JPH02102776A - 糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法 - Google Patents
糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法Info
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- JPH02102776A JPH02102776A JP25784788A JP25784788A JPH02102776A JP H02102776 A JPH02102776 A JP H02102776A JP 25784788 A JP25784788 A JP 25784788A JP 25784788 A JP25784788 A JP 25784788A JP H02102776 A JPH02102776 A JP H02102776A
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- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、糖蜜類を原料とした食品工業、或いはアルコ
ール工業などで発生する着色廃液を、高温高圧に保持し
、廃液中の有機物を油状物質として分離回収することに
よって廃液の有機物濃度を飛躍的に低減すると同時に廃
液を脱色する方法に関するものである。
ール工業などで発生する着色廃液を、高温高圧に保持し
、廃液中の有機物を油状物質として分離回収することに
よって廃液の有機物濃度を飛躍的に低減すると同時に廃
液を脱色する方法に関するものである。
従来、製糖工業の副産物である糖蜜類は食品やアルコー
ルの原料として利用されており、その工程から発生する
廃液には多量の糖分、灰分が含まれている。さらにこの
廃液は濃厚に着色している。
ルの原料として利用されており、その工程から発生する
廃液には多量の糖分、灰分が含まれている。さらにこの
廃液は濃厚に着色している。
この廃液の処理方法としては、一般的には生物処理方法
の他、濃縮して焼却する方法があるが、前者の方法では
濃厚に着色し、その脱色の問題が残り、後者の方法では
焼却時に発生する低融点塩類の処理が問題になっており
、実際にはかなりの量の廃液が海洋投棄されている。ま
た、廃液の肥料化や飼料化も試みられてはいるが、実用
化には至ってない。
の他、濃縮して焼却する方法があるが、前者の方法では
濃厚に着色し、その脱色の問題が残り、後者の方法では
焼却時に発生する低融点塩類の処理が問題になっており
、実際にはかなりの量の廃液が海洋投棄されている。ま
た、廃液の肥料化や飼料化も試みられてはいるが、実用
化には至ってない。
本発明は糖蜜類から生ずる着色廃液中に溶存する有機物
を、液中から分離回収することによって廃液のBOD、
CODを低減すると同時に、廃液の脱色を行い、さら
に廃液中の有機物をエネルギー源として有効利用し得る
石川物質に変換する処理法を提供する事を目的とする。
を、液中から分離回収することによって廃液のBOD、
CODを低減すると同時に、廃液の脱色を行い、さら
に廃液中の有機物をエネルギー源として有効利用し得る
石川物質に変換する処理法を提供する事を目的とする。
本発明によれば、糖蜜類から生ずる着色廃液を、必要に
応じてアルカリ触媒の存在下、高温高圧に保持し、廃液
中の有機物を油状物質として分離回収することによって
廃液の有機物濃度を低減化すると同時に廃液を脱色する
ことを特徴とする糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法
が提供される。
応じてアルカリ触媒の存在下、高温高圧に保持し、廃液
中の有機物を油状物質として分離回収することによって
廃液の有機物濃度を低減化すると同時に廃液を脱色する
ことを特徴とする糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法
が提供される。
なお糖蜜類とは製糖工業において副産物として生ずる糖
蜜あるいは廃糖蜜である。
蜜あるいは廃糖蜜である。
本発明において被処理原料として用いる糖蜜類から生ず
る着色廃液とは、糖蜜類を原料として用いるアルコール
製造廃液、食品製造廃液等の糖分を含む着色液である。
る着色廃液とは、糖蜜類を原料として用いるアルコール
製造廃液、食品製造廃液等の糖分を含む着色液である。
一般には、 COD20000mg/Q以上、110D
15000mg/4以上を示す。
15000mg/4以上を示す。
本発明の方法を実施するには、糖蜜類から生ずる着色廃
液を、アルカリ触媒の存在下で、或いは廃液によっては
特にアルカリ触媒を添加することなく、高mi圧条件に
保持すればよい。この場合。
液を、アルカリ触媒の存在下で、或いは廃液によっては
特にアルカリ触媒を添加することなく、高mi圧条件に
保持すればよい。この場合。
触媒として用いるアルカリ性物質としては、例えば、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭醸水索ナトリウム、炭酸水素カリウム、
ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム等のアルカリ金属化合物
や、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等のアルカリ土類金属化合物等が挙げられる。こ
のようなアルカリ触媒の量は、有機物100重量部(乾
燥物基準)に対し、0.1〜50重量部、好ましくは1
〜20重量部の割合である。廃液中に前記のようなアル
カリ触媒作用物質が既に含まれている場合には、アルカ
リ触媒の添加は省略し得る。廃液の含水率は低い方がエ
ネルギー的に有利であるが、一般には、廃液100重量
部に対し10〜99重斌部、好ましくは20〜80重斌
部の割合で水を含む。
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、炭醸水索ナトリウム、炭酸水素カリウム、
ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム等のアルカリ金属化合物
や、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウム等のアルカリ土類金属化合物等が挙げられる。こ
のようなアルカリ触媒の量は、有機物100重量部(乾
燥物基準)に対し、0.1〜50重量部、好ましくは1
〜20重量部の割合である。廃液中に前記のようなアル
カリ触媒作用物質が既に含まれている場合には、アルカ
リ触媒の添加は省略し得る。廃液の含水率は低い方がエ
ネルギー的に有利であるが、一般には、廃液100重量
部に対し10〜99重斌部、好ましくは20〜80重斌
部の割合で水を含む。
本発明における反応処理は、高温高圧下で実施されるが
、この場合、反応圧力は一般に20〜220気圧、好ま
しくは40−170気圧であり1反応器度は一般には2
00−400℃、好ましくは250〜350℃、反応時
間は5〜180分である。
、この場合、反応圧力は一般に20〜220気圧、好ま
しくは40−170気圧であり1反応器度は一般には2
00−400℃、好ましくは250〜350℃、反応時
間は5〜180分である。
本発明において、圧力は、廃水による自己発生水蒸気圧
を利用する事ができるが、必要に応じ、例えば、窒素ガ
ス、炭酸ガス、アルゴンガス等を用いて加圧する事もで
きる。
を利用する事ができるが、必要に応じ、例えば、窒素ガ
ス、炭酸ガス、アルゴンガス等を用いて加圧する事もで
きる。
本発明により得られた反応生成物は、主として分離され
た有機物と水溶液とからなるが、この水溶液はもとの廃
液の約3分の1以下にCODが低減化されており、色は
もとの廃液を水で20倍に希釈したものと同程度になる
。本発明において、このような反応生成物を得るには、
分離された水相のpHが4−11.好ましくは6〜lO
になるようにアルカリ触媒の添加址や、反応条件を調節
するのがよい。
た有機物と水溶液とからなるが、この水溶液はもとの廃
液の約3分の1以下にCODが低減化されており、色は
もとの廃液を水で20倍に希釈したものと同程度になる
。本発明において、このような反応生成物を得るには、
分離された水相のpHが4−11.好ましくは6〜lO
になるようにアルカリ触媒の添加址や、反応条件を調節
するのがよい。
本発明方法を好まし〈実施する場合、反応装置としては
、外部加熱型または熱交換型反応装置、即ち、外部に電
熱ヒータや、熱媒体による加熱機構を備えた流通反応器
を用いるのが有利である。
、外部加熱型または熱交換型反応装置、即ち、外部に電
熱ヒータや、熱媒体による加熱機構を備えた流通反応器
を用いるのが有利である。
このような反応装置では、糖蜜類から生ずる着色廃液は
、その反応器を流通する間に所定の反応温度に加熱され
ると共に、その反応温度に所定時間保持された後、反応
器から抜出される。
、その反応器を流通する間に所定の反応温度に加熱され
ると共に、その反応温度に所定時間保持された後、反応
器から抜出される。
次に、本発明の好ましい実施態様について、第1図にそ
のフローシートを示す。第1図において、■は濃縮装置
、2は反応装置、3は冷却装置、4は分離装置を各示す
。
のフローシートを示す。第1図において、■は濃縮装置
、2は反応装置、3は冷却装置、4は分離装置を各示す
。
糖蜜類から生ずる着色廃液はライン5を介して濃縮装置
1に供給され、ここで濃縮処理され、得られた分離水゛
はライン6により除去され、一方、濃縮処理された水分
85重景%以下、通常20〜80重景%の廃液は、ライ
ン8によりアルカリ触媒を添加された後、ライン7を通
って反応器M2に導入される。
1に供給され、ここで濃縮処理され、得られた分離水゛
はライン6により除去され、一方、濃縮処理された水分
85重景%以下、通常20〜80重景%の廃液は、ライ
ン8によりアルカリ触媒を添加された後、ライン7を通
って反応器M2に導入される。
この反応装置は、熱交換型反応装置であり、加熱媒体が
ライン9から導入され、ラインlOから排出され、その
間に反応装置内の内容物を加熱する。
ライン9から導入され、ラインlOから排出され、その
間に反応装置内の内容物を加熱する。
反応装置2内に導入された廃液及びアルカリ触媒は5反
応装置内を、押出し流1しとして、所定速度で流通し、
ライン11より抜出される。その間に廃液は反応処理を
受け、廃液から有機物が分離される。本発明の場合、反
応装置から抜出される反応生成物の温度は200〜40
0℃、好ましくは250〜350℃に規定するのがよい
。ライン11によって抜出された反応生成物は、冷却装
置に導入され、ここで100℃以下に冷却された後、ラ
イン12を通って分離装置4に導入される。分離装置4
からは、元の廃液に比して有機物濃度が低下し、脱色さ
れた水溶液がライン13を通って抜出され、一方、分離
された有機物がライン14を通って抜出される。この有
機物は、油状のものであり、その色は黒色であり、可燃
性を示す。
応装置内を、押出し流1しとして、所定速度で流通し、
ライン11より抜出される。その間に廃液は反応処理を
受け、廃液から有機物が分離される。本発明の場合、反
応装置から抜出される反応生成物の温度は200〜40
0℃、好ましくは250〜350℃に規定するのがよい
。ライン11によって抜出された反応生成物は、冷却装
置に導入され、ここで100℃以下に冷却された後、ラ
イン12を通って分離装置4に導入される。分離装置4
からは、元の廃液に比して有機物濃度が低下し、脱色さ
れた水溶液がライン13を通って抜出され、一方、分離
された有機物がライン14を通って抜出される。この有
機物は、油状のものであり、その色は黒色であり、可燃
性を示す。
本発明において1反応系に有機溶媒を存在させることは
、有機物の油状物質への変換を促進させるとともに油状
物質の流動性を増し、脱色効果を向上させる点で好まし
いことである。この場合、有機溶媒としては、フェノー
ル性化合物、ベンゼン、ナフタレン、トルエン等の芳香
族化合物、ケロシン、ソルベントナフサ等の石油類等が
挙げられる。
、有機物の油状物質への変換を促進させるとともに油状
物質の流動性を増し、脱色効果を向上させる点で好まし
いことである。この場合、有機溶媒としては、フェノー
ル性化合物、ベンゼン、ナフタレン、トルエン等の芳香
族化合物、ケロシン、ソルベントナフサ等の石油類等が
挙げられる。
本発明において用いるフェノール性化合物は。
フェノール性水酸基を有する化合物を意味し、このよう
なものとしては、1価フェノール類及び2価以上の多価
フェノール類が包含され、このようなフェノール性化合
物の具体例としては、例えば、フェノール、クレゾール
類、キシレノール類、ナフトール類、カテコール、レゾ
ルシン、ヒドロキノン類がある。これらのものはrB独
又は混合物の形で用いられ、また、高純度のものである
必要はなく、フェノール類を含む組成物であってもよい
。
なものとしては、1価フェノール類及び2価以上の多価
フェノール類が包含され、このようなフェノール性化合
物の具体例としては、例えば、フェノール、クレゾール
類、キシレノール類、ナフトール類、カテコール、レゾ
ルシン、ヒドロキノン類がある。これらのものはrB独
又は混合物の形で用いられ、また、高純度のものである
必要はなく、フェノール類を含む組成物であってもよい
。
有機溶媒の使用量は、廃液100重壕部に対し1−10
0重量部、好ましくは5〜50重量部である。第2図に
有機溶媒を用いた場合のフローシートを示す。第2図に
おいて、第1図に示したものと同一符号の意味を有する
。
0重量部、好ましくは5〜50重量部である。第2図に
有機溶媒を用いた場合のフローシートを示す。第2図に
おいて、第1図に示したものと同一符号の意味を有する
。
この第2図に示したフローシートにおいては、有機溶媒
はライン15を通ってライン7に導入される。また、こ
の有機溶媒は反応生成物から分離し、循環使用すること
ができる。
はライン15を通ってライン7に導入される。また、こ
の有機溶媒は反応生成物から分離し、循環使用すること
ができる。
本発明によれば、従来、処理に問題があった糖蜜類から
生ずる着色廃液の有機物濃度を飛躍的に低減化させるこ
とができ、さらにその着色を脱色することができる。糖
蜜類から生ずる廃液がこのように簡便に浄化されること
は本発明者らが初めて見出した意外な事実である。その
上1本発明により水溶液から分離される有機物は油状物
質であり、発熱破約7000kcaQ/ kgを示し、
エネルギー源として有効利用する事も可能である。
生ずる着色廃液の有機物濃度を飛躍的に低減化させるこ
とができ、さらにその着色を脱色することができる。糖
蜜類から生ずる廃液がこのように簡便に浄化されること
は本発明者らが初めて見出した意外な事実である。その
上1本発明により水溶液から分離される有機物は油状物
質であり、発熱破約7000kcaQ/ kgを示し、
エネルギー源として有効利用する事も可能である。
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1
糖蜜類から生ずる廃液として含水率62.4重量で、固
形分中有搬物含量76.7重量%の工業用アルコール製
造廃液を用いた。この廃液は黒色に着色し、その色度は
水で200倍に希釈した状態で3500度であった。ま
た廃液のBODは128000mg/L CODは48
0000mg/Qであった。
形分中有搬物含量76.7重量%の工業用アルコール製
造廃液を用いた。この廃液は黒色に着色し、その色度は
水で200倍に希釈した状態で3500度であった。ま
た廃液のBODは128000mg/L CODは48
0000mg/Qであった。
この廃液46gを加圧反応容器中で、窒素ガスにより1
20kg/cjGに加圧し、昇温速度約10℃7分で3
00℃まで加熱した。この場合、反応圧力は、圧力調節
弁により1201g(/a#Gに保った。この温度に到
達直後に常温まで冷却し、反応生成物を反応容器からガ
ラス容器に取り出した。取り出し直後は懸濁状態であっ
たが1時間の経過とともに相分離が進行し、茶色透明な
水溶液と黒色固形分に分離した。水溶液のBUDは12
0000+++g/Q、 CODは200000mg、
/αであった。水溶液の色度は水で200倍に希釈した
状態で170度であった。また黒色固形物から。
20kg/cjGに加圧し、昇温速度約10℃7分で3
00℃まで加熱した。この場合、反応圧力は、圧力調節
弁により1201g(/a#Gに保った。この温度に到
達直後に常温まで冷却し、反応生成物を反応容器からガ
ラス容器に取り出した。取り出し直後は懸濁状態であっ
たが1時間の経過とともに相分離が進行し、茶色透明な
水溶液と黒色固形分に分離した。水溶液のBUDは12
0000+++g/Q、 CODは200000mg、
/αであった。水溶液の色度は水で200倍に希釈した
状態で170度であった。また黒色固形物から。
発熱社約7000kcal/kgの油状物質1.45g
が得られた。
が得られた。
実施例2
実施例1で用いたものと同一の廃液46gに表1に示す
各種の有機溶媒を4g添加し、実施例1と同一条件で1
反応を行った。廃液は茶色透明な水溶液とタール状物質
とに分離した。またタール状物質から1発熱量約700
0kcal/kgの油状物質が得られた0表1に、この
時の水溶液のBOD、COD、200倍に希釈した水溶
液の色度及び、油状物質の量を示す。
各種の有機溶媒を4g添加し、実施例1と同一条件で1
反応を行った。廃液は茶色透明な水溶液とタール状物質
とに分離した。またタール状物質から1発熱量約700
0kcal/kgの油状物質が得られた0表1に、この
時の水溶液のBOD、COD、200倍に希釈した水溶
液の色度及び、油状物質の量を示す。
表
■
第1図は本発明を実施する場合のフローシートを示し、
第2図はその変更例を示す。 1・・・濃縮装置、2・・・反応装置、3・・・冷却装
置、4・・・分離装置。
第2図はその変更例を示す。 1・・・濃縮装置、2・・・反応装置、3・・・冷却装
置、4・・・分離装置。
Claims (1)
- (1)糖蜜類から生ずる着色廃液を、必要に応じてアル
カリ触媒の存在下で、高温高圧に保持し、廃液中の有機
物を油状物質として分離回収することにより廃液の有機
物濃度を低減化すると同時に廃液を脱色する事を特徴と
する糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法。(2)糖蜜
類から生ずる着色廃液を、有機溶媒の存在下、必要に応
じてアルカリ触媒の存在下で高温高圧に保持し、廃液中
の有機物を油状物質として分離回収することにより廃液
の有機物濃度を低減化すると同時に廃液を脱色する事を
特徴とする糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257847A JPH074589B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257847A JPH074589B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102776A true JPH02102776A (ja) | 1990-04-16 |
| JPH074589B2 JPH074589B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17311978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257847A Expired - Lifetime JPH074589B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 糖蜜類から生ずる着色廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074589B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156262A (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-17 | ||
| JPS529971A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-25 | Daiki Gomme Kogyo Kk | Process and device for disposing of waste water with blood |
| JPS5631148A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | Program converting mechanism for programable control device |
| JPS59169590A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Toray Ind Inc | 水洗い出し性感光性樹脂印刷版の洗い出し廃液の処理方法 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63257847A patent/JPH074589B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50156262A (ja) * | 1974-06-07 | 1975-12-17 | ||
| JPS529971A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-25 | Daiki Gomme Kogyo Kk | Process and device for disposing of waste water with blood |
| JPS5631148A (en) * | 1979-08-24 | 1981-03-28 | Mitsubishi Electric Corp | Program converting mechanism for programable control device |
| JPS59169590A (ja) * | 1983-03-17 | 1984-09-25 | Toray Ind Inc | 水洗い出し性感光性樹脂印刷版の洗い出し廃液の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074589B2 (ja) | 1995-01-25 |
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