JPH02104744A - 緯入れ機構の診断装置 - Google Patents
緯入れ機構の診断装置Info
- Publication number
- JPH02104744A JPH02104744A JP25810588A JP25810588A JPH02104744A JP H02104744 A JPH02104744 A JP H02104744A JP 25810588 A JP25810588 A JP 25810588A JP 25810588 A JP25810588 A JP 25810588A JP H02104744 A JPH02104744 A JP H02104744A
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- JP
- Japan
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- detected
- clamper
- water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ウォータジェットルーム（以下ｒＷＪＬＪ
と略称する。）の緯入れ機構の異常箇所や調整ないし保
全不良箇所を検出するのに使用する診断装置に関するも
のである。
と略称する。）の緯入れ機構の異常箇所や調整ないし保
全不良箇所を検出するのに使用する診断装置に関するも
のである。
（従来の技術）
ＷＪＬは年々高速化し、実際の織布工場でも８ＱＯｒ、
ｐ、＋＋＋、前後で運転されており、このような高速織
機を集団で効率良く稼働させるために、織機管理システ
ムの導入が進行している。
ｐ、＋＋＋、前後で運転されており、このような高速織
機を集団で効率良く稼働させるために、織機管理システ
ムの導入が進行している。
（発明が解決しようとする課題）
しかし従来の織機管理システムは、織機の稼働率や織物
の品質についての統計的なデータを得るのには有効であ
るものの、各織機の異常箇所やその程度など、前記稼働
率や品質の前提となる織機各部の状態、調整や保全の良
否等に関するデータを得ることは不可能であった。
の品質についての統計的なデータを得るのには有効であ
るものの、各織機の異常箇所やその程度など、前記稼働
率や品質の前提となる織機各部の状態、調整や保全の良
否等に関するデータを得ることは不可能であった。
ＷＪＬでは水の噴射によって緯糸を搬送するが、このと
き緯糸に適切なタイミングで必要且つ充分な搬送力が与
えられるように設計され且つ調整されねばならない。し
かし現状ではＷＪＬＯ停台原因の６０％以上は、空止ま
りや先端もつれ等の緯糸の飛走不良によるものである。
き緯糸に適切なタイミングで必要且つ充分な搬送力が与
えられるように設計され且つ調整されねばならない。し
かし現状ではＷＪＬＯ停台原因の６０％以上は、空止ま
りや先端もつれ等の緯糸の飛走不良によるものである。
緯糸の飛走不良は、噴射水の水圧や水量、噴射タイミン
グ等の緯入れ条件が複雑に絡んで発生し、これら緯入れ
条件の不整合は、ポンプやノズル等の緯入れ機構の異常
及び調整不良によって発生すると考えられる。製織工場
では、糸の種類、織機の筬幅や回転数等に応じて緯入れ
機構を調整しているが、この調整やｍｍの保全を経験や
勘に頬って行っているのが実情で、段取作業に長時間を
要する上、正確に調整されたかどうかを客観的に判断す
ることも出来ないのが現状である。
グ等の緯入れ条件が複雑に絡んで発生し、これら緯入れ
条件の不整合は、ポンプやノズル等の緯入れ機構の異常
及び調整不良によって発生すると考えられる。製織工場
では、糸の種類、織機の筬幅や回転数等に応じて緯入れ
機構を調整しているが、この調整やｍｍの保全を経験や
勘に頬って行っているのが実情で、段取作業に長時間を
要する上、正確に調整されたかどうかを客観的に判断す
ることも出来ないのが現状である。
そこでこの発明では、特に停台発生頻度の高い緯入れ機
構について、ポンプやノズル等の作動状態、各種の動作
タイミングの調整状態等を客観的に判定して織機の調整
や保全を行うことができるようにすることを課題とし、
当該判定に必要な種々のデータを得ることができる診断
装置を得ることを課題としている。
構について、ポンプやノズル等の作動状態、各種の動作
タイミングの調整状態等を客観的に判定して織機の調整
や保全を行うことができるようにすることを課題とし、
当該判定に必要な種々のデータを得ることができる診断
装置を得ることを課題としている。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するため、この発明では、ノズル１９の
水圧検出用のセンサ１ （ｌａ、ｌｂ）とクランパ２０
の動作検出用のセンサ２ （２ａ、２ｂ） とを備え、
各ピックにおけるクランク軸の所定角度、例えばクラン
ク角１度毎の前記センサｌ、２の検出値を読み取る手段
５と、統計的処理をするのに充分な数の複数ピックにわ
たる当該検出値を記憶する手段６と、これらの記憶値か
ら指定された検査項目についての度数分布表を作成及び
表示する手段７゜８とを備えてなる、ウォータジェット
ルームの緯入れ機構の診断装置を提唱している。
水圧検出用のセンサ１ （ｌａ、ｌｂ）とクランパ２０
の動作検出用のセンサ２ （２ａ、２ｂ） とを備え、
各ピックにおけるクランク軸の所定角度、例えばクラン
ク角１度毎の前記センサｌ、２の検出値を読み取る手段
５と、統計的処理をするのに充分な数の複数ピックにわ
たる当該検出値を記憶する手段６と、これらの記憶値か
ら指定された検査項目についての度数分布表を作成及び
表示する手段７゜８とを備えてなる、ウォータジェット
ルームの緯入れ機構の診断装置を提唱している。
（作用）
上記診断装置を装着してＷＪＬを運転すれば、複数回の
ピックについてノズル水圧の変化とクランパの動作とが
クランク角との関連において検出され、記録される。こ
の検出データから、ノズル水圧の最大値Ｐｍ、クランパ
オープン開始時のノズル水圧Ｐｃｏ、噴射水の運動量、
即ち、ノズル水圧をクランク角度で積分し回転数で除し
た値Ａ、水噴射開始時のクランク角θ−３、クランク角
で表した水噴射期間θＷ、クランパオーブン開始角度θ
ｃｏ、クランパオープン角度θＣ等の検査項目について
の複数回のピックでの統計的なデータを得ることができ
る。得られるデータは、当該ＷＪＬの緯入れ機構の状態
を反映しており、該データを解析することによって下記
実施例に示すように、織機の緯入れ機構に内在する異常
箇所や調整不良箇所を見出すことができる。
ピックについてノズル水圧の変化とクランパの動作とが
クランク角との関連において検出され、記録される。こ
の検出データから、ノズル水圧の最大値Ｐｍ、クランパ
オープン開始時のノズル水圧Ｐｃｏ、噴射水の運動量、
即ち、ノズル水圧をクランク角度で積分し回転数で除し
た値Ａ、水噴射開始時のクランク角θ−３、クランク角
で表した水噴射期間θＷ、クランパオーブン開始角度θ
ｃｏ、クランパオープン角度θＣ等の検査項目について
の複数回のピックでの統計的なデータを得ることができ
る。得られるデータは、当該ＷＪＬの緯入れ機構の状態
を反映しており、該データを解析することによって下記
実施例に示すように、織機の緯入れ機構に内在する異常
箇所や調整不良箇所を見出すことができる。
（実施例）
図は、この発明の一実施例を示す図で、第１図はクレー
ム対応図、第２図は装置のブロック図、第３図は装置の
動作を示すフローチャート、第４図は緯入れ機構の概要
を示す図である。
ム対応図、第２図は装置のブロック図、第３図は装置の
動作を示すフローチャート、第４図は緯入れ機構の概要
を示す図である。
第４図において、ポンプカム１１の回転により、カムロ
ーラ１２及びベルクランク１３を介してプランジャポン
プ１４からプランジャ１５が引き出され、水タンク１６
からポンプ１４内に水が吸入され、ポンプスプリング１
７が圧縮される。カム１１が最大リフトに達した次の瞬
間、プランジャ１５は開放され、圧縮されているスプリ
ング１７の復元力によってポンプ１４内の水が押し出さ
れる。押し出された水は導水管１８を経てノズル１９か
ら噴出し、クランパ２０が開いて貯留されていた緯糸２
１が水の噴流によって搬送される。そして水噴射が終了
した後のタイミングでクランパ２０が閉じ、次の水噴射
のためにカム１１がプランジャ１５の引き出しを開始す
る。この−ピックの緯入れ動作におけるノズル水圧は、
ノズル１９の直前に装着された歪ゲージ式の小型圧力セ
ンサ１で検出され、クランパの開閉動作は、クランパ２
０の上方に設置された近接スイ・Ｚチ２によって検出さ
れる。
ーラ１２及びベルクランク１３を介してプランジャポン
プ１４からプランジャ１５が引き出され、水タンク１６
からポンプ１４内に水が吸入され、ポンプスプリング１
７が圧縮される。カム１１が最大リフトに達した次の瞬
間、プランジャ１５は開放され、圧縮されているスプリ
ング１７の復元力によってポンプ１４内の水が押し出さ
れる。押し出された水は導水管１８を経てノズル１９か
ら噴出し、クランパ２０が開いて貯留されていた緯糸２
１が水の噴流によって搬送される。そして水噴射が終了
した後のタイミングでクランパ２０が閉じ、次の水噴射
のためにカム１１がプランジャ１５の引き出しを開始す
る。この−ピックの緯入れ動作におけるノズル水圧は、
ノズル１９の直前に装着された歪ゲージ式の小型圧力セ
ンサ１で検出され、クランパの開閉動作は、クランパ２
０の上方に設置された近接スイ・Ｚチ２によって検出さ
れる。
第２図に示すように、圧力センサｌ及び近接スイッチ２
は、２ノズル織機の診断を可能とするために、２個宛設
けられている。圧力センサ１ａ、１ｂからの信号は、増
幅器３１ａ、３１ｂとＡ／Ｄ変換器３２を経て、角度コ
ントローラ４で指令されるタイミング毎に、ＣＰＵ３３
に入力される。
は、２ノズル織機の診断を可能とするために、２個宛設
けられている。圧力センサ１ａ、１ｂからの信号は、増
幅器３１ａ、３１ｂとＡ／Ｄ変換器３２を経て、角度コ
ントローラ４で指令されるタイミング毎に、ＣＰＵ３３
に入力される。
近接スイッチ２ａ、２ｂからのオンオフ信号は、割り込
みコントローラ３４を経てＣＰＵ３３に入力され、この
時同時に角度コントローラ４が示すクランク角度を読み
取ってＣＰＵ３３に入力する。
みコントローラ３４を経てＣＰＵ３３に入力され、この
時同時に角度コントローラ４が示すクランク角度を読み
取ってＣＰＵ３３に入力する。
これらの信号が１ピック分入力されると、それらはデー
タメモリ５に順次ストアされる。
タメモリ５に順次ストアされる。
クランク軸１回転毎に動作するタイミングセンサ３から
のオンオフ信号は、割り込みコントローラ３４を経て他
の信号より優先してＣＰＵ３３に入力され、この信号に
より角度コントローラ４の内容（クランク角）がクリア
される。運転センサ３５がＷＪＬの停台を感知したとき
、または予め指定したピック数に達したとき、各信号の
採り込みを終了する。上記タイミングセンサ３は、ＷＪ
Ｌのフィーラ用タイミングスイッチを、また運転センサ
３５は、ＷＪＬのメインモータ用マグネットスイッチを
、角度コントローラ４は、ＣＰＵ３３のタイマ割り込み
機能を利用できる。
のオンオフ信号は、割り込みコントローラ３４を経て他
の信号より優先してＣＰＵ３３に入力され、この信号に
より角度コントローラ４の内容（クランク角）がクリア
される。運転センサ３５がＷＪＬの停台を感知したとき
、または予め指定したピック数に達したとき、各信号の
採り込みを終了する。上記タイミングセンサ３は、ＷＪ
Ｌのフィーラ用タイミングスイッチを、また運転センサ
３５は、ＷＪＬのメインモータ用マグネットスイッチを
、角度コントローラ４は、ＣＰＵ３３のタイマ割り込み
機能を利用できる。
各検出信号の採り込みを終了した後、デイスプレィ３６
との対話によるキーポー下３７操作でデータメモリ６に
蓄えられたデータをＣＰＵ３３により演算し、結果をＣ
ＲＴコントローラ３８を経てＣＲＴ３６に表示するか、
入出力インタフェース３９を経てプリンタ４０に出力す
る。
との対話によるキーポー下３７操作でデータメモリ６に
蓄えられたデータをＣＰＵ３３により演算し、結果をＣ
ＲＴコントローラ３８を経てＣＲＴ３６に表示するか、
入出力インタフェース３９を経てプリンタ４０に出力す
る。
第３図のフローチャートにおいて、データ採り込み条件
設定ステップ５１では、オペレータとの対話により、測
定解析するピック数、使用する圧力センサｌａ、１ｂ及
び近接スイッチ２ａ、２ｂの指定等のデータ採り込み条
件を設定する。このときどのような条件設定を行うよう
にするかは、装置の汎用性を考慮したデータ採り込みプ
ログラムの内容による。２ノズルが指定された場合には
、第１ノズルの１越し目からデータを採り込むためにス
テップ５２．５３でＷＪＬとの同期を取る。
設定ステップ５１では、オペレータとの対話により、測
定解析するピック数、使用する圧力センサｌａ、１ｂ及
び近接スイッチ２ａ、２ｂの指定等のデータ採り込み条
件を設定する。このときどのような条件設定を行うよう
にするかは、装置の汎用性を考慮したデータ採り込みプ
ログラムの内容による。２ノズルが指定された場合には
、第１ノズルの１越し目からデータを採り込むためにス
テップ５２．５３でＷＪＬとの同期を取る。
次いでステップ５４〜５７で１ピンク分のデータの採り
込みを行うが、この間において中止指令が与えられたと
き（ステップ５５）及び停台があったとき（ステップ５
６）には、後記出力設定ステップ６０に移る。１ピンク
分のデータは、クランク角１度毎に採り込まれ、ステッ
プ５８ではデータ採り込みを終了したピンク数がカウン
トされ、設定されたピック数に達するとステップ５９か
ら出力設定ステップ６０に移る。
込みを行うが、この間において中止指令が与えられたと
き（ステップ５５）及び停台があったとき（ステップ５
６）には、後記出力設定ステップ６０に移る。１ピンク
分のデータは、クランク角１度毎に採り込まれ、ステッ
プ５８ではデータ採り込みを終了したピンク数がカウン
トされ、設定されたピック数に達するとステップ５９か
ら出力設定ステップ６０に移る。
出力設定ステップ６０では、オペレータとの対話により
、度数分布表を作成する検査項目が指定される。勿論こ
のような指定を行わず、記録した全ての検査項目につい
ての度数分布表を出力する構成を採用することもできる
。度数分布表を作成する検査項目の例は、上記作用の項
に記載しである。検査項目が指定されれば、ステップ６
１で記ｔαしたデータを引き出して演算し、結果をグラ
フと計算値の形で出力する（ステップ６２）。これらの
検査項目の度数分布は、織機に不良箇所がなく、各部が
正確に調整されていれば、小さなばらつきの範囲内に収
まる。
、度数分布表を作成する検査項目が指定される。勿論こ
のような指定を行わず、記録した全ての検査項目につい
ての度数分布表を出力する構成を採用することもできる
。度数分布表を作成する検査項目の例は、上記作用の項
に記載しである。検査項目が指定されれば、ステップ６
１で記ｔαしたデータを引き出して演算し、結果をグラ
フと計算値の形で出力する（ステップ６２）。これらの
検査項目の度数分布は、織機に不良箇所がなく、各部が
正確に調整されていれば、小さなばらつきの範囲内に収
まる。
第５図ないし第１１図は、縦緯糸７０デニールのナイロ
ンタフタを２０日間連続織製して停台回数が４回、稼働
率が９９．９％以上の非常に良く管理された１ノズルＷ
ＪＬ（流暢１４５ｃｍ、回転数５０５ｒ、ｐ−蒙、）で
の最大ノズル水圧Ｐｍ（第５図）、クランパオーブン開
始時のノズル水圧Ｐｃｏ（第６図）、噴射水の運動ｔＡ
（第７図）、水噴射開始角度θｗｓ （第８図）、水
噴射角度θＷ（第９図）、クランパオーブン開始角度θ
ｃｏ （第１０図）及びクランパオーブン角度θＣ（第
１１図）のヒストグラムの実測値を示したものである。
ンタフタを２０日間連続織製して停台回数が４回、稼働
率が９９．９％以上の非常に良く管理された１ノズルＷ
ＪＬ（流暢１４５ｃｍ、回転数５０５ｒ、ｐ−蒙、）で
の最大ノズル水圧Ｐｍ（第５図）、クランパオーブン開
始時のノズル水圧Ｐｃｏ（第６図）、噴射水の運動ｔＡ
（第７図）、水噴射開始角度θｗｓ （第８図）、水
噴射角度θＷ（第９図）、クランパオーブン開始角度θ
ｃｏ （第１０図）及びクランパオーブン角度θＣ（第
１１図）のヒストグラムの実測値を示したものである。
各図における度数は、２０００ピック分のデータを１５
０の階級に分類してその各階級毎の出現度数で示したも
のである。
０の階級に分類してその各階級毎の出現度数で示したも
のである。
一方第１２図は、ポンプ駆動系に摩耗がある織機の最大
ノズル水圧Ｐｍのヒストグラムの例であり、相当大きな
ばらつきが認められる。また第１３図（ａ） 、 （ｂ
）は、２ノズルニ越しのＷＪＬにおいてクランパ機構の
調整不良があった場合のヒストグラムの例で、このヒス
トグラムから第１ノズル側と第２ノズル側のクランパオ
ープン開始角度θｃｏが一致していないことが容易に推
測される。また第１４図の例は、２ノズル織機における
第１ノズルと第２ノズルに誤って構造の異なるノズルボ
ディが装着された２ノズル織機での最大ノズル水圧Ｐ
ｍ （７） ヒストグラムの出力例を示したものである
。
ノズル水圧Ｐｍのヒストグラムの例であり、相当大きな
ばらつきが認められる。また第１３図（ａ） 、 （ｂ
）は、２ノズルニ越しのＷＪＬにおいてクランパ機構の
調整不良があった場合のヒストグラムの例で、このヒス
トグラムから第１ノズル側と第２ノズル側のクランパオ
ープン開始角度θｃｏが一致していないことが容易に推
測される。また第１４図の例は、２ノズル織機における
第１ノズルと第２ノズルに誤って構造の異なるノズルボ
ディが装着された２ノズル織機での最大ノズル水圧Ｐ
ｍ （７） ヒストグラムの出力例を示したものである
。
（発明の効果）
以上のように、この発明の診断装置によって複数ピック
におけるノズル水圧及びクランパの動作を複数ピンクに
渡って計測してその度数分布を調べることにより、ＷＪ
Ｌの緯入れ機構における異常箇所や調整不良箇所の存在
を予測することができ、これに応じた対策を講じること
によりＷＪＬをより安定に効率よく稼働させることがで
きると共に、運転時の調整の良否も客観的に把握するこ
とが可能となり、高速織機の群管理をより正確に短時間
で行うことができるという効果がある。
におけるノズル水圧及びクランパの動作を複数ピンクに
渡って計測してその度数分布を調べることにより、ＷＪ
Ｌの緯入れ機構における異常箇所や調整不良箇所の存在
を予測することができ、これに応じた対策を講じること
によりＷＪＬをより安定に効率よく稼働させることがで
きると共に、運転時の調整の良否も客観的に把握するこ
とが可能となり、高速織機の群管理をより正確に短時間
で行うことができるという効果がある。
図はこの発明の一実施例を示す図で、第１図はクレーム
対応図、第２図は本発明装置のブロック図、第３図は動
作フローチャート、第４図は緯入れ機構を模式的に示す
図、第５図ないし第１４図は本発明装置から出力された
度数分布表の例を示す図で、第５図ないし第１１図は正
常に調整された織機の例、第１２図ないし第１４図は異
常又は調整不良箇所がある織機の例である。 図中、 １（ｌａ、ｌｂ） ：圧力センサ ２（２ａ、２ｂ）
：近接スイッチ３：タイミングセンサ ４：角度コント
ローラ６：データメモリ １９：ノズル ２０：クランパ ３３：ＣＰＵＰｍ：ノズル水
圧の最大値 Ｐｃｏ：クランパオープン開始時のノズル水圧Ａ：噴射
水の運動量 θ−３：水噴射開始時のクランク角 θＷ：クランク角で表した水噴射期間 θＣＯ：クランパオープン開始角度 θＣ：クランバオーブン角度 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 帖８図 第９図 第１０図 第１１図 図面の：ン２ぐ内容に変更なし） 第１２図 第１３図（ａ） 第１３１ｚζ（ｂ） 第１４図 手 糸ｈ ネ甫 正 でＩ（方式） １、事件の表示 特願昭６３−２５８１０５号２、発
明の名称 緯入れ機構の診断装置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 石川県金沢市戸水町ｏ１番地４゜補正命令
の日付 昭和６４年 １月 ６日（平成 １年 １月
３１日発送） ５、補正の対象 図面の第１２図 ６、補正の内容 願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとおり（内容
に変更なし）
対応図、第２図は本発明装置のブロック図、第３図は動
作フローチャート、第４図は緯入れ機構を模式的に示す
図、第５図ないし第１４図は本発明装置から出力された
度数分布表の例を示す図で、第５図ないし第１１図は正
常に調整された織機の例、第１２図ないし第１４図は異
常又は調整不良箇所がある織機の例である。 図中、 １（ｌａ、ｌｂ） ：圧力センサ ２（２ａ、２ｂ）
：近接スイッチ３：タイミングセンサ ４：角度コント
ローラ６：データメモリ １９：ノズル ２０：クランパ ３３：ＣＰＵＰｍ：ノズル水
圧の最大値 Ｐｃｏ：クランパオープン開始時のノズル水圧Ａ：噴射
水の運動量 θ−３：水噴射開始時のクランク角 θＷ：クランク角で表した水噴射期間 θＣＯ：クランパオープン開始角度 θＣ：クランバオーブン角度 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 帖８図 第９図 第１０図 第１１図 図面の：ン２ぐ内容に変更なし） 第１２図 第１３図（ａ） 第１３１ｚζ（ｂ） 第１４図 手 糸ｈ ネ甫 正 でＩ（方式） １、事件の表示 特願昭６３−２５８１０５号２、発
明の名称 緯入れ機構の診断装置３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 石川県金沢市戸水町ｏ１番地４゜補正命令
の日付 昭和６４年 １月 ６日（平成 １年 １月
３１日発送） ５、補正の対象 図面の第１２図 ６、補正の内容 願書に最初に添付した図面の浄書・別紙のとおり（内容
に変更なし）
Claims (1)
- 緯入れノズル（１９）の水圧検出用センサ（１）とクラ
ンパ（２０）の動作検出用センサ（２）とを備え、該セ
ンサ（１）、（２）の検出値を各ピックにおけるクラン
ク軸の所定角度毎に読み取って複数ピックにわたる当該
検出値を記憶する手段（５）、（６）と、これらの記憶
値から指定された検査項目についての度数分布表を作成
表示する手段（７）、（８）とを備えてなる、ウォータ
ジェットルームの緯入れ機構の診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25810588A JPH02104744A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 緯入れ機構の診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25810588A JPH02104744A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 緯入れ機構の診断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104744A true JPH02104744A (ja) | 1990-04-17 |
| JPH0440459B2 JPH0440459B2 (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=17315570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25810588A Granted JPH02104744A (ja) | 1988-10-13 | 1988-10-13 | 緯入れ機構の診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02104744A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509383B1 (ko) * | 2001-09-19 | 2005-08-22 | 쓰다고마 고교 가부시끼가이샤 | 액체 작용장치의 이상검출장치 |
| JP2009084761A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Tsudakoma Corp | 織機の稼動情報表示方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125052A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-06 | 津田駒工業株式会社 | 織機のよこ入れ状況監視方法およびその装置 |
| JPS62132187U (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 |
-
1988
- 1988-10-13 JP JP25810588A patent/JPH02104744A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62125052A (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-06 | 津田駒工業株式会社 | 織機のよこ入れ状況監視方法およびその装置 |
| JPS62132187U (ja) * | 1986-02-13 | 1987-08-20 |
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| JP2009084761A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Tsudakoma Corp | 織機の稼動情報表示方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440459B2 (ja) | 1992-07-03 |
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