JPH02103286A - アンモニア含有可燃性ガスの製造方法 - Google Patents

アンモニア含有可燃性ガスの製造方法

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JPH02103286A
JPH02103286A JP17843988A JP17843988A JPH02103286A JP H02103286 A JPH02103286 A JP H02103286A JP 17843988 A JP17843988 A JP 17843988A JP 17843988 A JP17843988 A JP 17843988A JP H02103286 A JPH02103286 A JP H02103286A
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ammonia
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恵造 中村
Kenichi Fujii
健一 藤井
Hideki Takano
英樹 高野
Katsunori Yoshida
克典 吉田
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
Kawasaki Steel Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野] 本発明は、微粉炭、微粉オイルコークスなどの固体燃料
(以下、単に石炭という)を燃焼用旋回空気により部分
燃焼させるサイクロン石炭部分燃焼炉(以下、単にサイ
クロン石炭燃焼炉という)を用いて可燃性ガスを発生さ
せるに際し、このサイクロン石炭燃焼炉内またはこの炉
に後続する二次炉の高温還元ゾーンもしくはサイクロン
石炭燃焼炉のガス排出口近傍の高温還元ゾーンに窒素含
有物を送入して、生成ガス中のアンモニア濃度を増加さ
せるアンモニア含有可燃性ガスの製造方法に関するもの
である。
また本発明は、サイクロン石炭燃焼炉内または二次炉の
高温還元ゾーンもしくはサイクロン石炭燃焼炉のガス排
出口近傍の高温還元ゾーンに石灰石などの脱硫剤を窒素
含有物とともに送入して、生成ガス中のアンモニア濃度
を高めるとともに、硫化水素などの硫黄化合物の濃度を
低下させるアンモニア含有可燃性ガスの製造方法に関す
るものである。
〔従来の技術〕
従来から、ボイラ火炉などの工業炉においては、炉本体
に前炉(−火炉)としてサイクロン石炭燃焼炉を設けて
石炭を部分燃焼させるようにしたものが知られている。
このような前炉を備えた工業炉(二次炉)は、燃焼効果
が優れたものであることから、広く用いられている。
上記の従来型のサイクロン石炭燃焼炉の構造を示すもの
として、たとえば先に提案した実開昭60−76717
号公柑に示されるように、微粉炭と空気とをサイクロン
石炭燃焼炉内に供給するとともに、これらを高速旋回流
として効果的に混合して燃焼させることにより、微粉炭
を部分燃焼させる構造のものが開示されている。すなわ
ち、第3図に示すように、ボイラ火炉などの火炉(二次
炉)1の側壁にサイクロン本体2を横方向に取り付け、
このサイクロン本体に石炭投入口3、燃焼用旋回空気供
給口4および燃焼ガスを火炉へ導くガス排出口5を設け
、サイクロン本体2の内部に、この本体2内で発生する
燃焼ガスを通過させ溶融スラグをせき止めるためのスラ
グバッフル6を設けるとともに、スラグバッフルの燃焼
ガス上流側に下向きのスラグ流下ロアを設けたサイクロ
ン石炭燃焼炉8が記載されている。10はスラグタンク
、11は燃焼室、12はバイパスライン、13は火炎で
ある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
製鉄所などにおいて、副生ガスの脱硫を行うために、高
濃度のアンモニアを含むガスが必要とされている。
本発明者らは、高濃度のアンモニアを含む可燃性ガスを
サイクロン石炭燃焼炉で容易に生成させ得ることを知見
した。
本発明は上記の知見に基づいてなされたもので、サイク
ロン石炭燃焼炉またはガス排出口近傍の高温還元ゾーン
もしくは二次炉の高i1+n 遍元ゾーンに、石炭およ
び燃焼空気とともに窒素含有物を送入することにより、
高4度のアンモニアを含む可燃性ガスを製造する方法を
提供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための下段〕
上記の目的を達成するために、本発明のアンモニア含有
可燃性ガスの製造方法は、図面に示すように、サイクロ
ン本体2に石炭投入口3、燃焼用旋回空気供給口4、燃
焼ガスを排出するガス排出口5およびスラグ流下ロアを
設けたサイクロン石炭部分燃焼炉8において、サイクロ
ン本体2に窒素含有物を送入することを特徴としている
また前記の本発明の方法において、サイクロン本体2に
窒素含有物を送入する代りに、サイクロン本体2のガス
排出口5近傍の高温還元ゾーンまたは二次炉1の高温還
元ゾーン15に窒素含有物を送入する場合もある。
さらに前記の本発明の方法において、窒素含有物ととも
に脱硫剤を送入する場合もある。
窒素含を物としては、ピリジン、水酸化アンモニウム、
尿素樹脂系廃プラスチックスなどが用いられ、脱硫剤と
しては、石灰石などの塩基性物質が用いられる。
〔作用〕
サイクロン本体2内に微粉炭と空気とを供給するととも
に、これらを高速旋回流として混合して燃焼させること
により、倣15)炭を部分燃焼させてC01112など
を含む可燃性ガスを発生させる。同時にサイクロン本体
2内またはサイクロン本体のガス排出口5近傍の高温還
元ゾーンもしくは二次炉1の高温還元ゾーン15に窒素
(N)含有物を送入して、可燃性ガス中に多量のアンモ
ニア(Nl13)を含ませるようにする。
またN含有物とともに脱硫剤を送入する場合は、可燃性
ガス中のN I+ 3 ?M度を高めるとともに、11
28などのS化合物の濃度を低下させる。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成N器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、華なる説明例にすぎない。
実施例1 本例は第1図に示すように、円筒状のサイクロン本体2
に石炭投入口3、燃焼用旋回空気供給口4、燃焼ガスを
排出するガス排出口5およびスラグ流下ロアを設けたサ
イクロン石炭燃焼炉8において、サイクロン本体2にN
含有物を送入するものである。このN含有物は単独にサ
イクロン本体2に送入してもよいが、第1図に示すよう
に、微FJ)炭とともに搬送用空気によって送入するの
が、分散して送入できるので望ましい。
ガス排出口5から排出されるN113を含む可燃性ガス
は、ボイラ、熱交換器などのガス冷却器14を4人され
て熱回収された後、ガス精製工程へ送られる。
またN含有物とともに石灰石などの脱硫剤を送入するこ
とがあり、この場合は可燃性ガス中の8分を除去するこ
とができる。
実施例2 本例は第2図に示すように、サイクロン本体2のガス排
出口5近傍の高温還元ゾーンまたは二次が1の高温還元
ゾーン15、具体的には、ガス排出口5と火炉(二次炉
)1との接続ダクト16またばこの接続ダクト16より
やや上方の火炉1内にN含有物、またはN含有物と脱硫
剤とを送入するようにしたものである。
ガス排出口5から排出されるN113を含む可燃性ガス
は、火炉(二次炉)で二次燃焼した後、ボイラ、熱交換
器などのガス冷却器14へ導入されて熱回収された後、
ガス精製工程へ送られる。他の構成は実施例1と同様で
ある。
〔発明の効果〕
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。
(1)  サイクロン石炭燃焼炉またはこの炉のガス排
出口近傍の高温還元ゾーンもしくは二次炉の高温還元ゾ
ーンにN含有物を送入することにより、N113を多量
に含む可燃性ガスを容易に製造することができる。
(2)N含有物とともに脱硫剤を送入する場合は、可燃
性ガス中のN I+ 3 ?m度を高めるとともに11
□SなどのS化合物濃度を低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のアンモニア含有可燃性ガスの製造方法
を実施する装置の一例を示す説明図、第2図は本発明の
方法を実施する装置の他の例を示す説明図、第3図は従
来のサイクロン石炭部分燃焼炉の一例を示す断面図であ
る。 1・・・火炉(二次炉)、2・・・サイクロン本体、3
・・石炭投入口、4・・・燃焼用旋回空気供給口、5・
・・ガス排出口、6・・・スラグバッフル、7・・・ス
ラグ流下口、8・・・サイクロン石炭燃焼炉、10・・
・スラグタンク、11・・・燃焼室、12・・・バイパ
スライン、13・・・火炎、14・・・ガス冷却器、1
5・・・高温還元ゾーン、16・・・接続ダクト

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 サイクロン本体に石炭投入口、燃焼用旋回空気供給
    口、燃焼ガスを排出するガス排出口およびスラグ流下口
    を設けたサイクロン石炭部分燃焼炉において、サイクロ
    ン本体に窒素含有物を送入することを特徴とするアンモ
    ニア含有可燃性ガスの製造方法。 2 サイクロン本体に窒素含有物を送入する代りに、サ
    イクロン本体のガス排出口近傍の高温還元ゾーンまたは
    二次炉の高温還元ゾーンに窒素含有物を送入する請求項
    1記載のアンモニア含有可燃性ガスの製造方法。 3 窒素含有物とともに脱硫剤を送入する請求項1また
    は2記載のアンモニア含有可燃性ガスの製造方法。
JP17843988A 1988-07-18 1988-07-18 アンモニア含有可燃性ガスの製造方法 Expired - Lifetime JPH083106B2 (ja)

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