JPH0210627A - シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法 - Google Patents
シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法Info
- Publication number
- JPH0210627A JPH0210627A JP15979388A JP15979388A JPH0210627A JP H0210627 A JPH0210627 A JP H0210627A JP 15979388 A JP15979388 A JP 15979388A JP 15979388 A JP15979388 A JP 15979388A JP H0210627 A JPH0210627 A JP H0210627A
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- JP
- Japan
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- bismuth oxide
- reflecting film
- shadow mask
- electron
- water glass
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、カラー陰極線管のシャドウマスクの電子ビ
ームが照射される面に、電子ビームを反射して熱変形を
抑制する電子反射膜を形成する方法に関する。
ームが照射される面に、電子ビームを反射して熱変形を
抑制する電子反射膜を形成する方法に関する。
［従来の技術］
第１図はシャドウマスク式カラー陰極線管の構成を示す
断面図、第２図はシャドウマスクの一部拡大断面図であ
る０図において、（１）は内部を高真空に保つための外
囲器、（２）は３本の電子ビーム（８）を発射する電子
銃、（３）は色選択電極を構成する薄い鉄板からなるシ
ャドウマスクで、多数のスリット（７）が形成されてい
る。（４）は外囲器（１）の一部を構成する透光性のガ
ラスパネル、（５）は蛍光面で赤、緑、青に発光する蛍
光体のストライプがガラスパネル（４）の内面に順次塗
布されており、これらストライプ群がそれぞれシャドウ
マスク（３）のスリット（７）の各々に電子光学的に正
確に対応するような位置関係に設けられている。
断面図、第２図はシャドウマスクの一部拡大断面図であ
る０図において、（１）は内部を高真空に保つための外
囲器、（２）は３本の電子ビーム（８）を発射する電子
銃、（３）は色選択電極を構成する薄い鉄板からなるシ
ャドウマスクで、多数のスリット（７）が形成されてい
る。（４）は外囲器（１）の一部を構成する透光性のガ
ラスパネル、（５）は蛍光面で赤、緑、青に発光する蛍
光体のストライプがガラスパネル（４）の内面に順次塗
布されており、これらストライプ群がそれぞれシャドウ
マスク（３）のスリット（７）の各々に電子光学的に正
確に対応するような位置関係に設けられている。
次に上記カラー陰極線管の動作について説明する。電子
銃（２）から放出された３本の電子ビーム（８）は、偏
向装置（６）により蛍光面（５）の全面を走査するよう
に偏向されてシャドウマスク（３）に到達する。シャド
ウマスク（３）に形成されているスリット（７）は、３
本の電子ビーム（８）がそれぞれ対応する色の蛍光体ス
トライプだけを叩かせる色選択機能を有しており、蛍光
面（５）とスリット（７）とは、正確な位置関係を保っ
て対向するように設定されている。
銃（２）から放出された３本の電子ビーム（８）は、偏
向装置（６）により蛍光面（５）の全面を走査するよう
に偏向されてシャドウマスク（３）に到達する。シャド
ウマスク（３）に形成されているスリット（７）は、３
本の電子ビーム（８）がそれぞれ対応する色の蛍光体ス
トライプだけを叩かせる色選択機能を有しており、蛍光
面（５）とスリット（７）とは、正確な位置関係を保っ
て対向するように設定されている。
しかしながら、電子銃（２）から放出された電子ビーム
（８）のうち約８０％はシャドウマスク（３）に衝突し
てさえぎられ、シャドウマスク（３）に熱エネルギを与
えて昇温させる。その結果、シャドウマスク（３）は熱
膨張してドーミングと称せられる変形を生じ、正確に対
応していたシャドウマスクのスリット（７）と蛍光体ス
トライプとの位置関係がずれて色ずれの大きな要因とな
る。
（８）のうち約８０％はシャドウマスク（３）に衝突し
てさえぎられ、シャドウマスク（３）に熱エネルギを与
えて昇温させる。その結果、シャドウマスク（３）は熱
膨張してドーミングと称せられる変形を生じ、正確に対
応していたシャドウマスクのスリット（７）と蛍光体ス
トライプとの位置関係がずれて色ずれの大きな要因とな
る。
このような問題を解消するため、特公昭６１−６９６９
号公報には、シャドウマスク（３）の電子ビーム入射面
にシャドウマスク（３）を構成する物質よりも電子ビー
ムの反射率の大きな物質からなる電子反射膜（８）を設
けることが示されており、マタ、特公昭６０−１４４５
９号公報は、７ｏを超えた原子番号を有する重金属を含
む懸濁液をシャドウマスクの蛍光面側から空気を吸引し
ながら吹き付けて塗布し、乾燥させて電子反射！ （９
）を設けることが提案されている。
号公報には、シャドウマスク（３）の電子ビーム入射面
にシャドウマスク（３）を構成する物質よりも電子ビー
ムの反射率の大きな物質からなる電子反射膜（８）を設
けることが示されており、マタ、特公昭６０−１４４５
９号公報は、７ｏを超えた原子番号を有する重金属を含
む懸濁液をシャドウマスクの蛍光面側から空気を吸引し
ながら吹き付けて塗布し、乾燥させて電子反射！ （９
）を設けることが提案されている。
この目的に適した物質として、酸化ビスマスが挙げられ
る。酸化ビスマスは、１ｇｍ以下の微粉末にして水ガラ
スの水溶液に懸濁した液をシャドウマスク（３）の面上
に吹き付けて塗布される。
る。酸化ビスマスは、１ｇｍ以下の微粉末にして水ガラ
スの水溶液に懸濁した液をシャドウマスク（３）の面上
に吹き付けて塗布される。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、好ましい電子反射膜を形成する工程の実現は容
易ではなく２例えば酸化ビスマスの懸濁液を吹き付けて
塗布する際には、酸化ビスマスの粒径に応じて酸化ビス
マスの含有率を適当な値に設定しなければ、懸濁液の粘
度が高すぎたり、低すぎたりしてスプレーノズルが詰り
易くなり、また均一な吹き付けが困難になるなどの問題
点があった。
易ではなく２例えば酸化ビスマスの懸濁液を吹き付けて
塗布する際には、酸化ビスマスの粒径に応じて酸化ビス
マスの含有率を適当な値に設定しなければ、懸濁液の粘
度が高すぎたり、低すぎたりしてスプレーノズルが詰り
易くなり、また均一な吹き付けが困難になるなどの問題
点があった。
さらに、シャドウマスクの面上に形成された酸化ビスマ
スの塗膜の接着力を向上させる為に、バインダである水
ガラスの含有量を増やすと、水ガラスに吸着される炭醸
ガスにより陰極線管の寿命が著しく損なわれ、また水ガ
ラスの含有量が少なすぎると、形成した電子反射膜の付
着力が低下し、剥がれるという問題点があった。
スの塗膜の接着力を向上させる為に、バインダである水
ガラスの含有量を増やすと、水ガラスに吸着される炭醸
ガスにより陰極線管の寿命が著しく損なわれ、また水ガ
ラスの含有量が少なすぎると、形成した電子反射膜の付
着力が低下し、剥がれるという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、懸濁液を容易に均一な厚さに吹き付けること
ができるとともにスプレーノズルの目詰まり等が起らず
、かつ形成した電子反射膜が適度な付着力を宥していて
剥がれることが少なく、さらに動作中のガス放出が少な
く寿命に悪影響を及ぼすことの少ないシャドウマスクの
電子反射膜の形成方法を得ることを目的とする。
たもので、懸濁液を容易に均一な厚さに吹き付けること
ができるとともにスプレーノズルの目詰まり等が起らず
、かつ形成した電子反射膜が適度な付着力を宥していて
剥がれることが少なく、さらに動作中のガス放出が少な
く寿命に悪影響を及ぼすことの少ないシャドウマスクの
電子反射膜の形成方法を得ることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
この発明に係るシャドウマスクの電子反射膜の形成方法
は、懸濁液の組成を、平均粒径２．０〜５．０ルｍの酸
化ビスマス微粒子を３０〜５０重量％含み、かつ、２５
〜３０重量％の固形分を含む水ガラスを上記酸化ビスマ
ス微粉末の含有量に対して１５〜３５重量％含む組成と
した点を特徴とする。
は、懸濁液の組成を、平均粒径２．０〜５．０ルｍの酸
化ビスマス微粒子を３０〜５０重量％含み、かつ、２５
〜３０重量％の固形分を含む水ガラスを上記酸化ビスマ
ス微粉末の含有量に対して１５〜３５重量％含む組成と
した点を特徴とする。
［作用］
酸化ビスマス微粒子の含有率、酸化ビスマスの平均粒径
及び酸化ビスマスと水ガラスとの混合比を上記の範囲内
に調整することにより、懸濁液は適度な粘度を有するの
で均一に薄く吹き付は塗布でき、かつ、形成した電子反
射膜は適度の付着力を有するので膜の剥れ落が少なく、
さらに動作中のガス放出の少ない電子反射膜となる。
及び酸化ビスマスと水ガラスとの混合比を上記の範囲内
に調整することにより、懸濁液は適度な粘度を有するの
で均一に薄く吹き付は塗布でき、かつ、形成した電子反
射膜は適度の付着力を有するので膜の剥れ落が少なく、
さらに動作中のガス放出の少ない電子反射膜となる。
［発明の実施例］
以下、この発明を説明する。
［実施例１］
純水３．０１ 、全固形分２７．５％のけい酸ソーダ系
水ガラス８００ｃｃ及び平均粒径２．Ｏｇｍの酸化ビス
マス３ｋｇを混合し、適当量塗布し、自然乾燥させたシ
ャドウマスクを用いてカラー陰極線管に組み立てたとこ
ろ、電子反射膜は良好な付着力を有し、かつ寿命は損な
われることなく、色ズレも減少した。
水ガラス８００ｃｃ及び平均粒径２．Ｏｇｍの酸化ビス
マス３ｋｇを混合し、適当量塗布し、自然乾燥させたシ
ャドウマスクを用いてカラー陰極線管に組み立てたとこ
ろ、電子反射膜は良好な付着力を有し、かつ寿命は損な
われることなく、色ズレも減少した。
［実施例２］
純水３．０ ｆＬ、全固形分２８．０％のけい酸カリウ
ム系水ガラス５００ｃｃ及び平均粒径５．Ｏｇｍの酸化
ビスマス３ｋｇを混合し、適当量塗布し、自然乾燥させ
たシャドウマスクを用いてカラー陰極線管に組み立てた
ところ、実施例１と同様の良好な結果が得られた。
ム系水ガラス５００ｃｃ及び平均粒径５．Ｏｇｍの酸化
ビスマス３ｋｇを混合し、適当量塗布し、自然乾燥させ
たシャドウマスクを用いてカラー陰極線管に組み立てた
ところ、実施例１と同様の良好な結果が得られた。
［実施例３］
純水３．０１ 、全固形分２７．５％のけい醸ソーダ系
水ガラス５００ｃｃ 、全固形分２８．０％のけい酸カ
リウム系水ガラスＥｉＯｃｃ及び平均粒径３．ＯＩＬｍ
の酸化ビスマス３ｋｇを混合し、適当量塗布し、自然乾
燥させたシャドウマスクを用いてカラー陰極線管に組み
立てたところ、実施例１，２と同様の良好な結果が得ら
れた。
水ガラス５００ｃｃ 、全固形分２８．０％のけい酸カ
リウム系水ガラスＥｉＯｃｃ及び平均粒径３．ＯＩＬｍ
の酸化ビスマス３ｋｇを混合し、適当量塗布し、自然乾
燥させたシャドウマスクを用いてカラー陰極線管に組み
立てたところ、実施例１，２と同様の良好な結果が得ら
れた。
なお、上記実施例では、懸濁液を塗布したのち自然乾燥
させたが、４５０℃以下で加熱乾燥させてもよい。
させたが、４５０℃以下で加熱乾燥させてもよい。
また、酸化ビスマスの平均粒径は、小さいほど好ましい
と考えられるが、この発明では平均粒径２．０〜５．０
７ｚｍのものを用いた。これは１通常、粉体を粉砕する
のに従来用いられている湿式媒体ミル（いわゆる「ボー
ルミル」）で、酸化ビスマスを２〜３ｇｍの平均粒径ま
で粉砕するのに２４〜７４時間でできるので、価格が安
いからである。
と考えられるが、この発明では平均粒径２．０〜５．０
７ｚｍのものを用いた。これは１通常、粉体を粉砕する
のに従来用いられている湿式媒体ミル（いわゆる「ボー
ルミル」）で、酸化ビスマスを２〜３ｇｍの平均粒径ま
で粉砕するのに２４〜７４時間でできるので、価格が安
いからである。
上記のような実験を、酸化ビスマスの平均粒径ｉを変え
、さらに、酸化ビスマスの含有率および鹸化ビスマスに
対する固形分２８７０の水ガラスの１量比の種々な組合
せについて行った結果を、第３図および第４図に示す。
、さらに、酸化ビスマスの含有率および鹸化ビスマスに
対する固形分２８７０の水ガラスの１量比の種々な組合
せについて行った結果を、第３図および第４図に示す。
第３図は、水ガラスの量に対するビーリングテストの結
果を示す特性図で、市販のセロハンテープを電子反射膜
上に貼り付け、セロハンテープを剥したときに電子反射
膜の剥れる面積比で示したもので、５％以下であれば実
用上差し支えない。
果を示す特性図で、市販のセロハンテープを電子反射膜
上に貼り付け、セロハンテープを剥したときに電子反射
膜の剥れる面積比で示したもので、５％以下であれば実
用上差し支えない。
この結果からみて、酸化ビスマスの平均粒径ｄを変えて
も大差はなく、水ガラスが酸化ビスマスに対して１５％
以上の重量比であればよいことが判った。
も大差はなく、水ガラスが酸化ビスマスに対して１５％
以上の重量比であればよいことが判った。
また、第４図は、水ガラスの量に対するカラー陰極線管
の寿命試験結果を示す特性図で、電子反射膜を設けてい
ないカラー陰極線管に対する時間比で示したものである
。
の寿命試験結果を示す特性図で、電子反射膜を設けてい
ないカラー陰極線管に対する時間比で示したものである
。
この結果からみて、酸化ビスマスの平均粒径１を変えて
も差はなく、水ガラスが酸化ビスマスに対して３５％以
下であれば実用上支承がないことが判った。
も差はなく、水ガラスが酸化ビスマスに対して３５％以
下であれば実用上支承がないことが判った。
また、懸濁液を吹き付は塗布する降の作業性、およびシ
ャドウマスクの目詰まりの発生具合等については、懸濁
液中の酸化ビスマスの含有量が大きく影響し、水ガラス
の酸化ビスマスに対する重量比は、第３図および第４図
の結果から得られた範囲内では影響が少なく、また、融
化ビスマスの平均粒径ｄもほとんど影響しないことが判
った。
ャドウマスクの目詰まりの発生具合等については、懸濁
液中の酸化ビスマスの含有量が大きく影響し、水ガラス
の酸化ビスマスに対する重量比は、第３図および第４図
の結果から得られた範囲内では影響が少なく、また、融
化ビスマスの平均粒径ｄもほとんど影響しないことが判
った。
次に懸濁液中の酸化ビスマスの含有率に対する試験結果
を説明する。
を説明する。
０３０重量％より少なくなると、含有率が低くなるのに
したがって電子反射膜中のＢｉ２Ｏ３が粗になり、これ
を補うために厚く塗布すると、シャドウマスクの孔詰ま
りが生じ易くなった。
したがって電子反射膜中のＢｉ２Ｏ３が粗になり、これ
を補うために厚く塗布すると、シャドウマスクの孔詰ま
りが生じ易くなった。
■４０〜５０重量％の範囲内は非常によい結果が得られ
たが、４０重量％より少なくなると次第に■の結果に近
づき、３０重量％までが実用限度であった。
たが、４０重量％より少なくなると次第に■の結果に近
づき、３０重量％までが実用限度であった。
■５０重量％を超えると含有率が高くなるのにしたがっ
て懸濁液の粘度が高くなり、ノズルが詰まり易くなると
ともに均一な塗布が困難になった。
て懸濁液の粘度が高くなり、ノズルが詰まり易くなると
ともに均一な塗布が困難になった。
以上の結果から酸化ビスマスの含有量は、３０〜５０重
量％の範囲がよいことが判った。
量％の範囲がよいことが判った。
［発明の効果］
以上のように、この発明によれば、平均粒径の小さい酸
化ビスマスを用いて作業性よく薄い電子反射膜を形成す
ることができるとともに、形成した電子反射膜の付着力
が良いので剥れることが少なく、かつカラー陰極線管の
寿命を損なうことがない電子反射膜を形成することがで
きる効果がある。
化ビスマスを用いて作業性よく薄い電子反射膜を形成す
ることができるとともに、形成した電子反射膜の付着力
が良いので剥れることが少なく、かつカラー陰極線管の
寿命を損なうことがない電子反射膜を形成することがで
きる効果がある。
第１図はカラー陰極線管の構成を示す断面図、第２図は
シャドウマスクの一部拡大断面図、第３図は酸化ビスマ
ス懸濁液の水ガラスの量に対するビーリングテストの結
果を示す特性図、＄４図は同じくカラー陰極線管の寿命
に及ぼす結果を示す特性図である。 （３）・・・シャドウマスク、（９）・・・電子反射膜
。 なお、各図中、同一符号は同一部分を示す。
シャドウマスクの一部拡大断面図、第３図は酸化ビスマ
ス懸濁液の水ガラスの量に対するビーリングテストの結
果を示す特性図、＄４図は同じくカラー陰極線管の寿命
に及ぼす結果を示す特性図である。 （３）・・・シャドウマスク、（９）・・・電子反射膜
。 なお、各図中、同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- （１）シヤドウマスクの電子銃に対向する面に酸化ビス
マス粒子をバインダを含む水溶液中に懸濁させた液を吹
き付けて塗布し乾燥させて電子反射膜を形成する工程に
おいて、上記懸濁液の組成を平均粒径が２．０〜５．０
μｍの酸化ビスマス微粒子を３０〜５０重量％含み、か
つ２５〜３０重量％の固形分を含む水ガラスを上記酸化
ビスマスの含有量に対して１５〜３５重量％含む組成と
したことを特徴とするシヤドウマスクの反射膜の形成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15979388A JPH0210627A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15979388A JPH0210627A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0210627A true JPH0210627A (ja) | 1990-01-16 |
Family
ID=15701391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15979388A Pending JPH0210627A (ja) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0210627A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156563A (en) * | 1990-06-25 | 1992-10-20 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Process for manufacturing color picture tube capable of minimizing thermal deformation of shadow mask |
| EP0895267A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Matsushita Electronics (Europe) GmbH | Farbbildröhre |
| US6741338B2 (en) | 1999-02-10 | 2004-05-25 | Litel Instruments | In-situ source metrology instrument and method of use |
-
1988
- 1988-06-27 JP JP15979388A patent/JPH0210627A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156563A (en) * | 1990-06-25 | 1992-10-20 | Samsung Electron Devices Co., Ltd. | Process for manufacturing color picture tube capable of minimizing thermal deformation of shadow mask |
| EP0895267A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-03 | Matsushita Electronics (Europe) GmbH | Farbbildröhre |
| US6741338B2 (en) | 1999-02-10 | 2004-05-25 | Litel Instruments | In-situ source metrology instrument and method of use |
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