JPH0210554B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0210554B2 JPH0210554B2 JP57015874A JP1587482A JPH0210554B2 JP H0210554 B2 JPH0210554 B2 JP H0210554B2 JP 57015874 A JP57015874 A JP 57015874A JP 1587482 A JP1587482 A JP 1587482A JP H0210554 B2 JPH0210554 B2 JP H0210554B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- sleeve
- hollow conductors
- conductors
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、中空導体の接合方法の改良に関す
る。
る。
中空導体は、その中空内に純水等の冷却媒体を
流通して、通電に伴う発熱を有効に冷却しえるも
のである。このため電流密度が高い発電機や核融
合機器の導体として近年多用されてきている。
流通して、通電に伴う発熱を有効に冷却しえるも
のである。このため電流密度が高い発電機や核融
合機器の導体として近年多用されてきている。
この中空導体の接続方法としては、従来、ろう
付法やTIG溶接法等が採用されていたが、これら
の方法では作業者の熟練度により100％接続を実
現するのは困難であり、また接続部の強度は、中
空導体の素材の強度よりも低下し問題があつた。
付法やTIG溶接法等が採用されていたが、これら
の方法では作業者の熟練度により100％接続を実
現するのは困難であり、また接続部の強度は、中
空導体の素材の強度よりも低下し問題があつた。
このような事情に対して、最近では、接続作業
画一的で、作業者の熟練に左右されず、接続部の
品質にバラツキが少なくしかも接続部の強度も素
材と同等に得られる圧接法がもつぱら採用されて
いる。
画一的で、作業者の熟練に左右されず、接続部の
品質にバラツキが少なくしかも接続部の強度も素
材と同等に得られる圧接法がもつぱら採用されて
いる。
また圧接法による中空導体の接続方法にあつて
は、接続すべき各中空導体の開先部が左右から加
圧されると各中空導体の接続部の外周面あるいは
内周面が膨出されるが特に内周面の膨出は冷却媒
体の円滑な流通を阻害し、また接続部の強度を低
下させるおそれがある。
は、接続すべき各中空導体の開先部が左右から加
圧されると各中空導体の接続部の外周面あるいは
内周面が膨出されるが特に内周面の膨出は冷却媒
体の円滑な流通を阻害し、また接続部の強度を低
下させるおそれがある。
このような欠点を除去し得る圧接による接続方
法として、中空導体の中空穴に、管体を予め設置
して、圧接の際の内周面の膨出を防止する方法が
採用されている。
法として、中空導体の中空穴に、管体を予め設置
して、圧接の際の内周面の膨出を防止する方法が
採用されている。
上述した圧接による中空導体の接続方法を図面
を用いて説明する。第１図ａにおいて、１，１′
は互いに接続すべき中空導体で、２，２′はこれ
ら中空導体１，１′の中空穴で、その内径寸法は
T1である。また、この中空導体１，１′の継手を
なす開先部には、前記中空穴２，２′と同心で、
直径寸法がT2（T2＞T1）で、長さ寸法Ｌのスリ
ーブ装着穴３，３′が形成されている。
を用いて説明する。第１図ａにおいて、１，１′
は互いに接続すべき中空導体で、２，２′はこれ
ら中空導体１，１′の中空穴で、その内径寸法は
T1である。また、この中空導体１，１′の継手を
なす開先部には、前記中空穴２，２′と同心で、
直径寸法がT2（T2＞T1）で、長さ寸法Ｌのスリ
ーブ装着穴３，３′が形成されている。
このような開先部形状を有した２つの中空導体
１，１′は第１図ｂに示すようにスリーブ装着穴
３，３′に第１図ｃに示す、通常スリーブと呼ば
れる管体４（以下スリーブと称す）が装着され、
各々の開先端部が対向して突合わされて、左右か
ら加圧されて圧接される。尚、第１図ｃに示すス
リーブ４は、外形寸法が、前記中空導体１，１′
のスリーブ装着穴３，３′の直径寸法T2と同一
で、その内径寸法が、前記中空導体１，１′の中
空穴２，２′の内径寸法T1と同一の管状部材を長
さ寸法ｌに切取つて形成したもので、通常、その
材質は中空導体１，１′の素材よりも高強度な、
オーステナイト系ステンレス鋼、あるいはニツケ
ル基合金が採用されている。
１，１′は第１図ｂに示すようにスリーブ装着穴
３，３′に第１図ｃに示す、通常スリーブと呼ば
れる管体４（以下スリーブと称す）が装着され、
各々の開先端部が対向して突合わされて、左右か
ら加圧されて圧接される。尚、第１図ｃに示すス
リーブ４は、外形寸法が、前記中空導体１，１′
のスリーブ装着穴３，３′の直径寸法T2と同一
で、その内径寸法が、前記中空導体１，１′の中
空穴２，２′の内径寸法T1と同一の管状部材を長
さ寸法ｌに切取つて形成したもので、通常、その
材質は中空導体１，１′の素材よりも高強度な、
オーステナイト系ステンレス鋼、あるいはニツケ
ル基合金が採用されている。
次に圧接接続の手順とスリーブ４の作用を説明
する。第１図ｂに示すようにスリーブ４が装着さ
れた２つの中空導体１，１′は各々左右から加圧
されると、その開先部は塑性変形して接続され
る。このとき中空導体１，１′の接続部の内周面
には、中空導体１，１′の素材よりも高強度なス
リーブ４の外周面が接しているので、内周面の膨
出は起こらない、また接続部の内部には、高強度
のスリーブ４を介しているので、高強度の接続部
が実現され、また中空導体１，１′の中空穴２，
２′の内径寸法T2と、スリーブ４の内径寸法は同
一なので接続後の中空導体１，１′の中空穴２，
２′は一様形状となり、冷却媒体の流通は阻害さ
れないものとなる。
する。第１図ｂに示すようにスリーブ４が装着さ
れた２つの中空導体１，１′は各々左右から加圧
されると、その開先部は塑性変形して接続され
る。このとき中空導体１，１′の接続部の内周面
には、中空導体１，１′の素材よりも高強度なス
リーブ４の外周面が接しているので、内周面の膨
出は起こらない、また接続部の内部には、高強度
のスリーブ４を介しているので、高強度の接続部
が実現され、また中空導体１，１′の中空穴２，
２′の内径寸法T2と、スリーブ４の内径寸法は同
一なので接続後の中空導体１，１′の中空穴２，
２′は一様形状となり、冷却媒体の流通は阻害さ
れないものとなる。
上述のような効果を目的として設けられたスリ
ーブ４は、その端部にあつては、エツジが形成さ
れているため、加圧力が大きすぎた場合には第１
図ｄに示すように、中空導体１，１′とスリーブ
４の装着部の端部からバリ５が発生する。このバ
リ５によつて冷却媒体の流通は阻害され、またス
リーブ４の端部に形成されているエツジによつて
中空導体１，１′の長手方向に対して直角方向に
集中応力を与え、低強度の部分を形成することに
なる。
ーブ４は、その端部にあつては、エツジが形成さ
れているため、加圧力が大きすぎた場合には第１
図ｄに示すように、中空導体１，１′とスリーブ
４の装着部の端部からバリ５が発生する。このバ
リ５によつて冷却媒体の流通は阻害され、またス
リーブ４の端部に形成されているエツジによつて
中空導体１，１′の長手方向に対して直角方向に
集中応力を与え、低強度の部分を形成することに
なる。
更に加圧力が小さすぎた場合には第１図ｅに示
すように中空導体１，１′とスリーブ４の装着部
の端部に隙間６が形成される。この隙間６が形成
されると、この隙間６には冷却媒体に含まれる異
物が堆積したり、または空気が残存したりして腐
食を促進することになり、中空導体１，１′の品
質を著しく低下させることになる。
すように中空導体１，１′とスリーブ４の装着部
の端部に隙間６が形成される。この隙間６が形成
されると、この隙間６には冷却媒体に含まれる異
物が堆積したり、または空気が残存したりして腐
食を促進することになり、中空導体１，１′の品
質を著しく低下させることになる。
また前述したようにスリーブ４は、中空導体
１，１′を加圧したとき中空穴２，２′の内周面に
膨出が発生しないように、中空導体１，１′の素
材より高強度のオーステナイト系ステンレス鋼
や、ニツケル基合金を材料としている。一方、こ
の材料を用いることによつて、圧接時の若干の加
熱に対しては耐熱性を発揮し得る。
１，１′を加圧したとき中空穴２，２′の内周面に
膨出が発生しないように、中空導体１，１′の素
材より高強度のオーステナイト系ステンレス鋼
や、ニツケル基合金を材料としている。一方、こ
の材料を用いることによつて、圧接時の若干の加
熱に対しては耐熱性を発揮し得る。
しかしながら、通常銅を素材としている中空導
体１，１′と、前記オーステイト系ステンレス鋼
や、ニツケル基合金を素材としたスリーブ４と
は、冷却媒体を流通した状態で通電すると、その
接触部には局部的に電池が形成され、導電性の悪
いスリーブ４は腐食することがあり、前述した隙
間６に残存した空気、またはこれに堆積した異物
による腐食と相まつて、導体としての機能を著し
く低下することになつていた。
体１，１′と、前記オーステイト系ステンレス鋼
や、ニツケル基合金を素材としたスリーブ４と
は、冷却媒体を流通した状態で通電すると、その
接触部には局部的に電池が形成され、導電性の悪
いスリーブ４は腐食することがあり、前述した隙
間６に残存した空気、またはこれに堆積した異物
による腐食と相まつて、導体としての機能を著し
く低下することになつていた。
本発明は上記事情にかんがみてなされたもの
で、接続部の強度が中空導体の強度と略同一にし
得、且つ接続部が腐食しない中空導体の接続方法
を提供することを目的とする。
で、接続部の強度が中空導体の強度と略同一にし
得、且つ接続部が腐食しない中空導体の接続方法
を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するために、２つの中
空導体をスリーブを用いて圧接接続する方法にお
いて、前記スリーブとして前記中空導体の材質よ
りも高強度の材質のものを用い、前記スリーブの
両端部の外周側の縁にテーパ又は丸みを形成し、
接続すべき２つの中空導体の開先部には前記スリ
ーブのテーパ又は丸みに対応させたスリーブ装着
穴を形成し、前記２つの中空導体のスリーブ装素
穴に前記管体を装着し、左右からこれを圧接する
ことにより２つの中空導体を接続するものであ
る。
空導体をスリーブを用いて圧接接続する方法にお
いて、前記スリーブとして前記中空導体の材質よ
りも高強度の材質のものを用い、前記スリーブの
両端部の外周側の縁にテーパ又は丸みを形成し、
接続すべき２つの中空導体の開先部には前記スリ
ーブのテーパ又は丸みに対応させたスリーブ装着
穴を形成し、前記２つの中空導体のスリーブ装素
穴に前記管体を装着し、左右からこれを圧接する
ことにより２つの中空導体を接続するものであ
る。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。第２図は本発明による中空導体の接続方法の
第１の実施例を説明するための図である。第２図
ａ，ｂは本発明の第１の実施例における中空導体
と、スリーブを示す構成図である。第２図ａにお
いて、７，７′は内部に内径寸法T1の中空穴８，
８′を有した中空導体で、その開先部には前記中
空穴８，８′と同心に内径寸法T2（T1＜T2）のス
リーブ装着穴９，９′が形成されこのスリーブ装
着穴９，９′と前記中空穴８，８′の境界端部はテ
ーパ１０，１０′が形成されている。尚、前記ス
リーブ装着穴９，９′は開先端部からテーパ１０，
１０′まで長さ寸法Ｌにて形成されている。
る。第２図は本発明による中空導体の接続方法の
第１の実施例を説明するための図である。第２図
ａ，ｂは本発明の第１の実施例における中空導体
と、スリーブを示す構成図である。第２図ａにお
いて、７，７′は内部に内径寸法T1の中空穴８，
８′を有した中空導体で、その開先部には前記中
空穴８，８′と同心に内径寸法T2（T1＜T2）のス
リーブ装着穴９，９′が形成されこのスリーブ装
着穴９，９′と前記中空穴８，８′の境界端部はテ
ーパ１０，１０′が形成されている。尚、前記ス
リーブ装着穴９，９′は開先端部からテーパ１０，
１０′まで長さ寸法Ｌにて形成されている。
また第２図ｂにおいて１１は内径寸法T1で、
外形寸法T2で両端部に前記中空導体７，７′と対
応するテーパ１２，１２′が形成されたスリーブ
で、粒子分散型銅合金、あるいは中空導体７，
７′の素材と同種金属を冷間加工して高強度化し
た金属、オーステナイト系ステンレス鋼、あるい
はニツケル基合金のいずれかから形成されたスリ
ーブである。
外形寸法T2で両端部に前記中空導体７，７′と対
応するテーパ１２，１２′が形成されたスリーブ
で、粒子分散型銅合金、あるいは中空導体７，
７′の素材と同種金属を冷間加工して高強度化し
た金属、オーステナイト系ステンレス鋼、あるい
はニツケル基合金のいずれかから形成されたスリ
ーブである。
第２図ａ，ｂに示すように形状加工された中空
導体７，７′と、スリーブ１１は第２図ｃに示す
ように接続すべき２つの中空導体７，７′のスリ
ーブ装着穴９，９′にはスリーブ１１が装着され、
そして開先端部は対向して設定される。そして中
空導体７，７′は左・右から加圧され、このとき
開先端部は塑性変形し、またスリーブ１１はスリ
ーブ装着穴９，９′を移動し、第２図ｄに示すよ
うに各々テーパ１０，１０′とテーパ１２，１
２′は対応して密着し合い、圧接接続を完了する。
導体７，７′と、スリーブ１１は第２図ｃに示す
ように接続すべき２つの中空導体７，７′のスリ
ーブ装着穴９，９′にはスリーブ１１が装着され、
そして開先端部は対向して設定される。そして中
空導体７，７′は左・右から加圧され、このとき
開先端部は塑性変形し、またスリーブ１１はスリ
ーブ装着穴９，９′を移動し、第２図ｄに示すよ
うに各々テーパ１０，１０′とテーパ１２，１
２′は対応して密着し合い、圧接接続を完了する。
以上述べた第１の実施例にあつて、中空導体
７，７′と、これのスリーブ装着穴９，９′に装着
されたスリーブ１４は、各内径寸法T1は同一な
ので、圧接後の中空部８，８′は一様形状となり、
冷却媒体の流通を阻害することがない。また中空
導体７，７′のスリーブ装着穴９，９′と、中空穴
８，８′との境界端部に形成されたテーパ１０，
１０′と、スリーブ１１の両端部のテーパ１２，
１２′は圧接接続後に密着し、そしてエツジ部は
形成されないので、加圧が大きい場合であつたと
しても、エツジ部による応力集中は表われず、ま
た加圧時の膨出によるバリも発生しない。
７，７′と、これのスリーブ装着穴９，９′に装着
されたスリーブ１４は、各内径寸法T1は同一な
ので、圧接後の中空部８，８′は一様形状となり、
冷却媒体の流通を阻害することがない。また中空
導体７，７′のスリーブ装着穴９，９′と、中空穴
８，８′との境界端部に形成されたテーパ１０，
１０′と、スリーブ１１の両端部のテーパ１２，
１２′は圧接接続後に密着し、そしてエツジ部は
形成されないので、加圧が大きい場合であつたと
しても、エツジ部による応力集中は表われず、ま
た加圧時の膨出によるバリも発生しない。
また、前述した粒子分散型銅合金、例えば商品
名GlidCopで代表されるものを加工成形したスリ
ーブ１１であるならば、この金属は、中空導体
７，７′として一般的に用いられる素材例えば無
酸素銅と同じ腐食電位を有し、且つ強度は無酸素
銅に比較してはるかに高強度であるので、中空部
８，８′に冷却媒体を流通して通電しても、接触
部に局部的に電池は形成されず、従つてこれによ
る腐食は発生しない。また中空導体７，７′と素
材と同一のものを冷間加工によつて高強度化した
金属から成形されたスリーブ１１でも上記と同様
のことが言える。
名GlidCopで代表されるものを加工成形したスリ
ーブ１１であるならば、この金属は、中空導体
７，７′として一般的に用いられる素材例えば無
酸素銅と同じ腐食電位を有し、且つ強度は無酸素
銅に比較してはるかに高強度であるので、中空部
８，８′に冷却媒体を流通して通電しても、接触
部に局部的に電池は形成されず、従つてこれによ
る腐食は発生しない。また中空導体７，７′と素
材と同一のものを冷間加工によつて高強度化した
金属から成形されたスリーブ１１でも上記と同様
のことが言える。
次に第３図、第４図を参照して本発明の第２、
第３の実施例を説明する。第３図ａ，ｂに示す本
発明の第２の実施例では、第３図ａに示すように
中空導体１３，１３′に中空穴１４，１４′を形成
し、これと同心にスリーブ装着穴１５，１５′を
形成し、これら中空穴１４，１４′とスリーブ装
着穴１５，１５′の境界端部に丸み１６，１６′を
形成したものとしている。また第３図ｂに示すよ
うに両端部に、前記中空導体１３，１３′の丸み
１６，１６′と対応して、これと密着し得る形状
の丸み１７，１７′を形成したスリーブ１８とし
ている。
第３の実施例を説明する。第３図ａ，ｂに示す本
発明の第２の実施例では、第３図ａに示すように
中空導体１３，１３′に中空穴１４，１４′を形成
し、これと同心にスリーブ装着穴１５，１５′を
形成し、これら中空穴１４，１４′とスリーブ装
着穴１５，１５′の境界端部に丸み１６，１６′を
形成したものとしている。また第３図ｂに示すよ
うに両端部に、前記中空導体１３，１３′の丸み
１６，１６′と対応して、これと密着し得る形状
の丸み１７，１７′を形成したスリーブ１８とし
ている。
尚、この実施例では中空導体１３，１３′とス
リーブ１８の材料選定と、諸寸法の条件は第１の
実施例と同一で、また圧接方法の手順も同一で、
その作用効果も同様なので、ここではその説明を
省略する。
リーブ１８の材料選定と、諸寸法の条件は第１の
実施例と同一で、また圧接方法の手順も同一で、
その作用効果も同様なので、ここではその説明を
省略する。
更に第４図ａ，ｂに示す本発明の第３の実施例
では、第４図ａに示すように、中空導体１９，１
９′に中空穴２０，２０′を形成し、その内部に全
体がテーパに形成されたスリーブ装着穴２１，２
１′を形成している。この場合スリーブ装着穴２
１，２１′と中空穴２０，２０′は段差を設けない
構成としている。また第８図ｂに示すように両端
部に、前記中空導体１９，１９′のスリーブ装着
穴２１，２１′の内のり寸法と同一にテーパ２２，
２２′を形成したスリーブ２３としている。
では、第４図ａに示すように、中空導体１９，１
９′に中空穴２０，２０′を形成し、その内部に全
体がテーパに形成されたスリーブ装着穴２１，２
１′を形成している。この場合スリーブ装着穴２
１，２１′と中空穴２０，２０′は段差を設けない
構成としている。また第８図ｂに示すように両端
部に、前記中空導体１９，１９′のスリーブ装着
穴２１，２１′の内のり寸法と同一にテーパ２２，
２２′を形成したスリーブ２３としている。
尚、この実施例では、中空導体１９，１９′と
スリーブ２３の材料選定と、諸寸法条件は第１の
実施例と同一で、また圧接方法の手順も同一で、
その作用効果も同様なので、ここではその説明を
省略する。
スリーブ２３の材料選定と、諸寸法条件は第１の
実施例と同一で、また圧接方法の手順も同一で、
その作用効果も同様なので、ここではその説明を
省略する。
以上述べた本発明によれば、接続部の強度が中
空導体の素材の強度と略同一にし得、且つ接続部
が腐食しない中空導体の接続方法が提供できる。
空導体の素材の強度と略同一にし得、且つ接続部
が腐食しない中空導体の接続方法が提供できる。
第１図は、従来の中空導体の接続方法を説明す
るための図、第２図、第３図及び第４図は本発明
による中空導体の接続方法の第１、第２及び第３
の実施例を説明するための図である。 ７，７′……中空導体、８，８′……中空穴、
９，９′……スリーブ装着穴、１０，１０′……テ
ーパ、１１，……スリーブ、１２……テーパ、１
３，１３′……中空導体、１４，１４′……中空
穴、１５，１５′……スリーブ装着穴、１６，１
６′……丸み、１７，１７′……丸み、１８……ス
リーブ、１９，１９′……中空導体、２０，２
０′……中空穴、２１，２１′……スリーブ装着
穴、２２，２２′……テーパ、２３……スリーブ。
るための図、第２図、第３図及び第４図は本発明
による中空導体の接続方法の第１、第２及び第３
の実施例を説明するための図である。 ７，７′……中空導体、８，８′……中空穴、
９，９′……スリーブ装着穴、１０，１０′……テ
ーパ、１１，……スリーブ、１２……テーパ、１
３，１３′……中空導体、１４，１４′……中空
穴、１５，１５′……スリーブ装着穴、１６，１
６′……丸み、１７，１７′……丸み、１８……ス
リーブ、１９，１９′……中空導体、２０，２
０′……中空穴、２１，２１′……スリーブ装着
穴、２２，２２′……テーパ、２３……スリーブ。
Claims (1)
- １ ２つの中空導体をスリーブを用いて圧接接続
する方法において、前記スリーブとして前記中空
導体の材質よりも高強度の材質のものを用い、前
記スリーブの両端部の外周側の縁にテーパ又は丸
みを形成し、接続すべきの２つの中空導体の開先
部には前記スリーブのテーパ又は丸みに対応させ
たスリーブ装着穴を形成し、前記２つの中空導体
のスリーブ装素穴に前記管体を装着し、左右から
これを圧接することにより２つの中空導体を接続
することを特徴とする中空導体の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587482A JPS58133792A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 中空導体の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1587482A JPS58133792A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 中空導体の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58133792A JPS58133792A (ja) | 1983-08-09 |
| JPH0210554B2 true JPH0210554B2 (ja) | 1990-03-08 |
Family
ID=11900934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1587482A Granted JPS58133792A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 中空導体の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58133792A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015118784B3 (de) * | 2015-11-03 | 2017-05-04 | Dynamic E Flow Gmbh | Verfahren zum Verbinden der Enden zweier Hohldrähte und Anordnung aus wenigstens zwei an ihren Enden miteinander verbundenen Hohldrähten |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508192A (ja) * | 1973-05-24 | 1975-01-28 | ||
| JPS6037592B2 (ja) * | 1979-04-12 | 1985-08-27 | 古河電気工業株式会社 | 超電導線の接続方法 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1587482A patent/JPS58133792A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58133792A (ja) | 1983-08-09 |
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