JPH0210326Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は締付けボルトに関し、詳しくは、ボル
トの中心部にボルトの伸びを計測するための計測
棒が縦通された締付けボルトに関する。

ボルトを締付ける際、その正規の締付け力を確
認するため、ボルトの中心部にボルトの伸びを計
測するための計測棒が縦通された締付けボルトが
ある。これは、第１図に示すようにボルト１の中
心部においてその軸方向に貫通穴２が穿設され、
この貫通穴２にはボルト１の先端部１ａで螺合ま
たは嵌合固定された計測棒３が、そのネジ部３ａ
を除きボルト１の頭部１ｂまで拘束されることな
く縦通され、その上面３ｂがボルト１の頭部１ｂ
の上面１ｃと一致するよう予め研磨されている。

このような締付けボルト１を用いて所望の締付
け力が得られるまで締上げると、第２図ａに示す
ようにボルト１は伸びるが、前記計測棒３はボル
ト１とは拘束状態にないので当初の長さを維持
し、ボルト１の頭部１ｂに凹み量Ａが生じる。し
たがつて、第２図ｂに示すように作業者が予め定
盤４などを用いてダイヤルゲージ５の目盛５ａを
ゲージ基台６の下面６ａで前記ゲージ５の指針５
ｂが零となるように調整した後、ダイヤルゲージ
５をボルト１の上面１ｃに載せて前後左右に滑ら
せ、指針５ｂが動くまで、すなわち、計測子７が
計測棒３の上面３ｂに至るまで移動させ（第２図
ｃ参照）、その凹み量Ａを指針５ｂにより表示さ
せ、ボルト１の伸びを計測する。そして、この計
測値が所望の締付け力の得られる値になつている
かを確認している。

ところで、デイーゼルエンジンなどの振動の激
しい装置に締付け不足のボルトがあつたりする
と、その損傷を早めたり危険な状態となるので、
ボルトの締付け不足や締め忘れは許されない。し
かし、上述の締付けボルトでは、ボルトの伸びに
より計測棒の上面がボルトの上面より凹んだよう
になるので、所定の個所にネジ込まれていても正
規の締付け力を発揮するあたりまで締め上げられ
ているか否かを、凹みが存在することのみからだ
けでは、事後的にダイヤルゲージを用いることな
くおゝよその確認をすることができないという問
題がある。

本考案は上述の問題点を解決するためになされ
たもので、締付け個所にネジ込まれている締付け
ボルトが正規の締付けに近い状態になつているか
否かを、ダイヤルゲージを持たない作業者でも、
簡単におゝよその確認ができるようにした締付け
ボルトを提供することを目的とする。

その特徴とするところは、ボルトの頭部の計測
棒周囲に、ボルトが正規に締付けられたときの伸
びにほゞ等しい深さの凹陥部が刻設されている締
付けボルトとしたことである。

以下、本考案の締付けボルト２０をその実施例
に基づいて詳細に説明する。

第３図において、締付けボルト２０の中心部に
軸方向に縦通する貫通孔２１が穿設されており、
その貫通孔２１には前記ボルト２０の締付け力に
よる伸びを計測するための計測棒２２が縦通され
ている。この計測棒２２はその先端ネジ部２２ａ
で前記ボルト２０の先端部２０ａと螺合固定また
は嵌入固定され、それ以外では何ら拘束されない
状態になつている。そして、締付けボルト２０の
計測基準面となる頭部２０ｂの上面２０ｃと計測
棒２２の上面２２ｂとは一致するように予め研磨
されており、前記ボルト２０の頭部２０ｂの上面
２０ｃの計測棒２２の周囲に、ボルト２０が正規
に締付けられたときの伸びにほゞ等しい深さＢ１
の凹陥部２３が刻設されている。したがつて、所
定の締付け力で締付けられているときには、計測
棒２２の上面２２ｂと凹陥部２３の底面２３ａと
はほゞ一致した状態になるので、第５図に示すよ
うにボルト２０の頭部２０ｂの凹陥部２３に作業
者の指先２４を当てると、所定の締付け力でボル
トが締付けられているかを指先２４で確認するこ
とができるようになつている。

本考案は以上述べたような構成としたので、次
のようにして容易に締付けボルトの伸びを確認す
ることができる。

まず、上述の締付けボルト２０を、所定の締付
け力が発生するあたりまで締付ける。次に、第４
図に示すように予め定盤２５などを用いて、ダイ
ヤルゲージ２６の基台２７の下面２７ａにおいて
前記ゲージ２６の指針２６ａを目盛２６ｂの零と
なるよう調整しておき、その基台２７を前記ボル
ト２０の頭部２０ｂの基準面２０ｃに乗せ、ダイ
ヤルゲージ２６の計測子２８の先端２８ａが計測
棒２２の上面２２ｂに位置するまで前後左右に前
記上面２０ｃ上を滑らせる。そして、締付けによ
る前記ボルト２０の伸び量つまり前記上面２０ｃ
と計測棒２２の上面２２ｂとの間に生じた凹み量
Ｂ２を計測することによつて、前記ボルト２０の
締付け力を確認することができる。

また、事後的に締付け状態をおゝよそ確認しよ
うとするときは、第５図に示すように検査対象で
ある締付けボルト２０の頭部２０ｂの凹陥部２３
に作業者の指先２４を当てると、指先２４の感覚
で底面２３ａと計測棒２２の上面２２ｂとの段差
量の多少をかなりの精度で確認することができ
る。したがつて、正規の締付け力が発生している
か否かをおゝよそ確認することができる。

なお、ボルトの伸び量と締付け力との関係は理
論的ならびに実験的に事前に確認されていること
はいうまでもない。

このような確認作業が可能となると、従来例の
締付けボルトで経験したようなボルトの伸びによ
る計測棒のボルト上面からの凹みだけでは、事後
的にボルトが所定の締付け力で締付けられている
かのおゝよその判断をすることすらできなつたと
いう問題は解消され、ボルトの締付け不足や締め
忘れのあるボルトを容易に発見することができ
る。

第６図は異なる実施例である締付けボルト３０
の断面図を示す。この締付けボルト３０は計測棒
２２の上面２２ｂの周囲のボルト頭部３０ｂに、
前記ボルト３０が正規に締付けられたときの伸び
にほゞ等しい深さＢ１の凹陥部２３が刻設されて
いると共に、ダイヤルゲージ２６の基台２７の下
面２７ａに刻設された凹陥部３１が案内嵌入され
る円柱状案内面３２が、前記ボルト３０と同心に
その頭部３０ｂに形成されている。また、前記実
施例と同様に基準面となるボルトの頭部上面３０
ｃと計測棒２２の上面２２ｂとは、予め一致する
ように研磨されている。

前記ボルト３０を締付けると、ボルト３０のみ
が伸長し計測棒２２の長さに変化は生じないの
で、上述の両面２２ｂ，３０との間に凹み量Ｄが
発生する。その凹み量Ｄの計測は、予め前記ゲー
ジ２６の基台２７に刻設された凹陥部３１の底面
３１ａで図示しない定盤などを使用して、前記ゲ
ージ２６の指針２６ａが目盛２６ｂの零を表示す
るように調整しておき、ボルト頭部３０ｂの外周
に形成された円柱状案内面３２に前記基台２７を
嵌入させれば、前記ゲージ２６の計測子２８の先
端２８ａは自ずと前記計測棒２２の上面２２ｂに
位置するので、そのときの目盛２６ｂを読めばよ
い。また、事後的に締付け力を検査したい場合に
は第７図に示すように前記凹陥部２３に作業者の
指先２４を当さえすれば、おゝよその締付け状態
が確認できる。

なお、前記案内面３２は、前記ボルト３０の頭
部３０ｂの上部に限ることなく、ゲージ基台２７
の凹陥部３１を深くとることができる場合には、
図示しないが頭部３０ｂの側面３０ｄ（第６図参
照）に設けておいてもよいことはいうまでもな
い。

本考案は以上詳細に説明したように、ボルトの
頭部の計測棒周囲に、ボルトが正規に締付けられ
たときの伸びにほゞ等しい深さの凹陥部が刻設さ
れている締付けボルトとしたので、デイーゼルエ
ンジンのような振動の激しい個所に使用されるボ
ルトの締付け不足や締め忘れを事後的に容易に発
見することができる。その結果、ボルトの締付け
不足や締め忘れを迅速に対処でき、デイーゼルエ
ンジンなどの安全な稼働が確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の締付けボルトの断面図、第２
図ａは締付けられた状態での締付けボルトの断面
図、第２図ｂ，ｃは従来の締付け力計測状態図、
第３図は本考案の締付けボルトの断面図、第４図
は本考案の締付け力計測状態図、第５図は指先に
よる締付け力確認状態図、第６図は異なる実施例
の締付け力計測状態図、第７図は異なる実施例の
締付け力確認状態図である。 ２０，３０……締付けボルト、２０ｂ，３０ｂ
……ボルトの頭部、２０ｃ，３０ｃ……ボルトの
頭部の基準面、２２……計測棒、２２ｂ……上
面、２３……凹陥部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ボルトの中心部にボルトの伸びを計測するため
   の計測棒が縦通され、締付け前にあつてはボルト
   の頭部の基準面と計測棒の上面とが一致するよう
   研磨されている締付けボルトにおいて、 ボルトの頭部の計測棒周囲に、ボルトが正規に
   締付けられたときの伸びにほゞ等しい深さの凹陥
   部が刻設され、 ていることを特徴とする締付けボルト。