JPH0224197B2 - - Google Patents
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- JPH0224197B2 JPH0224197B2 JP59075985A JP7598584A JPH0224197B2 JP H0224197 B2 JPH0224197 B2 JP H0224197B2 JP 59075985 A JP59075985 A JP 59075985A JP 7598584 A JP7598584 A JP 7598584A JP H0224197 B2 JPH0224197 B2 JP H0224197B2
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、普通鋼を基材としこれにステンレス
鋼等を張り合わせたクラツド材を用いて管を製造
する方法に関する。
鋼等を張り合わせたクラツド材を用いて管を製造
する方法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
たとえば腐食環境で使用される管には耐食性が
必要であるが、耐食性をもたせるために管を耐食
性を有する合金たとえばステンレス合金のみによ
り製造すると、第１にコストがかかりすぎ、しか
も強度に劣るという問題がある。そこで、２種の
金属板、たとえば普通鋼と耐食性のある合金を張
り合わせ、それぞれの特性を生かしたクラツド材
を使用して管の製造することが行なわれる。すな
わち、腐食環境にされされる管表面に耐食性のあ
る合金を配するとともに、基材に普通鋼を使用す
ることによりコストダウンを図りかつこの普通鋼
基材により強度を確保するものである。
必要であるが、耐食性をもたせるために管を耐食
性を有する合金たとえばステンレス合金のみによ
り製造すると、第１にコストがかかりすぎ、しか
も強度に劣るという問題がある。そこで、２種の
金属板、たとえば普通鋼と耐食性のある合金を張
り合わせ、それぞれの特性を生かしたクラツド材
を使用して管の製造することが行なわれる。すな
わち、腐食環境にされされる管表面に耐食性のあ
る合金を配するとともに、基材に普通鋼を使用す
ることによりコストダウンを図りかつこの普通鋼
基材により強度を確保するものである。
ところで、一般にこのようなクラツド管の製造
方法としては継目無し法、溶接法等があり、この
うち、本発明は溶接法によるクラツド管の製造方
法に係るものである。溶接法によるクラツド管の
製造方法では、従来、クラツド鋼板またはクラツ
ド鋼帯等のクラツド材を、プレス、ロール曲げ、
ロールフオーミング等により円筒状に曲成した
後、突合せ部をミグ溶接（MIG）、テイグ溶接
（TIG）または被覆アーク溶接（SAW）等の溶接
方法により溶接して造管していた。
方法としては継目無し法、溶接法等があり、この
うち、本発明は溶接法によるクラツド管の製造方
法に係るものである。溶接法によるクラツド管の
製造方法では、従来、クラツド鋼板またはクラツ
ド鋼帯等のクラツド材を、プレス、ロール曲げ、
ロールフオーミング等により円筒状に曲成した
後、突合せ部をミグ溶接（MIG）、テイグ溶接
（TIG）または被覆アーク溶接（SAW）等の溶接
方法により溶接して造管していた。
しかしながら、従来の溶接法では、普通鋼と合
金鋼の接合境界近傍の溶着金属の合金成分の希釈
率のコントロールが難しく、高温割れを生じ易
い。このため、通常の溶接手段に変更を加えた
り、溶接入熱条件を変更することにより合金成分
の調節をするか、あるいは高合金の溶接材料を使
用することにより合金成分のバランスを図つて、
希釈率が大きくなつても割れの生じない方法が講
じられる。また、特開昭54−131557号公報には、
溶接時における母材のはみ出しを防止し、この部
分の耐食性を確保するため、防食性材料よりなる
当て板を溶接部に施して電縫溶接する方法が提案
されており、特開昭57−192243号公報には、溶接
性を損なわないようにするため、溶接部分を溶接
性のよい材料のみから形成する方法が提案されて
いる。ところが、これらの方法ではいずれにおい
ても、溶接手段、溶接材料、溶接入熱等に制約が
大きく、作業工数が非常に多くなるばかりでな
く、溶接材料のコストを増大させる等きわめて問
題が多い。
金鋼の接合境界近傍の溶着金属の合金成分の希釈
率のコントロールが難しく、高温割れを生じ易
い。このため、通常の溶接手段に変更を加えた
り、溶接入熱条件を変更することにより合金成分
の調節をするか、あるいは高合金の溶接材料を使
用することにより合金成分のバランスを図つて、
希釈率が大きくなつても割れの生じない方法が講
じられる。また、特開昭54−131557号公報には、
溶接時における母材のはみ出しを防止し、この部
分の耐食性を確保するため、防食性材料よりなる
当て板を溶接部に施して電縫溶接する方法が提案
されており、特開昭57−192243号公報には、溶接
性を損なわないようにするため、溶接部分を溶接
性のよい材料のみから形成する方法が提案されて
いる。ところが、これらの方法ではいずれにおい
ても、溶接手段、溶接材料、溶接入熱等に制約が
大きく、作業工数が非常に多くなるばかりでな
く、溶接材料のコストを増大させる等きわめて問
題が多い。
（発明の目的）
そこで本発明は上記問題点を解決するために成
されたもので、本発明の目的は、作業性を大幅に
改善するとともに、希釈率を最小に抑えることに
より合金成分のアンバランスによる高温割れを防
ぐことができるクラツド管の製造方法を提供する
ことにある。
されたもので、本発明の目的は、作業性を大幅に
改善するとともに、希釈率を最小に抑えることに
より合金成分のアンバランスによる高温割れを防
ぐことができるクラツド管の製造方法を提供する
ことにある。
（発明の構成）
この目的を達成するために、本発明は、クラツ
ド鋼板または鋼帯を管状に曲成し、曲成鋼板また
は鋼帯の対向両縁部を加熱したあと側圧を加えて
突合せ溶接し、突合せ溶接ビード中の少なくとも
合せ材側ビードを母材に到る深さまで切削除去
し、切削除去部に合せ材と同様性質を有する肉盛
溶接を施すことを特徴とするものである。
ド鋼板または鋼帯を管状に曲成し、曲成鋼板また
は鋼帯の対向両縁部を加熱したあと側圧を加えて
突合せ溶接し、突合せ溶接ビード中の少なくとも
合せ材側ビードを母材に到る深さまで切削除去
し、切削除去部に合せ材と同様性質を有する肉盛
溶接を施すことを特徴とするものである。
すなわち、本発明は、クラツド鋼板または鋼帯
を管状に曲成後、電縫溶接法により突合せ溶接を
行なうと、合せ材部（合金鋼部）は外方へ（外面
クラツドの場合には外面側へ、内面クラツドの場
合には内面側へ）押し出されるため、母材部（普
通鋼部）は電縫溶接により完全に溶接されること
に着目して成されたもので、突合せにより外、内
面に突出したビードは溶接直後切削され、この切
削部分すなわち合金鋼側に肉盛溶接が施される。
この肉盛溶接においては、溶着金属は少なくてす
み、かつ希釈率に影響する普通鋼の割合も少ない
ため、合金成分のバランスコントロールも行ない
易く、溶接材料についてもこれを高合金にする必
要はなく、低入熱でかつ合金鋼溶接材料の使用量
も少なくてよい。また、一層盛の溶接でよいため
作業性もよいものである。
を管状に曲成後、電縫溶接法により突合せ溶接を
行なうと、合せ材部（合金鋼部）は外方へ（外面
クラツドの場合には外面側へ、内面クラツドの場
合には内面側へ）押し出されるため、母材部（普
通鋼部）は電縫溶接により完全に溶接されること
に着目して成されたもので、突合せにより外、内
面に突出したビードは溶接直後切削され、この切
削部分すなわち合金鋼側に肉盛溶接が施される。
この肉盛溶接においては、溶着金属は少なくてす
み、かつ希釈率に影響する普通鋼の割合も少ない
ため、合金成分のバランスコントロールも行ない
易く、溶接材料についてもこれを高合金にする必
要はなく、低入熱でかつ合金鋼溶接材料の使用量
も少なくてよい。また、一層盛の溶接でよいため
作業性もよいものである。
（発明の具体例）
つぎに、本発明の具体例について説明する。
本発明によれば、第１図に示すように、普通鋼
１１と合金鋼１２とから成るクラツド鋼板または
クラツド鋼帯等のクラツド材１は電縫溶接法によ
りクラツド管に製造される。
１１と合金鋼１２とから成るクラツド鋼板または
クラツド鋼帯等のクラツド材１は電縫溶接法によ
りクラツド管に製造される。
クラツド材は、たとえば数段のフオーミングロ
ールにより順次円筒形に成形されエツジ部に加熱
を受けた（第１図ａ）後、突き合せ溶接される
（第１図ｂ）。後に詳述するように、突合せ溶接に
よりクラツド材１の内外面に突出したビード１
１′，１２′のうち少なくとも合せ材１２側のビー
ドは母材に達する深さまで切除され、切除部分に
合せ材１２相当の溶接材料１３が肉盛溶接され
る。
ールにより順次円筒形に成形されエツジ部に加熱
を受けた（第１図ａ）後、突き合せ溶接される
（第１図ｂ）。後に詳述するように、突合せ溶接に
よりクラツド材１の内外面に突出したビード１
１′，１２′のうち少なくとも合せ材１２側のビー
ドは母材に達する深さまで切除され、切除部分に
合せ材１２相当の溶接材料１３が肉盛溶接され
る。
さらに詳細に説明すると、上記のフオーミング
ロールによる成形において、クラツド鋼板または
クラツド鋼帯等のクラツド材は、合金鋼と普通鋼
とで完全に金属的に結合されており、かつ圧延材
であるため十分な延性および靭性を有しており、
成形加工による界面の剥離は発生しない。また、
成形中等に発生する表面疵についても、表面処理
鋼板のように被覆層厚が100μｍ程度の薄いもの
については疵により被覆層がとれ、後に手直しが
必要となる場合があるが、クラツド鋼板は合金鋼
の厚さを変更することが容易であり、一般に
300μｍ以上の厚さのある場合には、表面疵によ
り合金層がとれてしまうことはない。
ロールによる成形において、クラツド鋼板または
クラツド鋼帯等のクラツド材は、合金鋼と普通鋼
とで完全に金属的に結合されており、かつ圧延材
であるため十分な延性および靭性を有しており、
成形加工による界面の剥離は発生しない。また、
成形中等に発生する表面疵についても、表面処理
鋼板のように被覆層厚が100μｍ程度の薄いもの
については疵により被覆層がとれ、後に手直しが
必要となる場合があるが、クラツド鋼板は合金鋼
の厚さを変更することが容易であり、一般に
300μｍ以上の厚さのある場合には、表面疵によ
り合金層がとれてしまうことはない。
電縫溶接には、電気抵抗溶接法と電気誘導溶接
法がある。電気誘導法は、コイルによる誘導加熱
によるエツジ部を加熱させるためパイプに非接触
であり、鋼板表面に疵をつけないが、電気ロスが
大きいため一般に外径200mm以下の鋼管製造に適
用され、これにより大径のものについては電気抵
抗溶接法が適用される。後者の方法では、コンタ
クトチツプを直接パイプに接触させ、高周波電流
を直接供給しててエツジ部を加熱するが、コンタ
クトチツプ接触部に疵が発生し、融点の低い金属
がパイプ外面にある場合には溶けてしまうことも
ある。このような疵に対しても合金鋼厚を厚く設
計することにより後の手直しを不要とすることが
できる。
法がある。電気誘導法は、コイルによる誘導加熱
によるエツジ部を加熱させるためパイプに非接触
であり、鋼板表面に疵をつけないが、電気ロスが
大きいため一般に外径200mm以下の鋼管製造に適
用され、これにより大径のものについては電気抵
抗溶接法が適用される。後者の方法では、コンタ
クトチツプを直接パイプに接触させ、高周波電流
を直接供給しててエツジ部を加熱するが、コンタ
クトチツプ接触部に疵が発生し、融点の低い金属
がパイプ外面にある場合には溶けてしまうことも
ある。このような疵に対しても合金鋼厚を厚く設
計することにより後の手直しを不要とすることが
できる。
加熱後の突合せ溶接においては、クラツド材１
の界面は完全に接合しているため、突合せ形状は
第２図に示すとおりとなる。すなわち、第２図ａ
は外面クラツドの場合の突合せ溶接時の突合せ部
分の状態を示す説明図であり、合金鋼部１２は外
法に押し出され（１２′）、普通鋼部１１は完全に
溶接される。第２図ｂは内面クラツドの場合の同
様の説明図である。図に示すように、合金成分が
電縫溶接面に入り、溶接欠陥の原因となることも
なく、かつ突合せ時のアプセツトを行なつても近
傍の界面剥離は見られない。
の界面は完全に接合しているため、突合せ形状は
第２図に示すとおりとなる。すなわち、第２図ａ
は外面クラツドの場合の突合せ溶接時の突合せ部
分の状態を示す説明図であり、合金鋼部１２は外
法に押し出され（１２′）、普通鋼部１１は完全に
溶接される。第２図ｂは内面クラツドの場合の同
様の説明図である。図に示すように、合金成分が
電縫溶接面に入り、溶接欠陥の原因となることも
なく、かつ突合せ時のアプセツトを行なつても近
傍の界面剥離は見られない。
突合せ溶接時に内外面に突出したビード１１′
および１２′は、突合せ溶接直後に切削される。
この切削は、第３図〜第５図に示すような方法で
行なわれる。第３図〜第５図において、ａは外面
クラツドの場合を、ｂは内面クラツドの場合を示
す。これらの方法において、ビードのうち少なく
とも合せ材（合金鋼）側のビード１１′，１２′が
母材（普通鋼）に達する深さまで切削除去され
る。この切削除去においても、クラツド界面の接
合は十分であり、普通鋼のビード切削と同じ方法
で切削することができる。ビード切削除去後の肉
盛溶接を考慮すると、ビード切削は管の曲率に沿
つた切削（第３図）よりも、小さい曲率での切削
（第４図）あるいはＶ字形切削（第５図）の方が
より好ましい。この場合には、溶接装置のセンタ
ー倣いを容易とすることができる。これは、内面
クラツドの場合に特に好ましい。上記のようにし
てビードが除去された管では、ビード除去部に普
通鋼が露出することとなり、合せ材相当の溶接材
が肉盛溶接される。溶接材としては、合せ材１２
の共金ワイヤのほか合せ材と同様の性質を有する
ものを使用することができる。肉盛溶接法として
は、MIG法、TIG法、SAW法等によることがで
きる。この肉盛溶接では、従来法と比べて普通鋼
の部分が非常に少ないため肉盛する溶着金属量は
きわめて少なくて済み、かつ希釈率に影響する普
通鋼の割合も少ないため、合金鋼の成分に等しい
溶着金属をつくる溶接材料の成分コントロールが
行ない易く、一層盛で十分目的を達成することが
できる。
および１２′は、突合せ溶接直後に切削される。
この切削は、第３図〜第５図に示すような方法で
行なわれる。第３図〜第５図において、ａは外面
クラツドの場合を、ｂは内面クラツドの場合を示
す。これらの方法において、ビードのうち少なく
とも合せ材（合金鋼）側のビード１１′，１２′が
母材（普通鋼）に達する深さまで切削除去され
る。この切削除去においても、クラツド界面の接
合は十分であり、普通鋼のビード切削と同じ方法
で切削することができる。ビード切削除去後の肉
盛溶接を考慮すると、ビード切削は管の曲率に沿
つた切削（第３図）よりも、小さい曲率での切削
（第４図）あるいはＶ字形切削（第５図）の方が
より好ましい。この場合には、溶接装置のセンタ
ー倣いを容易とすることができる。これは、内面
クラツドの場合に特に好ましい。上記のようにし
てビードが除去された管では、ビード除去部に普
通鋼が露出することとなり、合せ材相当の溶接材
が肉盛溶接される。溶接材としては、合せ材１２
の共金ワイヤのほか合せ材と同様の性質を有する
ものを使用することができる。肉盛溶接法として
は、MIG法、TIG法、SAW法等によることがで
きる。この肉盛溶接では、従来法と比べて普通鋼
の部分が非常に少ないため肉盛する溶着金属量は
きわめて少なくて済み、かつ希釈率に影響する普
通鋼の割合も少ないため、合金鋼の成分に等しい
溶着金属をつくる溶接材料の成分コントロールが
行ない易く、一層盛で十分目的を達成することが
できる。
（発明の効果）
上記したように、本発明によれば、電縫溶接法
を採用することにより、まず高能率にかつ確実に
普通鋼側を溶接し、この突合せ溶接により突出し
たビードのうち合金側のビードを切削除去し、除
去部に合金相当溶接材を肉盛溶接することによ
り、溶接作業性を大幅に改善するとともに、溶着
金属量を抑え、合金成分コントロールを容易と
し、また一層盛を可能とすることができる。
を採用することにより、まず高能率にかつ確実に
普通鋼側を溶接し、この突合せ溶接により突出し
たビードのうち合金側のビードを切削除去し、除
去部に合金相当溶接材を肉盛溶接することによ
り、溶接作業性を大幅に改善するとともに、溶着
金属量を抑え、合金成分コントロールを容易と
し、また一層盛を可能とすることができる。
第１図は本発明によるクラツド管製造方法の溶
接方法を示す工程図、第２図は本発明による溶接
時の突合せ形状を示す図、第３図〜第５図は本発
明によるビード切除方法の例を示す図である。 １……クラツド材、１１……母材（普通鋼）、
１２……合せ材（合金鋼）、１３……溶接材料、
１１′，１２′……ビード。
接方法を示す工程図、第２図は本発明による溶接
時の突合せ形状を示す図、第３図〜第５図は本発
明によるビード切除方法の例を示す図である。 １……クラツド材、１１……母材（普通鋼）、
１２……合せ材（合金鋼）、１３……溶接材料、
１１′，１２′……ビード。
Claims (1)
- １ クラツド鋼板または鋼帯を管状に曲成し、曲
成鋼板または鋼帯の対向両縁部を加熱したあと側
圧を加えて突合せ溶接し、突合せ溶接ビード中の
少なくとも合せ材側ビードを母材に到る深さまで
切削除去し、切削除去部に合せ材と同様性質を有
する肉盛溶接を施すことを特徴とするクラツド管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598584A JPS60221173A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | クラツド管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598584A JPS60221173A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | クラツド管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221173A JPS60221173A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0224197B2 true JPH0224197B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=13592062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598584A Granted JPS60221173A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | クラツド管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212915A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-24 | 宁波马斯特船舶设计有限公司 | 船舶铸件焊补方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224178A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | クラッド溶接鋼管の製造方法 |
| JPH01224179A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | クラッド溶接鋼管の製造方法 |
| CN103551751A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 长春轨道客车股份有限公司 | Crh5型车侧墙型材合成组焊工艺方法 |
| CN103978299A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管 |
| WO2016143271A1 (ja) | 2015-03-12 | 2016-09-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫溶接ステンレスクラッド鋼管およびその製造方法 |
| JP6536518B2 (ja) * | 2016-03-01 | 2019-07-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫溶接クラッド鋼管の製造方法 |
| CA3028606C (en) | 2016-06-30 | 2020-06-23 | Jfe Steel Corporation | Electric-resistance-welded stainless clad steel pipe or tube and method of producing same |
| EP3511082B1 (en) | 2016-09-12 | 2020-11-18 | JFE Steel Corporation | Clad electric resistance welded pipe or tube made of steel and method of producing same |
| CN109689239B (zh) * | 2016-09-12 | 2020-08-28 | 杰富意钢铁株式会社 | 电阻焊包层钢管及其制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155151A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding process for clad stainless steel |
| JPS58112678A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド金属管 |
| JPS58154488A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-13 | Kobe Steel Ltd | クラツド鋼管の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7598584A patent/JPS60221173A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212915A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-24 | 宁波马斯特船舶设计有限公司 | 船舶铸件焊补方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60221173A (ja) | 1985-11-05 |
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