JPH02103813A - 化合物系超電導線およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、超電導発電機用の界磁巻線などとして好適
な化合物系超電導線に関する。

「従来の技術」 超電導線においては量子磁束線の運動などに起因して発
熱を生じる場合があり、このような場合に超電導線に部
分的に常電導の芽が発生し、超電導線の全体が常電導状
態に転位するおそれがある。

そこで従来、このような磁気的不安定性および常電導転
位なとを防止して超電導線を安定化するために、以下に
記載ずろ技術が採用されている。

■超電導体を銅などの良導電性の安定化母材の内部に埋
設ずろ。特に、安定化母材を極低温において電気抵抗の
小さい高純度の銅から形成する。

■超電導体を数μ〜数１０μｍの径のフィラメント状に
極細化する。

■極細化した超電導フィラメントを有する多心線をツイ
スト加工する。

■編組や成形撚線の構造を採用する。

■超電導線を交流用として使用する場合、ＣｕＮｉ合金
などの高抵抗の金属材料から安定化母材を構成し、超電
導フィラメント間に生しる結合電流を抑制する。

■化合物系などの超電導体は機械歪が加わると超電導特
性が劣化するので、超電導線に補強材を添設して機械歪
が加わることを阻止する。

このような背景から、従来、交流用の化合物系超電導線
の一例として第５図に示す断面構造の超電導線Ａが提供
されている。この超電導線Ａは、銅からなる安定化母材
の内部に多数の化合物系超電導フィラメントを配して超
電導素線２を構成し、この超電導素線２を複数本、無酸
素銅製の安定化材３の周囲に撚線化して添設し、各超電
導素線２をはんだなどのろう付は金属４で安定化材３に
固定した構造となっている。

即ち、この構造の超電導線Δにあっては、安定化材３か
各超電導素線２の安定化をなすとともに超電導素線２の
補強材ともなっている。

［発明が解決しようとする課題」 ところで近年、超電導技術の電力エネルギー分野への応
用の一環として、超電導発電機の試作研究か進められ、
超電導発電機の界磁巻線として用いられろ交流用超電導
線の開発も進められている。

ところが、第５図に示す構造の従来の超電導線Ａを交流
用、特に超電導発電機の界磁巻線用として検討した場合
、安定化材３の外部に固定されている超電導素線２が、
ろう付は金属４を介して安定化十４３に固定された構造
であるために、超電導特性の安定化の効果は十分ではな
い問題があり、交流用として更に望ましい構造の超電導
線の開発が進められている。

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、
交流用として損失の少ない優れた構造の化合物系超電導
線を提供することを目的とする。

１課題を解決するための手段」 請求項１に記載した発明は前記課題を解決するために、
繊維状の超電導フィラメントを金属基地の内部に多数配
してなるインサイチュ導体からなる超電導部と、この超
電導部を囲んで設けられた金属層と、この金属層を囲ん
で設けられた安定化導体部と、この安定化導体部を囲ん
で設けられた金属層を具備してなり、前記安定化導体部
は安定化導体部を周回りに３つ以上に分割して構成され
る純銅製の安定化導体と、これらの安定化導体の個々の
周面を覆い、各安定化導体を区分する高融点の高抵抗金
属の被覆層とから構成したものである。

請求項２に記載した発明は前記課題を解決するために、
繊維状の超電導フィラメントを有する超電導部と、この
超電導部を囲んで設けられた安定化導体部と、この安定
化導体部を囲んで設けられた金属層を具備してなり、前
記超電導部は、超電導部を周回りに３つ以上に分割して
構成されたインサイチュ導体と、これらのインサイチュ
導体の各々を囲み、各インザイチュ導体を区分して設け
られた金属層を具備してなり、萌記インサイヂ。

導体は金属基地の内部に多数の超電導フィラメントを配
してなる一方、前記安定化導体部は安定化導体部を周回
りに３つ以」−に分割して構成される純銅製の安定化導
体と、これらの安定化導体の個々の周囲を覆い、各安定
化導体を区分ずろ高融点の高抵抗金属の被覆層とから構
成したものである。

請求項３に記載した発明は前記問題を解決するために、
超電導金属間化合物を構成する元素のうち、少なくとム
１つの元素の樹枝状晶を金属基地の内部に分散してなる
インサイチュインゴットからなるインザイチク部Ｈの外
周に、超電導金属間化合物を構成゛１−ろ元素のうら、
残りの元素の被覆層を形成して複合相を形成するととも
に、純銅からなる安定化材の外周にＴａ、Ｎｂなどの高
融点金属からなる被覆層を形成して安定化素材を形成し
、前記複合材の全周にわたり、前記安定化素材を配し、
更にその外方に金属管を被せた後に全体を縮径して素線
を作成し、次いでこの索線に拡散熱処理を施して被覆層
の元素を拡散させて超電導体を生成させるものである。

「作用」 周回りに３つ以」二に分割した安定化導体を具備し、安
定化導体が超電導部を囲むために、交流損失が低減され
る。また、各安定化導体を覆った高融点金属の被覆層が
、化合物超電導体を生成させるために行う拡散熱処理時
に、安定化導体側への不要元素の拡散を防止する。更に
、被覆層は高抵抗の高融点金属からなり、安定化導体を
区分するために、安定化導体の交流損失も減少して安定
化の効果が高まる。超電導部は繊維状のフィラメントを
有するインサイチュ導体からなるために、機械加工性に
優れ、縮径が容易であるとともに、機械歪が作用した場
合でも超電導特性の劣化が少ない。安定化導体の外方に
設けられた金属層は超電導線を撚線化する場合の保護と
なるとともに、撚線化した後に交流通電した場合に、隣
接する超電導線どうしの間の結合損失を解消する。

以下に本発明を更に詳細に説明する。

一 第１図（Ａ）は、Ｎ　ｌ）　３　Ｓ　ｎ系に適用した請
求項Ｊの発明の超電導線の一構造例を示し、第１図（Ｂ
）〜（Ｍ）は、Ｎ　ｂ３Ｓ　ｎ系に適用した本発明の超
電導線の製造方法を説明するためのものである。

この例の超電導線Ｂは、金属基地の内部に化合物超電導
体のフィラメントを配してなる超電導部５と、この超電
導部５を囲んで設けられた金属層５ａと、この金属層５
ａを囲んで設けられた安定化導体部６と、この安定化導
体部６を囲んで設けられた金属層７を主体として構成さ
れている。

前記超電導部５はＣｕまたはＣｕ−９ｎ合金からなる基
地の内部に、Ｎｂ３Ｓｎの不連続の極細の繊維状の超電
導フィラメントを多数配して構成されている。また、前
記金属層５ａはＣｕ−Ｓｎ合金などから構成されている
。そして、前記安定化導体部６は安定化導体部６をその
周回りに複数に分割（この例では８分割）してなる断面
扇型環状体状の安定化導体６ａと、これらの安定化導体
６ａの周囲を個々に囲み、各安定化導体６ａを仕切って
設けられた高融点の高抵抗金属材料からなる被覆層６ｂ
から構成されている。前記安定化導体６ａは純銅からな
り、被覆層６ｂはＴａ、Ｎｂなどの８００℃以上の融点
であって銅よりも電気抵抗の高い金属材料からなってい
る。更に、前記金属層７は、Ｃｕ５ｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ
合金、Ｃｕ−Ｎ　ｉ合金などの銅合金から形成されてい
る。

前記構造の超電導線Ｂを製造するには、まず、所定成分
のＣｕ−Ｎｂ合金を溶製して第１図（Ｂ）に示すインサ
イチュインゴット８を作製し、このインサイチュインゴ
ット８を縮径加工することにより第１図（Ｃ）に示すイ
ンサイチュロッド９を作成する。前記インサイチュイン
ゴットは、ＣｕあるいはＣｕ−８ｎ合金製の金属基地の
内部に、Ｎｂからなる無数の樹枝状晶が分散された構造
をなす加工性に富むものであり、このインサイチュイン
ゴット８を縮径することによりＮｂの樹枝状晶は不連続
の繊維状のフィラメントに変形される。

次に前記インサイチュロッド９の周囲に、第１図（Ｄ）
に示すようにＳｎからなる板体ｌＯを巻回し、第１図（
Ｅ）に示すようにインサイヂュロッド０の全面に被せ、
次いでその外方に第１図（Ｆ）に示ずようにＣｕ−Ｓｎ
合金からなる管体１１を被せろ。次いてこれを縮径して
第１図（Ｇ）に示す超電導部４４Ｉ２を得る。

方、第１図（１−１）に示すような無酸素銅製の「ｌツ
ト状の安定化ｆ’）祠Ｉ３の外周に、第１図（Ｈ）に示
４−ようにＮ　ｂあるいは′Ｉ″ａなどの銅より電気抵
抗がＫ　＜　、融点か８００℃以−１−の加工性の良好
な高融Ｉ板金属からなる拡散防止管Ｉ４を被且゛て複合
体１５を得ろ。ここで拡散防ＩＬ管１４の構成材料とし
て′Ｉ″ａあろＬ”　ｉｉ　Ｎ　ｈを選択した理由は、
後工程で行う縮径加１曝＼容易であることと、後工程で
施す超電導体生成用の拡散熱処理時に、安定化母材１３
側にイく要な元素か拡散することを阻止して安定化Ｃｌ
祠１３の汚染を防ｔｌ−する目的と、拡散熱処理時に安
定化＋ｆｌ　＋Ａ’　＋　３の構成元素との間で不要な
化合物を生しないように１ろ目的て′Ｉ″ａあろいはＩ
＼■ｂを選択した。従ってこごて用いろ拡散防止管１４
の（１４成祠月は高融点金属で純銅より電気抵抗が高い
金属＋４１−１であれは、Ｔａ、Ｎｂ以外にステンレス
などの金属材料を用いても良い。

次に前記複合体１５を縮径して第１図（Ｉ）に示す安定
化素材１６を得、この安定化素材１６を複数本（図面で
（１８本）集合して前記超電導部＋、１Ｎ２の外周に第
１図は）に示すように配置し、更に、Ｃｕ−Ｓｎ合金、
Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｎ　ｉ合金などの銅合金からな
る管体１７に挿入して第１図（Ｋ）に示す２次複合体１
８を得る。次にこの２次複合体１８を最終的に得るべき
超電導線の線径と同等になるまで縮径して第１図（Ｉ、
）に示す素線２２を作製ずろ。ごの素線２２にあっては
、その最外周部に銅合金からなる金属層７が形成さ、！
１、その内部側には安定化導体部６が形成され、さらに
その内側に超電導素材Ｉ２の圧密体が形成されてし）ろ
。

次にこの素線２２を５００〜７００°Ｃに数ＩＯ〜数１
数１００卯 ザイヂュロソ）・９の外側に複合されている板体１０の
Ｓｎをインサイチュロッド９の内部に拡散さＵ゛てＮｂ
の極細フィラメントと反応させ、Ｎ１）３Ｓ１−＋超電
導金属間化合物のフィラメントを生成させて超電導部５
を形成し、第１図（Ｍ）と（Ａ）に示す超電導線Ｉ３を
得ろ。この超電導線Ｉ３にあっては、インザイヂ，〔１
ソト９の外周に配したＳｎの板体１０の５ｎｆＪインサ
イチュロツ１９側と管体１１側に拡散するので超電導部
５の外周部にはＣ　ｕ−８　ｎ合金の金属層５ａが残留
ｒる。

前記拡散熱処理時にインサイチュロッド９側に拡散され
ろＳｎは外方側にも拡散しようとするが、〃、走化導体
６ａの内外周に存在才ろ被覆層６ｂによって拡散を阻止
され、安定化導体６ａのＳｎによる１７５染か防止され
ろ。なお、安定化導体６ａがＳｎで汚染ざイ１ろと極低
ｌａ．　（こおける安定化導体６ａの電気抵抗か」を昇
するので好ましくない。

以）−１のよ；）に製造された超電導線Ｂの超電導部５
は、インサイチ：１０ット９を基に製造されているので
、臨界電流特性に優れ、機械歪を受けても超電導特性の
劣化が少ないなと機械強度の面でも優れている。また、
超電導線■３は超電導部５の外方に安定化導体部６と金
属層７を配しているのでこれらで補強された構造となっ
ており、機械強度も高い構造となっている。

前記超電導線Ｂは液体ヘリウムなどのめ媒で極低温に冷
却された状態で使用されろ。そして、超電導部５の一部
が何等かの原因て常電導状態に転位しようとした場合に
安定化導体６ａに電流を流して発熱を防雨できるように
なっている。

更に、前記超電導線Ｂを交流用として使用し、超電導部
５の一部が常電導状態に転位し，１；うとした場合、安
定化導体６ａ　に交流電流か流れようと４゛ろが、安定
化導体６ａを純銅よりム高電気抵抗の被覆層６ｂで分離
し、しかち、断面扇型環状体ニ分Ｗ’ｌした構造となっ
ているために、安定化導体６ａ・・間に生じようとする
交流損失を減少することができる。このために超電導線
「）！」交流用として極めて優れた安定性を発揮ずろ。

ところで前記の例では本発明の構造をＮｂ３Ｓｎ系の超
電導線の構造に適用した例に着いて説明したが、本発明
の構造をＶ３Ｇａ系、Ｎ　ｂ３　Ｇ　ｅ，　Ｎ　ｂ３Ａ
１などの化合物系超電導線の構造として適用できろこと
は勿論である。また、安定化導体６ａ（：１８分割構造
に限る乙のではなく、３分割辺−１−の分；ｉｌｌ村い
告てあれば良０゜ 史に、この例では、第１図（１）（、ｒ　）（Ｋ　）に
示ず断面円形状の安定化素材１６を加工して断面扇型ｆ
Ｌｌｉ状体の安定化導体６ａを形成したが、安定化素＋
４’　Ｉ　６を予め断面扇型環状体に成形加工した後に
超電導部＋、ｌ’１２の外周に配置し、この後に縮径加
［、を施して第１図（１，）に示す素線２２を作製して
し良い。

第２図は本発明の超電導線Ｂを用いて構成された超電導
１へ線の一構造例を示している。

この例の超電導撚線Ｃは超電導線ＢとＣｕ１３％Ｓｎ合
金からなろ線材３０を交互に撚り合わせて構成した例で
ある。

この構造の超電導撚線Ｃを製造するには、拡散熱処理ｎ
ｉｊの素線２２を線材３０と撚り合わせ、その後に拡散
熱処理ずろことにより製造される。このように製造する
理由はＮ１）３Ｓｎは極めて硬く脆いのでＮｂａＳｎ生
成後の撚線加工が困難なたぬである。

この例の超電導撚線Ｃは線材３０　で超電導線Ｂ　を補
強した構造であるのて撚線全体の機械強度を高めた構造
になっている。また、各超電導線Ｂの最外周には抵抗の
高い銅合金からなる金属層７が形成されているので、交
流通電時の超電導線Ｂ　間の結合損失を減少させること
ができろ。

また、超電導撚線の構造として第３図に示すように超電
導線Ｂのみを撚りあわせて超電導撚線りを製造しても良
い。

第３図に示す構造の超電導撚線りを製造する場合におい
ても第１図（Ｌ）に示した素線２２を撚り合わせた後に
拡散熱処理を施すことにより製造することができる。

第４図（Ａ）はＮｂ３Ｓｎ系に適用した請求項２の発明
の超電導線の一構造例を示し、第４図（Ｂ）〜（Ｇ）は
、この超電導線の製造方法を説明するためのものである
。

第４図（Ａ）に示す超電導線Ｅは、化合物超電導体の極
細のフィラメントを有してなる超電導部３５と、この超
電導部３５を囲んで設はられた金属層３５Ａと、この金
属層３５Δを囲んで設（′、ｌられだ安定化導体部３６
と、この安定化導体部３６を囲んで設はらＡ１に金属層
３７を主体として構成されている。

前記超電導線Ｅにおいて、金属層３７と安定化導体部３
６は、先に説明した超電導線Ｂの金属層７と安定化導体
部６と同等の構造であるが、超電導部３５の構造か異な
っている。

この超電導部３５　ｔＪ　、中心部に配した断面丸型の
インザイヂ、導体３５ａとその周囲に配置された断面扇
型環状体状のインサイチュ導体３５ｔ）とこれらの各導
体を囲み、各導体を仕切った被覆層３５ｃとから構成さ
れている。

以」ユの構造の超電導線Ｅを製造するには、インサイチ
ュインゴソトを縮径して第４図（Ｂ）に示すインサイチ
ュロット４０を作製し、このインザイヂ、〔ｌノド４０
の外周にＳｎからなる管体４１を披Ｕ、更に第４図（Ｃ
）に示すように複数本（図面では７本）集合してＣｕ−
Ｓｎ合金、Ｃｕ−Ｚｎ合金、Ｃｕ−Ｎ　ｉ合金などの銅
合金からなる管体４２を被せて縮径し、第４図（Ｄ）に
示す複合体４３を作成する。次にこの複合体４３の外周
に、先に説明した例で使用した安定化素材１６を複数本
（図面では８本）配置し、更に、Ｃｕ−Ｓｎ合金、Ｃｕ
−Ｚ　ｎ合金、Ｃｕ−Ｎ　ｉ合金などの銅合金からなる
管体４５を被せて縮径１２、第４図（Ｆ）に示す素線４
６を得る。次いでこの素線４６に、先に説明した例と同
等の拡散熱処理を施してＳｎを拡散させ、超電導フィラ
メントを生成させることにより第４図（Ｇ）と（Ａ）に
示す超電導線Ｅを得ることかできる。

この構造の超電導線Ｅは前記超電導線Ｂと同等の効果を
奏する。また、超電導部が断面扇型環状体状の複数のイ
ンサイチュ導体３５ｂにより構成されているために、超
電導部における交流損失も低減した構造となっている。

「実施例１」 直径１５０　ｍｍ、長さ３００ｍｍのＣｕ−Ｎ　ｂ合金
からなるインサイチュインゴットをろつぼ溶解法により
作成し、このインサイチュインゴットを直径５０ｍｍに
なるまで縮径してインザイヂニロッドを得た。次にこの
インサイチュロツドの全周に厚さ５ｍｍのＳｎ板を巻き
イ＝ｊ’　ｆＪ、更に外径８０ｍｍ、内径７０ｍｍのＣ
ｕ−６％Ｓｎ合金からなる管体に挿入して直ｉＪ、　５
０　ｍｍになるまで縮径して超電導素材を得た。

次に残留抵抗値ＲＲＲが２００の無酸素銅からなる直径
５０ｍｍの棒体を用意し、この棒体の周囲に肉厚２ｍｍ
のＴａからなる拡散防止管を被せ、スウエージング装置
により、外径３０ｍｍに縮径して安定化素材を得た。

次いて前記超電導素材の外周に前記安定化素材を８本配
し、全体を外径１３５　ｍｍ、内径１１５ｍｍのＣｕ−
６％Ｓｎ合金からなる管体内に挿入し、適宜中間焼鈍処
理を施しなから冷間加工により縮径して外径０．４ｍｍ
の素線を得た。

そして前記索線を６００℃で２００時間加熱する熱処理
を施してＳｎを拡散させ、Ｎｂ３Ｓｎ超電導金属間化合
物のフィラメントを生成させて超電導線を製造した。

このようにして製造された超電導線は、安定化胴部分を
分割構造にしていない超電導線に比較して交流損失を数
分の−に低減ずろことができた。

「実施例２」 実施例■で用いたものと同等のインサイチュインゴット
を直径１５ｍｍになるまで縮径してインサイチュロソド
を得、このインサイチュロットの外周にＳｎからなるテ
ープを巻き付はて超電導素材を得、この超電導素材を７
本、第４図（Ｃ）に示す場合と同等に集合して外径８０
ｍｍ、内径７０ｍｍの管体に挿入し、外径５０ｍｍにな
るまで縮径して超電導素材を得た。この超電導素材と実
施例１で用いた安定化素材を用いて実施例１と同等の方
法を実施して外径０．４ｍｍの素線を得た。

そして前記素線を６００℃で２００時間加熱する熱処理
を施してＳｎを拡散させ、Ｎｂ５ｓｎ超電導金属間化合
物のフィラメントを生成させて超電導線を製造した。

このようにして製造された超電導線は、安定化銅部分を
分割構造にしていない超電導線に比較して交流損失を数
分の−に低減することができた。

「発明の効梁ｊ 以」−説明したように本発明は、周方向に３つ以上に分
割した分割型の安定化導体を具備し、安定化導体の内部
に超電導部を設けているので交流用として使用した場合
、交流損失を低減することができる。しかも超電導部は
機械加工性に優れるインザイチュ導体からなるので、縮
径加工が容易であり、超電導線に機械歪が加わった場合
でも超電導特性の劣化か少ない特徴がある。また、安定
化導体を高融点金属の被覆層で覆った構造の安定化導体
部で超電導部を覆った構造を採用しているので、拡散熱
処理時に安定化導体が拡散元素で汚染されろことが防１
ト、されるとともに、高融点で高電気抵抗の被覆層によ
り囲まれて安定化導体の結合損失も低減した構造となっ
ているので、この発明の超電導線は交流用として優れた
特徴がある。更に、超電導部の外側に純銅製の安定化導
体部と金属層が配されているので機械的に強く、かつ、
コンパクトな構造となっている。従ってこの発明の超電
導線は超電導発電機の界磁巻線などの交流用超電導線と
して極めて優れている。

また、本発明の方法によれば、分割構造であって、不要
元素による汚染のない安定化導体を備え、交流特性の優
れた超電導線を製造することができる。更に、インサイ
チュ導体を用いるために断線などのトラブルを起こすこ
となく縮径加工を行うことができ、極細の繊維状の超電
導フィラメントを有し、機械歪にも強い超電導線を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）は請求項１に記載した発明の超電導線の一
構造例を示す拡大断面図、第１図（Ｂ）はインサイチュ
インゴットの断面図、第１図（Ｃ）はインサイチコロッ
ドの断面図、第１図（Ｄ）はインサイチュロッドに対す
る板体の巻き付は状態を示す断面図、第１図（Ｅ）は板
体をインサイヂュロツドに巻き付けた状態を示す断面図
、第１図（Ｆ）は板体の外方に管体を被せた状態を示す
断面図、第１図（Ｇ）は超電導素材の断面図、第１図（
Ｈ）は複合体の断面図、第１図（１）は安定化素材の断
面図、第１図（、■）は超電導索材の外周に安定化素材
を配した状態を示す断面図、第１図（Ｋ）は集合状態の
安定化素材を管体に挿入した状態を示す断面図、第１図
（ｒ、）は素線の断面図、第１図（Ｍ）は超電導線の断
面図、第２図は超電導撚線の一例を示す斜視図、第３図
は超電導撚線の他の例を示す断面図、第４図（Ａ）は請
求項２に記載した発明の超電導線の一構造例を示す拡大
断面図、第４図（Ｂ）はインサイチュロッ）・の断面図
、第４図（Ｃ）はインサイチュロットの集合状態を示す
断面図、第４図（Ｄ）は複合体の断面図、第４図（Ｅ）
は安定化素材の集合状態を示す断面図、第４図（Ｆ）は
素線の断面図、第４図（Ｇ）は超電導線の断面図、第５
図は従来の超７［導線の構造例を示す断面図である。 Ｅ ６ｂ・ ８・・イ 超電導線、Ｃ，Ｄ　　超電導撚線、 ５　超電導部、５ａ・・金属層、 ６　安定化導体部、６ａ・・・安定化導体、被覆層、７
．３７　・金属層、 ンサイヂュインゴット、 インサイチュロッ ト、 ５ａ、３５ｂ インサイヂュ導体、 ５　ｃ・ 被覆層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維状の超電導フィラメントを金属基地の内部に
   多数配してなるインサイチュ導体からなる超電導部と、
   この超電導部を囲んで設けられた金属層と、この金属層
   を囲んで設けられた安定化導体部と、この安定化導体部
   を囲んで設けられた金属層を具備してなり、前記安定化
   導体部は安定化導体部を周回りに３つ以上に分割して構
   成される純銅製の安定化導体と、これらの安定化導体の
   個々の周面を覆い各安定化導体を区分する高融点の高抵
   抗金属の被覆層とからなることを特徴とする化合物系超
   電導線。
2. （２）繊維状の超電導フィラメントを有する超電導部と
   、この超電導部を囲んで設けられた安定化導体部と、こ
   の安定化導体部を囲んで設けられた金属層を具備してな
   り、前記超電導部は超電導部を周回りに３つ以上に分割
   して構成されたインサイチュ導体と、これらのインサイ
   チュ導体の各々を囲み、各インサイチュ導体を仕切って
   設けられた金属層を具備してなり、前記インサイチュ導
   体は金属基地の内部に多数の超電導フィラメントを配し
   て構成されてなる一方、前記安定化導体部は安定化導体
   部を周回りに３つ以上に分割して構成される純銅製の安
   定化導体と、これらの安定化導体の個々の周面を覆い、
   各安定化導体を区分する高融点の高抵抗金属の被覆層と
   からなることを特徴とする化合物系超電導線。
3. （３）超電導金属間化合物を構成する元素のうち、少な
   くとも１つの元素の樹枝状晶を金属基地の内部に分散し
   てなるインサイチュインゴットからなるインサイチュ部
   材の外周に、超電導金属間化合物を構成する元素のうち
   、残りの元素の被覆層を形成して複合材を形成するとと
   もに、純銅からなる安定化材の外周にＴａ、Ｎｂなどの
   高融点金属からなる被覆層を形成して安定化素材を形成
   し、前記複合材の全周にわたり、前記安定化素材を配し
   、更にその外方に金属管を被せた後に全体を縮径して素
   線を作成し、次いでこの素線に拡散熱処理を施して被覆
   層の元素を拡散させて超電導体を生成させることを特徴
   とする化合物系超電導線の製造方法。