JPH0210207B2

JPH0210207B2 -

Info

Publication number: JPH0210207B2
Application number: JP28594586A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Takazawa; Yurio Koizumi; Hidenori Okamoto
Original assignee: Nippon Mining Co
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-12-02
Publication date: 1990-03-07
Also published as: JPS63157821A

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、半田及び又はスズメツキされた金属
から有価金属を回収する方法に関する。

発明の従来技術従来、半田メツキの剥離のため、塩化第二鉄に
より、初めから剥離処理が行われていた。

この方法では、塩化鉄の経費が高くなり、工業
上好ましくなく、さらに、剥離液中の金属を回収
する場合、塩化鉄との分離が好ましく行われず、
よりよい方法が望まれていた。

また、硅弗化浴又は硅弗化浴電解による、燐青
銅又は鉄ベースニツケル合金を母材とする金属ス
クラツプからの有価金属の回収においても、回収
すべき母材及びメツキ金属の不純物品位が高く、
効率の良い回収は、困難であり、より好ましい方
法が望まれていた。

本発明者等は、鋭意検討した結果以下の発明を
なした。

発明の構成本発明は、半田及び又はスズメツキされた金属
を、アルカリ電解により、半田及び又はスズメツ
キを粗剥離した後、塩化第二鉄と塩酸の混液によ
り残留する半田及び又はスズの剥離を行うことを
特徴とする半田及び又はスズメツキされた金属か
らの有価金属の回収法に関する。

また、他の発明として、半田及び又はスズメツ
キされた金属を、アルカリ電解により、半田及び
又はスズメツキを粗剥離した後、塩化第二鉄と塩
酸の混液により残留する半田及び又はスズ、さら
に銅下地メツキ仕上げの剥離を行うことを特徴と
する半田及び又はスズメツキされた金属からの有
価金属の回収法を提供する。

発明の具体的説明本発明の対象となる金属は、半田及び又はスズ
メツキされたものである。

これらの金属としては、銅、鉄これらの合金等
である。

例えば、燐青銅、42合金等である。

上記の金属にメツキされた半田及び又はスズ
を、アルカリ電解処理することである。

アルカリ電解は、電流密度100〜300A/m²が好
ましく、電解液は、カセイソーダ等を用いる。カ
セイソーダである場合は、50〜150ｇ/であるこ
とが好ましい。

電解液温は、65〜75℃、アルカリ電解時間は、
16〜28時間であることが好ましい。

このうち、後半の２〜６時間は水分解を生じて
も継続して電解することが好ましい。スズの剥離
が完全になされるためである。

アノードはボツクス状をなし、カソード側は、
孔を有するものを用いる。ここに処理対象物を装
入する。アノードは、SUS製あるいは鉄板製等
である。

例えば、装入物の量はかさ密度で0.3〜0.9t/m³
である。

カソードは、鉄製、SUS製、チタン製等であ
る。カソードにおいては、隔膜を設け電着する
Sn及び又はPbが剥離した際、分散をしないよう
にしておくことが望ましい。

この方法により、大部分のスズ及び又は半田を
金属状で回収する。これにより、回収後の処理が
極めて行い易い、また上記アルカリ電解であるた
め酸化膜が形成され、母材の浸食が防止でき、母
材に欠陥を与えることもない。

さらに、残留するスズ及び又は半田を回収する
ため、塩化第二鉄による剥離を行う。

また、銅下地メツキ等がなされている場合に
は、これも除去する。

この場合の条件は、剥離液としては塩化第二鉄
10〜15ｇ/であることが好ましい。さらに剥離
速度を増加させるため、10〜70ｇ/の塩酸を加
えておくことが好適である。

剥離液温度としては、常温であることが好まし
い。剥離は、電解後の対象処理物をバスケツト等
に入れ、どぶ漬け、あるいは回転ドラム等に入れ
て、回転しつつ剥離を行わせしめる。

バスケツト等の装入時のかさ密度は、0.1〜0.6
ｔ／m³で好ましく行われる。

塩化第二鉄により剥離する時間は５〜10分であ
る。上記塩酸を添加することにより、例えば10分
の処理時間が２分と短縮される。

以上のように処理した場合、回収母材の品質
は、スズメツキであればSn＜0.01％、半田メツキ
であればSn＜0.01％、Pb＜0.01％となる。

以上のように本発明を実施することにより、以
下の効果を有する。

発明の効果 (1) 半田及びスズメツキされた金属から、容易に
高純度の金属状のスズ及び鉛、又はスズを回収
できる。

(2) アリカリ電解と塩化第二鉄の処理を組合せる
ことにより、塩化第二鉄の使用量を激減させる
ことにより、処理コストが極めて少なくて良
い。

塩化第二鉄で処理した場合のコストの1/7で
良い。

(3) また、回収母材の品質も半田メツキの場合
は、Sn＜0.01％、Pb＜0.01％スズメツキの場合
はSn＜0.01％と極めて低い値とすることができ
る。

(4) さらにアルカリ電解であるため、酸性と異な
り酸化皮膜を形成することから母材の浸食もな
く、より好ましい母材に再生することができ
る。

(5) また、塩化第二鉄による剥離の場合、塩酸を
適量に入れることにより、反応を早めることが
できる。

実施例１ 42合金（Ni42％残鉄）に半田メツキされたス
クラツプを、SUS製のアノードボツクスに入れ、
NaOH濃度100ｇ/、電流密度300A/m²、電解温
度70℃、アルカリ電解時間は22時間とし、そのう
ちで後半は、水分解が生じ始めてから４時間、電
解を継続した。これにより、スズがきれいに剥離
された。

この際、原料のかさ密度は、0.6t/m³で行い、
カソードは、SUS製で、ポリプロピレンからな
る布製のものでカソードを包み、隔膜を形成させ
た。これにより電着するスズ、鉛が剥離して分散
することによつて起こるアノードとカソードのシ
ヨートを防止した。

カソードでは、高品位の半田が、綿状金属で得
られた、半田の品位は、スズ80％、鉛8.5％あつ
た。

次に、残留する半田及び銅の下地メツキを剥離
すべく塩化第二鉄により処理を行つた。

剥離液は、FeCl₃13ｇ/、フリーの塩酸60ｇ/
液温度は、25℃、剥離バスケツトへの装入かさ
密度は、0.3t/m³で回転ドラムタイプのバスケツ
トにして処理した。

フリーの塩酸が入つているため反応は、２分で
終了し極めて早く、上記剥離処理が完了した。反
応が早いため、母材に与える悪影響も少なくて済
んだ。

塩素は、鉄鋼材料に対し好ましい元素でないか
らである。

処理された母材は、Sn＜0.01％、Pb＜0.01％で
あり、そのまま母材として再使用し得る好ましい
品位のものであつた。

Claims

【特許請求の範囲】１半田及び又はスズメツキされた金属を、アル
カリ電解により、半田及び又はスズメツキを粗剥
離した後、塩化第二鉄と塩酸の混液により残留す
る半田及び又はスズの剥離を行うことを特徴とす
る半田及び又はスズメツキされた金属からの有価
金属の回収法。２半田及び又はスズメツキされた金属を、アル
カリ電解により、半田及び又はスズメツキを粗剥
離した後、塩化第二鉄と塩酸の混液により残留す
る半田及び又はスズ、さらに銅下地メツキの剥離
を行うことを特徴とする半田及び又はスズメツキ
された金属からの有価金属の回収法。