JPH02103208A - イオン交換樹脂の製造法 - Google Patents
イオン交換樹脂の製造法Info
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- JPH02103208A JPH02103208A JP1208020A JP20802089A JPH02103208A JP H02103208 A JPH02103208 A JP H02103208A JP 1208020 A JP1208020 A JP 1208020A JP 20802089 A JP20802089 A JP 20802089A JP H02103208 A JPH02103208 A JP H02103208A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/40—Introducing phosphorus atoms or phosphorus-containing groups
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、アミノアルキレンホスホン酸基を含有するイ
オン交換樹脂の改良された製造法に関する。
オン交換樹脂の改良された製造法に関する。
アミノアルキレンホスホン酸基を含有するイオン交換樹
脂、その製造法、及びこれらの樹脂の、アルカリ金属塩
の濃溶液例えば塩化ナトリウムの溶液からアルカリ土類
金属イオン、特にカルシウム及びマグネシウムイオンを
選択的に吸収する性質は公知である[参照例えば米国特
許第4,002.564号、ヨーロッパ特許第87.9
43号及びCA30.833.990y (1974)
]。
脂、その製造法、及びこれらの樹脂の、アルカリ金属塩
の濃溶液例えば塩化ナトリウムの溶液からアルカリ土類
金属イオン、特にカルシウム及びマグネシウムイオンを
選択的に吸収する性質は公知である[参照例えば米国特
許第4,002.564号、ヨーロッパ特許第87.9
43号及びCA30.833.990y (1974)
]。
しかしながら、従来公知であったアミノアルキレンホス
ホン酸基を含有するイオン交換樹脂は、それが不満足な
浸透圧安定性(osmotic 5tability)
(膨潤時安定性)しか示さず或いは吸収すべきイオンに
対して不適切な能力を示すという欠点をもつ。不適当な
浸透圧安定性或いは低すぎる吸着すべきイオンに対する
容量のいずれかを示すアミノアルキレンホスホン酸基を
含有するイオン交換樹脂は、公知の方法で、即ちl)ア
ミノメチル化された架橋ビニル−芳香族樹脂を、水性媒
体中において鉱酸の存在下にホルムアルデヒド及び燐(
In)化合物例えば亜燐酸或いはモノアルキル又はジア
ルキルホスファイトによりホスホノアルキル化しく参照
、CA30.83,990y;米国特許第4.002,
564号及びヨーロッパ特許第87゜934号)、モし
て2)クロルメチル化された架橋ヒニルー芳香族樹脂を
アミノアルカンホスホンra(エステル)と反応させる
(参照、CA79.147.049n及びCA8ユ、2
6.329m)ことによって製造される。更に従来記述
されているアミノメチル化された樹脂のホスホノメチル
化法(例えば米国特許第4.002.564号及びヨー
ロッパ特許第87,934号)は、非常に有毒であるク
ロルメチルエーテルが、反応に用いる又は生成する塩酸
のために副生物として生成するという欠点をもつ。
ホン酸基を含有するイオン交換樹脂は、それが不満足な
浸透圧安定性(osmotic 5tability)
(膨潤時安定性)しか示さず或いは吸収すべきイオンに
対して不適切な能力を示すという欠点をもつ。不適当な
浸透圧安定性或いは低すぎる吸着すべきイオンに対する
容量のいずれかを示すアミノアルキレンホスホン酸基を
含有するイオン交換樹脂は、公知の方法で、即ちl)ア
ミノメチル化された架橋ビニル−芳香族樹脂を、水性媒
体中において鉱酸の存在下にホルムアルデヒド及び燐(
In)化合物例えば亜燐酸或いはモノアルキル又はジア
ルキルホスファイトによりホスホノアルキル化しく参照
、CA30.83,990y;米国特許第4.002,
564号及びヨーロッパ特許第87゜934号)、モし
て2)クロルメチル化された架橋ヒニルー芳香族樹脂を
アミノアルカンホスホンra(エステル)と反応させる
(参照、CA79.147.049n及びCA8ユ、2
6.329m)ことによって製造される。更に従来記述
されているアミノメチル化された樹脂のホスホノメチル
化法(例えば米国特許第4.002.564号及びヨー
ロッパ特許第87,934号)は、非常に有毒であるク
ロルメチルエーテルが、反応に用いる又は生成する塩酸
のために副生物として生成するという欠点をもつ。
アミノアルキレンホスホン酸基を含有し且つ式%式%]
[式中、XはOより大きい或いは2に等しい又はそれよ
り小さい数である] を有するイオン交換樹脂の滲透圧安定性を改良するため
に、ヨーロッパ特許第87.934号には、最初に明確
な物理性(明確な密度、明確な粒径、明確な孔性なと)
を有する多孔性の架橋ビニル−芳香族ビーズ重合体をマ
トリックスとして用い且つ限られI;程度まで、即ちカ
ルシウムに対するイオン交換の吸収容量が31.?−1
,55当量/樹脂Qを越えないような程度まで該特別な
マトリックスを誘導体化することが提案されている。勿
論この樹脂の吸収容量を犠牲にして滲透圧安定性を増大
させる方法は、実用では膨潤時の安定性ばかりでなく、
できる限り高い容量を必要とするから、膨潤時に安定で
あるアミノアルキレンホスホン酸基含有のイオン交換樹
脂を提供するという技術的問題の満足しうる解答となら
ない。
り小さい数である] を有するイオン交換樹脂の滲透圧安定性を改良するため
に、ヨーロッパ特許第87.934号には、最初に明確
な物理性(明確な密度、明確な粒径、明確な孔性なと)
を有する多孔性の架橋ビニル−芳香族ビーズ重合体をマ
トリックスとして用い且つ限られI;程度まで、即ちカ
ルシウムに対するイオン交換の吸収容量が31.?−1
,55当量/樹脂Qを越えないような程度まで該特別な
マトリックスを誘導体化することが提案されている。勿
論この樹脂の吸収容量を犠牲にして滲透圧安定性を増大
させる方法は、実用では膨潤時の安定性ばかりでなく、
できる限り高い容量を必要とするから、膨潤時に安定で
あるアミノアルキレンホスホン酸基含有のイオン交換樹
脂を提供するという技術的問題の満足しうる解答となら
ない。
今回驚くことに、アミノアルキレンホスホン酸基を含有
し且つ架橋されたビニル−芳香族ビーズ重合体に基づき
及び所望の高容量及び必要な高滲透圧と機械的安定性の
双方を示すイオン交換樹脂は、鉱酸の存在下における多
孔性の(macroporous)アミノメチル化され
た架橋ビニル−芳香族樹脂゛の、ホルムアルデヒド及び
燐−■化合物との反応に対する鉱酸として硫酸を用いる
場合、及び硫酸をその濃度が反応混合物の液相の全重量
に対して少くとも20重量%であるような量で用いる場
合に得られる。
し且つ架橋されたビニル−芳香族ビーズ重合体に基づき
及び所望の高容量及び必要な高滲透圧と機械的安定性の
双方を示すイオン交換樹脂は、鉱酸の存在下における多
孔性の(macroporous)アミノメチル化され
た架橋ビニル−芳香族樹脂゛の、ホルムアルデヒド及び
燐−■化合物との反応に対する鉱酸として硫酸を用いる
場合、及び硫酸をその濃度が反応混合物の液相の全重量
に対して少くとも20重量%であるような量で用いる場
合に得られる。
塩酸を用いる公知の方法と比べて、本方法は改良された
性質の樹脂を提供するという利点のほかに、本方法では
非常に毒性のクロルメチルエーテルの生成が確かに回避
されるという更なる重要な利点を有する。
性質の樹脂を提供するという利点のほかに、本方法では
非常に毒性のクロルメチルエーテルの生成が確かに回避
されるという更なる重要な利点を有する。
それ故に本発明は、多孔性のアミノメチル化された且つ
架橋諮れたビニル芳香族樹脂を水性鉱酸中においてホル
ムアルデヒド及び燐−■化合物と反応させることによっ
てアミノメチレンホスホン酸基を含有するイオン交換樹
脂を製造する際に、硫酸を鉱酸として用い且つそれをそ
の濃度が反応混合物の液相の重量に対して少くとも20
重量%であるような量で使用する該イオン交換樹脂の製
造法に関する。
架橋諮れたビニル芳香族樹脂を水性鉱酸中においてホル
ムアルデヒド及び燐−■化合物と反応させることによっ
てアミノメチレンホスホン酸基を含有するイオン交換樹
脂を製造する際に、硫酸を鉱酸として用い且つそれをそ
の濃度が反応混合物の液相の重量に対して少くとも20
重量%であるような量で使用する該イオン交換樹脂の製
造法に関する。
本発明の方法の範囲内において、反応混合物の液相はア
ミノメチル化された樹脂の懸濁に及びホスホノメチル化
に対して用いる全液量として表示される。液相はアミノ
メチル化された樹脂を懸濁させるために用いる水とホス
ホノメチル化に用いる液体反応物、亜燐酸及び/又はそ
のモノアルキル及び/又はジアルキルエステル、硫酸及
び水性ホルムアルデヒド溶液からなる。
ミノメチル化された樹脂の懸濁に及びホスホノメチル化
に対して用いる全液量として表示される。液相はアミノ
メチル化された樹脂を懸濁させるために用いる水とホス
ホノメチル化に用いる液体反応物、亜燐酸及び/又はそ
のモノアルキル及び/又はジアルキルエステル、硫酸及
び水性ホルムアルデヒド溶液からなる。
本発明の方法は好ましくは次のように行われるニアミノ
化された多孔性の架橋ビニル−芳香族樹脂(ビーズ重合
体)を、アミノメチル化後に得られる状態において、即
ち樹脂全重量に対して30〜60重量%の含水量を有し
て、依然撹拌しうる懸濁液の生成に十分な脱イオン水中
に懸濁させる。
化された多孔性の架橋ビニル−芳香族樹脂(ビーズ重合
体)を、アミノメチル化後に得られる状態において、即
ち樹脂全重量に対して30〜60重量%の含水量を有し
て、依然撹拌しうる懸濁液の生成に十分な脱イオン水中
に懸濁させる。
この懸濁液に、撹拌しながら最初に計算量の硫酸、次い
でアミノメチル基1モル当り1〜4モルの燐−■化合物
を、或いは好ましくは最初に燐−■化合物、次いで計算
量の硫酸を添加する。このようにして得られる反応混合
物を還流温度まで加熱し、そしてこの温度で樹脂中のア
ミノメチル基1モル当り3〜8モルのホルムアルデヒド
を例えば37%水性ホルムアルデヒド溶液の形でゆっく
り添加する。ホルムアルデヒドの添加が完了した時、反
応生成物°を還流温度に約3〜15時間以上撹拌する。
でアミノメチル基1モル当り1〜4モルの燐−■化合物
を、或いは好ましくは最初に燐−■化合物、次いで計算
量の硫酸を添加する。このようにして得られる反応混合
物を還流温度まで加熱し、そしてこの温度で樹脂中のア
ミノメチル基1モル当り3〜8モルのホルムアルデヒド
を例えば37%水性ホルムアルデヒド溶液の形でゆっく
り添加する。ホルムアルデヒドの添加が完了した時、反
応生成物°を還流温度に約3〜15時間以上撹拌する。
次いで反応混合物を冷却し、液相を分離し、そして樹脂
を脱鉱物水で洗浄する。
を脱鉱物水で洗浄する。
本発明の方法に対する出発化合物として必要とされるア
ミノメチル化された多孔性ビニル−芳香族樹脂(ビーズ
重合体)は公知であり [参照、ウルマンの工業化学百
科辞典(Ullmanns Encyclopadie
der technischen Chemie)
、第4版、第13巻、301〜303頁]、そして例え
ば米国特許筒3,989,650号、第3.882.0
53号及び第4,077.918号に記述されている方
法によって製造することができる。
ミノメチル化された多孔性ビニル−芳香族樹脂(ビーズ
重合体)は公知であり [参照、ウルマンの工業化学百
科辞典(Ullmanns Encyclopadie
der technischen Chemie)
、第4版、第13巻、301〜303頁]、そして例え
ば米国特許筒3,989,650号、第3.882.0
53号及び第4,077.918号に記述されている方
法によって製造することができる。
アミノアルキレンホスホン酸基を含み且つ本発明に従っ
て製造したイオン交換樹脂は、以下の実施例において次
の性質により特徴づけられる=1、ナトリウムイオンに
対する全容量、2、滲透圧安定性(膨潤安定性)、及び
3、機械的安定性。
て製造したイオン交換樹脂は、以下の実施例において次
の性質により特徴づけられる=1、ナトリウムイオンに
対する全容量、2、滲透圧安定性(膨潤安定性)、及び
3、機械的安定性。
これらの3つの性質は次の方法で決定した=1、ナトリ
ウムイオンに対する全容量の決定:樹脂100mcを、
3%塩酸を用いて濾過管中で再生する。次いで中性にな
り、塩素イオンがなくなるまで樹脂を脱鉱物水で洗浄す
る。次いで再生した樹脂50m(2に、0.IN水酸化
ナトリウム溶液の連続流を負荷する。流出液を一連の2
50m+2の秤量フラスコに集め、全量をIN塩酸で滴
定する。流出液250m(iが中和のためにIN塩酸2
445〜25m12を必要とするまで水酸化ナトリウム
溶液を供給する。ナトリウムイオンに対する樹脂の全容
量は、樹脂の容量、供給した水酸化ナトリウム溶液の量
及び消費した塩酸の量から計算される。
ウムイオンに対する全容量の決定:樹脂100mcを、
3%塩酸を用いて濾過管中で再生する。次いで中性にな
り、塩素イオンがなくなるまで樹脂を脱鉱物水で洗浄す
る。次いで再生した樹脂50m(2に、0.IN水酸化
ナトリウム溶液の連続流を負荷する。流出液を一連の2
50m+2の秤量フラスコに集め、全量をIN塩酸で滴
定する。流出液250m(iが中和のためにIN塩酸2
445〜25m12を必要とするまで水酸化ナトリウム
溶液を供給する。ナトリウムイオンに対する樹脂の全容
量は、樹脂の容量、供給した水酸化ナトリウム溶液の量
及び消費した塩酸の量から計算される。
2、滲透圧安定性(膨潤安定性)の決定ニガラス管中の
樹脂50m4を、それぞれ1時間継続する負荷サイクル
に30回供する。この負荷サイクルは、次の部分的な段
階からなる:Q、5N塩酸の負荷、脱イオン水でのフラ
ッシュ、0.5N水酸化ナトリウムの負荷、及び脱イオ
ン水での7ラツシユ。次いで未変化のままのビーズの数
を顕微鏡で数えた。
樹脂50m4を、それぞれ1時間継続する負荷サイクル
に30回供する。この負荷サイクルは、次の部分的な段
階からなる:Q、5N塩酸の負荷、脱イオン水でのフラ
ッシュ、0.5N水酸化ナトリウムの負荷、及び脱イオ
ン水での7ラツシユ。次いで未変化のままのビーズの数
を顕微鏡で数えた。
3、機械的安定性の決定(ローリング試験):試験すべ
き樹脂を、2枚のプラスチック布の間に均一な層の厚さ
で分布させる。この布をしつかりした水平に設置された
基板上に置き、そしてローリング装置中において20回
の操作サイクルに供する。操作サイクルは1回のa−リ
ングが前方及び後方に行なわれるものからなる。損傷を
受けてないビーズの数を、ローリングの前後において代
表的な試料に対し顕微鏡で決定した。
き樹脂を、2枚のプラスチック布の間に均一な層の厚さ
で分布させる。この布をしつかりした水平に設置された
基板上に置き、そしてローリング装置中において20回
の操作サイクルに供する。操作サイクルは1回のa−リ
ングが前方及び後方に行なわれるものからなる。損傷を
受けてないビーズの数を、ローリングの前後において代
表的な試料に対し顕微鏡で決定した。
実施例
多孔性のアミノメチル化されたスチレン/ジビニルベン
ゼン・ビーズ重合体(含水量:45重量%;酸結合容量
:1.77当量/Q;ジビニルベンゼン8重量%で架橋
し且つインドデカン59重量%で多孔性にしたポリスチ
レン・ビーズ重合体をアミノメチル化することによって
製造)500m12(0,88当量)を、室温下に脱鉱
物水a)130mα b)160m12 c)250mQ d)500mQ e)750m(1 中に導入した。25重量%燐酸、50重量%モノメチル
ホスファイト及び25重量%ジメチルホスファイトの混
合物(混合物のP−II[含量:25゜75重量%)2
34.? (1,95モル)を撹拌しながら10分間
にわたって懸濁液に添加した。次いで98重量%の硫酸
354.?を30〜35°C下に1時間にわたり滴下し
た。この反応混合物を撹拌しながら還流温度(約90°
C)まで加熱し、この温度でホルマリン溶液(37重量
%)323.?(=4モル)を1時間にわたって添加し
た。次いで反応混合物を還流温度で15時間撹拌した。
ゼン・ビーズ重合体(含水量:45重量%;酸結合容量
:1.77当量/Q;ジビニルベンゼン8重量%で架橋
し且つインドデカン59重量%で多孔性にしたポリスチ
レン・ビーズ重合体をアミノメチル化することによって
製造)500m12(0,88当量)を、室温下に脱鉱
物水a)130mα b)160m12 c)250mQ d)500mQ e)750m(1 中に導入した。25重量%燐酸、50重量%モノメチル
ホスファイト及び25重量%ジメチルホスファイトの混
合物(混合物のP−II[含量:25゜75重量%)2
34.? (1,95モル)を撹拌しながら10分間
にわたって懸濁液に添加した。次いで98重量%の硫酸
354.?を30〜35°C下に1時間にわたり滴下し
た。この反応混合物を撹拌しながら還流温度(約90°
C)まで加熱し、この温度でホルマリン溶液(37重量
%)323.?(=4モル)を1時間にわたって添加し
た。次いで反応混合物を還流温度で15時間撹拌した。
次いで反応混合物を冷却し、樹脂を取り出し、脱鉱物水
で洗浄した。
で洗浄した。
種々の硫酸濃度で得られるホスホノメチル化樹脂(H+
形)の収量、得られる樹脂の全容量(Na”形)及び安
定性を下表に示す。
形)の収量、得られる樹脂の全容量(Na”形)及び安
定性を下表に示す。
ホスホノメチル化の過程でH+形で得られる樹脂を、4
重量%の水性水酸化す) IJウム溶液を用いてカラム
中で処理することによってNa+形に転化した。
重量%の水性水酸化す) IJウム溶液を用いてカラム
中で処理することによってNa+形に転化した。
本発明の特徴及び態様は以下の通りである:1.多孔性
のアミノメチル化された且つ架橋されたビニル芳香族樹
脂を水性鉱酸中においてホルムアルデヒド及び燐−■化
合物と反応させることによってアミノメチレンホスホン
酸基を含有するイオン交換樹脂を製造する際に、硫酸を
鉱酸として用い且つそれをその濃度が反応混合物の液相
の重量に対して少くとも20重量%であるような量で使
用する該イオン交換樹脂の製造法。
のアミノメチル化された且つ架橋されたビニル芳香族樹
脂を水性鉱酸中においてホルムアルデヒド及び燐−■化
合物と反応させることによってアミノメチレンホスホン
酸基を含有するイオン交換樹脂を製造する際に、硫酸を
鉱酸として用い且つそれをその濃度が反応混合物の液相
の重量に対して少くとも20重量%であるような量で使
用する該イオン交換樹脂の製造法。
2、濃度が21〜35重量%である上記lの方法。
Claims (1)
- 1、多孔性のアミノメチル化された且つ架橋されたビニ
ル芳香族樹脂を水性鉱酸中においてホルムアルデヒド及
び燐−III化合物と反応させることによつてアミノメチ
レンホスホン酸基を含有するイオン交換樹脂を製造する
際に、硫酸を鉱酸として用い且つそれをその濃度が反応
混合物の液相の重量に対して少くとも20重量%である
ような量で使用する該イオン交換樹脂の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3828060.4 | 1988-08-18 | ||
| DE3828060A DE3828060A1 (de) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | Verfahren zur herstellung von aminoalkylenphosphonsaeuregruppen aufweisenden ionenaustauscherharzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103208A true JPH02103208A (ja) | 1990-04-16 |
| JPH068328B2 JPH068328B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=6361124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1208020A Expired - Lifetime JPH068328B2 (ja) | 1988-08-18 | 1989-08-14 | イオン交換樹脂の製造法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0355007B1 (ja) |
| JP (1) | JPH068328B2 (ja) |
| DE (2) | DE3828060A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3059251B2 (ja) * | 1991-07-26 | 2000-07-04 | 三菱化学株式会社 | アミノリン酸型キレート樹脂の製造方法 |
| US5429674A (en) * | 1994-09-12 | 1995-07-04 | Ppg Industries, Inc. | N-acyl aminomethylene phosphonates and their use in waterborne coating compositions |
| DE102006018843A1 (de) | 2006-04-22 | 2007-10-25 | Lanxess Deutschland Gmbh | Stabilisierung von Dikohlensäurediestern |
| RU2325230C1 (ru) * | 2007-02-26 | 2008-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Биопласт" | Способ получения селективных сорбционных и ионообменных материалов |
| EP2241200A1 (de) | 2009-04-17 | 2010-10-20 | LANXESS Deutschland GmbH | Neues Verfahren zur Abfüllung von Getränken mit Dialkyldicarbonaten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2442859A1 (fr) * | 1978-12-01 | 1980-06-27 | Lobachev Andrei | Procede de preparation de polyampholytes a base de copolymeres chloromethyles de styrene amines et reticules |
-
1988
- 1988-08-18 DE DE3828060A patent/DE3828060A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-05 DE DE8989114514T patent/DE58901876D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-05 EP EP89114514A patent/EP0355007B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-14 JP JP1208020A patent/JPH068328B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3828060A1 (de) | 1990-03-01 |
| JPH068328B2 (ja) | 1994-02-02 |
| EP0355007B1 (de) | 1992-07-22 |
| DE58901876D1 (de) | 1992-08-27 |
| EP0355007A2 (de) | 1990-02-21 |
| EP0355007A3 (en) | 1990-05-16 |
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