JPH0210241B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の対象、産業上の利用分野） 本発明は手袋及びその製造方法に関するもので
ある。

（従来技術とその問題点） 樹脂を被覆した作業手袋は一般的には浸漬法で
製造されている。浸漬法では手袋型に装着した布
手袋を液中に浸漬するため、樹脂液がその液圧に
よつて繊維糸の間に浸透するとともに繊維糸とか
らみあつて一体化し、硬化している。このため手
袋全体としての柔軟性が失われている。

この欠点を解決するものとして特公昭58−
42281号には、繊維製手袋の表面に撥水加工また
は撥油加工を施こし、その後樹脂液に浸漬する手
袋の製造方法が提案されている。しかしこの方法
の場合は、繊維製手袋の表面に撥水加工または撥
油加工を施こしているため被覆された樹脂が剥離
しやすいという問題点がある。

（発明の目的） 本発明は柔軟性を有するとともに樹脂被膜が極
めて剥離しにくく、かつ強度を有する手袋および
その製造方法を提供することを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するために講じた本発明の構成
は次の通りである。

手袋の発明については、 手袋基材に基層が設けてあり、この基層には、
気泡を破泡させて形成された破泡状凹部と先端が
尖鋭な破泡状突起が設けてあり、基層には表層が
密着して設けられていることである。

手袋の製造方法の発明については、 手袋基材の表面に、多量の小気泡を保有するゴ
ム又は合成樹脂液を付着させ、この小気泡を破泡
させた後ゲル化して基層を形成し、その後基層に
ゴム又は合成樹脂液を付着して表層を形成するこ
とである。

本発明の構成を図面を参照しながら更に説明す
る。第１図は本発明に係る手袋の一部拡大断面図
である。

本発明では、手袋基材１として繊維製の編布ま
たは織布等一般的な手袋の他、不織布等も使用さ
れる。

この手袋基材１を手袋型に装着して発泡させた
樹脂液中に浸漬し、手袋基材１の表面に樹脂液を
付着させる。樹脂液の付着量は任意であるが、手
袋基材１を屈曲させ易いようにやや薄めに付着さ
せる方が好ましい。又、樹脂液の粘度は一般的に
は200CP以下であるが、本発明を実施できればこ
れに限定されるものではない。

樹脂は、天然ゴム、合成ゴムまたは塩化ビニル
樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等をあ
げることができる。

樹脂液であるラテツクス、プラスチゾル、オル
ガノゾル又は溶液は、撹拌等によつて発泡させ
る。樹脂液中には、粒径がおおよそ２mm以下程度
の多量の小気泡を含んでおり、この液中に手袋基
材１を浸漬すると手袋基材１の表面には気泡が付
着し、このため樹脂液が手袋基材１の繊維間や糸
の間に浸透するのを防止できる。

特に手袋基材１に樹脂液が浸透しやすい合成繊
維を使用している場合は、樹脂液を発泡させるこ
とによる樹脂液の浸透防止効果は著しい。また、
樹脂液は、見掛けは多く付着しているように見え
るが、発泡しているため実質的な樹脂の量は少な
い。この発泡状態の樹脂液から手袋基材１を引上
げて破泡させると、手袋基材１の表面に薄い樹脂
膜である基層２が形成される。基層２の厚みは樹
脂液の発泡倍率を変えることによつて調整するこ
とができる。また、エアーブラシで付着した樹脂
液を吹き落とすことによつて基層２を薄くするこ
ともできる。基層２には、気泡の破泡によつて先
端が尖鋭な破泡状突起３と破泡状凹部４が全面に
わたつて形成される。気泡には早く破泡するもの
と遅く破泡するものがあり、また気泡にも大小が
あるため、基層２の破泡状突起３と破泡状凹部４
の形状は様々である。破泡状凹部４のうち、底部
が手袋基材１に薄い薄膜をもつて形成されている
ものは、手袋基材１の表面状態によつて薄膜が破
れて通気性を有するようになる。

手袋基材１に基層２を形成する他の手段として
は手袋基材１に発泡している樹脂液を塗布する方
法等をあげることができる。

気泡を破泡させるには、樹脂液を付着した手袋
基材１を減圧下におく方法、手袋基材１に風圧を
かける方法、加熱して気泡を膨張させ破泡させる
方法、気泡を付着した手袋基材１に振動または衝
撃を与える方法等をあげることができる。

気泡を破泡させた後は必要に応じて加熱処理
し、基層２の形成を完了する。

このように、基層２の形成にあたつては多量の
小気泡を含む発泡状態の樹脂液中に手袋基材１を
浸漬して樹脂液を付着させた後気泡を破泡させて
いる。このため手袋基材１の全面に発泡させない
樹脂膜が形成される場合に比較して気泡が占める
分だけ樹脂の付着量を少なくできる。そして表層
５を形成するため樹脂液中に浸漬した場合でも、
基層２は樹脂液がその液圧によつて繊維糸の間に
浸透することを防止する。いわば目止め或は浸透
防止膜として機能する。したがつて、樹脂液が繊
維糸とからみあつて一体化して硬化し、柔軟性を
失うことを防止できる。

破泡状突起３の突出を高めるためには原材料中
に、樹脂の発泡状態に於て急激に沈降を起さない
程度の粒径を有する粗粒樹脂その他の粗粒体４０
を適量添加しておくことが望ましい。即ち、粗粒
体４０を加えた樹脂液を手袋基材１に付着させる
場合において、粗粒体４０に対する液の吸着力と
凝集力とが同時に働いて相剰状効果により突出部
が高く尖鋭な破泡状突起３を形成することができ
る。基層２を形成した手袋基材１を樹脂液の中に
浸漬する。これによつて基層２の表面に樹脂の表
層５が密着して形成される。

表層５を形成する樹脂には、天然ゴム、合成ゴ
ムまたは塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等をあげることができる。

基層２の表面には破泡状突起３と破泡状凹部４
とが形成されているため表層５との接触面積が大
であると共に、表層５は基層２の破泡状凹部４や
破泡状突起３と相互に投錨的結合をしている。し
たがつて表層５の樹脂と基層２の樹脂とが接着性
の良い樹脂の場合だけでなく、接着性があまり良
くない樹脂の場合でも表層５は基層２から剥離し
にくい。

なお、手袋基材１に基層２と表層５を形成する
にあたつては、第２図に示すように基層２を手袋
基材１の全面に設け、この基層２の全面に表層５
を設ける他、第３図に示すように、基層２を手袋
基材１の全面にわたつて設け、表層５は基層２の
掌部に設ける構造のものをあげることができる。
この構造の手袋は、前記したように破泡状凹部４
のうち底部が手袋基材１に薄膜をもつて形成され
ているものを有し、手袋基材１の表面状態によつ
て薄膜が破れて通気性を有するようになるため、
掌部が厚くしかも通気性が良い手袋が得られる。

更には、第４図に示すように、基層２を手袋基
材１の掌部に設けて、この手袋基材１の残部には
基層２を介さないで表層５を設けることもでき
る。この場合は掌部が厚く、しかも防水性を有す
る手袋が得られる。手袋基材１の残部には、表層
５が設けられるが、手袋基材１の樹脂液が浸透し
なければそのまま樹脂液中に浸漬し、手袋基材１
に樹脂液が浸透しやすい場合は、樹脂液の浸透を
防ぐために塗布や垂らしかけ等の手段が取られる
こともある。

次に本発明を実施例により更に詳細に説明す
る。

（実施例） 実施例 １ 塩化ビニルペーストレジン（HX−Ｍ：住友化
学） 100重量部 塩化ビニルペーストレジン粗粒（住友化学）
30重量部 可塑剤DBP（協和油化） 140重量部 可塑剤Ｗ−305（大日本インキ） 10重量部 安定剤（KP−270A：共同薬品KK） ３重量部 整泡剤（SH−1250：東レシリコン） 15重量部 界面活性剤（スタホームＦ：日本油脂）４重量部 稀釈剤（デイオベース：エツソ） 100重量部 を配合して得られた樹脂液を撹拌機で発泡する。
この樹脂液中に綿メリヤス製手袋基材１を手型に
装着して浸漬する。樹脂液が手袋基材１に十分付
着した後、樹脂液中から引き上げて密閉真空容器
に入れる。真空ポンプにて400mm／Hgまで減圧し
て気泡を破泡させた後ゲル化し、尖鋭な破泡状突
起３と破泡状凹部４を形成した手袋を得る。

この手袋を 塩化ビニルペーストレジン（HX−Ｍ：住友化
学） 90重量部 塩化ビニルペーストレジン（EX−Ａ：住友化学）
10重量部 可塑剤DOP（モンサント） 80重量部 可塑剤DBP（協和油化） 45重量部 ゲル化剤（ゲルトン：白石工業） ７重量部 安定剤（SC：品川化工） 0.5重量部 安定剤（KP−69A：共同薬品） ２重量部 顔料（TV−2019：東洋インキ） １重量部 からなる樹脂液中に浸漬した後引き上げ、その後
180℃で20分間加熱して表層が極めて剥離しにく
い柔軟性を有する手袋を得る。

実施例 ２ 変性天然ラテツクス（コアテツクスMG−15：ム
サシケミカル） 400重量部 ゴム粉末（再生品） 400重量部 ミルクカゼイン（10％カゼイン） 75重量部 安定剤（10％エマルビン：バイエル） 120重量部 整泡剤（10％オレイン酸：日本油脂） 120重量部 水 1500重量部 を配合して得られた樹脂液を撹拌機で発泡する。
該樹脂液中に実施例１の手袋基材１を浸漬し、樹
脂液が手袋基材１に充分付着した後、樹脂液中か
ら引き上げて略100〜150℃の熱風を２ｍ／secで
吹きつけて気泡を破泡させる。

その後 クロロプレンラテツクス（ネオプレンラテツクス
＃650 固形分：昭和ネオプレン） 100重量部 安定剤（アクワレツクスSMO：デユポン）
３重量部 安定剤（アクワレツクスWAQ：デユポン）
１重量部 促進剤（サンセラ−TT：三進化学） ２重量部 促進剤（ノツクセラーTP：大内新興） ２重量部 加硫剤（コロイド硫黄：鶴見化学） １重量部 促進助剤（一号亜鉛華：三井金属） １重量部 充填剤（クラウンクレー：オリンクラフト）
10重量部 着色剤（カーボン：白石工業） １重量部 分散剤（ブルタモール：バデツシユ） １重量部 増粘剤（ラテコールAS：バデツシユ） ５重量部 からなる樹脂液中に浸漬した後引き上げ、その後
180℃で20分間加熱して表層が極めて剥離しにく
い柔軟性を有する手袋を得る。

（発明の効果） (1) 本発明は、多量の小気泡を含む発泡状態の樹
脂液中に手袋基材を浸漬し、樹脂液がその液圧
によつて手袋基材の繊維糸の間に浸透するのを
防止しながら樹脂液を付着させ、その後気泡を
破泡させて手袋基材表面に薄い樹脂の基層を形
成する。そしてこの基層は、表層を形成するた
め樹脂液中に浸漬した場合、樹脂がその液圧に
よつて手袋基材の繊維糸の間に浸透するのを防
止する目止め或いは浸透防止膜として機能し、
樹脂液は基層の表面に付着するだけである。

従つて樹脂液が手袋基材に浸透して硬化し柔
縄性を失うことを防止した柔軟性を有する手袋
が提供できる。

(2) 従来方法では、手袋基材に樹脂液が浸透する
のを防止するために、手袋基材に撥水剤や撥油
剤を塗布していたため樹脂膜が剥離していた
が、本発明では撥水剤や撥油剤を塗布しないた
め樹脂被膜が極めて剥離しにくい手袋を提供す
ることができる。

特に樹脂の基層と表層が親和性がない場合は
樹脂の基層と表層とは接着せず、使用中に剥離
しやすいが、本発明によれば接触面積が大きく
なるとともに樹脂の基層と表層との間の投錨的
効果で物理的な剥離防止ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る手袋の一部拡大断面図、
第２図ないし第４図は本発明に係る手袋の断面図
である。 １：手袋基材、２：基層、３：破泡状突起、
４：破泡状凹部、５：表層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 手袋基材に基層が設けてあり、この基層に
   は、気泡を破泡させて形成された破泡状凹部と先
   端が尖鋭な破泡状突起が設けてあり、基層には表
   層が密着して設けられている手袋。 ２ 基層は手袋基材の全面に設けてあり、この基
   層面全面に表層が設けられている特許請求の範囲
   第１項記載の手袋。 ３ 基層は手袋基材の掌部に設けてあり、手袋基
   材の残部には基層を介さないで表層が設けてある
   特許請求の範囲第１項記載の手袋。 ４ 基層は手袋基材の全面に設けてあり、表層は
   基層の掌部に設けられている特許請求の範囲第１
   項記載の手袋。 ５ 手袋基材の表面に、多量の小気泡を保有する
   ゴム又は合成樹脂液を付着させ、この小気泡を破
   泡させた後ゲル化して基層を形成し、その後基層
   にゴム又は合成樹脂液を付着して表層を形成する
   手袋の製造方法。 ６ 基層を手袋基材の全面に形成し、基層の全面
   に表層を形成する特許請求の範囲第５項記載の手
   袋の製造方法。 ７ 基層を手袋基材の掌部に形成し、基層を含む
   手袋の全面に表層を形成する特許請求の範囲第５
   項記載の手袋の製造方法。 ８ 基層を手袋基材の全面に形成し、表層を基層
   の掌部側に形成する特許請求の範囲第５項記載の
   手袋の製造方法。