JPH0210247Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210247Y2 JPH0210247Y2 JP1984041760U JP4176084U JPH0210247Y2 JP H0210247 Y2 JPH0210247 Y2 JP H0210247Y2 JP 1984041760 U JP1984041760 U JP 1984041760U JP 4176084 U JP4176084 U JP 4176084U JP H0210247 Y2 JPH0210247 Y2 JP H0210247Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holding part
- catalyst carrier
- cushion
- monolithic catalyst
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は車輌の排気ガスを浄化するモノリス触
媒担体をケーシング内に保持するクツシヨンに関
するものである。
媒担体をケーシング内に保持するクツシヨンに関
するものである。
（従来技術）
第１図は従来のモノリス触媒コンバータの第１
比較例を示すもので、モノリス触媒担体１をケー
シング２内に挿入し、モノリス触媒担体１の外周
面とケーシング２内周面の環状間隙にステンレス
金網を波付加工した保持部材３を介装し、モノリ
ス触媒担体１の両端隅部にステンレス金網を一様
に圧縮成形した断面Ｌ型のメツシユ体からなるク
ツシヨン４をかぶせて保持し、高温の未浄化排ガ
スがモノリス触媒担体１の外周間隙を流通しない
ようにシールすると同時に軸方向及び径方向の保
持をしていた。
比較例を示すもので、モノリス触媒担体１をケー
シング２内に挿入し、モノリス触媒担体１の外周
面とケーシング２内周面の環状間隙にステンレス
金網を波付加工した保持部材３を介装し、モノリ
ス触媒担体１の両端隅部にステンレス金網を一様
に圧縮成形した断面Ｌ型のメツシユ体からなるク
ツシヨン４をかぶせて保持し、高温の未浄化排ガ
スがモノリス触媒担体１の外周間隙を流通しない
ようにシールすると同時に軸方向及び径方向の保
持をしていた。
しかし乍らモノリス触媒担体の径方向保持は大
部分が保持部部材３で受持つがクツシヨン４の径
方向保持部の保持力も必要であり、耐へたり性の
材質が要求される。又モノリス触媒担体１の軸方
向はクツシヨン４の軸方向保持部のみで保持され
る担体の保持は大部分保持部材３で受持つため保
持力はさほど必要でない。
部分が保持部部材３で受持つがクツシヨン４の径
方向保持部の保持力も必要であり、耐へたり性の
材質が要求される。又モノリス触媒担体１の軸方
向はクツシヨン４の軸方向保持部のみで保持され
る担体の保持は大部分保持部材３で受持つため保
持力はさほど必要でない。
ところが軸方向保持部は高温の排ガスに直接さ
らされて線材が酸化されて脆化しボロボロになり
易いので特に耐酸化性の材質が要求される。
らされて線材が酸化されて脆化しボロボロになり
易いので特に耐酸化性の材質が要求される。
従来のクツシヨン４はステンレス金網を一様に
圧縮して成形していたので耐酸化性と耐へたり性
を同時に満足させることができず何れか一方の性
能が低下するという欠点があつた。
圧縮して成形していたので耐酸化性と耐へたり性
を同時に満足させることができず何れか一方の性
能が低下するという欠点があつた。
そこで第２図に示す如く軸方向クツシヨン５ａ
を耐酸化性の良好な材料で構成し、径方向クツシ
ヨン５ｂを耐へたり性の良好な材料で構成し別々
に組付けることも考えられたが部品点数が増加し
組付が煩雑になるという欠点があつた。
を耐酸化性の良好な材料で構成し、径方向クツシ
ヨン５ｂを耐へたり性の良好な材料で構成し別々
に組付けることも考えられたが部品点数が増加し
組付が煩雑になるという欠点があつた。
（目的）
本考案はモノリス触媒担体端部外周面に当接す
る径方向保持部と触媒端部外側面に当接する軸方
向保持部とからなるモノリス触媒担体保持用クツ
シヨンに於て、径方向保持部は耐へたり性のよい
耐熱細線のみのメツシユ体とし、軸方向保持部は
耐酸化性のよい耐熱細線のみのメツシユ体とし、
軸方向保持部に径方向保持部を当接して圧縮して
断面Ｌ型の環体となしたモノリス触媒担体保持用
クツシヨンを提供することを目的としている。
る径方向保持部と触媒端部外側面に当接する軸方
向保持部とからなるモノリス触媒担体保持用クツ
シヨンに於て、径方向保持部は耐へたり性のよい
耐熱細線のみのメツシユ体とし、軸方向保持部は
耐酸化性のよい耐熱細線のみのメツシユ体とし、
軸方向保持部に径方向保持部を当接して圧縮して
断面Ｌ型の環体となしたモノリス触媒担体保持用
クツシヨンを提供することを目的としている。
（実施例）
次に成形方法について説明する。第３図は第１
の成形方法を示すもので、耐酸化性のよい材質、
例えばSUS310S，SUSXM15J1等の線材をメリ
ヤス編した金網６を波付加工した筒状の波付金網
７を袋巻きして袋巻体８ａを成形する。同様にし
て耐へたり性のよい材質、例えばSUS316、イン
コネル等の線材で袋巻体８ｂを成形し、型９，１
０で袋巻体８ａと袋巻体８ｂを圧縮して一体に結
合し第４図のように軸方向保持部１１ａは耐酸化
性が良好で、径方向保持部１１ｂは耐へたり性の
良好な断面Ｌ形のクツシヨン１１を得ることがで
きる。
の成形方法を示すもので、耐酸化性のよい材質、
例えばSUS310S，SUSXM15J1等の線材をメリ
ヤス編した金網６を波付加工した筒状の波付金網
７を袋巻きして袋巻体８ａを成形する。同様にし
て耐へたり性のよい材質、例えばSUS316、イン
コネル等の線材で袋巻体８ｂを成形し、型９，１
０で袋巻体８ａと袋巻体８ｂを圧縮して一体に結
合し第４図のように軸方向保持部１１ａは耐酸化
性が良好で、径方向保持部１１ｂは耐へたり性の
良好な断面Ｌ形のクツシヨン１１を得ることがで
きる。
第５図乃至第８図は第２の成形方法を示すもの
で、先ず第５図の如く耐酸性のよい材質の線材を
一定長さメリヤス編して金網１２ａを成形し、次
いで耐へたり性のよい材質の線材を一定長さメリ
ヤス編して金網１２ｂを交互に編成する。次いで
第６図の如く金網１２ａ部分が一半分に重合し、
金網１２ｂ部分が他半分に重合するように袋巻き
して筒状の袋巻体１３を成形する。次いで該袋巻
体１３を下型１６，１７の環状間隙部に嵌合し、
上型１５で押圧し第９図のように軸方向保持部１
４ａは耐酸化性が良好で、径方向保持部１４ｂは
耐へたり性の良好な断面Ｌ形のクツシヨン１４を
得ることができる。
で、先ず第５図の如く耐酸性のよい材質の線材を
一定長さメリヤス編して金網１２ａを成形し、次
いで耐へたり性のよい材質の線材を一定長さメリ
ヤス編して金網１２ｂを交互に編成する。次いで
第６図の如く金網１２ａ部分が一半分に重合し、
金網１２ｂ部分が他半分に重合するように袋巻き
して筒状の袋巻体１３を成形する。次いで該袋巻
体１３を下型１６，１７の環状間隙部に嵌合し、
上型１５で押圧し第９図のように軸方向保持部１
４ａは耐酸化性が良好で、径方向保持部１４ｂは
耐へたり性の良好な断面Ｌ形のクツシヨン１４を
得ることができる。
（効果）
本考案によるとモノリス触媒担体端部外周面に
当接する径方向保持部と触媒端部外側面に当接す
る軸方向保持部とからなるモノリス触媒担体保持
用クツシヨンに於て、径方向保持部は耐へたり性
のよい耐熱細線のみのメツシユ体とし、軸方向保
持部は耐酸化性のよい耐熱細線のみのメツシユ体
とし、軸方向保持部に径方向保持部を当接して圧
縮して断面Ｌ型の環体としてあるので、軸方向は
耐酸化性が良好で、径方向は耐へたり性が良好な
断面Ｌ型の単一体クツシヨンを得ることができ、
軸方向のシール性がよく、しかも径方向の保持を
効果的に行うことができ、組付の簡単なモノリス
触媒担体保持用クツシヨン体を提供できる。
当接する径方向保持部と触媒端部外側面に当接す
る軸方向保持部とからなるモノリス触媒担体保持
用クツシヨンに於て、径方向保持部は耐へたり性
のよい耐熱細線のみのメツシユ体とし、軸方向保
持部は耐酸化性のよい耐熱細線のみのメツシユ体
とし、軸方向保持部に径方向保持部を当接して圧
縮して断面Ｌ型の環体としてあるので、軸方向は
耐酸化性が良好で、径方向は耐へたり性が良好な
断面Ｌ型の単一体クツシヨンを得ることができ、
軸方向のシール性がよく、しかも径方向の保持を
効果的に行うことができ、組付の簡単なモノリス
触媒担体保持用クツシヨン体を提供できる。
第１図は従来のモノリス触媒コンバータの第１
比較例正断面図、第２図は同第２比較例正断面
図、第３図は本考案品を得るための第１の方法を
順次示す説明図、第４図は第３図の第１の方法に
より得られた成形品の正断面図、第５図乃至第８
図は本考案品を得るための第２の方法を順次示す
説明図、第９図は第２の方法により得られた成形
品の正断面図である。 １１，１４……モノリス触媒担体保持用クツシ
ヨン、１１ａ，１４ａ……軸方向保持部、１１
ｂ，１４ｂ……径方向保持部。
比較例正断面図、第２図は同第２比較例正断面
図、第３図は本考案品を得るための第１の方法を
順次示す説明図、第４図は第３図の第１の方法に
より得られた成形品の正断面図、第５図乃至第８
図は本考案品を得るための第２の方法を順次示す
説明図、第９図は第２の方法により得られた成形
品の正断面図である。 １１，１４……モノリス触媒担体保持用クツシ
ヨン、１１ａ，１４ａ……軸方向保持部、１１
ｂ，１４ｂ……径方向保持部。
Claims (1)
- モノリス触媒担体端部外周面に当接する径方向
保持部と触媒端部外側面に当接する軸方向保持部
とからなるモノリス触媒担体保持用クツシヨンに
於て、径方向保持部は耐へたり性のよい耐熱細線
のみのメツシユ体とし、軸方向保持部は耐酸化性
のよい耐熱細線のみのメツシユ体とし、軸方向保
持部に径方向保持部を当接して圧縮して断面Ｌ型
の環体となしたモノリス触媒担体保持用クシヨ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176084U JPS60155715U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | モノリス触媒担体保持用クツシヨン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176084U JPS60155715U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | モノリス触媒担体保持用クツシヨン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155715U JPS60155715U (ja) | 1985-10-17 |
| JPH0210247Y2 true JPH0210247Y2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=30551885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176084U Granted JPS60155715U (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | モノリス触媒担体保持用クツシヨン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155715U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619132Y2 (ja) * | 1981-03-06 | 1986-03-22 | ||
| JPS58136616U (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-14 | 中央発條株式会社 | 触媒コンバ−タのモノリスキヤタリスト保持用クツシヨン |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP4176084U patent/JPS60155715U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155715U (ja) | 1985-10-17 |
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