JPH02103251A - メタリック調の塗膜を形成しうるフッ素樹脂塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、メタリック基の塗膜を形成することができる
フン素樹脂塗料に関し、更に詳しくは、クリヤー塗ｉｋ
省略することが可能なメタリック基の塗膜を形成するこ
とができるフッ素樹脂塗料に関する。

〔従来の技術〕

フッ素（耐脂塗料は、その浸れた耐候性、耐蝕性、耐薬
品性、撥水性等を生かして、近年に至り、建材のみなら
ず、家具、什器、車輛等、広範に塗装されるようになっ
之。また、意匠の多彩化傾向に伴って、従来からの汎用
顔料を用いた色調に加えて、メタリック基の色調が昨今
とくに好まれている。

現在、このメタリック基の現出には、隠蔽力や。

金属光沢感の観点からアルミニウムの鱗片状粉末を顔料
として使した塗料が用いられている。これらのアルミニ
ウムの鱗片状粉末は、その壕までは、酸化されやすく、
そのため、アルミニウムの、鱗片状粉末に、脂肪酸系界
面活性剤、各種のキレート剤やカップリング剤、更には
、樹脂により、表面処理又は被覆を施こすことによって
、酸化を抑えている。フッ素樹脂塗料に於ては、汎用塗
料の数倍に及ぶ長期に亘る耐候性、耐蝕性が期待される
ため、上記のようなアルミニウムの鱗片状粉末の表面処
理のみでは十分とは言えず、メタリック基の塗膜の上に
更にクリヤー塗装を施し、アルミニウムの酸化による変
褪色を防止する方法が一般的に行なわれている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、メタリック調塗膜の上にクリヤー塗装２
施すことによって、塗装工程が増え、また、顔料を含ま
ないクリヤー塗膜は柔かいので、塗装面に傷がつきやす
く、更に、入射紫外線と、メタリック基の塗膜からの反
射紫外線との双方の紫外線を受ける定め、クリヤー塗膜
の劣化に因る白濁或いは黄変現象が、アルミニウム粉の
変褪色に代り１問題となっていた。

本発明が解決しようとする課題は、クリヤー塗装を省略
しても、長期間に亘って変褪色が生じず、耐傷付性、耐
候性、耐蝕性に優れたメタリック基の塗膜を形成し得る
フッ素樹脂塗料を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記課題を解決するために、ステンレス鋼の鱗
片状粉末を含有するフッ素樹脂塗料（以下１本発明のフ
ッ素樹脂塗料という。）を提供する。

本発明で用いるステンレス鋼の１鱗片状粉末としては、
例えば、　５ＵＳ４１０．５ＵＳ４２０．５ＵＳ４３０
．５ＵＳ３０４．５ＵＳ３０４１．、５ＵＳ３２１．５
ＵＳ３１６．５ＵＳ３１６Ｌ、　５ＵＳ４０５　。

５ＵＳ３０１．５ＵＳ３０２、ＳＵＳ　３０９等の組織
１組成の異なるｔ１々のグレードが挙げられるが、汎用
性、耐蝕性の面から５ＵＳ３０４．５ＵＳ３０９．５Ｕ
Ｓ３１６．５ＵＳ３１６Ｌ　。

５ＵＳ４３０が好ましい。

鱗片の形状は、耐蝕性の観点から厚さ０．１μｍ以上、
金属光沢感の観点から長径１０μｍ以上、短径５μｍ以
上が好ましいが、樹脂へのステンレス鋼の粉末の分散や
また塗面の平滑度の観点からは厚さ１０μｍ以下、長径
７０μｍ以下、短径６０μｍ以下が好ましい。

これらのステンレス鋼の、１憐片状粉末の表面は、必要
に応じて長釦り脂肪酸、合成樹脂又は各種のカップリン
グ剤で処理されていてもよい。

ステンレス鋼の鱗片状粉末の含有量は１本発明のフッ素
樹脂塗料の不揮発分の５．０〜７０．０１憧％の範囲が
好ましい。

本発明のフッ素樹脂塗料に用いるフッ素樹脂は、例えば
含フッ素ビニルモノマー及び他の共重合可能なビニル七
ツマ−から成る重合性ビニルモノマーを、ラジカル重合
開始剤を用いて、塊状重合。

溶液重合、乳化重合法等の公知の重合方法で重合させる
ことＫよって製造することができる。

含フッ素ビニルモノマーとしては、例えば、フッ化ヒニ
ル、フン化ビニリデン、トリフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレン、ブロモトリフルオロエチレン、クロ
ロトリフルオロエチレン、ペンタフルオロプロピレン、
ヘキサフルオロプロヒｌ、ｚ７、（／４１　　）フルオ
ロアルキルトリフルオロビニルエーテル（（ｆｌＬ、（
］”−）フルオロアルキル基の炭素原子数は、１〜１８
の整数である。）等が挙げられる。

含フッ素ビニルモノマーの使用量は、重合性ビニルモノ
マーの５〜１００重葉％の範囲が好ましく、１０〜１０
０重量％の範囲が特に好ましい。

他の共重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピパリン
酸ビニル、カシロン酸ビニル、カプリン酸ビニル、カプ
リル酸ビニル、パーサティック酸ビニル、ラウリル酸ビ
ニル、ステアリン酸ビニルの如き直鎖状又は分備状の脂
肪族カルボン酸のビニルエステル；シクロヘキサンカル
ゲン酸ビニルエステルの如き脂ｉ式カルざン酸ビニルエ
ステル；ヒドロキンエチルビニルエーテル、ヒドロキシ
プロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエー
テルの如きヒドロキシアルキルビニルエーテル；メチル
ビニルエーテル、エチルビニルエーテル、フロビルビニ
ルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、１−ブチルビ
ニルエーテル。

ｔ−ブチルビニルエーテルもしクハシクロヘキシルビニ
ルエーテルの如き直鎖状ないしは分岐状の脂肪族もしく
は脂環式ビニルエーテル類；グリシジルビニルエーテル
、グリシジルメタアクリレートの如きエポキシ基を有す
るビニルモノマー；アクリル酸、メタクリル酸、マレイ
ン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、
フマル酸、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチ
ル、フマル酸モノブチル、イタコン酸モノブチル、アジ
ピン酸モノビニル、セバシン酸モノビニル等のカルピキ
シル基を含有するビニルモノマー；ジメチルアミノエチ
ルビニルエーテル、ジメチルアミノプロピルビニルエー
テル、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリ
ルアミド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート
の如きアミノ基を含有するビニルモノマー；塩化ビニル
、塩化ビニリデンの如き、フッ素を除く含ノ・ログンビ
ニルモノマー；スチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエンの如き芳香族ビニルモノマー；メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（
メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ
ート、β−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートの如
き（メタ）アクリル酸エステル；２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリ
レートの如きヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
；（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド
、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドの如きニトリ
ル基又はアミド基含有ビニルモノマー：ビニルトリメト
キシシラン、ビニルトリエトキシシランもしくはγ−（
メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
などの加水分解性シリル基を含有する単量体等が挙げら
れる。

ラジカル重合開始剤としては１例えば、アセチルパーオ
キサイド、ベンゾイルパーオキサイドの如きアシルノや
一オキサイド類；メチルエチルケトンパーオキサイド、
シクロヘキサノンパーオキサイドの如きケトン・ぐ−オ
キサイド類；過酸化水素、ｔ−プチルハイドロノや一オ
キサイド、クメンノ・イドロノや一オキサイドの如きハ
イドロパーオキサイド類；ノーｔ−ブチルノン−オキサ
イド、ジクミルツク−オキサイドの如きジアルキルノＪ
？−オキサイド顛；ｔ−ブチルツク−オキシアセテート
、ｔ−ブチルパーオキシビバレートの如きアルキル／４
’−オキシエステル類；アゾビスイソブチロニトリル、
アゾビスイソバレロニトリルの如きアゾ系開始剤類；過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムの如き過硫酸塩等が
挙げられる。これらのラジカル重合開始剤に、必要に応
じて、亜硫酸水素ナトリウム、ピロ亜硫酸す）　ＩＪウ
ムの如き無機化合物系還元剤；ナフテン酸コバルト、ジ
メチルアニリンのフロき有機化合物系還元剤を添加する
こともできる。

重合反応に用いられる溶剤としては、例えば。

トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、
オクタンの如き炭化水素系；酢酸メチル。

酢酸エチル、酢酸ブチルの如きエステル系：アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン、メチルアミルケトンの如きケトン系ニジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミドの如きアミド
系；メタノール、エタノール、ｌ−ｆロノやノール−ｎ
−ブタ／−ル、ｌ−ブタノール、　５ｅｅ−ブタノール
、エチレングリコールモノアルキルエーテルノ如キアル
コール系溶剤又はこれらの混合物が挙げられる。

重合反応の際に、分子ｉｔ、Ｖ４節剤として、例えば。

ラウリルメルカプタン、オクチルメルカプタン。

２−メルカフトエタノール、α−メチルスチレンダイマ
ーの如き各種連鎖移動剤を添加することもできる。

重合反応の際の反応温度は、−２０℃〜１３０℃の範囲
が好１しく１反応初期の圧力は１〜１００に９／ｃｍ２
の範囲が好ましく、５〜６０　ｋｇ、／ｃｍ２の範囲が
特に好ましい。

斯くして得られるフッ素樹脂の数平均分子量は。

１０００〜３０００００の範囲が好捷しく、５，０００
〜２００．０００の範囲が特に好ましい。

フッ素樹脂の使用量は、本発明のフッ素樹脂塗料の不揮
発分の２０〜７０重量％の範囲が好捷しい。

本発明のフッ素樹脂塗料Ｋ、顔料の分散性や塗膜と下地
又は基材との密着性を改良する念めに、アクリル樹脂を
混合しても良い。塗料中のアクリル樹脂の混合割合は、
耐候性への影響を鑑み、樹脂固形分に対し、７０重貴重
以下が好ましい。

本発明のフッ素樹脂塗料に用いるフッ素樹脂又はアクリ
ル樹脂が、水酸基、エポキシ基、リン酸基、アミド基等
の反応性の官能基を有する場合には、必要に応じて、こ
れらの官能基と反応しうる硬化剤を配合し、塗膜の架橋
密度を高め、これによって、耐水性、耐溶剤性を高める
こともできる。

かかる硬化剤としては、例えば、アミノプラスト、ポリ
イソシアネート、ブロック、１ソリイソシアネート、多
塩基酸、多塩基酸無水物、ポリエポキシ化合物、アミノ
基、エポキシ基又はイソ７アネート基含有シランカツプ
リング剤等を挙げることができる。

アミノシラストとしては、例えば、メラミン。

尿素、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、スピログ
アナミン等の如きアミノ基含有化合物と、ホルムアルデ
ヒド、アセトアルデヒ１−１．グリオキザールの如きア
ルデヒド基含有化合物とを公知慣用の方法で反応させて
得られる縮合物、又は、これらの縮合物とアルコールと
を反応させて得られるエーテル化物が挙げられる。

ポリイソシアネートとしては５例えば、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、トリメチルへキサメチレンツイソシ
アネートの如き脂肪族ジイソシアネート類；キシレンジ
イソシアネート、インホロンジイソシアネートの如き環
状脂肪族ジイソシアネート類ニトリレンジインシアネー
ト、４．４’−ジフェニルメタンジイソシアネートの如
き芳香族ジイソシアネート類などの有機ジイソシアネー
ト、又はこれら有機ジイソシアネートと、多価アルコー
ル、低分子ポリエステル樹脂又は水などとの付加物、有
機ジイソシアネート同士の重合体やインシアネート・ビ
ウレット体等が挙げられる。

ブロックポリイソシアネートとしては、前記ポリイソシ
アネートを公知のブロンク化剤と反応させて得られたも
のが挙げられる。

多塩基酸としては、例えば−分子中に２個以上のカルメ
キシル基を有するアクリル樹脂もしくはポリエステル樹
脂、又は、ピロメリット酸、トリメリット酸等が挙げら
れる。

多塩基酸無水物としては、例えば、−分子中に２個以上
の酸無水基を有するアクリル樹脂、無水トリメリット酸
、無水ピロメリット酸等が挙げられる。

ポリエポキシ化合物としては、例えば、エチレングリコ
ール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトー
ルの如き多価アルコールのポリグリシジルエーテル、−
分子中に２個以上のエポキシ基を有するアクリル樹脂等
が挙げられる。

硬化剤としてアミノプラスト、ポリイソシアネート又は
ブロックポリイソシアネートを用いる場合１本発明のフ
ッ素樹脂塗料に硬化触媒を配合することができる。

硬化剤がアミノプラストである場合の硬化触媒としては
、例えば、ｐ−）ルエンスルホン酸、リン酸、リン酸の
モノアルキルエステル、リン酸のジアルキルエステル、
ジノニルナフタレンジスルホン酸、ドデシルベンゼンス
ルホン酸、又は、これらの化合物の有機アミンブロック
化物等が挙げられる。

硬化剤がポリイソシアネート又はブロックポリイソシア
ネートである場合の硬化触媒としては、例えば、ジプチ
ル錫ジアセテート、ジブチル賜ジオクテート、ジブチル
錫シラウリレート、トリエチルアミン、ジメチルアミノ
エタノール等が挙げられる。

本発明のフッ素樹脂塗料は、硬化剤として遊離のインシ
アネート基を有する化合物を使用する場合には常温硬化
性二液型塗料として、その他の場合には熱硬化性−抜型
塗料として使用できる。

本発明のフッ素樹脂塗料を得るためには、上記したフッ
素樹脂と、必要に応じてアクリル樹脂。

峻化剤、硬化触媒及び着色剤とをサンドミル、ゲールミ
ル等の分散混合機で有機溶剤中に分散又は溶解させ、そ
の後、上記ステンレス鋼の鱗片状粉末を添加・分散させ
ればよい。常温硬化性二液型塗料を得る場合には、硬化
剤及び硬化触媒は塗装置前に分散又は溶解させればよい
。

本発明のフッ素樹脂塗料中の不揮発分濃度は。

３０〜７５重量％の範囲が好ましく、３５〜７０重Ｊｉ
％の範囲が特に好ましい。

本発明のフッ素樹脂が対象とする基材としては。

例えば、鋼板、亜鉛鉄板、アルミニウム材の如き金属系
素材；発泡コンクリート板、石膏ボードの如き窯業系素
材；　ＦＲＰの如きプラスチック系素材等が挙げられる
が、これらの素材面に有機塗膜等で被覆（プライマー塗
装）されたものも挙げられる。

本発明のフッ素樹脂塗料を塗装する前に、耐蝕性及び基
材との密着性等を補うために、先ず、基材にプライマー
塗料を塗装することが一般的になされている。プライマ
ー塗料の樹脂成分としては。

例えば、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
等が挙げられるが、基材との密着性の向上をはかり、ま
た、耐蝕性を改善するために、アルキッド樹脂としては
、エポキシ変性アルキッド樹脂、フェノール変性アルキ
ッド樹脂、アクリル変性アルキッド樹脂を用いることが
好ましい。また。

エポキシ樹脂又はアクリル樹脂を用いる場合には。

硬化剤と併用することが好ましい。

プライマー塗料に用いるエポキシ樹脂の硬化剤としては
１例えば、アミノプラスト、ポリイソシアネート、ブロ
ックポリイソシアネート、ポリアミン等が挙げられる。

ブライマー塗料釦用いるアクリル樹脂の硬化剤としては
、例えば、アミノプラスト、ポリイソシアネート、ブロ
ックポリイソシアネート等が単げられる。

プライマー塗料に用いる顔料成分としては、基材の洩類
により異なるが、基材が鉄材又は亜鉛メツキ鋼板である
場合には、鈴丹、シアナミド鉛の如き鉛系顔料ニクロム
酸亜鉛、クロム酸ストロンチウムの如きクロム酸塩系顔
料等の防錆顔料が好ましい。

プライマー塗料の組成は、上記樹脂１０〜６０重量％、
顔料０〜５０重量％及び溶剤１０〜４０重量％の範囲が
好ましい。

プライマー塗料は刷毛、羊毛ローラー、スプレロールコ
ータ−等で基材に塗布され、２０℃〜２００℃の温度で
４０秒〜７日間硬化させる。

乾燥塗膜厚は５〜８０μｍの範囲が適当である。尚。

塗膜性能の更なる向上をはかるため、同糧または異種の
プライマー塗料を重ね塗りすることも行なわれている。

を念、とくに基材がアルミニウム材であり、その表面に
総クロム量で５０■／ｍ２以上のクロム酸処理が施され
ている場合に限り、敢えてプライマー塗装を省くことも
できる。

本発明のフッ素樹脂塗料は、スプレーａ装、刷毛塗り、
ローラー塗装、ロールコータ−等の公知慣用の方法によ
って、必要に応じてプライマー塗装を施され念基体上に
塗膜を形成することができる。

乾燥後の塗膜厚は、１０〜２００μｍの範囲が好ましく
、１５〜１５０μｍの範囲が特に好ましい。

本発明のフッ素樹脂塗料における塗膜の硬化は、室温で
１日〜７日、又は、５０〜２５０℃で１分〜６０分間の
条件で硬化し得る。

〔実施例〕

次に本発明を合成例、実施例、比較例、塗装例により一
層具体的に説明する。尚、実施例及び比較例中における
「部」及び「％」はそれぞれ「重量部」、「重量％」を
表わす。

合成例（フッ素樹脂の調製） 内容積が１０１００Ｏのステンレス製の耐圧管に、メチ
ルイソブチルケトン３３０　ｇ、　　ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシピバレート４．２１　ヒドロキシブチルビニ
ルエーテル８４１ｒペオパー９」（オランダ国シェル社
裂炭素原子数９の分岐し念脂肪族カルダン酸のビニルエ
ステル＞１２６ｇ及びシクロヘキサンカルボン酸ビニル
８４Ｆを仕込み、ドライアイス／メタノール浴で一７０
℃に冷却し、窒素ガスを吹き込んで耐圧管内の空気を置
換しｔ０次いで、液化採取したヘキサフルオロプロピレ
ン１２６９を仕込んで１耐圧管を密封した。

次に、この耐圧管を６０℃に加温された回転式恒温水槽
に入れて１６時間反応を行なった後、耐圧管を開封して
共重合体樹脂の溶液を得た。この溶液は、不揮発分５３
％、数平均分子［９０００゜水酸基価４７．０であった
。以下この重合体溶液をｒＡ−ＩＪと略称する。

実施例１ （１）フッ素樹脂ｒＡ−ＩＪ　　　　　　　４６．０部
（４）シクロへキサノン　　　　　　　　１５．０部（
５）キシレン　　　　　　　　　　　　　４．０部上記
（１）及び（２）を混合し強力に攪拌した後、これに（
３）〜（５）を加えて更に攪拌することによって、本発
明のフッ素樹脂塗料を得た。

予め脱脂処理を施し、更にクロム酸処理（日本）や−力
ライジング社製「？ンデライト７１３」使用）を施した
アルミニウム板に上記フッ素樹脂塗料を、エアスプレー
塗装にて乾燥後の塗膜厚が３０μｍとなるように塗布し
、１６０℃で２０分間焼付けることにより、メタリック
調の塗膜を有するアルミニウム板を得た。

実施例２ 温で７日間乾燥させて、メタリック調の塗膜を有するア
ルミニウム板を得た。

比較例１ （従来のメタリック塗料の調製） （１）フッ素樹脂ｒＡ−ｊＪ　　　　　　　　４６．０
部（２）トルエン　　　　　　　　　　　　１２．０部
（３）ｒＳＰエース＃７７００Ｊ　　　　　　　２１．
０部（５）酢酸ブチル　　　　　　　　　　　３０．０
部（６）メチルイソブチルケトン　　　　　　１０．０
部上記（１１を（２）に溶解し、（３）を加えて強力に
攪拌した後、これに、（４）を（５）に溶解した樹脂溶
液を加え、更に（６）を加えて攪拌することによって、
本発明のフッ素樹脂塗料を得た。

実施例１と同様の処理を施したアルミニウム板に上記フ
ッ素樹脂塗料を、エアスプレー塗装にて乾燥後の塗膜厚
が３０μｍとなるように塗布し、常（３）［バーノック
　Ｂ７−６７１Ｊ　　　　　　１４．０部（４）シクロ
ヘキサノン　　　　　　　　　　８．０部上記（１）及
び（２）を混合し強力に攪拌した後、これに（３）及び
（４）を加えて更に攪拌することによって、従来のメタ
リック塗料を得た。

（クリヤー塗料の調製） （５）フッ素樹脂ｒＡ−ＩＪ　　　　　　　　５２．０
部（６）［バーノックＢ７−６７１　Ｊ　　　　　１６
．０部（７）シクロヘキサノン　　　　　　　　　２０
．０部上記（５）〜（刀を混合攪拌することによって、
クリヤー塗料を得た。

実施例１と同様の処理を施したアルミニウム板に上記メ
タリック塗料を、エアスプレーにて乾燥後の塗膜厚が２
０μｍとなるように塗布し、１３０℃で１０分間焼付け
た後、更に上記クリヤー塗料を、エアスプレー塗装にて
乾燥後の塗膜厚が１５μｍとなるように塗布し、１６０
℃で２０分間焼付けることによって、従来のメタリック
調の塗膜を有するアルミニウム板を得た。

比較例２ （メタリック塗料の調製） １）［）やラロイドＢ−４４Ｊ　　　　　　　　８．０
部２トルエン　　　　　　　　　　　　１２．０部３「
アルペースト・ミラグロー＃６００Ｊ　　　　３２．０
部４）［カイナーＡＤＳ　Ｊ　　　　　　　　　　１９
．０部５）酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　２１．
０部６メチルイソブチルケトン　　　　　　１０．０部
上記（１）を（２）に溶解し、１３）を加えて攪拌した
後、これに、（４）を（５）に溶解した樹脂溶液を加え
、更に（６）を加えて攪拌することによって、従来のメ
タリック塗料を得た。

（クリヤー塗料の調製） （７）「ノぐラロイドＢ−４４Ｊ　　　　　　　１２．
０部（８）トルエン　　　　　　　　　　　　　１８．
０部（９）「カイナーＡＤＳＪ　　　　　　　　　　２
９．０部ＱＯ）酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　３
２．θ部ａυメチルイソブチルケトン　　　　　　９．
０部上記（７）を（８）に溶解し、これＫ、（９）をＣ
ＩＧＫ溶解した樹脂溶液を加えて混合し、更にαυを加
えて攪拌することによって、クリヤー塗料を得た。

実施例１と同様の処理を施したアルルミニウム板に上記
メタリック塗料を、エアスプレーにて乾燥後の塗膜厚が
２０μｍとなるように塗布し、常温で２日間乾燥させた
後、更に上記クリヤー塗料を、エアスプレーにて乾燥後
の塗膜厚が１５μｍとなるように塗布し、常温で５日間
乾燥させて、従来のメタリック調の塗膜を有するアルミ
ニウム板を得た。

（１）耐候性試験 上記各実施例及び各比較例で得たメタリック調の塗膜を
有するアルミニウム板（以下、試験用塗装板という。）
の塗膜に、ＡＳＴＭ　（米国材料試験協会）Ｇ２３の試
験規格に準拠した装置を用いて、促進耐候試験を５００
時間行なった後、光沢保持率及び色差を求めた。

（２）　　耐光性試験 試験用塗装板の塗膜に、東芝製殺菌ランプを用い、１５
ｃ１ｎの距離から紫外線を１，０００時間照射した後、
光沢保持率及び色差を求めた。

〔光沢保持率（ＧＲ）　〕

ＪＩＳ−に５４００の試験規格に準拠して、６０°鏡面
光沢度を促進耐候試験又は紫外線照射試験の前後で測定
し、試験前の値に対する試験後の値を百分率で表わした
ものである。

〔色差（ΔＥ）） ＪＩＳ　−Ｚ　８７２２の試験規格に準拠する光学条件
により、促進耐候試験又は紫外線照射試験の前後で測定
し、ノ・ンターの色差式により、色差（ΔＥ）を求めた
。

（３）鉛筆硬度試験 ＪＩＳ−に５４００の「鉛筆引っかき試験」の試験規格
に準拠して試験を行った。ただし、判定は塗面に傷がつ
いたときの鉛筆硬度を塗膜の硬度とし念。

上記試験方法（１）〜（３）Ｋ従って行なった試験結果
を第１表に示した。

第　　１　　表 本発明のフッ素樹脂塗料は、塗装工程が少なくて簡便で
あるにもかかわらず、第１表に示した試験結果から１本
発明のフッ素樹脂塗料の硬化塗膜を有する基材は、クリ
ヤー塗装を施さなくても。

耐候性、耐光性及び耐傷付性に於て、クリヤー塗装を施
し乏従来品よりも優れていることが理解できる。

〔発明の効果〕

本発明のフッ素樹脂塗料によれば、塗装及び焼付は又は
乾燥工程が短縮でき。

耐傷付性、 耐候性 及び耐蝕性に優れたメタ リ ック調の塗膜を形成す ることかできる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステンレス鋼の鱗片状粉末を含有するフッ素樹脂塗
   料。 ２、ステンレス鋼の鱗片状粉末の平均寸法が、厚さ０．
   １〜１．０μｍ、長径１０〜７０μｍ、短径５〜６０μ
   ｍの範囲にある請求項１記載のフッ素樹脂塗料。 ３、ステンレス鋼の鱗片状粉末の含有量が、塗料の不揮
   発分の５．０〜７０．０重量％の範囲にある請求項１又
   は２記載のフッ素樹脂塗料。 ４、フッ素樹脂塗料が、フッ化ビニル、フッ化ビニリデ
   ン、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、
   ブロモトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチ
   レン、ペンタフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロ
   ピレン及び（パー）フルオロアルキルトリフルオロビニ
   ルエーテル〔但し、（パー）フルオロアルキル基の炭素
   原子数は１〜１８の整数である。〕から成る群から選ば
   れる含フッ素ビニルモノマーを含有する重合性ビニルモ
   ノマーを共重合させて得た共重合体を含有する請求項１
   記載のフッ素樹脂塗料。 ５、含フッ素ビニルモノマーの使用量が、重合性ビニル
   モノマーの５〜１００重量％の範囲にある請求項４記載
   のフッ素樹脂塗料。 ６、フッ素樹脂の数平均分子量が、１，０００〜３００
   ，０００の範囲にある請求項１記載のフッ素樹脂塗料。 ７、フッ素樹脂の使用量が、塗料の不揮発分の２０〜７
   ０重量％の範囲にある請求項１記載のフッ素樹脂塗料。 ８、不揮発分濃度が塗料の３０〜７５重量％の範囲にあ
   る請求項１記載のフッ素樹脂塗料。 ９、基材に、必要に応じてプライマー塗料の硬化塗膜を
   設けた後、請求項１記載のフッ素樹脂塗料の硬化塗膜を
   設けたことを特徴とするメタリック調の塗膜を有する基
   材。 １０、基材に、必要に応じてプライマー塗料を塗装した
   後、請求項１記載のフッ素樹脂塗料を塗装することを特
   徴とするメタリック調の塗膜の塗装方法。