JPH02104435A - チタン合金の熱間成形のための潤滑方法 - Google Patents
チタン合金の熱間成形のための潤滑方法Info
- Publication number
- JPH02104435A JPH02104435A JP25380388A JP25380388A JPH02104435A JP H02104435 A JPH02104435 A JP H02104435A JP 25380388 A JP25380388 A JP 25380388A JP 25380388 A JP25380388 A JP 25380388A JP H02104435 A JPH02104435 A JP H02104435A
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- JP
- Japan
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- glass
- coated
- titanium alloy
- secure
- lubricant
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、チタン合金素材を金型を用いて熱間で加圧成
形する際の素材の潤滑方法に関する。
形する際の素材の潤滑方法に関する。
［従来の技術］
従来、チタン合金素材を金型を用いて熱間で加圧成形す
る場合には、素材の流動性あるいは表面性状を改善する
目的で、ガラス系あるいはボロンナイトライド（以下Ｂ
Ｎと略記する）系その他の潤滑剤を素材および金型のい
ずれか一方あるいは両方に塗布して成形を行うのが通例
である。
る場合には、素材の流動性あるいは表面性状を改善する
目的で、ガラス系あるいはボロンナイトライド（以下Ｂ
Ｎと略記する）系その他の潤滑剤を素材および金型のい
ずれか一方あるいは両方に塗布して成形を行うのが通例
である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、ガラス系潤滑剤を高温度で使用する場合
、および長時間の加熱、成形時間を要する場合には、潤
滑剤の主要成分の揮発あるいは流失を生じ、十分な潤滑
効果が得られず、また、金型と被成形材の密着により、
離型が困難になる等の問題があった。また、ＢＮ系の潤
滑剤を単独で金型あるいは素材に塗布する場合には、離
型には有効であるが、潤滑効果ではガラス系潤滑剤に比
較しで劣る難点があった。
、および長時間の加熱、成形時間を要する場合には、潤
滑剤の主要成分の揮発あるいは流失を生じ、十分な潤滑
効果が得られず、また、金型と被成形材の密着により、
離型が困難になる等の問題があった。また、ＢＮ系の潤
滑剤を単独で金型あるいは素材に塗布する場合には、離
型には有効であるが、潤滑効果ではガラス系潤滑剤に比
較しで劣る難点があった。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記課題を解決するもので、チタン合金素材
を加熱した金型を用いて加圧成形する際に、素材表面に
あらかじめガラス系およびボロンナイトライド系の潤滑
剤を２重にコーティングしておいて、加圧成形するチタ
ン合金の熱間成形のための潤滑方法である。
を加熱した金型を用いて加圧成形する際に、素材表面に
あらかじめガラス系およびボロンナイトライド系の潤滑
剤を２重にコーティングしておいて、加圧成形するチタ
ン合金の熱間成形のための潤滑方法である。
さらに具体的には表面を洗浄脱脂した素材に、塗布、浸
漬な′どの方法によりガラス系潤滑剤の被膜を形成させ
、その被膜を乾燥させた後に、さらにその表面にＢＮ系
潤滑剤を塗布または散布して、第２の被膜を形成した上
で、加熱、成形に供するものである。
漬な′どの方法によりガラス系潤滑剤の被膜を形成させ
、その被膜を乾燥させた後に、さらにその表面にＢＮ系
潤滑剤を塗布または散布して、第２の被膜を形成した上
で、加熱、成形に供するものである。
ガラス系潤滑剤としては、デルタグレーズ９３．３４７
Ｍ、 ３４９Ｍ （商品名二日本アチソン製）等、ま
た、ＢＮ系潤滑剤としては、ＢＮスプレー（用鉄）、Ｂ
ＮパウダーＳタイプ（商品名＝ＥＳＫ製）等が挙げられ
る。
Ｍ、 ３４９Ｍ （商品名二日本アチソン製）等、ま
た、ＢＮ系潤滑剤としては、ＢＮスプレー（用鉄）、Ｂ
ＮパウダーＳタイプ（商品名＝ＥＳＫ製）等が挙げられ
る。
［作 用］
本発明において、被膜を施した素材は、第２の被膜が第
１の被膜の揮発、流失を防止することで、両者の欠点を
補い合い、高温度および長時間の加熱成形条件に際して
もガラス系潤猾剤本来の潤滑性能を確保することができ
、又離型性も極めて良好である。
１の被膜の揮発、流失を防止することで、両者の欠点を
補い合い、高温度および長時間の加熱成形条件に際して
もガラス系潤猾剤本来の潤滑性能を確保することができ
、又離型性も極めて良好である。
［実施例］
実施例１
外径３０■×内系１５■×厚さｌＯ■のＴｉ−６φＡｌ
−４重合金素材の表面にデルタグレーズ３４９Ｍ （商
品名）ガラス系潤滑剤を塗布して第１被膜を形成し、つ
いでその表面にＢＮスプレー（用鉄）ＢＮ系潤滑剤を塗
布して第２被膜を形成した。これを９５０℃の金型に入
れ、厚さ方向に４＋ａｍまで（加工率８０％）の加工を
行った。
−４重合金素材の表面にデルタグレーズ３４９Ｍ （商
品名）ガラス系潤滑剤を塗布して第１被膜を形成し、つ
いでその表面にＢＮスプレー（用鉄）ＢＮ系潤滑剤を塗
布して第２被膜を形成した。これを９５０℃の金型に入
れ、厚さ方向に４＋ａｍまで（加工率８０％）の加工を
行った。
又、比較のため上記実施例と同様の試料に上記と同じガ
ラス系潤滑剤だけを塗布したもの並びにＢＮ系潤滑剤の
みを塗布したものに就いても同様の加工を行った。
ラス系潤滑剤だけを塗布したもの並びにＢＮ系潤滑剤の
みを塗布したものに就いても同様の加工を行った。
第１図は上記各試料の内径の減少量によりすべり抵抗係
数（＆Ｉｃｔｆｏｎ Ｆａｃｔｏｒ）を求めたものであ
る。この第１図から明らかなように、ガラス系潤滑剤の
みを用いた場合は、ラム速度の減少と共に急激にすべり
抵抗係数が増大している。
数（＆Ｉｃｔｆｏｎ Ｆａｃｔｏｒ）を求めたものであ
る。この第１図から明らかなように、ガラス系潤滑剤の
みを用いた場合は、ラム速度の減少と共に急激にすべり
抵抗係数が増大している。
ＢＮ系潤滑剤のみではすべり抵抗係数が０．４前後と一
定しており、ラム速度が０．３ａｎ／ａ＋ｉｎ前後より
小さい領域ではガラス系湿用剤よりも良い値となってい
る。これに対して、本願発明のガラス系とＢＮ系とを２
重に被覆したものでは、すべり抵抗係数が０．２前後と
ガラス系潤滑剤の高速変形域と同等の値で、低速変形域
まで安定した値を示しており、それぞれ単独の場合の欠
点を捕い合った結果となっている。
定しており、ラム速度が０．３ａｎ／ａ＋ｉｎ前後より
小さい領域ではガラス系湿用剤よりも良い値となってい
る。これに対して、本願発明のガラス系とＢＮ系とを２
重に被覆したものでは、すべり抵抗係数が０．２前後と
ガラス系潤滑剤の高速変形域と同等の値で、低速変形域
まで安定した値を示しており、それぞれ単独の場合の欠
点を捕い合った結果となっている。
実施例２
実施例１と同一の組成で１８ａｍφＸ ３ＱｓｗＨの合
金素材を用い、これにガラス系とＢＮ系潤滑剤を二重に
コーティングしたものと、ガラス系潤滑剤のみをコーテ
ィングしたものを、それぞれ９５０℃の金型を用いてラ
ム速度０．１−一／ｉｉｎで９ｓｓＨまで圧縮加工した
。ガラス系とＢＮ系潤滑剤とを二重にコーティングした
ものの断面メタルフローはダイスとの接触面近傍で不変
形域（ＤＭＺ）が存在せず、材料の流れが極めて均一に
なっていることが判った。これに対して、ガラス系潤滑
剤のみの場合の断面メタルフローは、ダイスとの接触面
近傍で不変形域が存在し、材料流れが不均一になってい
た。
金素材を用い、これにガラス系とＢＮ系潤滑剤を二重に
コーティングしたものと、ガラス系潤滑剤のみをコーテ
ィングしたものを、それぞれ９５０℃の金型を用いてラ
ム速度０．１−一／ｉｉｎで９ｓｓＨまで圧縮加工した
。ガラス系とＢＮ系潤滑剤とを二重にコーティングした
ものの断面メタルフローはダイスとの接触面近傍で不変
形域（ＤＭＺ）が存在せず、材料の流れが極めて均一に
なっていることが判った。これに対して、ガラス系潤滑
剤のみの場合の断面メタルフローは、ダイスとの接触面
近傍で不変形域が存在し、材料流れが不均一になってい
た。
［発明の効果］
本発明は超塑性鍛造を代表例として、ＴＬ金合金比較的
高温度で長時間の加熱成形を行う場合において、ダイス
接触面での材料の流動性を確保することができ、又、表
面酸化を防止するとともに、離型性を確保することがで
きる。
高温度で長時間の加熱成形を行う場合において、ダイス
接触面での材料の流動性を確保することができ、又、表
面酸化を防止するとともに、離型性を確保することがで
きる。
第１図は本発明実施例と比較例のラムスピードとすべり
抵抗係数との関係を示すグラフである。
抵抗係数との関係を示すグラフである。
Claims (1)
- チタン合金素材を加熱した金型を用いて加圧成形する際
に、素材表面にあらかじめガラス系およびボロンナイト
ライド系の潤滑剤を２重にコーティングしておいて、加
圧成形することを特徴とするチタン合金の熱間成形のた
めの潤滑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25380388A JPH02104435A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | チタン合金の熱間成形のための潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25380388A JPH02104435A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | チタン合金の熱間成形のための潤滑方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104435A true JPH02104435A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17256369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25380388A Pending JPH02104435A (ja) | 1988-10-11 | 1988-10-11 | チタン合金の熱間成形のための潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104435A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04224039A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-13 | Japan Steel Works Ltd:The | 変形抵抗の大きい合金材料からなる鍛造品の製造方法 |
| JP2002192297A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-10 | Maruman Golf Corp | ゴルフクラブヘッドとその成形方法 |
| EP1624084A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-08 | Rolls-Royce Plc | A method of forging a titanium alloy |
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| US9327342B2 (en) | 2010-06-14 | 2016-05-03 | Ati Properties, Inc. | Lubrication processes for enhanced forgeability |
| US9533346B2 (en) | 2010-02-05 | 2017-01-03 | Ati Properties Llc | Systems and methods for forming and processing alloy ingots |
| US9539636B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-01-10 | Ati Properties Llc | Articles, systems, and methods for forging alloys |
| US10875080B2 (en) | 2017-03-28 | 2020-12-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of producing forged product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5524374A (en) * | 1978-08-10 | 1980-02-21 | Fuji Electric Co Ltd | Circuit breaker |
-
1988
- 1988-10-11 JP JP25380388A patent/JPH02104435A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10207312B2 (en) | 2010-06-14 | 2019-02-19 | Ati Properties Llc | Lubrication processes for enhanced forgeability |
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| US10875080B2 (en) | 2017-03-28 | 2020-12-29 | Hitachi Metals, Ltd. | Method of producing forged product |
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