JPH02105835A - 被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、被覆無機充填剤または被覆無機難燃剤もし
くは被覆無機防炎剤に関する。

（ロ）従来の技術及び発明が解決しようとする課題 無機充填剤、例えば炭酸カルシウム、タルク、雲母、珪
灰石（ウオラストナイト）、シリカ、カオリン、ドロマ
イト及び類似の製品などは、ボリマー工業で増量剤及び
補強剤として大量に使用されている。ポリ塩化ビニル（
ｐｙｃ）、不飽和ポリエステル類及びラテックス（カー
ペット裏塗）に使用する場合は、天然の炭酸カルシウム
末が主なものである。ポリオレフィン類［ポリエチレン
（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）またはそれらのコ
ポリマー］の分野では、天然の炭酸カルンウムはタルク
についで第２の重要な充填剤である。

ＰＥｋＰＰＰのような塊状ポリマーには、７０重量％ま
での高充填度で再分散しうる水酸化アルミニウム、水酸
化マグネシウムまたは炭酸マグネシウム水和物のような
ハロゲンを含有しない難燃剤が求められている。

現在、塊状またはバルクのポリマー類のＰＥ。

ＰＰ及びポリスチレン（ｐｓ）は、殆どの場合には顆粒
状で用いられている。したがって、無機充填剤の製造業
者は、粉末状無機充填剤を、まず、高価な配合法または
マスターバッチ法で加工して、充填剤とポリマーマトリ
ックスとの顆粒様均質混合物にせざろを得ない（例えば
「ポリオレフィンの加工法（Ａｕｆｂｅｒｅｉｔｅｎ　
ｖｏｎ　Ｐｏ１ｙｏｌｅｆｉｎｅｎ）　Ｊ　ｒ配合と顆
粒化」の章、ヴイディアイ出版有限会社（ＶＤＩ−Ｖｅ
ｒｌａｇ　ＧｍｂＨ）　、デュッゼルドルフ、１９８４
年、１８５および３１３頁参照）。

無極性のポリマー類（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ）と極性無機充
填剤との間の界面張力を減少させ、最適特性を得るため
に、無機充填剤はいわゆる表面コーティング剤で被覆さ
れることが多い。理想的な表面コーティング剤は、無機
充填剤に次のような性質を与えるものである。

＊できるだけ少量のポリマー担体で最大の充填度を得る
。

＊最小時間で均一溶融物になる。

＊溶融物が高流動性（高メルトインデックス）である。

＊最終の加工工程（押出、射出成形、中空ブロー成形）
で、純ポリマー中に、充填剤コンパウンドまたはマスタ
ーバッチが迅速にかつ最高度に再分散する。

＊表面をコーティングした充填剤が、食品と接触するポ
リマー成形品（包装用ホイル、運搬用袋及びマーガリン
やヨーグルトの容器など）に用いることができるような
食品に対する安全性（ＢＧＡ及びＦＤＡ　）を有する。

炭酸カルシウム及び類似の無機充填剤、無機顔料、無機
の難燃剤らしくは防炎剤の表面をコーティングする多く
の方法がすでに開発されている。例えば、ドイツ特許第
９５８，８３０号明細書が挙げられるが、脂肪酸、アミ
ノ脂肪酸及び脂肪族アルコールが出願されている。ドイ
ツ特許出願公告第２．２２８，２００号では、脂肪酸ア
ミドが用いられている。ドイツ特許出願公開第２．３４
７，４２３号には飽和または不飽和脂肪酸、芳香族酸の
エステル、アミノ酸とその塩、種々の脂肪酸エステルの
混合物及びリン酸エステルが開示されている。ドイツ特
許出願公開第３，６９０．０４２号（国際出願第８６１
０４５９８号）には、炭酸カルシウムのコーティング剤
として、ジアミン、カルボン酸及び脂肪酸が堤案されて
い飽和及び不飽和の脂肪酸の金属塩（通常アルカリ土類
金属塩または亜鉛塩）か炭酸カルシウムなどの無機物の
表面コーティング剤として知られている。これは特に特
開昭３６−９７，３６３号に適用され、溶融ステアリン
酸カルシウムが用いられている。

可塑化ＰＶＣに白亜（チョーク）を用いる場合について
、ボーランド特許出願第Ａ１０９，００３号には、充填
剤のコーティング剤として、ステアリン酸カルシウムに
ステアリン酸鉛またはステアリン酸カドミウムを組合わ
せたしのか開示されている。特開昭５３−１４２，４４
５号には、ＰＰに用いる炭酸カルシウムのコーティング
剤として、ステアリン酸マグネノウムとステアリン酸罹
鉛か開示されている。

炭酸力ルンウムのような無機物に用いる上記公知の表面
コーティング剤の問題点は、無機添加剤用の表面コーテ
ィング剤の表面張力が、無機添加剤が充填されるポリマ
ーの表面張力に適応しないことにある。

最重要な塊状ポリマーは次のような表面張力を有する［
ニー、ゾール（Ｕ、　Ｚｏｒｌｌ）　：ゴムーアスベス
ト　ポリマー類（Ｒｕｂｂｅｒ−ａｓｂｅｓｔｏｓ　ｐ
ｏｌｙｍｅｒｓ）２９巻（１９７８年）　１１．７４６
頁：工−、キャサリニ（Ａ、Ｃａ５ａｒｉｎｉ）　：イ
ンダストリアヘルニース（Ｉｎｄ−ｕｓｔｒｉａ　Ｖｅ
ｒｎｉｃｅ）　３１巻（１９７７年）４．２〜２９頁］
。

Ｐ　Ｅ　　　　　　　　　３１．ＯｍＮ／ｍＰ　Ｐ　　
　　　　　　　３Ｑ、ＯｍＮ／１ｍＰ　Ｓ　　　　　　
　　　３３．ＯｍＮ／＋Ｐ　Ｖ　Ｃ３９，ＯｍＮ／＋ しかし、最重要な無機充填剤及び顔料は、上記よりもか
なり高い表面張力を有する［オー、ツーバー、ジエイ・
ライ−グル（０，Ｈｕｂｅｒ、　Ｊ、　Ｗｅｉｇｌ）：
ダス　バビアー（Ｄａｓ　Ｐａｐｉｅｒ）　２６巻（１
９７２年）５２５頁］。

カオリン　　　　　　５０８−６６８　ｍＮ／Ｌ１１Ｎ
／化チタン　　　　６４０　　　ｍＮ／ｍ炭酸カルシウ
ム　　　７８　　　　ｍＮ／ｍタルク　　　　　　　６
８ｍＮ／ｍ 石英粉末　　　　　　７８０　　　ｍＮ／ｍドイツ特許
出願公開第３，１０２，６５７号には、ステアリルアミ
ドと５％以下の金属石ケンを含有し、溶融しうるキャリ
アに顔料が微細に分散された顔料製剤が開示されている
。対照的に、本発明では、無機充填剤または無機防炎剤
はキャリアシステムの中に埋込まれるのではなく、この
発明による混合物で被覆されているのである。

ドイツ特許出願公告第１，５４２，０５８号には、プラ
スチック用の加工助剤または添加剤の顆粒化法が記載さ
れている。しかしながら、無機充填剤または防炎剤をこ
の発明による混合物でコートすることについては明らか
にしていない。

（ハ）課題を解決するための手段 この発明の目的は、上記の不利な点を回避した被覆無機
充填剤または被覆無機防炎剤を堤供することにある。

この問題点は、９７．０〜９９．９重量％の無機の充填
剤または防炎剤と、３．０〜０．１重量％のコーティン
グ剤とで構成され、そのコーティング剤が、脂肪酸のア
ルカリ土類金属塩及び／または重金属塩、特に亜鉛塩の
１０〜９０重量％と脂肪酸アミドの９０〜１０重量％と
の混合物からなる、この発明の被覆無機充填剤または被
覆無機防炎剤により解決される。

脂肪酸塩としては、脂肪酸のアルカリ土類金属塩及び／
または亜鉛塩が有利である。

脂肪酸の塩としては、カルシウム塩及び／またはマグネ
シウム塩及び／または亜鉛塩が有利である。

脂肪酸塩における脂肪酸は、この発明によれば、飽和ま
たは不飽和で、炭素原子数１２〜１８のものが有利であ
る。

ステアリン酸塩の用いる場合、特に好ましい結果が得ら
れる。このことはパルミチン酸塩にもあてはまる。

この発明によれば、脂肪酸アミドとしては、ステアリン
酸アミド及び／またはオレイン酸アミド及び／またはエ
ルカ酸アミド及び／またはベヘン酸アミドが有利に用い
られる。

脂肪酸塩と脂肪酸アミドとの重量比において、脂肪酸ア
ミドの少なくとも３０重里％を含有するのが有利である
。

被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤は、無機の充填剤
または防炎剤９７．５〜９９．５重量％及びコーティン
グ剤２５〜０．５重量％とで構成されているものが好ま
しい。さらに無機の充填剤または防炎剤９８．０〜９９
，０重量％及びコーティング剤２．０〜１．０重量％か
らなるものが好ましい。特に好ましいのは無機の充填剤
または防炎剤９８．３〜９８，７重量％及びコーティン
グ剤１．７〜１．３重量％からなる乙のである。なかで
も好ましいのは、無機の充填剤または防炎剤の９９重量
％、９９．５重量％、９９．３重量％または９９．７重
量％と、コーティング剤の１重量％、０．５重金％、０
．７重量％または０．３重量％とからなる被覆無機充填
剤または被覆無機防炎剤である。

この発明によるコーティング剤は、好ましくは脂肪酸塩
１０〜７０重量％及び脂肪酸アミド９０〜３０重量％か
らなるものである。さらに好ましいのは、脂肪酸塩２０
〜６０重量％及び脂肪酸アミド８０〜４０重量％からな
るコーティング剤である。特に好ましいのは、脂肪酸塩
３０〜５０重量％及び脂肪酸アミド７０〜５０重量％か
らなるコーティング剤である。

なかでも特に好ましいのは脂肪酸塩６５重量％と脂肪酸
アミド３５重量％、脂肪酸塩６０重量％と脂肪酸アミド
４０重量％、及び脂肪酸塩５５重里％と脂肪酸アミド４
５重量％からなるコーティング剤である。

脂肪酸塩５０重量％及び脂肪酸アミド５０重量％を用い
ると、非常によい結果が得られる。例えばステアリン酸
マグネシウムとステアリン酸アミド及び／またはエルカ
酸アミド、特にステアリン酸マグネシウム５０重量％と
ステアリン酸アミド及び／またはエルカ酸アミド５０重
量％との組合わせが挙げられる。

この発明による特に好ましい３成分の組合わせは、ステ
アリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛及びステアリ
ン酸アミドもしくはエルカ酸アミドの混合物で、特にｌ
：ｌ：１の重量比のものである。

この発明による被覆無機充填剤は、特に無極性ポリマー
には有利に用いることができ、ポリオレフィンには特に
有利であり、ポリエチレン（ＰＥ）及び／またはポリプ
ロピレン（ＰＰ）及び／またはそのコポリマーに用いる
のがさらに好ましい。

この発明によるコーティング剤でコーティングするのに
特に適切な無機充填剤としては、炭酸カルシウム及び／
または硫酸カルシウム及び／またはタルク及び／または
雲母及び／または珪灰石が挙げられる。

この発明によるコーティング剤でコーティングするのに
特に適切な無機防炎剤としては、水酸化アルミニウム及
び／またはドロマイトのような炭酸もしくは水酸化マグ
ネシウム化合物及び／または炭酸マグネシウム及び／ま
たは部分的に水和された炭酸マグネシウム［ハンタイト
（ｈｕｎｔ　１ｔｅ）　］及び／または水酸化マグネシ
ウムが挙げられる。

この発明による被覆無機防炎剤は、ポリオレフィン類に
有利に用いられ、特にポリエチレン類（ＰＥ）及び／ま
たはポリプロピレン類（ＰＰ）及び／またはそのコポリ
マー類またはポリスチレン類に用いられる。

この発明によれば、塊状ポリマー類（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ
）の表面張力に近似する表面張力を有する表面コーティ
ング剤またはその混合物が、意外にも上記ポリマー中で
の無機物質の性質を著しく改善するということが判明し
た。このことは、具体的にいえば、技術的に重要な次の
性質に相当する。

＊充填剤または顔料のマスターバッチにより非常に高い
充填度に達する。

＊高充填したマスターバッチを製造する場合、ポリマー
キャリヤー中に無機物質を充填する時間を短縮する（高
生産速度）。

＊マスターバッチの流動性を大にする［ドイツ工業規格
（ＤＩＮ）　５３，７３５による高メルトインデックス
］。

＊純ポリマーに、無機化合物またはマスターバッチの迅
速かつ最適な分散を行う。

ピルヘルミー（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ）プレート法による９
５℃における表面張力を測定したところ、脂肪酸塩及び
脂肪酸アミドの組合せに対して次の値が得られた。

ステアリン酸マグネシウム／ステアリン酸アミ　ド　（
１：１）　　　　３１．７ｍＮ／ｍステアリン酸マグネ
シウム／ステアリン酸亜鉛／ステアリン酸アミド（１／
３　：　ｌ／３：　ｌ／３）　　３０．７ｍＮ／ｍ 対照的に、これまで主として炭酸カルシウムの表面コー
ティング剤として用いられてＬ）るステアリン酸は、９
５℃で６７．５ｍＮ／＋の表面張力を有する。

この値は、炭酸カルシウムの表面張力に非常に近似して
いる。その結果、ステアリン酸でコーティングした場合
、ポリマー（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ）の表面張力と最適には
適合しないので、良好な無機添加剤コーティングの上記
の望ましい利点が得られない。

（以下余白） この発明によるコーティング剤は当該技術分野の熟練者
により容易に製造することができる。特に、次の４つの
製法が可能である。

ａ）２つの成分（脂肪酸塩と脂肪酸アミド）を選択して
、その混合物をその融点以上の温度で溶融する。この溶
融温度は、例えばステアリン酸マグネシウムとステアリ
ン酸アミドの各５０重量％の混合物に対しては７５℃で
あり、ステアリン酸マグネシウムとステアリン酸亜鉛と
ステアリン酸アミド各１７３ずつの３成分混合物に対し
ては７０℃である。

ｂ）表面コーティングを行なう前に、粉末コーティング
剤を共にトライブレンドする。

Ｃ）脂肪酸塩と脂肪酸アミドの混合物を芳香族化合物（
ベンゼン、トルエン）のような適切な溶媒に溶解する。

ｄ）各成分をその両方の成分を溶解する溶媒に別々に溶
解し、得られた２つの溶液を一緒にして撹拌する。

この発明による、無機充填剤または無機防炎剤のコーテ
ィング剤によるコーティングは、当該技術分野の熟練者
により容易に行なうことができる。

特に次の３つのコーティング法が用いられる。

ａ）上記の４つの混合法により製造された混合物を、固
体、液体（溶融した）または溶解した状態で、高速ミキ
サー中で無機充填剤にスプレーする。上記の無機充填剤
は、コーティング剤混合物の溶融温度以上の温度に予め
加熱しておく。その後溶媒を留去する。

ｄ）ミル［例えばピンミル（ｐｉｎ　ａ＋１ｌｌ）また
はボアミル（ｂｏｒｅ　ｍ１ｌｌ）　］内に入っている
加熱された充填剤に、ａ）と同じ形態のコーティング剤
混合物を加えて、充填剤をコーティングする。

Ｃ）加熱された充填剤により流動床を作製し、これに混
合コーティング剤を液体状態（溶融または溶解した）で
噴射してコーティングを行なう。

この発明のさらなる特徴及び利点は、次の実施例の詳細
な説明により明らかにされる。この発明による混合物の
有効性もまた次の実施例により実証される。

（実施例） Ｘ敷鯉上 ポリマーに用いられる無機物の表面コーティングの性能
は、充填剤／ポリマーマスターパッチで可能な充填度の
大きさから非常によく理解することができる。充填度が
大でかつ流動性が大きいほど、ポリマー原料に対する無
機物質表面の適合性は良好である。ベルギー特許出願公
開第９０４，７６２号には、天然の炭酸カルシウム末１
　８８重量％、低分子のポリオレフィン・ターポリマー
（三元重合体）１１１．０〜１１．２重量％及び分散剤
（オルトリン酸モノエステル）０．８〜１．０重量％の
系が、これまで達成されなかった高度に充填された充填
剤／ポリオレフィンのマスターパッチとして、新しい技
術水準に相当すると説明されている。

ここで、用いられるウルゴン（ｕｒｇｏｎｉｃ）由来の
炭酸カルシウム末■は統計上の平均粒子直径が３．０μ
園である。４０μｍ篩での残渣は０．１重量％である。

粒子の３０％は、２．０μｍより細かい。窒素ガス気流
下で測定したビーイーティ（ＢＥＴ）の表面積は２．２
置２／９である。

α−オレフィン類が用いられるターポリマーＩは、主と
してブテンで構成されている。残りはエチレンとプロペ
ンである。このポリマーは無定形であり、低圧法で製造
される。回転式粘度計での溶融粘度は８０００ｍＰａ−
ｓ　（１９０°Ｃ）であり、環球式軟化点は約８５°Ｃ
［ドイツ工業規１＠（ＤＩＮ）　５２０１１］である。

ＤＩＮ５２０１２　（０，１ｘ肩）による針入度１００
／２５１５は約１５である。ＤＩＮ５２０１２によるＦ
ｒａａｓ破断点は約−３０℃である。窒素気流下、１８
０℃、２時間後の重量減は１重量％より小さい。

この発明による、組合わせコーティング剤の効力をテス
トするためにベルギー特許出願公開第９０４．７６２号
と同一の原料素材及び処方を選択した。

その他のすべての％は常に重量％である。

炭酸カルシウム充填剤Ｉタイプの予備コーティングは、
Ｌａｇｅ／ＦＯＲのＭＴＩ社の実験室用強力ミキサ−（
２ｆ２）中で行われた。充填剤をミキサー中、４０００
Ｖｐｍで摩擦させることによって、対応する表面コーテ
ィング剤の溶融温度より２０℃高い温度まで加熱し、次
に液状にしたコーティング剤を滴下し、さらに１０分間
４０ＧＯｒｐｍで混練を続は充填剤表面を均一に覆った
。

ポリマーキャリアーとして、ベルギー特許出願公開第９
０４，７６２号に開示されているのと同じターポリマー
Ｉを用いた。

炭酸カルシウムＩとターポリマー１の高充填マスターバ
ッチの製造はウニルナ−・プフライデラーＡＧ社（ＦＯ
Ｒ，シュトウットガルト）のユニバーサル・ミキシング
・アンド・ニーディング・マシン（１１２）で行った。

このニーダ−は、６３ｒｐｍノ速度のＺ字型の逆方向に
作動するニーディング羽根２枚を備えている。この機械
は最新のポリマー配合機または、マスターバッチ機（例
えば、インターナルミキサーの、バンバリー型でＺＳＫ
型ニディングディスク付きの２軸配合押出機（ウニルナ
−・ブフライデラーＡＧ社））と非常によく以た作動を
することができる。

高度に充填されたマスターバッチの組成として、ベルギ
ー特許願公開第９０４．７６２号と同じらのを選択した
。

炭酸カルシウムに対して１．０重量％の表面コーティン
グ剤で被覆された炭酸カルシウム［ｌ１１８．０重量％
と、ターポリマー１　１１．１２重量％とからなる合計
４００９の原料を、残留充填材の凝集塊のない均一のセ
メント様固体が得られるまで、実験室ニーグーで混練し
た。ニーダ−の２重壁を１９５℃に加熱して、前記固体
の温度は常に１３５℃にした。

生成したマスターバッチの均一性は、少量を２枚のスラ
イドガラス間にプレスして光学的にチエツクした。

作製したマスターバッチの品質はさらに次の基準によっ
て評価した。

＊凝集塊のない溶融物が得られるまでの作業時間。

＊ターポリマー■に関して１０Ｋｇ及び１５０’Ｃの圧
力と温度の条件下でＤＩＮ第５３，７３５号にょるメル
トインデックス法（ＭＦＩ）で測定したマスターバッチ
の流動性。

従来技術と、脂肪酸の金属塩及び脂肪酸アミドからなる
この発明のコーティング剤の組合わせとで得られたデー
タを分けて第１表に示す。表中、第３番目の欄には、Ｍ
ＴＩミキサー内での、選択された充填剤のコーティング
温度を示す。第４番目の欄には、均一な溶融物が得られ
るまでの作業時間を示す。この発明による組合わせは、
充填剤とポリマーとの表面張力が適応するため、作業時
間が有利に短縮される。第５欄には上記のことを、メル
トインデックス（ＭＦ）を用いて異なる方法で示す。す
なわちメルトインデックスが大きい程、流動性は良好で
ある。この流動性もこの発明の組合わせが少なくとも従
来技術と同程度であることを示している。

寒敷肚ｌ さらに、無機添加剤の表面コーティングの品質は、充填
されたポリマー溶融物の粘度を流動性（ｒｈｅｏｌｏｇ
ｙ）で示すことができる。ポリマー系中で与えられた充
填度と温度で粘度が低ければ低い程、例えば射出成形す
る際の加工性は良好である。

充填剤／ポリマー系として、炭酸カルシウムｌ８８％、
コーティング剤１％及びターポリマー１１１．１２％か
らなる実施例１に示した系を選択した。

粘度測定は、球／プレート粘度計ＣＰ４００、Ｃｏｎｔ
ｒａｖｅｓ　ＡＧ社（スイス、チューリッヒ）の測定系
ＣＰ？で行なった。この測定温度は、常に１９０℃であ
った。

第２表には、従来技術の表面コーティング剤及びこの発
明の組合わせコーティング剤の流動性（溶融粘度の剪断
速度に対する依存性）を示す。３〜５欄に示すこの発明
の組合わせコーティング剤によって、従来技術のものよ
り低い粘度が得られた。

さらに、剪断速度による粘度曲線はより平坦である。こ
のことから、射出成形、押出成形または中空体ブロー成
形時の無機添加剤の凝集物の形成（波打ち）が、特に低
剪断速度では少ない。

罠延鯉止 表面を被覆された充填剤または防炎剤の再分散性は、加
工性及び完成品（射出成型品、フィルム、異形押出品、
中空体ブロー成形品）の品質を左右する。充填剤の分散
がわるければ、凝集物が、完成品の表面に波打ちとして
現れる。

この発明のコーティング剤による炭酸カルシウムＩの再
分散を、ゲエットフエルト・ベルクストツフプリュフマ
シーネン社（Ｂｕｃｈｅｎ／ＧＦＲ）の押出針で行なっ
た。この目的に用いた押出しスクリューは、長さと直径
の比（Ｌ／Ｄ）が２５で、ねじ山の高さの比がｌ；２で
ある。駆動側からみて、スクリューの直径の７倍の場所
に、スクリュー直径の２．６倍の長さを有する分散部材
を設置した。分散部材は、各々６個のバチ形分散エレメ
ントからなる９列の分散エレメントで構成されている。

分散テストは表面をコートした炭酸カルシウム１　２０
％と顆粒様高密度ポリエチレン（）ＩＤＰＥ）　８０％
の直接混合によって行われた。用いられたＨＤＰＥは２
３℃の密度が０．９５５〜０．９５９で、粘度数（比粘
度を換算）が１５０である。１９０℃、２．１６Ｋｇで
のメルトインデックスは８である。固体の温度は常に１
７５℃であり、スクリューの回転速度は４０及び２Ｏｒ
ｐｍであった。粉末充填剤はすべてＨＤＰＥの溶融物に
直接充填するのが困難であればある程、スクリュー回転
速度を遅くする。フラットノズルからの押出し物は０．
１ｘＩＩ＋の厚みにプレスして、炭酸カルシウムＩの分
散は、次の４段階の品質に分けた。

＊非常に良好：満足すべき分散、目視可能な凝集物がな
い。

＊良好：良好な分散、０．ｌｘｍより小さい目視可能な
小凝集物がｌ　ｃｍ”当り２個以下。

＊普通：　０．１ｔｘｘより大きい目視可能な凝集物が
ｌ　ａｆｌｌ”当り３個以上。

＊不良：多数の、大きな充填剤の凝集物があって充填剤
の分散は不可能。

第３表に、スクリュー回転速度が４Ｏｒｐｍ　（３欄）
と２Ｏｒｐｍ　（４欄）の時に、従来技術及びこの発明
のコーティング剤から得られる分散の品質を示す。

特に２０ｒｐｍの低回転速度では明白な差異を示し、こ
の発明の組合わせコーチイブ剤の効力を明確に証明して
いる。

要するに、この発明のコーチイブ剤、例えば無機添加剤
用表面コーチイブ剤としてのステアリン酸の金属塩と脂
肪酸アミドとの組合わせは、従来技術をこえる次のよう
な実質的利点を有する：＊ユニーーの作業時間が短縮さ
れる。

＊メルトインデックス（ＭＦＩ）により測定した流動性
が増加するかまたは少なくとも従来技術と同等である。

＊製造されたマスターバッチの流動性（粘度の剪断速度
に対する依存性が、改善される。高剪断速度における流
動性が著しく増加する（構造粘性は小さくなる）。この
ため、マスターバッチは著しく容易に加工できる。（顆
粒法の多孔板における抵抗が減少する、など）。

＊ポリマー溶融物中に充填剤に直接分散が容易になり、
溶融物中に残存凝集物はみられない。

＊充填剤表面とポリオレフィンまたはポリスチレン溶融
物間の界面張力を最小にする。

また上記の実施例は、脂肪酸塩と脂肪酸アミドとの組合
わせからなるコーチイブ剤が、個々の成分を別々に用い
るより大きな技術的利点をもたらすことを明確に示して
いる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、９７．０〜９９．９重量％の無機の充填剤または防
   炎剤及び３．０〜０．１重量％のコーティング剤からな
   り、そのコーティング剤が脂肪酸のアルカリ土類金属塩
   および／または重金属塩、特に亜鉛塩１０〜９０重量％
   と脂肪酸アミド９０〜１０重量％とからなることを特徴
   とする被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ２、脂肪酸のアルカリ土類金属塩としてカルシウム塩及
   び／またはマグネシウム塩が用いられる請求項１記載の
   被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ３、脂肪酸塩としてマグネシウム塩及び／または亜鉛塩
   が用いられる請求項１または２記載の被覆無機充填剤ま
   たは被覆無機防炎剤。 ４、脂肪酸塩としてカルシウム塩及び／または亜鉛塩が
   用いられる請求項１または２記載の被覆無機充填剤また
   は被覆無機防炎剤。 ５、脂肪酸塩の脂肪酸が飽和または不飽和で、炭素数が
   １２〜１８である請求項１〜４のいずれか１つに記載の
   被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ６、ステアリン酸塩が用いられる請求項１〜５のいずれ
   か１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ７、パルミチン酸塩が用いられる請求項１〜５のいずれ
   か１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ８、脂肪酸アミドとしてステアリン酸アミド及び／また
   はオレイン酸アミド及び／またはエルカ酸アミド及び／
   またはベヘン酸アミドが用いられる請求項１〜７のいず
   れか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤
   。 ９、９７．５〜９９．５重量％の無機の充填剤または防
   炎剤及び２．５〜０．５重量％のコーティング剤からな
   る請求項１〜８のいずれか１つに記載の被覆無機充填剤
   または被覆無機防炎剤。 １０、９８．０〜９９．０重量％の無機の充填剤または
   防炎剤及び２．０〜１．０重量％のコーティング剤から
   なる請求項１〜９のいずれか１つに記載の被覆無機充填
   剤または被覆無機防炎剤。 １１、９８．３〜９８．７重量％の無機の充填剤または
   防炎剤および１．７〜１．３重量％のコーティング剤か
   らなる請求項１〜１０のいずれか１つに記載の被覆無機
   充填剤または被覆無機防炎剤。 １２、９９重量％の無機の充填剤または防炎剤及び１重
   量％のコーティング剤からなる請求項１〜１０のいずれ
   か１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 １３、９９．５重量％の無機の充填剤または防炎剤及び
   ０．５重量％のコーティング剤からなる請求項１〜９の
   いずれか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防
   炎剤。 １４、９９．７重量％の無機の充填剤または防炎剤及び
   ０．３重量％のコーティング剤からなる請求項１〜８の
   いずれか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防
   炎剤。 １５、コーティング剤が脂肪酸塩１０〜７０重量％及び
   脂肪酸アミド９０〜３０重量％からなる請求項１〜１４
   のいずれか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機
   防炎剤。 １６、コーティング剤が脂肪酸塩２０〜６０重量％及び
   脂肪酸アミド８０〜４０重量％からなる請求項１〜１５
   のいずれか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機
   防炎剤。 １７、コーティング剤が脂肪酸塩３０〜５０重量％及び
   脂肪酸アミド７０〜５０重量％からなる請求項１〜１６
   のいずれか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機
   防炎剤。 １８、コーティング剤が脂肪酸塩６５重量％及び脂肪酸
   アミド３５重量％からなる請求項１〜１５のいずれか１
   つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 １９、コーティング剤が脂肪酸塩６０重量％及び脂肪酸
   アミド４０重量％からなる請求項１〜１６のいずれか１
   つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ２０、コーティング剤が脂肪酸塩５５重量％及び脂肪酸
   アミド４５重量％からなる請求項１〜１６のいずれか１
   つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎加工剤。 ２１、コーティング剤が脂肪酸塩５０重量％及び脂肪酸
   アミド５０重量％からなる請求項１〜１７のいずれか１
   つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ２２、コーティング剤がステアリン酸マグネシウムと、
   ステアリン酸アミド及び／またはエルカ酸アミドとから
   なる請求項１〜３、５、６、８〜２１のいずれか１つに
   記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ２３、コーティング剤がステアリン酸マグネシウム５０
   重量％と、ステアリン酸アミド及び／またはエルカ類ア
   ミド５０重量％とからなる請求項１〜３、５〜６、８〜
   １７、２１〜２２のいずれか１つに記載の被覆無機充填
   剤または被覆無機防炎剤。 ２４、コーティング剤がステアリン酸マグネシウム、ス
   テアリン酸亜鉛及びステアリン酸アミドまたはエルカ酸
   アミドからなる請求項１、３、５〜６、８〜２１のいず
   れか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤
   。 ２５、コーティング剤が重量比で１：１：１のステアリ
   ン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸
   アミドまたはエルカ酸アミドからなる請求項１、３、５
   〜６、８〜１５、２４のいずれか１つに記載の被覆無機
   充填剤または被覆無機防炎剤。 ２６、無機充填剤が炭酸カルシウム及び／または硫酸カ
   ルシウム及び／またはタルク及び／または雲母及び／ま
   たは珪灰石である請求項１〜２５のいずれか１つに記載
   の被覆無機充填剤または被覆無機防炎剤。 ２７、無機防炎剤が水酸化アルミニウム及び／またはド
   ロマイト及び／または炭酸マグネシウム及び／または部
   分的に水和された炭酸マグネシウム（ハンタイト）及び
   ／または水酸化マグネシウムからなる請求項１〜２６の
   いずれか１つに記載の被覆無機充填剤または被覆無機防
   炎剤。 ２８、無極性ポリマー類への請求項１〜２６のいずれか
   １つに記載の被覆無機充填剤の使用。 ２９、ポリオレフィン類への請求項１〜２６のいずれか
   １つに記載の被覆無機充填剤の使用。 ３０、ポリエチレン及び／またはポリプロピレン及び／
   またはそれらのコポリマー類への請求項２８または２９
   記載の被覆無機充填剤の使用。 ３１、ポリオレフィン類への請求項１〜２７のいずれか
   １つに記載の被覆無機防炎剤の使用。 ３２、ポリエチレン及び／またはポリプロピレン及び／
   またはそれらのコポリマー類への請求項３１記載の被覆
   無機防炎剤の使用。 ３３、ポリスチレンへの請求項１〜２７のいずれか１つ
   に記載の被覆無機防炎剤の使用。