JPH02104724A - 線形熱可塑性ポリアミドと変性ポリフェニレンエーテルから成る繊維 - Google Patents
線形熱可塑性ポリアミドと変性ポリフェニレンエーテルから成る繊維Info
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- JPH02104724A JPH02104724A JP12903389A JP12903389A JPH02104724A JP H02104724 A JPH02104724 A JP H02104724A JP 12903389 A JP12903389 A JP 12903389A JP 12903389 A JP12903389 A JP 12903389A JP H02104724 A JPH02104724 A JP H02104724A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/90—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
-
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- D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は高い引裂き強さ、曲げ強さ、耐19耗性、弾性
及び耐化学品性を何する、ポリアミド、例えばポリアミ
ド6或はポリアミド6.6から成る繊維及びこれを工業
的に大量製造する方法に関するものである。
及び耐化学品性を何する、ポリアミド、例えばポリアミ
ド6或はポリアミド6.6から成る繊維及びこれを工業
的に大量製造する方法に関するものである。
(従来技術)
このような繊維は、一方において吸湿性が高く、そのた
め機械的強度、例えば弾性率に悪影響を及ぼし、吸収さ
れた水分により強度が劣化する欠点を有する。さらにこ
のタイプの繊維は光安定性及び熱安定性に欠け、たとえ
安定化剤を添加しても限られた期間だけこれを回避し得
るに過ぎない。さらにまた溶融体が熱安定性に欠けるた
め、ことにポリアミド6.6の紡糸は特殊な方法、例え
ば蒸気紡糸に依らねばならない。従来公知の上記欠点に
対する対策、例えば安定化剤の添加は極めて不溝なもの
であった。
め機械的強度、例えば弾性率に悪影響を及ぼし、吸収さ
れた水分により強度が劣化する欠点を有する。さらにこ
のタイプの繊維は光安定性及び熱安定性に欠け、たとえ
安定化剤を添加しても限られた期間だけこれを回避し得
るに過ぎない。さらにまた溶融体が熱安定性に欠けるた
め、ことにポリアミド6.6の紡糸は特殊な方法、例え
ば蒸気紡糸に依らねばならない。従来公知の上記欠点に
対する対策、例えば安定化剤の添加は極めて不溝なもの
であった。
そこでこの分野の技術的課題は、加工処理及び特性に関
する上述の諸欠点を回避し克服することである。
する上述の諸欠点を回避し克服することである。
(発明の畏約)
しかるに、この技術的課題は本質的組成分として(A)
99乃至1重量%の線形熱可塑性ポリアミド、(B)(
b1)線形ポリアミド99.9乃至35重量%と、(b
2.1)99.0乃至70重量%の、50重1%までビ
ニル芳香族重合体で代替され得るポリフェニレンエーテ
ル、 (b2.2)0.1乃至30重量%の少なくとも
ta類のα、β−不飽和脂肪族ジカルボン酸、そのアル
キルエステル、半エステル、半アミド或はイミド及び/
或は(メタ)アクリルアミド、(b2.3)O乃至29
,9重量%の少なくとも1種類のα、β−不飽和脂肪族
カルボン酸、そのエステル或はビニル芳香族モノマーか
ら、組成分(b2.lL (b2.2)及び(b2.3
)を250乃至350℃の温度における溶融体で、(b
2.1)、(b2.2)及び(b2.3)のそれぞれの
重量%合計が100重量%となるように混合して製造さ
れる(b2)ポリフェニレンエーテル0.1乃至657
1m%とを溶融混合して得られる、1乃至99重量%の
反応生成物及び(C)場合により仔効量の慣用添加剤を
含存する、本発明繊維により解決される。
99乃至1重量%の線形熱可塑性ポリアミド、(B)(
b1)線形ポリアミド99.9乃至35重量%と、(b
2.1)99.0乃至70重量%の、50重1%までビ
ニル芳香族重合体で代替され得るポリフェニレンエーテ
ル、 (b2.2)0.1乃至30重量%の少なくとも
ta類のα、β−不飽和脂肪族ジカルボン酸、そのアル
キルエステル、半エステル、半アミド或はイミド及び/
或は(メタ)アクリルアミド、(b2.3)O乃至29
,9重量%の少なくとも1種類のα、β−不飽和脂肪族
カルボン酸、そのエステル或はビニル芳香族モノマーか
ら、組成分(b2.lL (b2.2)及び(b2.3
)を250乃至350℃の温度における溶融体で、(b
2.1)、(b2.2)及び(b2.3)のそれぞれの
重量%合計が100重量%となるように混合して製造さ
れる(b2)ポリフェニレンエーテル0.1乃至657
1m%とを溶融混合して得られる、1乃至99重量%の
反応生成物及び(C)場合により仔効量の慣用添加剤を
含存する、本発明繊維により解決される。
この新規な繊維は、改善された熱及び光安定性ならびに
僅少の吸湿性を示し、これにより本来の機械的特性を維
持する。さらにまたこのlI?tJtt本発明繊維は、
溶融体の熱分解を懸念することなく紡糸され得る。
僅少の吸湿性を示し、これにより本来の機械的特性を維
持する。さらにまたこのlI?tJtt本発明繊維は、
溶融体の熱分解を懸念することなく紡糸され得る。
(発明の構成)
本発明繊維は、上述した組成分(A)として、99乃至
1重量%、ことに50乃至20重量%の、線形ポリアミ
ド、例えば23℃において96重量%硫酸中1重葺%溶
液として測定した場合に2.2乃至4.5の相対粘度を
示すポリアミドを含打する。7乃至13L1環のラクタ
ムから誘導される上記ポリアミドとして好ましいのは、
例えばポリカプロラクタム、ポリカプロラクタム或はポ
リラウリンラクタム、さらにジカルボン酸とジアミンの
反応により得られるポリアミドである。任意の組合せで
使用され得るこの場合のジカルボン酸としては、例えば
6乃至12個、ことに6乃至10個の炭素原子を有する
アルカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸で
ある。また同様に任意の組合せで使用され得るジアミン
は、例えば4乃至12個、ことに4乃至8個の炭素原子
ををするアルカンジアミン、さらにはm−キシリレンジ
アミン、ビス−(4−アミノフェニル)メタンである。
1重量%、ことに50乃至20重量%の、線形ポリアミ
ド、例えば23℃において96重量%硫酸中1重葺%溶
液として測定した場合に2.2乃至4.5の相対粘度を
示すポリアミドを含打する。7乃至13L1環のラクタ
ムから誘導される上記ポリアミドとして好ましいのは、
例えばポリカプロラクタム、ポリカプロラクタム或はポ
リラウリンラクタム、さらにジカルボン酸とジアミンの
反応により得られるポリアミドである。任意の組合せで
使用され得るこの場合のジカルボン酸としては、例えば
6乃至12個、ことに6乃至10個の炭素原子を有する
アルカンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸で
ある。また同様に任意の組合せで使用され得るジアミン
は、例えば4乃至12個、ことに4乃至8個の炭素原子
ををするアルカンジアミン、さらにはm−キシリレンジ
アミン、ビス−(4−アミノフェニル)メタンである。
なお上述した各(・Rアミドの混合物を使用することも
可能である。ことにヘキサメチレンジアミン及びイソフ
タル酸ならびにテレフタル酸から形成されるポリアミド
ならびにポリアミド6及びポリアミド6.6のf・U用
は工業的に特に有利である。
可能である。ことにヘキサメチレンジアミン及びイソフ
タル酸ならびにテレフタル酸から形成されるポリアミド
ならびにポリアミド6及びポリアミド6.6のf・U用
は工業的に特に有利である。
本発明繊維は、上記組成分(B)として1乃至99重量
%、ことに80乃至50重J1)%の、例えば250乃
至300℃において、熱可塑性線形ポリアミド(成分(
b1)) 99.9乃至35重量%、ことに50乃至8
0重量%と変性ポリフェニレンエーテル(成分(b2)
)0.1乃至65重量%、ことに50乃至20重量%と
の溶融体混合物から得られる反応混合物を含有する。
%、ことに80乃至50重J1)%の、例えば250乃
至300℃において、熱可塑性線形ポリアミド(成分(
b1)) 99.9乃至35重量%、ことに50乃至8
0重量%と変性ポリフェニレンエーテル(成分(b2)
)0.1乃至65重量%、ことに50乃至20重量%と
の溶融体混合物から得られる反応混合物を含有する。
本発明による上記成分(b2)として使用される変性ポ
リフェニレンエーテルは、以下の如き反応成分の250
乃至350℃における溶融体の混合により製造される。
リフェニレンエーテルは、以下の如き反応成分の250
乃至350℃における溶融体の混合により製造される。
まず反応成分(b2.1)として99.0乃至70重量
%、ことに90乃至99重量%のポリフェニレンエーテ
ルが使用されるが、その50重量%まではビニル芳香族
重合体で代替され得る。
%、ことに90乃至99重量%のポリフェニレンエーテ
ルが使用されるが、その50重量%まではビニル芳香族
重合体で代替され得る。
このポリフェニレンエーテルとして、2−位及び/或は
6−位において酸素で置換、ことに装置(凭されたポリ
フェニレンオキシドが挙げられる。
6−位において酸素で置換、ことに装置(凭されたポリ
フェニレンオキシドが挙げられる。
このベンゼン核における1?1)位のエーテル酸素はF
W iffする単位に結合されている。ことに好ましい
のは少なくとも50個の単位が互いに結合されているも
のである。適当なポリフェニレンエーテルは、置換茫と
して酸素に対する2、6−位において1乃至4個の炭素
原子を有するアルキル基、ことにメチル基を有する。例
えばポリ(2,6−ジメチル−1.4−フェニレン)−
オキシド、ポリ(2,6−ジエチル−1,4−フエニレ
ン)−オキシド、ポリ(2,メチル−6−エチル−1,
4−ポリーフエニレン)オキシド、ポリ(2−メチル−
6−ブロビルー1.4−フェニレン)−オキシド、ポリ
(2,6−ジプロビルー1.4−フェニレン)−オキシ
ド或はポリ(2−エチル−6−ブロビルー1.4−フェ
ニレン)−オキシドが挙ケられる。
W iffする単位に結合されている。ことに好ましい
のは少なくとも50個の単位が互いに結合されているも
のである。適当なポリフェニレンエーテルは、置換茫と
して酸素に対する2、6−位において1乃至4個の炭素
原子を有するアルキル基、ことにメチル基を有する。例
えばポリ(2,6−ジメチル−1.4−フェニレン)−
オキシド、ポリ(2,6−ジエチル−1,4−フエニレ
ン)−オキシド、ポリ(2,メチル−6−エチル−1,
4−ポリーフエニレン)オキシド、ポリ(2−メチル−
6−ブロビルー1.4−フェニレン)−オキシド、ポリ
(2,6−ジプロビルー1.4−フェニレン)−オキシ
ド或はポリ(2−エチル−6−ブロビルー1.4−フェ
ニレン)−オキシドが挙ケられる。
使用されるべきポリフェニレンエーテルは、固有粘度0
.4〜0.7dl/g (30℃、クロロホルム溶液で
測定)を有するものが好ましい。ことに好ましいポリフ
ェニレンエーテルは、スチレンと混合可能のものである
。
.4〜0.7dl/g (30℃、クロロホルム溶液で
測定)を有するものが好ましい。ことに好ましいポリフ
ェニレンエーテルは、スチレンと混合可能のものである
。
ポリフェニレンエーテルは50重量%まで、ことに20
DI f1%まではビニル芳香族重合体で代替され得る
。このビニル芳香族重合体として好ましいのは、例えば
ポリスチレン、ポリアルファメチルスチレン或はポリビ
ニルトルエン、ことにポリスチレンである。
DI f1%まではビニル芳香族重合体で代替され得る
。このビニル芳香族重合体として好ましいのは、例えば
ポリスチレン、ポリアルファメチルスチレン或はポリビ
ニルトルエン、ことにポリスチレンである。
成分(b2.2)としては、0.l乃至30重量%、こ
とに1乃至10重量%の少な(とも1種類のα、β−不
飽和ジカルボン酸、そのアルキルエステル、その半エス
テル、半アミド或はイミド及び/或は(メタ)アクリル
アミドが使用される。ことにフマル酸のC1〜C4アル
キルエステル或はその半エステル、フマル酸半イミド、
マレインイミド或は(メタ)アクリルアミドが好ましい
。ことに身丁ましいのはフマル酸のC,−C4アルキル
エステル或は相当する半エステルである。
とに1乃至10重量%の少な(とも1種類のα、β−不
飽和ジカルボン酸、そのアルキルエステル、その半エス
テル、半アミド或はイミド及び/或は(メタ)アクリル
アミドが使用される。ことにフマル酸のC1〜C4アル
キルエステル或はその半エステル、フマル酸半イミド、
マレインイミド或は(メタ)アクリルアミドが好ましい
。ことに身丁ましいのはフマル酸のC,−C4アルキル
エステル或は相当する半エステルである。
さらに成分(b2.3)として0乃至29.9重n%の
α、β−不飽和脂肪族カルボン酸或はそのエステル或は
ビニル芳香族モノマーが使用され得る。ことに好ましい
のはアクリル酸、そのC8〜C4アルキルエステル、さ
らにはスチレン、アルファメチルスチレン或はビニルト
ルエンである。
α、β−不飽和脂肪族カルボン酸或はそのエステル或は
ビニル芳香族モノマーが使用され得る。ことに好ましい
のはアクリル酸、そのC8〜C4アルキルエステル、さ
らにはスチレン、アルファメチルスチレン或はビニルト
ルエンである。
本発明繊維は場合により組成分(C)として慣用の添加
剤を有効量含有する。添加剤としては、充填剤、つや消
し剤、着色剤、対熱、対空気中酸素及び対光線分解安定
剤などが挙げられる。
剤を有効量含有する。添加剤としては、充填剤、つや消
し剤、着色剤、対熱、対空気中酸素及び対光線分解安定
剤などが挙げられる。
有利な繊維は本質的に以下の組成分から構成される。す
なわち、 (A)50乃至20重量%のりへ可塑性線形ポリアミド
、ことにポリアミド6或はポリアミド−6,6(B)(
b1)線形ポリアミド、ことにポリアミド6或はポリア
ミド8,650乃至80重量%と、(b2)(b2.1
)90乃至99重h1%のポリフェニレンエーテル(そ
の20重量%まではポリスチレンで代替され得る)及び (b2.2) 1 乃至10重量%の、フマル酸、その
アルキルエステル、その半エステル、フマル酸半アミド
、マレインイミド或は(メタ)アクリルアミドから選ば
れる化合物の250乃至350℃における溶融体の混合
により得られる。20乃至50重量%の変性ポリフェニ
レンエーテルとの溶融体の混合により得られる、80乃
至50重量%の反応生成物、及び(C)場合によりイ■
効量の慣用添加剤。
なわち、 (A)50乃至20重量%のりへ可塑性線形ポリアミド
、ことにポリアミド6或はポリアミド−6,6(B)(
b1)線形ポリアミド、ことにポリアミド6或はポリア
ミド8,650乃至80重量%と、(b2)(b2.1
)90乃至99重h1%のポリフェニレンエーテル(そ
の20重量%まではポリスチレンで代替され得る)及び (b2.2) 1 乃至10重量%の、フマル酸、その
アルキルエステル、その半エステル、フマル酸半アミド
、マレインイミド或は(メタ)アクリルアミドから選ば
れる化合物の250乃至350℃における溶融体の混合
により得られる。20乃至50重量%の変性ポリフェニ
レンエーテルとの溶融体の混合により得られる、80乃
至50重量%の反応生成物、及び(C)場合によりイ■
効量の慣用添加剤。
本発明繊維は以下のようにしてを利に製造される。反応
成分(b2)ハ、反応成分(b2.1)、(b2.2>
及び場合によりさらに(b2.3)を250乃至350
℃の温度において溶融混合により反応させ、素状体に成
形し、顆粒とする。このようにして得られた顆粒を、例
えば250乃至350℃の温度において溶融体とし、ポ
リアミド成分(b口と反応させ、素状に成形し、顆粒化
する。このようにして得られた顆粒(B)を例えば25
0乃至350℃の温度で組成分(A)と溶融混合し、こ
の混合溶融体から例えば100乃至Iθμ径の繊維に紡
糸する。
成分(b2)ハ、反応成分(b2.1)、(b2.2>
及び場合によりさらに(b2.3)を250乃至350
℃の温度において溶融混合により反応させ、素状体に成
形し、顆粒とする。このようにして得られた顆粒を、例
えば250乃至350℃の温度において溶融体とし、ポ
リアミド成分(b口と反応させ、素状に成形し、顆粒化
する。このようにして得られた顆粒(B)を例えば25
0乃至350℃の温度で組成分(A)と溶融混合し、こ
の混合溶融体から例えば100乃至Iθμ径の繊維に紡
糸する。
繊維は高温、例えば50乃至150℃において例えば1
.5乃至10倍、ことに2乃至5倍に延伸するのが好ま
しい。
.5乃至10倍、ことに2乃至5倍に延伸するのが好ま
しい。
本発明繊維は、工業用或は繊維業用の扁平体、例えば織
成体、あらゆる7B )1の編成体或は不織フリースを
製造するのに適している。
成体、あらゆる7B )1の編成体或は不織フリースを
製造するのに適している。
以下の実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
相対粘1)1)j O,59(25℃、クロロホルム1
重量1%溶液で測定)のポリ(2,6−ジメチル−l、
4−フェニレン)オキシド90ffkffi%、ポリス
チレン(メルトインデックスMFI、 200℃150
kga荷で524g/IO分) 9 m (it%及び
フマル酸モノメチルエステル1重量%を、2軸エクスト
ルーダの第1部分において265℃で混綽部材使川下に
混練し、溶融させ、第2部分において同じ<265℃で
混練部材の使用下に反応させ、次いで脱気処理部分にお
いて265℃で真空下にガス抜きした。エクストルーダ
帯留時間は平均2.5分とした。混合溶融体を素状に押
出し成形し、顆粒化し、乾燥した。得られた顆粒40重
量部を、2軸エクストルーダにおいて280℃で、分子
量MgG6.000の66重量部ポリアミド−6と反応
させた。エクストルーダ帯留時間は2分とした。得られ
た溶融体を素状に成形し、冷却、顆粒化し、乾燥した。
重量1%溶液で測定)のポリ(2,6−ジメチル−l、
4−フェニレン)オキシド90ffkffi%、ポリス
チレン(メルトインデックスMFI、 200℃150
kga荷で524g/IO分) 9 m (it%及び
フマル酸モノメチルエステル1重量%を、2軸エクスト
ルーダの第1部分において265℃で混綽部材使川下に
混練し、溶融させ、第2部分において同じ<265℃で
混練部材の使用下に反応させ、次いで脱気処理部分にお
いて265℃で真空下にガス抜きした。エクストルーダ
帯留時間は平均2.5分とした。混合溶融体を素状に押
出し成形し、顆粒化し、乾燥した。得られた顆粒40重
量部を、2軸エクストルーダにおいて280℃で、分子
量MgG6.000の66重量部ポリアミド−6と反応
させた。エクストルーダ帯留時間は2分とした。得られ
た溶融体を素状に成形し、冷却、顆粒化し、乾燥した。
得られた反応生成物(組成分(B)) 50重量部を、
相対溶液粘度2.63 (25℃、100m)の96重
量%硫酸中に1g溶解させた溶液により測定)の50重
fligBポリアミド−6と、275℃の温度で溶融混
合し、顆粒化し、乾燥した。乾燥顆粒を押出し溶融紡糸
装置でそれ自体公知の方法により290℃の温度、80
0m/分の引出し速度で紡糸した。得られた繊維をそれ
臼体公知の方法により2.6倍に冷延伸した。
相対溶液粘度2.63 (25℃、100m)の96重
量%硫酸中に1g溶解させた溶液により測定)の50重
fligBポリアミド−6と、275℃の温度で溶融混
合し、顆粒化し、乾燥した。乾燥顆粒を押出し溶融紡糸
装置でそれ自体公知の方法により290℃の温度、80
0m/分の引出し速度で紡糸した。得られた繊維をそれ
臼体公知の方法により2.6倍に冷延伸した。
延伸繊維は以下の如き特性を示した。
タイター: III/20 dtex
引裂強さ: 3.6 cN/dtex
破断時伸び: 36.5%
弾性率: 36+000 cN/!Im2吸水 率:標
準雰囲気中1.0% 熱安定性:空気中190℃加熱3時間後、当初強度に対
し34% 光安定性:キセノテスト(Xenotest) 450
において280後、当初引裂強さに 対し40% 比較例1 実施例1と同様にして、ただしポリアミド−6(組成分
(A))のみを紡糸した。紡糸は290°Cで行い、3
.5倍に冷延して得られた繊維は以下の特性を示した。
準雰囲気中1.0% 熱安定性:空気中190℃加熱3時間後、当初強度に対
し34% 光安定性:キセノテスト(Xenotest) 450
において280後、当初引裂強さに 対し40% 比較例1 実施例1と同様にして、ただしポリアミド−6(組成分
(A))のみを紡糸した。紡糸は290°Cで行い、3
.5倍に冷延して得られた繊維は以下の特性を示した。
タイター: 75/ 20 dtex
引裂強さ: 3.5 cN/dtex
破断峙伸び226%
弾性率: 29,000 cM/■鴫2吸水率:標準雰
囲気中1,7% 熱安定性:実施例1と同様に測定して23%光安定性:
実施例1と同様に測定して20%実施例2 ポリ(2,6−ジメチル−1.4−フェニレンオキンド
9STfl m部、ポリスチレン3.5重量部及びフマ
ル酸ジメチルエステル1.5ffi量部を実施例1にお
けると同様に265℃で反応させ、ガス抜きし、顆粒化
した。この顆粒40重量部を300℃で溶融体とし、6
0重量部のポリアミド−6,6と反応させ、再び顆粒化
した。
囲気中1,7% 熱安定性:実施例1と同様に測定して23%光安定性:
実施例1と同様に測定して20%実施例2 ポリ(2,6−ジメチル−1.4−フェニレンオキンド
9STfl m部、ポリスチレン3.5重量部及びフマ
ル酸ジメチルエステル1.5ffi量部を実施例1にお
けると同様に265℃で反応させ、ガス抜きし、顆粒化
した。この顆粒40重量部を300℃で溶融体とし、6
0重量部のポリアミド−6,6と反応させ、再び顆粒化
した。
得られた顆粒CB)40重置部を、相対粘度2,50の
ポリアミド60重量部と287℃において溶融混合し、
顆粒化し、乾燥した。この乾燥顆粒を290”C,75
0m/分の引出し速度でそれ自体公知の方法により紡糸
した。得られた繊維を90℃の温度(延伸ローラ)及び
120℃の温度(延伸プレート)で3倍に延伸した。延
伸繊R1(は以下の特性を示した。
ポリアミド60重量部と287℃において溶融混合し、
顆粒化し、乾燥した。この乾燥顆粒を290”C,75
0m/分の引出し速度でそれ自体公知の方法により紡糸
した。得られた繊維を90℃の温度(延伸ローラ)及び
120℃の温度(延伸プレート)で3倍に延伸した。延
伸繊R1(は以下の特性を示した。
タイター: 74/ 1 dtex
破断時伸び212%
弾性率: 33 cN/dtex
引裂強さ: 3.4 cN/dtex
比較例2
実施例2同様にして、ただし他の添加物なしにポリアミ
ド−6,6のみを290℃において紡糸し、延伸処理し
た。この繊維は以下の如き特性を示した。
ド−6,6のみを290℃において紡糸し、延伸処理し
た。この繊維は以下の如き特性を示した。
タイター: 94/ l dtex
引裂強さ: 3.OcN/dtex
破断時伸び230%
弾性率: 23 cN/dLex
代理人弁理士 m 代 蒸 治
Claims (5)
- (1)本質的組成分として(A)99乃至1重量%の線
形熱可塑性ポリアミド、(B)(b1)線形ポリアミド
99.9乃至35重量%と、(b2.1)99.0乃至
70重量%の、50重量%までビニル芳香族重合体で代
替され得るポリフェニレンエーテル、(b2.2)0.
1乃至30重量%の少なくとも1種類のα,β−不飽和
脂肪族ジカルボン酸、そのアルキルエステル、半エステ
ル、半アミド或はイミド及び/或は(メタ)アクリルア
ミド、(b2.3)0乃至29.9重量%の少なくとも
1種類のα,β−不飽和脂肪族カルボン酸、そのエステ
ル或はビニル芳香族モノマーから、組成分(b2.1)
、(b2.2)及び(b2.3)を250乃至350℃
の温度における溶融体で、(b2.1)、(b2.2)
及び(b2.3)のそれぞれの重量%合計が100重量
%となるように混合して製造される(b2)ポリフェニ
レンエーテル0.1乃至65重量%とを溶融混合して得
られる、1乃至99重量%の反応生成物及び(C)場合
により有効量の慣用添加剤を含有する繊維。 - (2)請求項(1)による繊維であって、本質的組成分
として(A)50乃至20重量%の線形熱可塑性ポリア
ミド、(B)(b1)線形熱可塑性ポリアミド50乃至
80重量%と、(b2.1)90乃至99重量%の、2
0重量%までポリスチレンで代替され得るポリフェニレ
ンエーテル及び(b2.2)1乃至10重量%のフマー
ル酸、そのアルキルエステル、半エステル、半アミド、
マレインイミド及び/或は(メタ)アクリルアミドの群
から選択される少なくとも1種類の化合物から、組成分
(b2.1)及び(b2.2)を250乃至350℃の
温度において溶融混合して製造される(b2)変性ポリ
フェニレンエーテル20乃至50重量%とを溶融混合し
て得られる80乃至50重量%の反応生成物及び(C)
場合により有効量の慣用添加剤を含有する繊維。 - (3)請求項(1)或は(2)による繊維であって、組
成分(A)及び(b1)としてポリアミド6或はポリア
ミド6−6が使用されることを特徴とする繊維。 - (4)請求項(1)乃至(3)の何れか1項による繊維
であって、組成分(b2.1)としてポリ(2,6−ジ
メチル−1,4−フェニレン)エーテルが使用されるこ
とを特徴とする繊維。 - (5)請求項(1)乃至(4)の何れか1項による繊維
であって、組成分(b2.2)としてフマール酸−C_
1乃至C_4アルキルエステル或はその半エステルが使
用されることを特徴とする繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3818424.9 | 1988-05-31 | ||
| DE19883818424 DE3818424A1 (de) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Faeden aus linearen thermoplastischen polyamiden und modifizierten polyphenylenethern |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104724A true JPH02104724A (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=6355473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12903389A Pending JPH02104724A (ja) | 1988-05-31 | 1989-05-24 | 線形熱可塑性ポリアミドと変性ポリフェニレンエーテルから成る繊維 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0344590A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02104724A (ja) |
| DE (1) | DE3818424A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004190156A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 繊維、繊維集合体、繊維集合体成形物 |
| JP2014532122A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-12-04 | サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ | ポリアミド/ポリフェニレンエーテル繊維とその製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8600166A (nl) * | 1986-01-27 | 1987-08-17 | Gen Electric | Polymeermengsel, dat een polyamide, een polyfenyleenether en een middel voor het verbeteren van de slagsterkte bevat. |
| US5334444A (en) * | 1991-12-24 | 1994-08-02 | Alliedsignal Inc. | Compatibilized polyphenylene ether/polyamide monofilament and felt made thereform |
| EP0609792A1 (en) * | 1993-02-03 | 1994-08-10 | Basf Corporation | Modified nylon fibers |
| JP3812958B2 (ja) * | 1994-10-11 | 2006-08-23 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US20110319552A1 (en) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Jos Bastiaens | Polyamide-poly(arylene ether) fiber and method for its preparation |
| US20170009385A1 (en) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Voith Patent Gmbh | Monofilament, fabric and production method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4339376A (en) * | 1980-08-13 | 1982-07-13 | Asahi-Dow Limited | Highly heat-resistant thermoplastic resin composition having high oil-resistance |
| DE3619225A1 (de) * | 1986-06-07 | 1987-12-10 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen |
| US4745157A (en) * | 1986-12-18 | 1988-05-17 | General Electric Company | Impact modification of polyphenylene ether-polyamide compositions |
| DE3726283A1 (de) * | 1987-08-07 | 1989-02-16 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen |
| DE3736853A1 (de) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 | Basf Ag | Thermoplastische formmassen |
-
1988
- 1988-05-31 DE DE19883818424 patent/DE3818424A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-24 EP EP19890109325 patent/EP0344590A3/de not_active Withdrawn
- 1989-05-24 JP JP12903389A patent/JPH02104724A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004190156A (ja) * | 2002-12-10 | 2004-07-08 | Nagoya Oil Chem Co Ltd | 繊維、繊維集合体、繊維集合体成形物 |
| JP2014532122A (ja) * | 2011-09-28 | 2014-12-04 | サビック・イノベーティブ・プラスチックス・アイピー・ベスローテン・フェンノートシャップ | ポリアミド/ポリフェニレンエーテル繊維とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3818424A1 (de) | 1989-12-07 |
| EP0344590A3 (de) | 1991-01-23 |
| EP0344590A2 (de) | 1989-12-06 |
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