JPH02102005A - 成形材料精製装置およびそれを使用したセラミック成形方法 - Google Patents
成形材料精製装置およびそれを使用したセラミック成形方法Info
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- JPH02102005A JPH02102005A JP25383688A JP25383688A JPH02102005A JP H02102005 A JPH02102005 A JP H02102005A JP 25383688 A JP25383688 A JP 25383688A JP 25383688 A JP25383688 A JP 25383688A JP H02102005 A JPH02102005 A JP H02102005A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/206—Forcing the material through screens or slots
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/026—Conditioning ceramic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B28B3/24—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by reciprocating plunger
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はセラミック等の成形材料を所定形状に成型する
ための成形材料精製装置およびそれを使用したセラミッ
ク成形方法に関するものである。
ための成形材料精製装置およびそれを使用したセラミッ
ク成形方法に関するものである。
（従来の技術）
セラミック等の坏土を形成するために使用する押出し成
形装置の一例として、米国特許第３，８８８．９６３号
公報に開示された押出し成形装置が公知である。この押
出し成形装置は、第４図にその断面を示すように、ダイ
ス２１の上流側に坏土流れ均一化装置２２を設けること
により、欠陥のない成形体を供給しようとしている。こ
の均一化装置２２は、スクリーン２３とその下流側に設
けたスクリーン補強用の穿孔板２４からなるとともに、
穿孔板２４には複数の坏土通路２５を設け、各坏土通路
２５にはスクリーン側に面取りを施しである。
形装置の一例として、米国特許第３，８８８．９６３号
公報に開示された押出し成形装置が公知である。この押
出し成形装置は、第４図にその断面を示すように、ダイ
ス２１の上流側に坏土流れ均一化装置２２を設けること
により、欠陥のない成形体を供給しようとしている。こ
の均一化装置２２は、スクリーン２３とその下流側に設
けたスクリーン補強用の穿孔板２４からなるとともに、
穿孔板２４には複数の坏土通路２５を設け、各坏土通路
２５にはスクリーン側に面取りを施しである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述した従来の押出し成形装置では、穿
孔板２４の坏土通路２５を通過して坏土流れ均一化装置
２２とダイス２１との間の坏土室２６に坏土を供給する
際、各坏土通路２５が真っ直ぐなため、隣合う坏土通路
２５を通過した坏土と坏土とが融合一体化する力、すな
わち押出方向に対して直角方向の分力がほとんど発生し
ないので、坏土通路を出て来たヌードルとヌードルとの
境界に気孔等の欠陥が残り、この欠陥がダイスから押し
出した成形体中にも残存する問題があった。その結果、
従来の押出し成形装置から得られた成形体の信頼性が悪
化し、特に構造用セラミック体として使用するときに大
きな問題となっていた。
孔板２４の坏土通路２５を通過して坏土流れ均一化装置
２２とダイス２１との間の坏土室２６に坏土を供給する
際、各坏土通路２５が真っ直ぐなため、隣合う坏土通路
２５を通過した坏土と坏土とが融合一体化する力、すな
わち押出方向に対して直角方向の分力がほとんど発生し
ないので、坏土通路を出て来たヌードルとヌードルとの
境界に気孔等の欠陥が残り、この欠陥がダイスから押し
出した成形体中にも残存する問題があった。その結果、
従来の押出し成形装置から得られた成形体の信頼性が悪
化し、特に構造用セラミック体として使用するときに大
きな問題となっていた。
本発明の目的は上述した課題を解消して、欠陥がなく信
頼性の高い成形体を得ることができる成形材料精製装置
およびそれを使用したセラミック成形方法を提供しよう
とするものである。
頼性の高い成形体を得ることができる成形材料精製装置
およびそれを使用したセラミック成形方法を提供しよう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の成形材料精製装置は、成形体を得る成形金型の
上流側に設けたシリンダー及びシリンダーに設置した成
形材料精製装置がスクリーンとその下流側に設けたスク
リーン補強用の穿孔板とからなり、穿孔板の各成形材料
通路が成形金型と穿孔板との間に形成される坏土室に向
かって広がるテーパー状にしたことを特徴とするもので
ある。
上流側に設けたシリンダー及びシリンダーに設置した成
形材料精製装置がスクリーンとその下流側に設けたスク
リーン補強用の穿孔板とからなり、穿孔板の各成形材料
通路が成形金型と穿孔板との間に形成される坏土室に向
かって広がるテーパー状にしたことを特徴とするもので
ある。
また、本発明の成形方法は、上述したスクリーンとその
下流側に設けた各成形材料通路が、押出し口金と穿孔板
との間に形成される坏土室に向かって広がるテーパー状
であるスクリーン補強用の穿孔板から成る成形材料精製
装置を用いて押し小成形や射出成形等の手段によって成
形することを特徴とするものである。
下流側に設けた各成形材料通路が、押出し口金と穿孔板
との間に形成される坏土室に向かって広がるテーパー状
であるスクリーン補強用の穿孔板から成る成形材料精製
装置を用いて押し小成形や射出成形等の手段によって成
形することを特徴とするものである。
（作 用）
上述した構成において、スクリーンは成形材料中の異物
を取り除く働きをする。スクリーンそれ自体の強度は低
いので補強材として穿孔板が必要である。穿孔板の各坏
土通路を坏土室に向かって広がるテーパー状にすること
により、坏土通路を通過した坏土はテーパー状の坏土通
路内表面にそって押し出される結果、押出方向と直角方
向の分力が発生するので坏土通路から坏土室に押出され
たヌードルとヌードルは互いに圧着融合することが可能
となり、従来の坏土流れ均一化装置では解決できなかっ
たヌードルとヌードルとの境界の気孔等の欠陥を大幅に
低減できるため、欠陥のない信頼性の高い成形体を得る
ことができる。
を取り除く働きをする。スクリーンそれ自体の強度は低
いので補強材として穿孔板が必要である。穿孔板の各坏
土通路を坏土室に向かって広がるテーパー状にすること
により、坏土通路を通過した坏土はテーパー状の坏土通
路内表面にそって押し出される結果、押出方向と直角方
向の分力が発生するので坏土通路から坏土室に押出され
たヌードルとヌードルは互いに圧着融合することが可能
となり、従来の坏土流れ均一化装置では解決できなかっ
たヌードルとヌードルとの境界の気孔等の欠陥を大幅に
低減できるため、欠陥のない信頼性の高い成形体を得る
ことができる。
ここで用いる成形材料中の異物捕集用のスクリーンは目
開きが小さい方が小さい異物を除去するのに好ましく、
坏土によってスクリーンのサイズを選択すればよい。テ
ーパーの角度は１５０〜３゜の範囲好ましくは９０〜１
０°の範囲が好ましい。またテーパーの角度が１５０℃
以上もしくは３°以下の場合は各々押出方向に対して垂
直方向の分力が小さくなる結果、ヌードルとヌードルの
間に間隙が生じ、欠陥を生じ易い。またテーパーの金型
側の端面ではテーパーとテーパーが重なり合う事がヌー
ドルの圧着を向上させるには好ましいが、重なり合わな
い領域、例えば平坦部９−２はテーパ一部と平坦部の全
面積の３０％以内好ましくは１０％以内であれば好適で
ある。重なり合わない領域が３０％以上になるとヌード
ルとヌードルの間に間隙が生じ欠陥を作りやすい。
開きが小さい方が小さい異物を除去するのに好ましく、
坏土によってスクリーンのサイズを選択すればよい。テ
ーパーの角度は１５０〜３゜の範囲好ましくは９０〜１
０°の範囲が好ましい。またテーパーの角度が１５０℃
以上もしくは３°以下の場合は各々押出方向に対して垂
直方向の分力が小さくなる結果、ヌードルとヌードルの
間に間隙が生じ、欠陥を生じ易い。またテーパーの金型
側の端面ではテーパーとテーパーが重なり合う事がヌー
ドルの圧着を向上させるには好ましいが、重なり合わな
い領域、例えば平坦部９−２はテーパ一部と平坦部の全
面積の３０％以内好ましくは１０％以内であれば好適で
ある。重なり合わない領域が３０％以上になるとヌード
ルとヌードルの間に間隙が生じ欠陥を作りやすい。
（実施例）
第１図は本発明の押出し成形精製装置の一例の構成を示
す断面図である。第１図に示す実施例では、装置本体１
の一端に、異物除去のためのＴｙｌｅｒ標準篩８０メツ
シュのスクリーン２およびスクリーン２を支持するため
の穿孔板３よりなる成形材料均質化装置４を間にはさん
で、坏土室５を画成するための側壁６を装着している。
す断面図である。第１図に示す実施例では、装置本体１
の一端に、異物除去のためのＴｙｌｅｒ標準篩８０メツ
シュのスクリーン２およびスクリーン２を支持するため
の穿孔板３よりなる成形材料均質化装置４を間にはさん
で、坏土室５を画成するための側壁６を装着している。
また、側壁６の一端には、口金押え７を介して口金８を
装着している。穿孔板３には複数の坏土通路９を設け、
各坏土通路９の坏土室５側の端部には坏土室５に向かっ
て拡大するテーパーを設けている。
装着している。穿孔板３には複数の坏土通路９を設け、
各坏土通路９の坏土室５側の端部には坏土室５に向かっ
て拡大するテーパーを設けている。
第２図（ａ）、 （ｂ）はそれぞれ本発明の穿孔板３を
第１図のへ方向からみた状態を示す図である。第２図（
ａ）に示す例では、各坏土通路９にすべての部分がテー
パー状となるようテーパ一部９−１を設けた例を示して
いる。第２図（ｂ）に示す例では、各坏土通路９に第２
図（ａ） に示す例と同様にテーパ一部９−１を設ける
とともに、テーパー状でない平坦部９−２をも設けた例
を示している。
第１図のへ方向からみた状態を示す図である。第２図（
ａ）に示す例では、各坏土通路９にすべての部分がテー
パー状となるようテーパ一部９−１を設けた例を示して
いる。第２図（ｂ）に示す例では、各坏土通路９に第２
図（ａ） に示す例と同様にテーパ一部９−１を設ける
とともに、テーパー状でない平坦部９−２をも設けた例
を示している。
第３図は本発明の穿孔板３における坏土通路およびテー
パ一部の形状を説明するための断面図である。
パ一部の形状を説明するための断面図である。
この穿孔板を用いて第１図に示す形成材料精製装置を内
設した押出成形装置を作製した。装置本体１の内部に窒
化珪素、炭化珪素等の所定組成の坏土を供給し、図示し
ないプランジャー等で坏土を押し出す。押し出された坏
土は、成形材料精製装置４に設置したＴｙｌｅｒ標準篩
８０メツシュのスクリーン２で異物を除去され、穿孔板
３の坏土通路９を通って連続的に坏土室５に供給されコ
イパクト化された後、口金８から所定形状の成形体とし
て得ることができた。
設した押出成形装置を作製した。装置本体１の内部に窒
化珪素、炭化珪素等の所定組成の坏土を供給し、図示し
ないプランジャー等で坏土を押し出す。押し出された坏
土は、成形材料精製装置４に設置したＴｙｌｅｒ標準篩
８０メツシュのスクリーン２で異物を除去され、穿孔板
３の坏土通路９を通って連続的に坏土室５に供給されコ
イパクト化された後、口金８から所定形状の成形体とし
て得ることができた。
本発明の押出し装置により押出した成形体の歩留りは９
８％と高く、欠陥はほとんど発生しなかったのに対し、
従来の第４図に示す押出し装置により押出した成形体の
歩留りは３０％と低く、成形体にはヌードルとヌードル
との圧着不足から生じた０、２ｍｍから５ ｍｍの欠陥
が成形体当たり１から１５ケ検出された。
８％と高く、欠陥はほとんど発生しなかったのに対し、
従来の第４図に示す押出し装置により押出した成形体の
歩留りは３０％と低く、成形体にはヌードルとヌードル
との圧着不足から生じた０、２ｍｍから５ ｍｍの欠陥
が成形体当たり１から１５ケ検出された。
更に本発明射出成形に適用したところ同様の効果は３忍
められた。
められた。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明の成形材料精製
装置およびそれを使用したセラミック成形方法によれば
、成形金型の上流側に異物除去用のスクリーンとスクリ
ーンと補強しかつ欠陥を生じさせない穿孔板を各坏土通
路を坏土室に向かって広がるテーパー状にして組み立て
ることにより、坏土の圧着性が良好となり、また穿孔板
の上流側に篩を設けている為、異物が除去できる効果が
あり欠陥が少なく信頼性の高い成形体を得ることができ
る。
装置およびそれを使用したセラミック成形方法によれば
、成形金型の上流側に異物除去用のスクリーンとスクリ
ーンと補強しかつ欠陥を生じさせない穿孔板を各坏土通
路を坏土室に向かって広がるテーパー状にして組み立て
ることにより、坏土の圧着性が良好となり、また穿孔板
の上流側に篩を設けている為、異物が除去できる効果が
あり欠陥が少なく信頼性の高い成形体を得ることができ
る。
第１図は本発明の押出し成形装置の一例の構成を示す断
面図、 第２図（ａ＞、 （ｂ）はそれぞれ本発明の穿孔板を第
１図のへ方向からみた状態を示す図、 第３図は本発明の穿孔板における坏土通路およびテーパ
一部の形状を説明するための断面図、第４図は従来の押
出し成形装置の一例の構成を示す断面図である。 ■・・・装置本体 ２・・・スクリーン３・・
・穿孔板 ４・・・成形材料精製装置５・・
・坏土室 ６・・・側壁７・・・絞りリング ９・・・坏土通路 ９−２・・・平坦部 ８・・・口金 ９−１・・・テーパ一部 ４Ｘ＃材料糟餐襲１
面図、 第２図（ａ＞、 （ｂ）はそれぞれ本発明の穿孔板を第
１図のへ方向からみた状態を示す図、 第３図は本発明の穿孔板における坏土通路およびテーパ
一部の形状を説明するための断面図、第４図は従来の押
出し成形装置の一例の構成を示す断面図である。 ■・・・装置本体 ２・・・スクリーン３・・
・穿孔板 ４・・・成形材料精製装置５・・
・坏土室 ６・・・側壁７・・・絞りリング ９・・・坏土通路 ９−２・・・平坦部 ８・・・口金 ９−１・・・テーパ一部 ４Ｘ＃材料糟餐襲１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミック成形体を得る成形金型の上流側に設けた
シリンダー及びシリンダーに設置した成形材料精製装置
がスクリーンとその下流側に設けたスクリーン補強用の
穿孔板とからなり、穿孔板の各坏土通路が成形金型と穿
孔板との間に形成される坏土室に向かって広がるテーパ
ー状であることを特徴とする成形材料精製装置。 ２、請求項１記載の成形材料精製装置を用いて調製した
成形材料を使用して成形することを特徴とするセラミッ
ク成形方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25383688A JPH02102005A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 成形材料精製装置およびそれを使用したセラミック成形方法 |
| EP19890310335 EP0364205A3 (en) | 1988-10-11 | 1989-10-10 | Apparatus for refining moldable batch bodies and method of molding ceramic bodies by using the apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25383688A JPH02102005A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 成形材料精製装置およびそれを使用したセラミック成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102005A true JPH02102005A (ja) | 1990-04-13 |
Family
ID=17256810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25383688A Pending JPH02102005A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | 成形材料精製装置およびそれを使用したセラミック成形方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0364205A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02102005A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0014095D0 (en) * | 2000-06-10 | 2000-08-02 | Service Engineers Plc | Making clay ware handles |
| WO2007070005A1 (en) * | 2005-12-13 | 2007-06-21 | Agency For Science, Technology & Research | Method and apparatus for extrusion injection forming |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE568195C (de) * | 1930-03-25 | 1933-01-16 | Porzellanfabrik Kahla | Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von Massestraengen aus plastischen, insbesondere feinkeramischen Massen |
| FR768828A (fr) * | 1933-02-18 | 1934-08-14 | Richard Raupach Maschinenfabri | Procédé et dispositif d'extraction de l'air contenu dans des masses plastiques, notamment des masses céramiques traitées dans des presses telles que des presses à boudiner |
| CH179005A (de) * | 1934-12-08 | 1935-08-31 | Duerst Emanuel | Verfahren zur Behandlung von knetbarem Pressmaterial in Strangpressen, welche mit einem Entgasungsraum ausgestattet sind, und Strangpresse zur Durchführung des Verfahrens. |
| DE852974C (de) * | 1951-05-24 | 1952-10-20 | August Hess Soehne Inhaber Hei | Vakuum-Filterpresse zum Aufbereiten von keramischer Masse |
| DE909193C (de) * | 1952-09-02 | 1954-04-15 | Siemens Ag | Strangpresse fuer die Herstellung von Hohlkoerpern aus bildsamen keramischen Massen od. dgl. |
| FR1123090A (fr) * | 1954-05-03 | 1956-09-17 | Buehler Ag Geb | Presse à vis d'archimède avec dispositif sous vide pour le travail de masses plastiques, en particulier dans l'industrie de la tuilerie |
| DE1629734A1 (de) * | 1967-12-04 | 1971-02-04 | Huels Chemische Werke Ag | Strangpressanlage zur besseren Homogenisierung warmplastischer Kunststoffe |
| US3792839A (en) * | 1971-08-23 | 1974-02-19 | Polysar Ltd | Device for the injection of fluid foaming agents into plasticized polymeric material |
| US3888963A (en) * | 1973-09-18 | 1975-06-10 | Corning Glass Works | In-line homogenizing of extrudable ceramic batch materials |
| GB8709445D0 (en) * | 1987-04-21 | 1987-05-28 | Bush S F | Fibre separating device |
| DE8706926U1 (de) * | 1987-05-14 | 1987-07-23 | Gneuß Kunststofftechnik GmbH, 4970 Bad Oeynhausen | Statisches Misch- und Scherelement für Kunststoffe und Kautschuk |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25383688A patent/JPH02102005A/ja active Pending
-
1989
- 1989-10-10 EP EP19890310335 patent/EP0364205A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0364205A3 (en) | 1990-12-05 |
| EP0364205A2 (en) | 1990-04-18 |
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