JPH02103108A - 射出成形による表皮一体成形品の製造方法 - Google Patents
射出成形による表皮一体成形品の製造方法Info
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- JPH02103108A JPH02103108A JP25594488A JP25594488A JPH02103108A JP H02103108 A JPH02103108 A JP H02103108A JP 25594488 A JP25594488 A JP 25594488A JP 25594488 A JP25594488 A JP 25594488A JP H02103108 A JPH02103108 A JP H02103108A
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- skin
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/0055—Shaping
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は表皮一体成形品の製造方法に係り、特に射出成
形を用いた表皮一体成形品の製造方法に関する。
形を用いた表皮一体成形品の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、車両用の成形品、例えばピラーについて説明する
と、表皮材と、基材となる樹脂とを接合するために、射
出成形で形成した基材と、表皮材とを、予め形成してお
き、これら表皮材と基材を後工程である接着加工によっ
て接合していた。また成形型のキャビティ内に予め表皮
材をインサートしておき、樹脂を射出して成形すること
も提案されている。
と、表皮材と、基材となる樹脂とを接合するために、射
出成形で形成した基材と、表皮材とを、予め形成してお
き、これら表皮材と基材を後工程である接着加工によっ
て接合していた。また成形型のキャビティ内に予め表皮
材をインサートしておき、樹脂を射出して成形すること
も提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来技術によれば、基材に後工程で表皮材を接着す
ると、製造工程数が多いという問題の他に、製品の均一
化という点において問題があった。
ると、製造工程数が多いという問題の他に、製品の均一
化という点において問題があった。
また成形型のキャビティ内に、予め表皮材とフオーム層
とを備えた表皮部材をインサートしておき、樹脂を射出
して成形すると、射出したときに表皮材に向う樹脂の圧
力が高いため、フオーム層が圧力差、温度差等によって
破壊され漬れてしまい、また部位によって温度差がある
ため、表皮材とフオーム層とを備えた表皮部材を使用し
て成形することができなかった。
とを備えた表皮部材をインサートしておき、樹脂を射出
して成形すると、射出したときに表皮材に向う樹脂の圧
力が高いため、フオーム層が圧力差、温度差等によって
破壊され漬れてしまい、また部位によって温度差がある
ため、表皮材とフオーム層とを備えた表皮部材を使用し
て成形することができなかった。
さらにフオーム材を用いない場合であっても、表皮材に
向う樹脂の圧力が高い部分と低い部分とがあり１表皮材
にゆがみ等が生じてしまうという問題もある。殊に、部
位によって温度差があるため、充填する樹脂とフオーム
層との密着性に差が出たりする。
向う樹脂の圧力が高い部分と低い部分とがあり１表皮材
にゆがみ等が生じてしまうという問題もある。殊に、部
位によって温度差があるため、充填する樹脂とフオーム
層との密着性に差が出たりする。
本発明の目的は、上記問題点を解決した射出成形による
表皮一体成形品の製造方法を提供することにある。
表皮一体成形品の製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、本発明の射出成形による表皮一体成形品の製造方法は
、表皮材と基材とを一体にした射出成形による表皮一体
成形品の製造方法であって、前記表皮材を型内に配設す
る工程と、該表皮材を配設した型を締める工程と、基材
となる樹脂をＯｆ塑化してホットランナ−からキャビテ
ィとプランジャーとの間に形成された空間部に充填する
工程と、前記空間部に充填された樹脂を前記プランジャ
ーによりキャビティ内に低圧で充填する工程とからなる
構成とする。
、本発明の射出成形による表皮一体成形品の製造方法は
、表皮材と基材とを一体にした射出成形による表皮一体
成形品の製造方法であって、前記表皮材を型内に配設す
る工程と、該表皮材を配設した型を締める工程と、基材
となる樹脂をＯｆ塑化してホットランナ−からキャビテ
ィとプランジャーとの間に形成された空間部に充填する
工程と、前記空間部に充填された樹脂を前記プランジャ
ーによりキャビティ内に低圧で充填する工程とからなる
構成とする。
また表皮材を配設した型を締める工程と、空間部に充填
された樹脂をプランジャーにょリキャビティ内に充填す
る工程を同時に行なうこともできる。
された樹脂をプランジャーにょリキャビティ内に充填す
る工程を同時に行なうこともできる。
さらに表皮材とキャビティ内に充填された樹脂が一体と
なった端部を樹脂側へ折曲げる工程を付加して構成して
もよい。
なった端部を樹脂側へ折曲げる工程を付加して構成して
もよい。
［作用］
したがって、本発明方法によれば、基材となる可塑化さ
れた樹脂をホットランナ−から、−旦空間部に充填した
後、プランジャーによりキャビティ内へ低圧で導入する
ので、インサート材にかかる圧力を一定とすると共に、
圧力を下げてキャビティ内に樹脂を充填することができ
るので、表皮材にゆがみ、フオーム層の部分的な潰れ等
を生じないようにすることができる。また空間部におい
て樹脂材の温度を調整できるため、温度差による表皮材
の影響を少なくすることができる。
れた樹脂をホットランナ−から、−旦空間部に充填した
後、プランジャーによりキャビティ内へ低圧で導入する
ので、インサート材にかかる圧力を一定とすると共に、
圧力を下げてキャビティ内に樹脂を充填することができ
るので、表皮材にゆがみ、フオーム層の部分的な潰れ等
を生じないようにすることができる。また空間部におい
て樹脂材の温度を調整できるため、温度差による表皮材
の影響を少なくすることができる。
さらに表皮材と樹脂が一体となった端部を樹脂側へ折曲
げると、折曲げ部が同一樹脂材同志の接合となり、接合
性が極めて良好となる。
げると、折曲げ部が同一樹脂材同志の接合となり、接合
性が極めて良好となる。
［実施例］
以−ド本発明方法の−・実施例を図面に基づいて説明す
る。なお以下に説明する部材、配置等は本発明を限定す
るものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変する
ことができるものである。
る。なお以下に説明する部材、配置等は本発明を限定す
るものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変する
ことができるものである。
本例では、表皮一体成形品として、車両用ピラーを例に
して製造方法を説明する。
して製造方法を説明する。
第１Ａ図は本発明方法に使用する成形装置の一例を示す
ものであり、成形装置Ｓは、雌型１０と、雄型２０とか
らなり、雌型１０のキャビティ１１は、表皮一体成形品
としてのピラーＰの外形形状に合せて凹設されている。
ものであり、成形装置Ｓは、雌型１０と、雄型２０とか
らなり、雌型１０のキャビティ１１は、表皮一体成形品
としてのピラーＰの外形形状に合せて凹設されている。
−・方雄型２０は、キャビテイ面の略中央部において、
空間部２１が凹設されており、この空間部２１は、ピラ
ーＰの基材１となる樹脂材料を加熱して可塑化するホッ
トランナ一部２２と連通している。そして上記ホットラ
ンナ一部２２がら空間部２１へ樹脂材料が注入される。
空間部２１が凹設されており、この空間部２１は、ピラ
ーＰの基材１となる樹脂材料を加熱して可塑化するホッ
トランナ一部２２と連通している。そして上記ホットラ
ンナ一部２２がら空間部２１へ樹脂材料が注入される。
また上記空間部２１には、射出プランジャー２３が上記
ホットプランナ一部２２の開口部２２ａより外側（第１
Ａ図において右側）に配設されており、このプランジャ
ー２３は油圧シリンダ２４によって空間部２１内を摺動
できるように構成されており、空間部２１に注入された
樹脂材料をキャビティ１１内に充填させることができる
。
ホットプランナ一部２２の開口部２２ａより外側（第１
Ａ図において右側）に配設されており、このプランジャ
ー２３は油圧シリンダ２４によって空間部２１内を摺動
できるように構成されており、空間部２１に注入された
樹脂材料をキャビティ１１内に充填させることができる
。
また上記雄型ｌＯと雌型２０との合せ部の端面部は、第
１Ｂ図で示すように、表皮材２の端部を切るための表皮
押切り部３０が形成されている。
１Ｂ図で示すように、表皮材２の端部を切るための表皮
押切り部３０が形成されている。
そしてこの押切り部３０を挟んで、雄型ｌＯと雌型２０
との当接部３１と、キャビティ１１側との当接部３２を
それぞれクリアランスが異なるように構成している。こ
のクリアランスの差を設けると、例えば当接部３１のク
リアランスを０とし、キャビティ１１側の当接部３２の
クリアランスを０．１ｍｍとすると、キャビティｌｌ側
の当接部３２側には、０．１ｍｍの樹脂層を形成させる
ことができる。また厚みの異なる表皮材を用いた場合に
おいても、クリアランスの差を設けることにより、常に
クリアランス差の樹脂厚を形成することができる。さら
に表皮押切り部３０によって余剰の表皮材は除去されて
いるために、基材１となる樹脂層と表皮材２とが接合さ
れた端部を内側に折り込み、この折り込み部３を接着或
いは溶着することにより端末部を良好にすることができ
る。
との当接部３１と、キャビティ１１側との当接部３２を
それぞれクリアランスが異なるように構成している。こ
のクリアランスの差を設けると、例えば当接部３１のク
リアランスを０とし、キャビティ１１側の当接部３２の
クリアランスを０．１ｍｍとすると、キャビティｌｌ側
の当接部３２側には、０．１ｍｍの樹脂層を形成させる
ことができる。また厚みの異なる表皮材を用いた場合に
おいても、クリアランスの差を設けることにより、常に
クリアランス差の樹脂厚を形成することができる。さら
に表皮押切り部３０によって余剰の表皮材は除去されて
いるために、基材１となる樹脂層と表皮材２とが接合さ
れた端部を内側に折り込み、この折り込み部３を接着或
いは溶着することにより端末部を良好にすることができ
る。
折り込み部３は、樹脂が同一材質となるため、強度を十
分確保することができる。また折り込み部３をスタンピ
ングによって内側に接合しても良い。
分確保することができる。また折り込み部３をスタンピ
ングによって内側に接合しても良い。
次に本発明方法の一例を第１Ｃ図で示すブロック図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
本発明方法のために第１Ａ図で示す装置によって、第１
Ｄ図で示すような表皮一体成形品としての重両用ピラー
を製造する場合を示す、基材ｌとなる使用樹脂は、ポリ
プロピレン（ＰＰ）を用いて、表皮材２としては、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）２ａとウレタンフオーム２ｂをラ
ミネートしたものを用いる。
Ｄ図で示すような表皮一体成形品としての重両用ピラー
を製造する場合を示す、基材ｌとなる使用樹脂は、ポリ
プロピレン（ＰＰ）を用いて、表皮材２としては、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）２ａとウレタンフオーム２ｂをラ
ミネートしたものを用いる。
第１Ｃ図のブロック図で、示すように、先ず、表皮材２
を雌型ｌＯ内に配設し、図示しないクランプによって表
皮材２の両端側を保持する（工程Ａ）０次にこの表皮材
２を配設した雌型１０と、雄型２０とを型締めする（工
程Ｂ）、このとき押切り刃部３０によって表皮材２の端
部は切除される。そして基材ｌとなる樹脂をホットラン
ナ−２２から、キャビティ１１とプランジャー２３との
間に形成された空間部２１に射出する（工程Ｃ）、この
空間部２１に一旦樹脂を射出することにより、４１）１
）Ｔｈｌの温度及び圧力を調整して低くすることができ
る。そして低圧でキャビティｌｌ内へ充填するために、
プランジャー２３を油圧シリンダ２４で作動して、空間
部２１に充填された樹脂をキャビティｌｌ内に充填する
（工程Ｄ）、上記工程Ｂ−Ｄのとき、空間部２１からキ
ャビティ１１への樹脂温度は１６００〜２００℃の範囲
で、圧力は３０Ｋｇ／ｃｒｎ’ 〜１００Ｋｇ／ｃｍ”
で行なう、そして雌雄の型開きをして、製品を取出す（
工程Ｅ）、取出した製品の端部は、第１Ｄ図の鎖線の状
態であるが、第１０図の矢印Ｘで示すように折り込み、
折り込み部３として接合する（工程Ｆ）、このとき、折
り込み部３は樹脂同志の接合となり、接合性に優れたも
のとなる。
を雌型ｌＯ内に配設し、図示しないクランプによって表
皮材２の両端側を保持する（工程Ａ）０次にこの表皮材
２を配設した雌型１０と、雄型２０とを型締めする（工
程Ｂ）、このとき押切り刃部３０によって表皮材２の端
部は切除される。そして基材ｌとなる樹脂をホットラン
ナ−２２から、キャビティ１１とプランジャー２３との
間に形成された空間部２１に射出する（工程Ｃ）、この
空間部２１に一旦樹脂を射出することにより、４１）１
）Ｔｈｌの温度及び圧力を調整して低くすることができ
る。そして低圧でキャビティｌｌ内へ充填するために、
プランジャー２３を油圧シリンダ２４で作動して、空間
部２１に充填された樹脂をキャビティｌｌ内に充填する
（工程Ｄ）、上記工程Ｂ−Ｄのとき、空間部２１からキ
ャビティ１１への樹脂温度は１６００〜２００℃の範囲
で、圧力は３０Ｋｇ／ｃｒｎ’ 〜１００Ｋｇ／ｃｍ”
で行なう、そして雌雄の型開きをして、製品を取出す（
工程Ｅ）、取出した製品の端部は、第１Ｄ図の鎖線の状
態であるが、第１０図の矢印Ｘで示すように折り込み、
折り込み部３として接合する（工程Ｆ）、このとき、折
り込み部３は樹脂同志の接合となり、接合性に優れたも
のとなる。
また第２図は上記第１Ｃ図で示す方法とは、異なる方法
を示すブロック図であり、このブロック図で示すように
、表皮材２を型１０内に配設した（工程Ａ）後に、基材
ｌとなる樹脂をホットランナ−２２からキャビティ１１
とプランジャー２３との間に形成された空間部２１に射
出を行なう（工程Ｃ）、そして、」−記第１Ｃ図で示す
工程Ｂ〜工程りにおいて、雄型２０と雌型１０の間（ク
リアランス）が２〜５ｍｍの時に空間部２１へ射出し、
雌型１０と雄型２０を型締めしながらキャビティ１１内
に樹脂を押出す、そして型締め終了時には、キャビティ
１１内へ樹脂の充填が終了するようにする。このとき型
締め圧を利用してプランジャー２３を機械的に作動させ
て充填させることもできる。このように工程Ａの次に工
程Ｃを行ない、工程Ｂと１程りを同時に行なうようにす
る。そして型開きして、製品を取出す（工程Ｅ）。
を示すブロック図であり、このブロック図で示すように
、表皮材２を型１０内に配設した（工程Ａ）後に、基材
ｌとなる樹脂をホットランナ−２２からキャビティ１１
とプランジャー２３との間に形成された空間部２１に射
出を行なう（工程Ｃ）、そして、」−記第１Ｃ図で示す
工程Ｂ〜工程りにおいて、雄型２０と雌型１０の間（ク
リアランス）が２〜５ｍｍの時に空間部２１へ射出し、
雌型１０と雄型２０を型締めしながらキャビティ１１内
に樹脂を押出す、そして型締め終了時には、キャビティ
１１内へ樹脂の充填が終了するようにする。このとき型
締め圧を利用してプランジャー２３を機械的に作動させ
て充填させることもできる。このように工程Ａの次に工
程Ｃを行ない、工程Ｂと１程りを同時に行なうようにす
る。そして型開きして、製品を取出す（工程Ｅ）。
なお基材となる使用樹脂は、ポリプロピレン（ＰＰ）の
外にＡＢＳ樹脂等を用いることができる。また表皮材と
しては、ポリ塩化ビニル樹脂（ｐｖｃ）とウレタンフオ
ームとのラミネート材の外に、布とウレタンフオームと
のラミネート材、ＰｖＣレザー、布とＰＰフオームとの
ラミネート材、ＰＶＣとＰＰフオームとのラミネート材
、オレフィン系の熱可塑性エラストマー等を用いること
ができる。
外にＡＢＳ樹脂等を用いることができる。また表皮材と
しては、ポリ塩化ビニル樹脂（ｐｖｃ）とウレタンフオ
ームとのラミネート材の外に、布とウレタンフオームと
のラミネート材、ＰｖＣレザー、布とＰＰフオームとの
ラミネート材、ＰＶＣとＰＰフオームとのラミネート材
、オレフィン系の熱可塑性エラストマー等を用いること
ができる。
なお本発明は、空間部で射出された樹脂の圧力等を調整
できる低圧射出成形によっているため、表皮材をクラン
プ位置まで配設することができる。そして成形が低圧で
あるので、充填樹脂、例えばウレタンが、表皮材の端部
まで充填せず、表皮材の厚み等を変更しても、この厚さ
だけ全体の厚さを確保できることとなり、樹脂の板圧、
重量等は変化をしない。
できる低圧射出成形によっているため、表皮材をクラン
プ位置まで配設することができる。そして成形が低圧で
あるので、充填樹脂、例えばウレタンが、表皮材の端部
まで充填せず、表皮材の厚み等を変更しても、この厚さ
だけ全体の厚さを確保できることとなり、樹脂の板圧、
重量等は変化をしない。
［発明の効果］
以北のように、本発明方法によれば、配設された表皮材
にかかる圧力は低くして、略一定となり、また温度を下
げているので、表皮材にゆがみ等を生じない。殊に表皮
材にフオーム層を接合したラミネート材の場合に顕著で
ある。さらに従来の射出成形機を用いて、製品に合せて
型構造を変化させるだけで良く、経済効率を高めること
ができる。
にかかる圧力は低くして、略一定となり、また温度を下
げているので、表皮材にゆがみ等を生じない。殊に表皮
材にフオーム層を接合したラミネート材の場合に顕著で
ある。さらに従来の射出成形機を用いて、製品に合せて
型構造を変化させるだけで良く、経済効率を高めること
ができる。
第１Ａ図は本発明方法に用いられる装置の概略を示す要
部断面図、第１Ｂ図は第１Ａ図の雌雄型接合部にける要
部拡大図、第１Ｃ図はブロック図、第１Ｄ図は成形品の
部分断面図、第２図は他の方法におけるブロック図であ
る。 ｌ・・・基材、 ２・・・表皮材、２ａ・・
・表皮、 ２ｂ・・・フオーム、３・・・折り
込み部、 １０・・・雌型、１１・・・キャビティ
、 ２０・・・雄型、２１・・・空間部、 ２
２・・・ホットランナ−２３・・・プランジャー、２４
・・・油圧シリンダ、Ｐ・・・製品（ピラー）、Ｓ・・
・成形装置。
部断面図、第１Ｂ図は第１Ａ図の雌雄型接合部にける要
部拡大図、第１Ｃ図はブロック図、第１Ｄ図は成形品の
部分断面図、第２図は他の方法におけるブロック図であ
る。 ｌ・・・基材、 ２・・・表皮材、２ａ・・
・表皮、 ２ｂ・・・フオーム、３・・・折り
込み部、 １０・・・雌型、１１・・・キャビティ
、 ２０・・・雄型、２１・・・空間部、 ２
２・・・ホットランナ−２３・・・プランジャー、２４
・・・油圧シリンダ、Ｐ・・・製品（ピラー）、Ｓ・・
・成形装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、表皮材と基材とを一体にした射出成形による表皮一
体成形品の製造方法であって、前記表皮材を型内に配設
する工程と、該表皮材を配設した型を締める工程と、基
材となる樹脂を可塑化してホットランナーからキャビテ
ィとプランジャーとの間に形成された空間部に充填する
工程と、前記空間部に充填された樹脂を前記プランジャ
ーによりキャビティ内に低圧で充填する工程とからなる
射出成形による表皮一体成形品の製造方法。 ２、前記表皮材を配設した型を締める工程と、前記空間
部に充填された樹脂をプランジャーによりキャビティ内
に充填する工程を同時に行なう請求項１記載の射出成形
による表皮一体成形品の製造方法。 ３、前記表皮材と前記キャビティ内に充填された樹脂が
一体となった端部を樹脂側に折曲げる工程とからなる請
求項１、２記載の射出成形による表皮一体成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255944A JP2724378B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 射出成形による表皮一体成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63255944A JP2724378B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 射出成形による表皮一体成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103108A true JPH02103108A (ja) | 1990-04-16 |
| JP2724378B2 JP2724378B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=17285746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63255944A Expired - Fee Related JP2724378B2 (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 射出成形による表皮一体成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724378B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281376A (en) * | 1990-10-12 | 1994-01-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing polypropylene resin article having skin material lined with foamed layer |
| JP2009226889A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Toyota Motor Corp | 射出発泡成形品、射出発泡成形型、および射出発泡成形品の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192015U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP63255944A patent/JP2724378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63192015U (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-12 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5281376A (en) * | 1990-10-12 | 1994-01-25 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing polypropylene resin article having skin material lined with foamed layer |
| EP0729818A3 (en) * | 1990-10-12 | 1996-11-20 | Sumitomo Chemical Co | Polypropylene objects with skins and foam layer |
| JP2009226889A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Toyota Motor Corp | 射出発泡成形品、射出発泡成形型、および射出発泡成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724378B2 (ja) | 1998-03-09 |
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