JPH0210202B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210202B2 JPH0210202B2 JP57124058A JP12405882A JPH0210202B2 JP H0210202 B2 JPH0210202 B2 JP H0210202B2 JP 57124058 A JP57124058 A JP 57124058A JP 12405882 A JP12405882 A JP 12405882A JP H0210202 B2 JPH0210202 B2 JP H0210202B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sintering
- base material
- melting
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は銅粉、鉄粉等の金属粉末を母材成分と
した摺動摩擦材配合物を焼結するに際し、金属短
繊維を添加して溶融焼結する方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 一般に焼結による部材の製造方法は母材成分を
完全には溶融することなく金属結合させる固相反
応であるため長時間の熱処理を必要としている。 又そのため同一成分で比較すると焼結法による
強度は溶解法のそれよりかなり低下する傾向があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点および問題点を
解決する手段〕 本発明はこの従来の固相焼結法を改善し母材成
分であるFe粉及び／又はCu粉を主体とした金属
粉末の１部ないしは全部を溶融させると同時に粉
末治金の特徴を更に利用し、金属短繊維を添加す
ることにより溶融部の流出を阻止すると共にその
強度の向上を図つたものである。 かくて本発明によれば高温炉内の無加圧加熱に
より溶融焼結によつて短時間の熱処理で製品に大
きな強度を附与することが可能となり、又金属短
繊維の補強効果により製品中に多少の空孔があつ
ても強度低下が少ないという特徴が得られる。 従つて本発明法の適用を受けた製品は例えば低
摩擦係数の制輪子、すり板、ドライベアリング等
の用途に極めて有用である。 〔実施例〕 以下に本発明を摩擦材の製造に適用した実施例
を示す。又比較のため従来法を併記した。 実施例 １ (1) 配合組成
した摺動摩擦材配合物を焼結するに際し、金属短
繊維を添加して溶融焼結する方法に関するもので
ある。 〔従来の技術〕 一般に焼結による部材の製造方法は母材成分を
完全には溶融することなく金属結合させる固相反
応であるため長時間の熱処理を必要としている。 又そのため同一成分で比較すると焼結法による
強度は溶解法のそれよりかなり低下する傾向があ
る。 〔発明が解決しようとする問題点および問題点を
解決する手段〕 本発明はこの従来の固相焼結法を改善し母材成
分であるFe粉及び／又はCu粉を主体とした金属
粉末の１部ないしは全部を溶融させると同時に粉
末治金の特徴を更に利用し、金属短繊維を添加す
ることにより溶融部の流出を阻止すると共にその
強度の向上を図つたものである。 かくて本発明によれば高温炉内の無加圧加熱に
より溶融焼結によつて短時間の熱処理で製品に大
きな強度を附与することが可能となり、又金属短
繊維の補強効果により製品中に多少の空孔があつ
ても強度低下が少ないという特徴が得られる。 従つて本発明法の適用を受けた製品は例えば低
摩擦係数の制輪子、すり板、ドライベアリング等
の用途に極めて有用である。 〔実施例〕 以下に本発明を摩擦材の製造に適用した実施例
を示す。又比較のため従来法を併記した。 実施例 １ (1) 配合組成
【表】
とができる金属粉。
(2) 製造条件 ●プレス成形圧（予備成形） Cu系は3ton／cm2、Fe系は4ton／cm2で夫々
実施した。 ●焼結温度一時間 Cu系は850℃−60分、Fe系は1100℃−60分
で夫々無加圧下で実施した。 尚焼結雰囲気はH2で行い、炉外取出時にN2
を使用した。 (3) 製品の物性
(2) 製造条件 ●プレス成形圧（予備成形） Cu系は3ton／cm2、Fe系は4ton／cm2で夫々
実施した。 ●焼結温度一時間 Cu系は850℃−60分、Fe系は1100℃−60分
で夫々無加圧下で実施した。 尚焼結雰囲気はH2で行い、炉外取出時にN2
を使用した。 (3) 製品の物性
【表】
実施例 ２及び３
実施例１に準じて試料を作製し衝撃値と空孔率
の関係を調査し次の如き結果を得た。 母材成分が銅系の場合（実施例２）及び鉄系の
場合（実施例３）の双方について50〜60φμ、１
〜３mm長の銅繊維を金属短繊維として使用し、こ
れら金属短繊維を添加しない比較例を併せて衝撃
値（Kg・cm／cm2）と体積空孔率（％）との関係を
試験し、夫々第１図及び第２図の如き結果を得
た。 これより本発明例の場合には比較例の場合に比
べ強度が約２倍程度向上し、空孔が増加しても繊
維無添加材に比較して強度低下の少ないことが認
められた。 上記の如く本発明法によれば繊維強化によつて
低密度、軟質で強度が大きい製品の得られること
から機械部品に好適な部材を提供することがで
き、又空孔が増加しても強度低下の少ないことか
ら複合材料のベース材として好適な部材を提供で
きる効果がある。 又本発明法によれば母材成分の１部又は全部好
ましくは強化繊維がCu短繊維の場合にはCu短繊
維以外は全部融かすことにより製品強度を上げる
ことができ、しかもこれを無加圧で実施できると
いう利点を有する。
の関係を調査し次の如き結果を得た。 母材成分が銅系の場合（実施例２）及び鉄系の
場合（実施例３）の双方について50〜60φμ、１
〜３mm長の銅繊維を金属短繊維として使用し、こ
れら金属短繊維を添加しない比較例を併せて衝撃
値（Kg・cm／cm2）と体積空孔率（％）との関係を
試験し、夫々第１図及び第２図の如き結果を得
た。 これより本発明例の場合には比較例の場合に比
べ強度が約２倍程度向上し、空孔が増加しても繊
維無添加材に比較して強度低下の少ないことが認
められた。 上記の如く本発明法によれば繊維強化によつて
低密度、軟質で強度が大きい製品の得られること
から機械部品に好適な部材を提供することがで
き、又空孔が増加しても強度低下の少ないことか
ら複合材料のベース材として好適な部材を提供で
きる効果がある。 又本発明法によれば母材成分の１部又は全部好
ましくは強化繊維がCu短繊維の場合にはCu短繊
維以外は全部融かすことにより製品強度を上げる
ことができ、しかもこれを無加圧で実施できると
いう利点を有する。
第１図及び第２図は夫々本発明の実施例２及び
実施例３における衝撃値と体積空孔率との関係を
示す図表である。
実施例３における衝撃値と体積空孔率との関係を
示す図表である。
Claims (1)
- １ 銅粉、鉄粉等の金属粉末を母材成分とした配
合物を焼結するに際し、該金属粉末の１部を金属
短繊維で置換した原材料を予備成形の後、高温炉
用で無加圧の加熱を行い、上記母材の１部又は全
部を溶融せしめて粉末治金することを特徴とする
金属短繊維を添加した摺動摩擦材の溶融焼結法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12405882A JPS5916909A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12405882A JPS5916909A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916909A JPS5916909A (ja) | 1984-01-28 |
| JPH0210202B2 true JPH0210202B2 (ja) | 1990-03-07 |
Family
ID=14875921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12405882A Granted JPS5916909A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 金属短繊維を添加した摺動用摩擦材の溶融焼結法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916909A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6133870A (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-17 | 滋賀ボルト株式会社 | 耐力点検出方法 |
| CN103981469B (zh) * | 2014-05-16 | 2016-01-20 | 吴江市英力达塑料包装有限公司 | 一种高强度弹簧钢及其制备方法 |
| CN107243638A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-10-13 | 江苏智造新材有限公司 | 一种高精度、耐磨损链轮的粉末冶金制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855108A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-08-02 | ||
| JPS5233641A (en) * | 1975-09-09 | 1977-03-14 | Shiono Koryo Kk | Process for preparation of 4-substituted-alpha -methyl-glycidic acid salts |
| JPS5646546A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-27 | Oki Electric Ind Co Ltd | Manufacture of semiconductor device |
| JPS57143455A (en) * | 1981-02-27 | 1982-09-04 | Toray Ind Inc | Manufacture of fiber-reinforced metal |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12405882A patent/JPS5916909A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916909A (ja) | 1984-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900006613B1 (ko) | 구리-기본 스피노달 합금 제품을 제조하는 방법 및 이로부터 제조된 시효 경화된 제품 | |
| US4976778A (en) | Infiltrated powder metal part and method for making same | |
| JP2002504188A (ja) | 高密度の高炭素焼結金属粉末鋼部品の製造法 | |
| JPS5996250A (ja) | 耐摩耗性焼結合金の製造方法 | |
| JP3853362B2 (ja) | 高引張り強度を有するマンガン含有材料 | |
| EP0226575B1 (en) | Inhomogenous sintered body | |
| JPH0210202B2 (ja) | ||
| CS204329B1 (en) | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides | |
| EP0200691B1 (en) | Iron-based powder mixture for a sintered alloy | |
| US5925836A (en) | Soft magnetic metal components manufactured by powder metallurgy and infiltration | |
| EP1224989A2 (en) | Composite powder metal compositions | |
| CN1918312B (zh) | 制备切削工具用的金刚石切割部件的方法 | |
| JPS6396227A (ja) | 急冷凝固アルミニウム合金粉末からの成形用素材の製造方法 | |
| JP2572053B2 (ja) | 鉄合金の成形品の製造方法 | |
| US4130422A (en) | Copper-base alloy for liquid phase sintering of ferrous powders | |
| JPS59118852A (ja) | 焼結硬質合金複合高速度鋼およびその製造法 | |
| JP2733684B2 (ja) | 接合焼結摩擦材 | |
| US5951737A (en) | Lubricated aluminum powder compositions | |
| SU1523254A1 (ru) | Способ изготовлени составных спеченных изделий | |
| JPS61264105A (ja) | 高強度焼結部材の製造方法 | |
| JPH04224601A (ja) | チタン基複合材の製造方法 | |
| JPH0140082B2 (ja) | ||
| JPS6026621A (ja) | 耐熱性モリブデン材の製法 | |
| JPH0256307B2 (ja) | ||
| JPH0478712B2 (ja) |