキ（タック値１５）印刷用紙
　　　銀行券用紙 印刷速度　　　１　ｍ　／　ｓ 印刷圧　　　　１００　ｋｇ／　ｃｍ 縮合型ＲＴＶシリコーンゴムとしてＹ　Ｅ　−３０８５
（東芝シリコーン製）、ＫＥ−４２−ＴＳ（信越シリコ
ーン製）、感光性樹脂としてＡＰＲＦＰ−７０（脂化成
製　ショアーＤ硬度８０°）、テビスタ　ＰＷ−２１０
（東京応化工業製　ショアーＤ硬度４０°）を使用して
も同様の結果を得た。

（ロ）の実例 厚す５０μｍのカバーフィルム＋２）　（ルミラー　東
し製〕上に被覆用組成物（１ツとして紫外線硬化型ハー
ドコート剤（９Ｈハードコート　スリーライクコーボレ
ーンヨン社製）をナイフコーターにより厚さ５μｍに塗
布し、常温で１５分間乾燥させる。

このカバーフィルム（２）を凸版用感光性樹脂板（４′
）〔トレリーフ　ＷＦ９５ＢＳ　　東し製　ショアーＤ
硬度　３０°〕にハードコート剤を塗布した面を下にし
て密着させ、さらにその上に前記（イ）の実例で使用し
た線画のポジフィルム（３）を重ね、ケミカルランプで
１分間露光する。露光後、ポジフィルム（３）及びカバ
ーフィルム（２）を剥離し、未露光部（ｂ）を洗い出し
て凹版版面穴を作る。この凹版版面穴では画線幅３００
μｍで深さ１００μｍ程度の版が得られた。

この凹版版面匹）とハードコート剤処理をしていない版
面との耐刷性を比較するため印刷実験を行ったところ、
未処理の版面は５０００枚で細画線の画線切れが起きた
が、処理したものは５０００枚印刷しても細画線の画線
再現性は良好であった。印刷条件は以下のとおりである
。

印刷インキ　　　　凹版用インキ 印刷用紙　　　　　上質紙 ワイピング方式　　ＰＶＣローラによるローラワイピン
グ 印刷速度　　　　　０．２５　ｍ　／　ｓ印刷圧　　　
　　　１２０　ｋｇ／　ｃｍこれらの凹版版面Ｗを用い
て（イ）の実例と同じ印刷条件で印刷実験を行ったとこ
ろ画線再現性は／％−ドコート剤処理をしていないもの
と変わらず、三次元粗さ測定器（ＳＥ−３ＡＫ　　小板
研究所製）による測定により画線形状も未処理のものと
変わらないことがわかった。

これらの凹版版面（２）とハードコート剤処理をしてい
ない版面との耐磨耗性の比較を行うために、テーバ型磨
耗試験器を用いて非画線部の磨耗試験を行った。

試験条件は以下のとおりである。

磨耗量　　Ｃ３−１７ 荷重　　　５００ｇ 回転数　　５００回 以上の条件で磨耗試験を行ったところ、未処理のものは
磨耗量が３．９■であったが、表面処理したものは１．
３■と耐磨耗性の向上がみられた。

感光性樹脂版（梢として、テビスタ　ＰＷ−２１０（東
京応化工業製　ショアーＤ硬度４００）、トレリーフＷ
Ｆ９５ＣＨ（東し製　ンヨアーＤ硬度７０°）、ノ１−
ドコート剤としてＢＣ−９２０（東洋紡製）、ＫＫＳ−
１）６０（日本合成化学工業製）、カバーフィルム（２
）としてフジタック（富士フィルム製　厚さ５０μｍ）
を使用しても同様の結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明の凹版印刷版面及びその製版法によれば、銀行券
・証券類などにおいて凹版印刷を行う際のワイピング工
程をなくするものであり、版面作製に要する時間を短縮
し、また使用するイノキ量を減少させ、作業効率も向上
するなど優れた効果がある。

また、銀行券・証券類などにおいて表裏同時凹版印刷を
行う際の版面の耐磨耗性を向上させるものであり、版面
の寿命が長くなることによって、コストが減少し、作業
効率も向上するなど優れた効果がある。この場合、もち
ろん表裏同時印刷に限らず、片面だけの凹版印刷にも使
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はカバーフィルム上へ被覆用組成物層（シリコー
ンゴム層またはハードコート層）を作製した時の拡大略
断面図。第２図は感光性樹脂層上に被覆用組成物を塗布
したカバーフィルムを重ね、線画のボンフィルムを重ね
て露光した時の拡大略断面図。第３図は露光後、未露光
部の被覆用組成物層及び感光性樹脂層を洗い出して作製
した凹版版面の拡大略断面図。 （／’ＪｔＡ）・・・凹版版面、（１）・・・被覆用組
成物、（１′）・・・被覆用組成物層、（２）・・・カ
バーフィルム、（３）・・・ポジフィルム、（４）・・
・感光性樹脂層、（４）・・感光性樹脂版、（５）・・
・支持体、（ｒ）・・・紫外線、（ａｌ・・・露光部、
ｔｂ＋・・・未露光部。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックフィルムまたは金属板を支持体（５）
   とする感光性樹脂層（４）、被覆用組成物（１）、カバ
   ーフィルム（２）からなる感光性印刷原版を露光し、そ
   の後未露光部分の被覆用組成物層（１′）及び感光性樹
   脂層（４）を除去することによって、非画線部の表面に
   のみ被覆用組成物層（１′）を形成することを特徴とす
   る凹版版面。 ２、プラスチックフィルムまたは金属板を支持体（５）
   とする感光性樹脂層（４）、被覆用組成物（１）、カバ
   ーフィルム（２）からなる感光性印刷原版を露光し、そ
   の後未露光部分の被覆用組成物層（１′）及び感光性樹
   脂層（４）を除去することによって、非画線部の表面に
   のみ被覆用組成物層（１′）を形成することを特徴とす
   る凹版版面の製版法。３、被覆用組成物（１）としてＲ
   ＴＶシリコーンゴムを用いることを特徴とする請求項１
   記載の凹版版面。 ４、被覆用組成物（１）としてＲＴＶシリコーンゴムを
   用いることを特徴とする請求項２記載の凹版版面の製造
   法。 ５、被覆用組成物（１）として、紫外線硬化型の多官能
   アクリル系ハードコート剤を用いることを特徴とする請
   求項１記載の凹版版面。 ６、被覆用組成物（１）として、紫外線硬化型の多官能
   アクリル系ハードコート剤を用いることを特徴とする請
   求項２記載の凹版版面の製版法。