JPH0210401B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0210401B2 JPH0210401B2 JP54042034A JP4203479A JPH0210401B2 JP H0210401 B2 JPH0210401 B2 JP H0210401B2 JP 54042034 A JP54042034 A JP 54042034A JP 4203479 A JP4203479 A JP 4203479A JP H0210401 B2 JPH0210401 B2 JP H0210401B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- pipe
- core
- optical fibers
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2856—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers formed or shaped by thermal heating means, e.g. splitting, branching and/or combining elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバを用いた光通信に用いられ
る光フアイバ分岐回路およびその作製法に関す
る。
る光フアイバ分岐回路およびその作製法に関す
る。
第１図Ａおよび第２図Ａは光フアイバの一般的
構造を示す断面図で、第１図Ｂおよび第２図Ｂは
それぞれそれらの屈折率分布を示す。第１図はコ
ア１内の屈折率が半径方向に変化している、グレ
ーデツト型と呼ばれる光フアイバを示し、第２図
はコア１内の屈折率が変化しないステツプ型と呼
ばれる光フアイバを示す。コア１はクラツド２で
囲まれており、さらにその外側はガラス・ジヤケ
ツト３で覆れている。コア径を２ａ、クラツド厚
をｔ、外径をｄとすれば、ｄ＝２（ａ＋ｔ）で、
ガラス・ジヤケツト３がない光フアイバもある。
構造を示す断面図で、第１図Ｂおよび第２図Ｂは
それぞれそれらの屈折率分布を示す。第１図はコ
ア１内の屈折率が半径方向に変化している、グレ
ーデツト型と呼ばれる光フアイバを示し、第２図
はコア１内の屈折率が変化しないステツプ型と呼
ばれる光フアイバを示す。コア１はクラツド２で
囲まれており、さらにその外側はガラス・ジヤケ
ツト３で覆れている。コア径を２ａ、クラツド厚
をｔ、外径をｄとすれば、ｄ＝２（ａ＋ｔ）で、
ガラス・ジヤケツト３がない光フアイバもある。
このように構成された光フアイバ４は、第３図
に示すように、被覆層５で覆れ、その全体は光フ
アイバ心線と呼ばれている。被覆層５は通常プラ
イマリー・コートと称される一次被覆と、その外
側にあるナイロン、ポリエチレン等の二次被覆と
から成つており、一次被覆と二次被覆の間にクツ
シヨン層をいれた光フアイバ心線もある。
に示すように、被覆層５で覆れ、その全体は光フ
アイバ心線と呼ばれている。被覆層５は通常プラ
イマリー・コートと称される一次被覆と、その外
側にあるナイロン、ポリエチレン等の二次被覆と
から成つており、一次被覆と二次被覆の間にクツ
シヨン層をいれた光フアイバ心線もある。
このような光フアイバを用いて光通信網を形成
するには、それを分岐する光フアイバ分岐回路が
不可欠である。従来、光フアイバ分岐回路は第１
図に示す工程にしたがつて作製されていた。２本
の光フアイバの結合しようとする端の部分におい
て所定の長さだけガラス・ジヤケツトおよびクラ
ツドを除去し、コア６を露出させる。露出した２
本のコア６を、第４図Ａに示すように、互に平行
に、かつ密着して揃える。これを矢印７で象徴す
るように周囲から加熱し、同時に矢印８で示すよ
うに引張り力を加えると、第１図Ｂに示すよう
に、２本のコアは互に融着され、同時にテーパ状
に形成される。融着されたコアの断面が漸次小さ
くなつて１本のコアの断面に実質上等しくなつた
所で切断し、第４図Ｃに矢印９で象徴的に示すよ
うに、再び加熱しながらその断面に他の１本の光
フアイバのコア１０を融着する。
するには、それを分岐する光フアイバ分岐回路が
不可欠である。従来、光フアイバ分岐回路は第１
図に示す工程にしたがつて作製されていた。２本
の光フアイバの結合しようとする端の部分におい
て所定の長さだけガラス・ジヤケツトおよびクラ
ツドを除去し、コア６を露出させる。露出した２
本のコア６を、第４図Ａに示すように、互に平行
に、かつ密着して揃える。これを矢印７で象徴す
るように周囲から加熱し、同時に矢印８で示すよ
うに引張り力を加えると、第１図Ｂに示すよう
に、２本のコアは互に融着され、同時にテーパ状
に形成される。融着されたコアの断面が漸次小さ
くなつて１本のコアの断面に実質上等しくなつた
所で切断し、第４図Ｃに矢印９で象徴的に示すよ
うに、再び加熱しながらその断面に他の１本の光
フアイバのコア１０を融着する。
この方法では、２本の光フアイバのコアを互に
平行に密着させることが難しく、また１本の光フ
アイバから３本以上に分岐する分岐回路の作成が
困難であるという欠点があつた。
平行に密着させることが難しく、また１本の光フ
アイバから３本以上に分岐する分岐回路の作成が
困難であるという欠点があつた。
本発明は、したがつて、１本から２本以上に分
岐する光フアイバ分岐回路を容易に作製すること
を可能にする光フアイバ分岐回路作製法を提供す
ることを目的とする。
岐する光フアイバ分岐回路を容易に作製すること
を可能にする光フアイバ分岐回路作製法を提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明による光フ
アイバ分岐回路作製法は、複数本の石英光フアイ
バの一方の端のクラツドをエツチングによつて除
去してコアを露出し一つにまとめ、上記複数本の
石英光フアイバを通すことのできる内径を有する
大きさの高純度石英ガラスで作られたパイプの中
を貫通させる工程と、該パイプ内を真空引きしつ
つ外側から加熱し、該パイプと該パイプ内に貫通
した光フアイバの先端部を同時に一体化しなが
ら、該一体化した先端部に引張り力を加えテーパ
状に形成する工程と、以上の工程によつてテーパ
状に形成された溶融コアを中心に有するパイプの
断面が一本の光フアイバに実質上等しい所で上記
テーパ状に形成された溶融コアを中心に有するパ
イプを切断する工程と、上記工程によつて得られ
た断面に他の一本の光フアイバを融着する工程と
を含むことを要旨とする。
アイバ分岐回路作製法は、複数本の石英光フアイ
バの一方の端のクラツドをエツチングによつて除
去してコアを露出し一つにまとめ、上記複数本の
石英光フアイバを通すことのできる内径を有する
大きさの高純度石英ガラスで作られたパイプの中
を貫通させる工程と、該パイプ内を真空引きしつ
つ外側から加熱し、該パイプと該パイプ内に貫通
した光フアイバの先端部を同時に一体化しなが
ら、該一体化した先端部に引張り力を加えテーパ
状に形成する工程と、以上の工程によつてテーパ
状に形成された溶融コアを中心に有するパイプの
断面が一本の光フアイバに実質上等しい所で上記
テーパ状に形成された溶融コアを中心に有するパ
イプを切断する工程と、上記工程によつて得られ
た断面に他の一本の光フアイバを融着する工程と
を含むことを要旨とする。
以下に、附図を参照しながら、実施例を用いて
本発明を一層詳しく説明するけれども、本発明が
それに限るものではなく、本発明の枠の中でいろ
いろな変形や改良があり得ることは勿論である。
本発明を一層詳しく説明するけれども、本発明が
それに限るものではなく、本発明の枠の中でいろ
いろな変形や改良があり得ることは勿論である。
第５図は本発明による光フアイバ分岐回路作製
法の工程を断面図または斜視図で示す。第５図Ａ
に示すように、光フアイバの結合しようとする端
の部分において所定の長さだけクラツド２および
ガラス・ジヤケツト３をエツチングによつて除去
し、コア１を露出させる。エツチング剤としては
通常弗酸が使用される。つぎに、第５図Ｂに示す
ように、コアを露出した光フアイバ４を２本、ガ
ラスで作られたパイプ１１の中を通し、７で象徴
的に示したようにパイプの外側から加熱し、同時
に矢印８で示すように、軸方向に引張り力を加え
る。２本のコアは互に融着して一体化し、テーパ
状に形成される。この時、ガラス・パイプ１１も
またコアの外側でテーパ状となる（第５図Ｃ）。
一体化されたコアを以下本明細書においては熔融
コアと称する。テーパ状に形成された熔融コアの
径が加工されない光フアイバのコア径、すなわち
２ａに実質上等しい所で切断する。その後、第４
図Ｃに示す工程と同様に、矢印９で象徴的に示す
ように、再び加熱しながら、熔融コアの断面に他
の１本の光フアイバのコア１０を融着する（第５
図Ｄ）。
法の工程を断面図または斜視図で示す。第５図Ａ
に示すように、光フアイバの結合しようとする端
の部分において所定の長さだけクラツド２および
ガラス・ジヤケツト３をエツチングによつて除去
し、コア１を露出させる。エツチング剤としては
通常弗酸が使用される。つぎに、第５図Ｂに示す
ように、コアを露出した光フアイバ４を２本、ガ
ラスで作られたパイプ１１の中を通し、７で象徴
的に示したようにパイプの外側から加熱し、同時
に矢印８で示すように、軸方向に引張り力を加え
る。２本のコアは互に融着して一体化し、テーパ
状に形成される。この時、ガラス・パイプ１１も
またコアの外側でテーパ状となる（第５図Ｃ）。
一体化されたコアを以下本明細書においては熔融
コアと称する。テーパ状に形成された熔融コアの
径が加工されない光フアイバのコア径、すなわち
２ａに実質上等しい所で切断する。その後、第４
図Ｃに示す工程と同様に、矢印９で象徴的に示す
ように、再び加熱しながら、熔融コアの断面に他
の１本の光フアイバのコア１０を融着する（第５
図Ｄ）。
以上説明した工程によつて作製された光フアイ
バ分岐回路の分岐部においては、コア径は２ａか
ら漸進的に増大し、コア径２ａの２本の光フアイ
バに分岐されるから、光が外部に放射されにく
い、すなわち挿入損の少ない分岐回路を作製する
ことができる。
バ分岐回路の分岐部においては、コア径は２ａか
ら漸進的に増大し、コア径２ａの２本の光フアイ
バに分岐されるから、光が外部に放射されにく
い、すなわち挿入損の少ない分岐回路を作製する
ことができる。
以上説明した分岐回路の分岐部には、パイプと
溶融コアの間に空気層が残留する可能性がある。
コアの屈折率は空気の屈折率よりも高いので伝送
特性上の問題はないが、信頼性で問題となる。
溶融コアの間に空気層が残留する可能性がある。
コアの屈折率は空気の屈折率よりも高いので伝送
特性上の問題はないが、信頼性で問題となる。
第６図および第７図は本発明による光フアイバ
回路作製法の空気層を除去する実施例を示す。第
６図に示す実施例においては、パイプ１１と光フ
アイバ４がガラスはんだまたはエポキシ系などの
接着剤を用いて、あるいは加熱熔融して、パイプ
の一端において気密な封止部１２によつて固定さ
れる。前の実施例におけるのと同じように、パイ
プ１１の外側からコア１を矢印７で象徴されるよ
うに加熱するとともに、矢印１３の方向に引張力
を加え、同時に真空引きする。第７図に示す実施
例においては、パイプ１１に真空引き用突起１４
が設けられており、封止部１２はパイプ１１の両
端に設けられ、引張り力は矢印８の方向に加えら
れ、真空引き用突起１４を通じて矢印１５の方向
に行なわれる。真空引き用突起１４は加工後除去
される。これらの方法によつて、前の実施例にお
いて述べた空気層を含まない、第８図に示すよう
な、充実型のテーパ状分岐用光フアイバが作製で
きる。この方法で作製すると、空気層を含まない
から、外径がｄでコア径が２ａになるようにする
ことができる、と共に、光フアイバが空気にふれ
ることで、光フアイバ表面のクラツドが成長し
て、機械強度の低下や破断が生じることを防止で
き、信頼性が大幅に向上する。
回路作製法の空気層を除去する実施例を示す。第
６図に示す実施例においては、パイプ１１と光フ
アイバ４がガラスはんだまたはエポキシ系などの
接着剤を用いて、あるいは加熱熔融して、パイプ
の一端において気密な封止部１２によつて固定さ
れる。前の実施例におけるのと同じように、パイ
プ１１の外側からコア１を矢印７で象徴されるよ
うに加熱するとともに、矢印１３の方向に引張力
を加え、同時に真空引きする。第７図に示す実施
例においては、パイプ１１に真空引き用突起１４
が設けられており、封止部１２はパイプ１１の両
端に設けられ、引張り力は矢印８の方向に加えら
れ、真空引き用突起１４を通じて矢印１５の方向
に行なわれる。真空引き用突起１４は加工後除去
される。これらの方法によつて、前の実施例にお
いて述べた空気層を含まない、第８図に示すよう
な、充実型のテーパ状分岐用光フアイバが作製で
きる。この方法で作製すると、空気層を含まない
から、外径がｄでコア径が２ａになるようにする
ことができる、と共に、光フアイバが空気にふれ
ることで、光フアイバ表面のクラツドが成長し
て、機械強度の低下や破断が生じることを防止で
き、信頼性が大幅に向上する。
以上、テーパ状に加工する光フアイバをエツチ
ングによつてコアのみを残留させたフアイバとし
て説明したけれども、第９図に示すように、エツ
チングによつてクラツドを一部除去した光フアイ
バでも、また被覆層５を除いただけで、クラツド
もガラス・ジヤケツトも残したままの光フアイバ
も同様に使用することができる。このような光フ
アイバを使用すると、前に述べた実施の態様にお
ける熔融コアの代りに、熔融光フアイバとも称す
べきものが形成され、その中においては分岐各チ
ヤネルは一応分離されているから、分離度（アイ
ソレーシヨン）が良くなるという効果がある。
ングによつてコアのみを残留させたフアイバとし
て説明したけれども、第９図に示すように、エツ
チングによつてクラツドを一部除去した光フアイ
バでも、また被覆層５を除いただけで、クラツド
もガラス・ジヤケツトも残したままの光フアイバ
も同様に使用することができる。このような光フ
アイバを使用すると、前に述べた実施の態様にお
ける熔融コアの代りに、熔融光フアイバとも称す
べきものが形成され、その中においては分岐各チ
ヤネルは一応分離されているから、分離度（アイ
ソレーシヨン）が良くなるという効果がある。
また、以上では、２本の光フアイバに分岐する
ための光フアイバ分岐回路について説明したけれ
ども、パイプの中に多数本の光フアイバを入れる
ことによつて多数本光フアイバ分岐回路を作製す
ることも可能である。例えば、７本の光フアイバ
に分岐するための光フアイバ分岐回路を作るには
第１０図に示すように、パイプ１１の中に７本の
光フアイバ４をいれ、前に述べたのと全く同様の
操作を行なえばよい。
ための光フアイバ分岐回路について説明したけれ
ども、パイプの中に多数本の光フアイバを入れる
ことによつて多数本光フアイバ分岐回路を作製す
ることも可能である。例えば、７本の光フアイバ
に分岐するための光フアイバ分岐回路を作るには
第１０図に示すように、パイプ１１の中に７本の
光フアイバ４をいれ、前に述べたのと全く同様の
操作を行なえばよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、研磨を用いていないので、光フアイバ分岐回
路を安価に作製でき、軸合せ等の精密作業がない
ので量産性に富み、信頼性が高いばかりでなく、
３本以上の光フアイバへの分岐回路も容易に作製
できる等の利点がある。
ば、研磨を用いていないので、光フアイバ分岐回
路を安価に作製でき、軸合せ等の精密作業がない
ので量産性に富み、信頼性が高いばかりでなく、
３本以上の光フアイバへの分岐回路も容易に作製
できる等の利点がある。
第１図および第２図は２種類の光フアイバの断
面図および屈折率分布図、第３図は光フアイバ心
線の断面図、第４図は従来の光フアイバ分岐回路
作製法の工程を示す斜視図、第５図は本発明によ
る光フアイバ分岐回路作製法の工程を示す図で、
Ａは断面図、Ｂ，ＣおよびＤは斜視図、第６図お
よび第７図は本発明の二つの異なつた態様による
光フアイバ分岐回路作製法を示す斜視図、第８図
は第６図および第７図に示す方法によつて得られ
る熔融光フアイバの断面図、第９図は本発明のさ
らに他の一つの態様による光フアイバ分岐回路作
製法の工程の一部を示す断面図、第１０図は本発
明による３本以上の光フアイバへの分岐回路作製
法の工程の一部を示す断面図である。 １，６，１０……コア、２……クラツド、３…
…ガラス・ジヤケツト、４……光フアイバ、５…
…被覆層、７，９，１８……加熱することを示す
矢印、８……引張り力を加えることを示す矢印、
１１……ガラス・パイプ、１２……封止部、１３
……真空引きと同時に引張り力を加えることを示
す矢印、１４……真空引き用突起、１５……真空
引きを示す矢印。
面図および屈折率分布図、第３図は光フアイバ心
線の断面図、第４図は従来の光フアイバ分岐回路
作製法の工程を示す斜視図、第５図は本発明によ
る光フアイバ分岐回路作製法の工程を示す図で、
Ａは断面図、Ｂ，ＣおよびＤは斜視図、第６図お
よび第７図は本発明の二つの異なつた態様による
光フアイバ分岐回路作製法を示す斜視図、第８図
は第６図および第７図に示す方法によつて得られ
る熔融光フアイバの断面図、第９図は本発明のさ
らに他の一つの態様による光フアイバ分岐回路作
製法の工程の一部を示す断面図、第１０図は本発
明による３本以上の光フアイバへの分岐回路作製
法の工程の一部を示す断面図である。 １，６，１０……コア、２……クラツド、３…
…ガラス・ジヤケツト、４……光フアイバ、５…
…被覆層、７，９，１８……加熱することを示す
矢印、８……引張り力を加えることを示す矢印、
１１……ガラス・パイプ、１２……封止部、１３
……真空引きと同時に引張り力を加えることを示
す矢印、１４……真空引き用突起、１５……真空
引きを示す矢印。
Claims (1)
- １ 複数本の石英光フアイバの一方の端のクラツ
ドをエツチングによつて除去してコアを露出し一
つにまとめ、上記複数本の石英光フアイバを通す
ことのできる内径を有する大きさの高純度石英ガ
ラスで作られたパイプの中を貫通させる工程と、
該パイプ内を真空引きしつつ外側から加熱し、該
パイプと該パイプ内に貫通した光フアイバの先端
部を同時に一体化しながら、該一体化した先端部
に引張り力を加えテーパ状に形成する工程と、以
上の工程によつてテーパ状に形成された溶融コア
を中心に有するパイプの断面が一本の光フアイバ
に実質上等しい所で上記テーパ状に形成された溶
融コアを中心に有するパイプを切断する工程と、
上記工程によつて得られた断面に他の一本の光フ
アイバを融着する工程とを含むことを特徴とする
光フアイバ分岐回路作製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203479A JPS55134803A (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Making method of optical fiber branching circuit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4203479A JPS55134803A (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Making method of optical fiber branching circuit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55134803A JPS55134803A (en) | 1980-10-21 |
| JPH0210401B2 true JPH0210401B2 (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=12624869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4203479A Granted JPS55134803A (en) | 1979-04-09 | 1979-04-09 | Making method of optical fiber branching circuit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55134803A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57186730A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Manufacture of optical distributor |
| JPS58117515A (ja) * | 1982-01-05 | 1983-07-13 | Toshiba Corp | 光分配器 |
| GB2136592B (en) * | 1982-03-11 | 1986-03-05 | Int Standard Electric Corp | Method of fabricating a fibre optic coupler |
| FR2564984B1 (fr) * | 1984-05-23 | 1987-12-24 | Commissariat Energie Atomique | Procede de connexion de fibres optiques et dispositifs de connexion obtenus selon ce procede |
| DE3685911T2 (de) * | 1985-04-19 | 1993-02-18 | Philips Nv | Herstellungsverfahren einer passiven faseroptischen komponente. |
| GB8816521D0 (en) * | 1988-07-12 | 1988-08-17 | British Telecomm | Optical star couplers |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124450A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-30 | Showa Electric Wire & Cable Co | Production method of separating point of light fiber |
-
1979
- 1979-04-09 JP JP4203479A patent/JPS55134803A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55134803A (en) | 1980-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4698084A (en) | Method of manufacturing a passive fiber optic component | |
| EP0212954B1 (en) | Method of making low loss fiber optic coupler | |
| US5267340A (en) | Fiber optic coupler and method of making same | |
| US5016963A (en) | Fiber optic coupler and method of making same | |
| US7209615B2 (en) | Etched tapered fiber bundle and method of making the same | |
| JP3057331B2 (ja) | ファイバオプティックカプラおよびその製造方法 | |
| JPS5848014A (ja) | 分光配器の製造方法 | |
| JPH07140346A (ja) | ファイバ・オプティック・カプラおよび１×ｎファイバ・オプティック・カプラの製造方法 | |
| WO2007045082A1 (en) | Method of making fiber optic couplers with precise positioning of fibers | |
| JPH0224607A (ja) | 光分岐結合器の製造方法 | |
| JP2009053441A (ja) | 光ファイバの接続構造の製造方法 | |
| US4666234A (en) | Non-tapered, butt-coupled, fused-fiber optical coupler and method of forming the same | |
| JPH0210401B2 (ja) | ||
| JPS59217632A (ja) | マルチコアフアイバプリフオ−ムの製造方法 | |
| US4793674A (en) | Fiber optic coupler using frit | |
| JPS63129307A (ja) | スタ−カプラ及びその製造法 | |
| JPS6114489B2 (ja) | ||
| JPH07253518A (ja) | スターカプラの製造方法とスターカプラ | |
| US20250291128A1 (en) | Bundle structure, optical connection structure of bundle structure and multicore fiber, and method for optically connecting bundle structure to multicore fiber | |
| JP2874919B2 (ja) | 光ファイバカプラおよびその製造方法 | |
| JP2025181456A (ja) | 光ファイババンドル構造、光ファイババンドル構造とマルチコアファイバとの接続構造、光ファイババンドル構造の製造方法 | |
| JP3303269B2 (ja) | 異径光コネクタアダプタ部品およびその製造方法 | |
| JP2800601B2 (ja) | 光ファイバカプラの製造方法 | |
| JP2892023B2 (ja) | 光ファイバカプラ | |
| JPS60176004A (ja) | 光伝送用フアイバ |